JPH0346069B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346069B2 JPH0346069B2 JP61030408A JP3040886A JPH0346069B2 JP H0346069 B2 JPH0346069 B2 JP H0346069B2 JP 61030408 A JP61030408 A JP 61030408A JP 3040886 A JP3040886 A JP 3040886A JP H0346069 B2 JPH0346069 B2 JP H0346069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- flaw detection
- ultrasonic
- lamination
- beveled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば鋼管の管端のベベル部のラ
ミネーシヨン探傷を行う超音波探傷法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、第３図に示すように鋼管の内
表面より超音波を入射する方法が一般的である。
図において１は鋼管、２は鋼管ベベル加工部、３
は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は超音波探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥である。 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、上記のように構成され、探触
子５を鋼管内部へ挿入し、鋼管１あるいは探触子
５を回転させ、どちらかを管軸方向へ走査するこ
とにより鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を全
面にわたり行うものである。 〔発明が解決しようとしている問題点〕 上記のような従来の鋼管ベベル部のラミネーシ
ヨン探傷を行う超音波探傷法では、探触子５を鋼
管１の内部に挿入して探傷を行い、鋼管１の内部
に水６を必要とする。これは一般的な鋼管１の超
音波探傷法である鋼管外表面３より超音波を入射
する方法に比べて、機構装置が探触子５を鋼管１
の内部に挿入する必要があるため、構造が複雑と
なるとともに動作も複雑となり、自動化の場合、
処理時間の増大や装置の価格の増大もまねく欠点
があつた。また、鋼管１の内部へ水６が侵入する
ことにより鋼管外表面３から探傷する他の探触子
に関して、鋼管内表面４の位置に虚エコーが発生
し、探傷そのものが不安定なものとなる要因とな
る。さらに鋼管内表面４より入射された超音波は
鋼管ベベル加工部２により反射され、鋼管１内部
で管軸方向へと伝播する結果、やはり他の探触子
に対して虚エコーとなる可能性がある。また、従
来の超音波探傷法では、探傷波形として底面エコ
ーが存在しないため、超音波の探傷ゲートで欠陥
と鋼管ベベル加工部の表面との弁別が困難で欠陥
誤判定を生じる恐れがあつた。また鋼管内表面４
からの探傷では、鋼管内表面エコーのため、鋼管
内表面４から数mmの肉厚方向の不感帯が生じ、肉
厚方向の探傷範囲が短くなる欠点もあり、この傾
向は鋼管内表面４から超音波探傷法では音速の速
い縦波しか使用困難なため、より著しい傾向があ
つた。以上のように鋼管ベベル部のラミネーシヨ
ン探傷を鋼管内表面４より探傷を行う方法には
種々の問題点があつた。 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたものであり鋼管ベベル部のラミネーシヨン
探傷を鋼管外表面より超音波を入射することによ
り、鋼管ベベル部以外の超音波探傷装置機構部と
同一化が可能な上に、鋼管内表面に水の侵入を防
ぐことも可能にすることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明である超音波探傷法は、探触子５鋼管
外部に位置させ、超音波を鋼管外表面より入射さ
せ、鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行うも
のである。 〔作用〕 この発明においては、超音波が鋼管ベベル部の
表面へ垂直にあたるように鋼管ベベル加工角に対
応する25゜〜60゜の範囲の屈折角で鋼管外表面より
超音波を入射させ、ラミネーシヨン欠陥が存在す
る場合はそのラミネーシヨン欠陥に、欠陥のない
場合は鋼管内表面に一回反射させてラミネーシヨ
ン探傷を行う。 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例を示す図であり、
１〜８は第３図に示した従来の方法と全く同一の
ものである。第２図ａは、第１図における鋼管ベ
ベル部のラミネーシヨン探傷の拡大図である。図
においてθは鋼管１中の屈折角、αは鋼管ベベル
加工部２の加工角、βは鋼管内表面４の鋼管１中
の超音波入射角及び反射角、γは鋼管外表面３で
の入反射角である。 第２図ｂはこの発明における探傷波形のＡスコ
ープを示す図である。図において９は欠陥ゲー
ト、Ｔは送信パルス、Ｓは表面エコー、SIは鋼管
内表面エコー、Ｆは欠陥エコー、Ｂは底面エコー
である。 上記のように構成された超音波探傷法におい
て、探触子５は、鋼管１の外部より鋼管外表面３
へ超音波を入射し、横波により屈折角θとなるよ
うに探触子５の位置を設定する。鋼管１中で屈折
角θで伝播していく超音波ビーム７はラミネーシ
ヨン欠陥８が存在する場合その欠陥に、また欠陥
がない場合鋼管内表面４に到達後、反射角βで反
射して鋼管ベベル加工部２へ垂直にあたるように
伝播していく。ところでラミネーシヨン欠陥のな
い場合鋼管内表面４に、またラミネーシヨン欠陥
がある場合その欠陥に超音波を一回反射させ、鋼
管ベベル加工部２に垂直に超音波があたるために
は、(1)式及び(2)式のような関係が成り立つ。 α＋β＝90゜ −(1) θ＝β −(2) 表はこの発明による探傷条件を計算した一例で
ある。
ミネーシヨン探傷を行う超音波探傷法に関するも
のである。 〔従来の技術〕 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、第３図に示すように鋼管の内
表面より超音波を入射する方法が一般的である。
図において１は鋼管、２は鋼管ベベル加工部、３
は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は超音波探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥である。 従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行
う超音波探傷法は、上記のように構成され、探触
子５を鋼管内部へ挿入し、鋼管１あるいは探触子
５を回転させ、どちらかを管軸方向へ走査するこ
とにより鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を全
面にわたり行うものである。 〔発明が解決しようとしている問題点〕 上記のような従来の鋼管ベベル部のラミネーシ
ヨン探傷を行う超音波探傷法では、探触子５を鋼
管１の内部に挿入して探傷を行い、鋼管１の内部
に水６を必要とする。これは一般的な鋼管１の超
音波探傷法である鋼管外表面３より超音波を入射
する方法に比べて、機構装置が探触子５を鋼管１
の内部に挿入する必要があるため、構造が複雑と
なるとともに動作も複雑となり、自動化の場合、
処理時間の増大や装置の価格の増大もまねく欠点
があつた。また、鋼管１の内部へ水６が侵入する
ことにより鋼管外表面３から探傷する他の探触子
に関して、鋼管内表面４の位置に虚エコーが発生
し、探傷そのものが不安定なものとなる要因とな
る。さらに鋼管内表面４より入射された超音波は
鋼管ベベル加工部２により反射され、鋼管１内部
で管軸方向へと伝播する結果、やはり他の探触子
に対して虚エコーとなる可能性がある。また、従
来の超音波探傷法では、探傷波形として底面エコ
ーが存在しないため、超音波の探傷ゲートで欠陥
と鋼管ベベル加工部の表面との弁別が困難で欠陥
誤判定を生じる恐れがあつた。また鋼管内表面４
からの探傷では、鋼管内表面エコーのため、鋼管
内表面４から数mmの肉厚方向の不感帯が生じ、肉
厚方向の探傷範囲が短くなる欠点もあり、この傾
向は鋼管内表面４から超音波探傷法では音速の速
い縦波しか使用困難なため、より著しい傾向があ
つた。以上のように鋼管ベベル部のラミネーシヨ
ン探傷を鋼管内表面４より探傷を行う方法には
種々の問題点があつた。 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたものであり鋼管ベベル部のラミネーシヨン
探傷を鋼管外表面より超音波を入射することによ
り、鋼管ベベル部以外の超音波探傷装置機構部と
同一化が可能な上に、鋼管内表面に水の侵入を防
ぐことも可能にすることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明である超音波探傷法は、探触子５鋼管
外部に位置させ、超音波を鋼管外表面より入射さ
せ、鋼管ベベル部のラミネーシヨン探傷を行うも
のである。 〔作用〕 この発明においては、超音波が鋼管ベベル部の
表面へ垂直にあたるように鋼管ベベル加工角に対
応する25゜〜60゜の範囲の屈折角で鋼管外表面より
超音波を入射させ、ラミネーシヨン欠陥が存在す
る場合はそのラミネーシヨン欠陥に、欠陥のない
場合は鋼管内表面に一回反射させてラミネーシヨ
ン探傷を行う。 〔実施例〕 第１図はこの発明の一実施例を示す図であり、
１〜８は第３図に示した従来の方法と全く同一の
ものである。第２図ａは、第１図における鋼管ベ
ベル部のラミネーシヨン探傷の拡大図である。図
においてθは鋼管１中の屈折角、αは鋼管ベベル
加工部２の加工角、βは鋼管内表面４の鋼管１中
の超音波入射角及び反射角、γは鋼管外表面３で
の入反射角である。 第２図ｂはこの発明における探傷波形のＡスコ
ープを示す図である。図において９は欠陥ゲー
ト、Ｔは送信パルス、Ｓは表面エコー、SIは鋼管
内表面エコー、Ｆは欠陥エコー、Ｂは底面エコー
である。 上記のように構成された超音波探傷法におい
て、探触子５は、鋼管１の外部より鋼管外表面３
へ超音波を入射し、横波により屈折角θとなるよ
うに探触子５の位置を設定する。鋼管１中で屈折
角θで伝播していく超音波ビーム７はラミネーシ
ヨン欠陥８が存在する場合その欠陥に、また欠陥
がない場合鋼管内表面４に到達後、反射角βで反
射して鋼管ベベル加工部２へ垂直にあたるように
伝播していく。ところでラミネーシヨン欠陥のな
い場合鋼管内表面４に、またラミネーシヨン欠陥
がある場合その欠陥に超音波を一回反射させ、鋼
管ベベル加工部２に垂直に超音波があたるために
は、(1)式及び(2)式のような関係が成り立つ。 α＋β＝90゜ −(1) θ＝β −(2) 表はこの発明による探傷条件を計算した一例で
ある。
この発明は以上説明したとおり、鋼管ベベル部
のラミネーシヨン探傷を、鋼管外表面より超音波
を入射させて行うことができるので、鋼管の内表
面より超音波を入射させる方法と比べて構造が簡
略化できるとともに、鋼管内表面への水の侵入も
防止できるので安定したラミネーシヨン探傷が可
能となる。
のラミネーシヨン探傷を、鋼管外表面より超音波
を入射させて行うことができるので、鋼管の内表
面より超音波を入射させる方法と比べて構造が簡
略化できるとともに、鋼管内表面への水の侵入も
防止できるので安定したラミネーシヨン探傷が可
能となる。
第１図は、この発明の一実施例を示す図、第２
図ａは第１図の部分的拡大図、第２図ｂは、この
発明における探傷波形のＡスコープを示す図、第
３図は、従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探
傷法を示す図である。 図において、１は鋼管、２は鋼管ベベル加工
部、３は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥、９は欠陥ゲート、
θは鋼管中の屈折角、αは鋼管ベベル部の加工角
である。なお、図中同一符号は、同一または相当
部分を示す。
図ａは第１図の部分的拡大図、第２図ｂは、この
発明における探傷波形のＡスコープを示す図、第
３図は、従来の鋼管ベベル部のラミネーシヨン探
傷法を示す図である。 図において、１は鋼管、２は鋼管ベベル加工
部、３は鋼管外表面、４は鋼管内表面、５は探触
子、６は音響結合材である水、７は超音波ビー
ム、８はラミネーシヨン欠陥、９は欠陥ゲート、
θは鋼管中の屈折角、αは鋼管ベベル部の加工角
である。なお、図中同一符号は、同一または相当
部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被検材である鋼管ベベル部に存在する鋼管の
内外表面に平行なラミネーシヨン欠陥を超音波を
用いて検出する超音波探傷法において、鋼管の外
表面より所定の屈折角で超音波を入射させ、その
超音波をラミネーシヨン欠陥が存在しない場合
は、鋼管内表面に、ラミネーシヨン欠陥が存在す
る場合はその欠陥に１回反射させた後、鋼管ベベ
ル部の表面に垂直にあたるようにして、横波にて
ラミネーシヨン探傷を行うことを特徴とする鋼管
ベベル部の超音波探傷法。 ２ 鋼管ヘベル部の表面に超音波が垂直にあたる
ように鋼管外表面より鋼管ベベル加工角に対応す
る25゜〜60゜の範囲の屈折角で超音波を入射させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼
管ベベル部の超音波探傷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030408A JPS62188960A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030408A JPS62188960A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188960A JPS62188960A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0346069B2 true JPH0346069B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=12303115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030408A Granted JPS62188960A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 鋼管ベベル部の超音波探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188960A (ja) |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030408A patent/JPS62188960A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62188960A (ja) | 1987-08-18 |
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