JPS61134211A - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPS61134211A JPS61134211A JP25721684A JP25721684A JPS61134211A JP S61134211 A JPS61134211 A JP S61134211A JP 25721684 A JP25721684 A JP 25721684A JP 25721684 A JP25721684 A JP 25721684A JP S61134211 A JPS61134211 A JP S61134211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molten material
- core pin
- hole
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば光フアイバプラスチックコネクタ（以下
光コネクタと称す）のフェルールを成形する際に用いる
成形金型に関する。
光コネクタと称す）のフェルールを成形する際に用いる
成形金型に関する。
従来光コネクタの一例として第３図に示すように、光フ
アイバ心線１が挿入される穴２と、光フアイバ素線３が
挿入される例えば１２５μｍの微小穴４を有する７エル
ール５と、この７エルール５の外周に設けられるスリー
ブ６と、とのス！Ｊ−１６と上記７エルール５とを結合
する金型１０と可動金型２０とから構成されている。
アイバ心線１が挿入される穴２と、光フアイバ素線３が
挿入される例えば１２５μｍの微小穴４を有する７エル
ール５と、この７エルール５の外周に設けられるスリー
ブ６と、とのス！Ｊ−１６と上記７エルール５とを結合
する金型１０と可動金型２０とから構成されている。
固定金１１０１０は、成形用樹脂注入口１１とｆイド穴
１２とコアピン挿入穴１３を有する固定金型本体１４と
、この固定金型本体１４のコアビン挿入穴ＪＪＫ″挿入
固着され、かつ微小ピン挿入穴１６を有するコアビン１
５とからなっている。可動金型２０は、７エルール５の
外側形状を設定するための穴２１およびガイドピン２４
を有する可動金製本体２２と、この可動金型本体２２の
穴２１の底部に設けられたキャビティ入れ駒（微小ピン
ホルダ）２３と、とのキャビティ入れ駒２３に植立され
上記コアビン１５の微小ビン挿入穴１６に挿入可能な微
小ピン２５とからなっている。
１２とコアピン挿入穴１３を有する固定金型本体１４と
、この固定金型本体１４のコアビン挿入穴ＪＪＫ″挿入
固着され、かつ微小ピン挿入穴１６を有するコアビン１
５とからなっている。可動金型２０は、７エルール５の
外側形状を設定するための穴２１およびガイドピン２４
を有する可動金製本体２２と、この可動金型本体２２の
穴２１の底部に設けられたキャビティ入れ駒（微小ピン
ホルダ）２３と、とのキャビティ入れ駒２３に植立され
上記コアビン１５の微小ビン挿入穴１６に挿入可能な微
小ピン２５とからなっている。
このような構成の成形金製を用いて成形するには、固定
金型１０と可動金型２０を第５図のように組合せ、これ
を成形機にセットし、このシリンダから溶融樹脂３０を
上記成形用樹脂注入口１１に対して注入すればよい。こ
のようにしてできたフェルールは機械的強度が弱く、場
合によっては折損することもある。特にフェルールのつ
ば部の根元部（つけね部）が折損されやすい。
金型１０と可動金型２０を第５図のように組合せ、これ
を成形機にセットし、このシリンダから溶融樹脂３０を
上記成形用樹脂注入口１１に対して注入すればよい。こ
のようにしてできたフェルールは機械的強度が弱く、場
合によっては折損することもある。特にフェルールのつ
ば部の根元部（つけね部）が折損されやすい。
７エルールの機械的強度を増すには、上記した従来の成
形金型の微小−ン２５の突出長さを長くシ、この先端を
フェルールのつば部近くまで道ばし、この分コアピン１
５の突出長さを短くすることが考えられるが、この場合
には微小ピン２５が溶融樹脂３０を注入するときの圧力
により変形することがあるので、このましくない。
形金型の微小−ン２５の突出長さを長くシ、この先端を
フェルールのつば部近くまで道ばし、この分コアピン１
５の突出長さを短くすることが考えられるが、この場合
には微小ピン２５が溶融樹脂３０を注入するときの圧力
により変形することがあるので、このましくない。
本発明はこのような事情にかんがみてなされたもので、
成形品の機械的強度が増す成形金型を提供することを目
的とする。
成形品の機械的強度が増す成形金型を提供することを目
的とする。
以下、本発明について図面を参照して説明する。ここで
は、光コネクタのフェルールを成形するために用いる成
形金型を例にあげて説明するが、これに限らず他の製品
を成形するためのものであってもよい。第１図は本発明
の成形金型の一実施例を示す断厘図で、これは固定金型
４０と可動金ｍｓｏで構成されている。固定金を４０は
成形用溶融材の注入口４１、ｆイド穴４２およびコアピ
ン挿入穴４３を有する固定金型本体４４と、コアビン４
５とからなっている。
は、光コネクタのフェルールを成形するために用いる成
形金型を例にあげて説明するが、これに限らず他の製品
を成形するためのものであってもよい。第１図は本発明
の成形金型の一実施例を示す断厘図で、これは固定金型
４０と可動金ｍｓｏで構成されている。固定金を４０は
成形用溶融材の注入口４１、ｆイド穴４２およびコアピ
ン挿入穴４３を有する固定金型本体４４と、コアビン４
５とからなっている。
このコアビン４５は棒状であって、一端に７２ンジ４５
ｍが形成されている。このような構成のコアビン４５は
、上記固定金型本体４４のコアピン挿入穴４３に、スラ
イド（上下動）可能に挿入され、上記７ランジ４５ａに
より支持されている。
ｍが形成されている。このような構成のコアビン４５は
、上記固定金型本体４４のコアピン挿入穴４３に、スラ
イド（上下動）可能に挿入され、上記７ランジ４５ａに
より支持されている。
可動金型５０は上端部にガイドビン５１を有し、中心部
に製品の外側形状を設定するための貫通穴５２’ｉ有す
る可動金型本体５３と、この可動金型本体５３の貫通穴
５２の底部に設けられるキャピテイ入れ駒（微小ピンホ
ルダ）５４と、このキャピテイ入れ駒５４に支持される
微小ピン５５とからなっている。
に製品の外側形状を設定するための貫通穴５２’ｉ有す
る可動金型本体５３と、この可動金型本体５３の貫通穴
５２の底部に設けられるキャピテイ入れ駒（微小ピンホ
ルダ）５４と、このキャピテイ入れ駒５４に支持される
微小ピン５５とからなっている。
このように構成された固定金型４０と可動金型５０を第
１図のように組合せ、これを成形機にセットし、このシ
リンダから成形用溶融材６０を上記注入口４１に注入す
る。すると、成形用溶融材６０は最初貫通穴５２とコア
ぎン４５とによって形成されるキャビティを流れてキャ
ピテイ底部に到達する。
１図のように組合せ、これを成形機にセットし、このシ
リンダから成形用溶融材６０を上記注入口４１に注入す
る。すると、成形用溶融材６０は最初貫通穴５２とコア
ぎン４５とによって形成されるキャビティを流れてキャ
ピテイ底部に到達する。
しかして第１図の状態で、上記シリンダから成形用溶融
材６０をさらに注入口４１に注入することにより、成形
用溶融材６０の逃げ場がなくなり、成形用溶融材６０の
圧力により、コアビン４５の先端（底部）が押圧され、
コアビン４５が上方に押し上げられ、最終的に第２図の
ようになる。
材６０をさらに注入口４１に注入することにより、成形
用溶融材６０の逃げ場がなくなり、成形用溶融材６０の
圧力により、コアビン４５の先端（底部）が押圧され、
コアビン４５が上方に押し上げられ、最終的に第２図の
ようになる。
このようにコアビン４５が成形用溶融材６０の圧力によ
って上方に押し上げられるので、成形品であるフェルー
ルの胴部は微小ピン５５によってできる微小穴（直径が
例えば１２５μｍの穴）のみとなシ、また７エルールの
つば部の下半部は微小ピン５５によってできる微小穴の
みとなシ、シかもフェルールのつば部の上半部はコアビ
ン４５によってできる穴（直径が例えば１ｍの穴）のみ
となることから、従来の成形金型からできたフェルール
に比べて肉厚が厚くなυ、これによって全体的に機械的
強度が増し、つば部の根元部も機械的強度が増す。従っ
て、フェルールの折損が少なくなる。また、コアビン４
５の移動によりて見かけ上微小ピン５５は徐々に突出長
さが増えると同様になシ、成形用溶融材６０を注入する
ときの圧力により微小ピン５５が変形することもない。
って上方に押し上げられるので、成形品であるフェルー
ルの胴部は微小ピン５５によってできる微小穴（直径が
例えば１２５μｍの穴）のみとなシ、また７エルールの
つば部の下半部は微小ピン５５によってできる微小穴の
みとなシ、シかもフェルールのつば部の上半部はコアビ
ン４５によってできる穴（直径が例えば１ｍの穴）のみ
となることから、従来の成形金型からできたフェルール
に比べて肉厚が厚くなυ、これによって全体的に機械的
強度が増し、つば部の根元部も機械的強度が増す。従っ
て、フェルールの折損が少なくなる。また、コアビン４
５の移動によりて見かけ上微小ピン５５は徐々に突出長
さが増えると同様になシ、成形用溶融材６０を注入する
ときの圧力により微小ピン５５が変形することもない。
さらに注入口４１から注入される成形用溶融材６０の合
流でできるウェルドラインは７エルールの先端部く形成
されないので、この点での機械的強度の低下を防止でき
る。
流でできるウェルドラインは７エルールの先端部く形成
されないので、この点での機械的強度の低下を防止でき
る。
以上述べた本発明によればコアピンを固定金型本体にス
ライド可能に設けたので、成形品の機械的強度が増す成
形金型を提供できる。
ライド可能に設けたので、成形品の機械的強度が増す成
形金型を提供できる。
第１図と第２図はいずれも本発明による成形金型の一実
施例の断面図であって、第１図は成形初期の状態を示す
図、第２図は成形終期の状態を示す図、第３図は光コネ
クタの概略構成を示す断面図、第４図および第５図は第
３図のフェルールを製作するための従来の成形金型の一
例を示す断面図であって、第４図は成形前の状態を示す
図、第５図は成形後の状態を示す図である。 ４０・・・固定金型、４１・・・注入口、４２・・・ガ
イド穴、４３・・・コアピン挿入穴、４４・・・固定金
型本体、４５・・・コアピン、４５ａ・・・フランジ、
５０−・可動金型、５１・・・ｆイドピン、５２・・・
貫通穴、５３・・・可動金型本体、５４・・・キャピテ
イ入れ駒（微小ピンホルダ）、５５・・・微小ピン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ 図 第２図 Ｍ３図 第５図
施例の断面図であって、第１図は成形初期の状態を示す
図、第２図は成形終期の状態を示す図、第３図は光コネ
クタの概略構成を示す断面図、第４図および第５図は第
３図のフェルールを製作するための従来の成形金型の一
例を示す断面図であって、第４図は成形前の状態を示す
図、第５図は成形後の状態を示す図である。 ４０・・・固定金型、４１・・・注入口、４２・・・ガ
イド穴、４３・・・コアピン挿入穴、４４・・・固定金
型本体、４５・・・コアピン、４５ａ・・・フランジ、
５０−・可動金型、５１・・・ｆイドピン、５２・・・
貫通穴、５３・・・可動金型本体、５４・・・キャピテ
イ入れ駒（微小ピンホルダ）、５５・・・微小ピン。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１ 図 第２図 Ｍ３図 第５図
Claims (1)
- 固定金型本体に成形用溶融材の注入口を形成し、上記固
定金型本体に製品の内側形状を設定するためのコアピン
を設けた固定金型と、この固定金型に組合せた状態で可
動金型本体に、上記コアピンが挿入されるとともに、製
品の外側形状を設定するための穴を形成した可動金型と
からなる成形金型において、上記コアピンを上記固定金
型本体にスライド可能に設け、成形時上記成形用溶融材
の圧力により上記コアピンを順次上方にスライドさせる
ようにした成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721684A JPS61134211A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721684A JPS61134211A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134211A true JPS61134211A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17303275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25721684A Pending JPS61134211A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780079A (en) * | 1995-08-01 | 1998-07-14 | Daewoo Telecom Ltd. | Apparatus for molding a connector |
| JP2005053229A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Tyco Electronics Corp | 成形装置及びプラスチック成形品の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25721684A patent/JPS61134211A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5780079A (en) * | 1995-08-01 | 1998-07-14 | Daewoo Telecom Ltd. | Apparatus for molding a connector |
| JP2005053229A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Tyco Electronics Corp | 成形装置及びプラスチック成形品の製造方法 |
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