JPH0346193B2 - - Google Patents
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Description
最近には相当な程度で、気体状−および液状物
質例えばガスおよび油が導管システムによつて幾
分か遠距離を運搬されている。海底並びに山岳地
形において、導管に塗布される保護層に耐候性お
よび耐食性を著しく要求する非常に色々な気候の
もとで導管を布設することは知られている。 未被覆の金属製管を用いた場合には、腐食によ
つて短時間の後に管がすつかり錆びてしまうとい
う害が既に布設時に生ずる。それ故に近年には、
優れた表面保護を保証する塗料、特に粉末塗料が
開発された(例えばドイツ特許出願公開第
2507786号明細書参照)。多くの場合には、粉末塗
装した管にコンクリート・ジヤケツトを設けるこ
とが、価値があるしまたはそれどころかそれが必
要とされている。このことは、例えば、水中布設
の為に必要とされる重量を得るかまたは補促的に
保護するべき管の場合である。更には、管をコン
クリートにしつかり固着させる安全布設の理由で
も使用できる。しかしながらコンクリートの使用
には、粉末塗装した管表面への付着性が悪いとい
うことが対峙している。 粉末塗装した建築用鋼材を用いる場合にもコン
クリートと鉄筋との間の強固な結合が要求され
る。かゝる結合は鋼部材の特別な成形によつて満
足には達成できない。 原則としてコンクリートと粉末塗装した物体と
の間の結合に転用できる、コンクリートと合成樹
脂表面との間の接着方法が既に公知である。例え
ば特開昭53−41020には、ウレタン樹脂被覆物へ
のコンクリートの接着を改善する為にシランを基
礎とするプライマーを用いることが開示されてい
る。しかしながらこの方法の欠点は、所望の接着
改善に追加的な作業工程が必要とされることであ
る。 金属表面とコンクリートとの結合は、セメント
粉末を含有するビニルアセテート樹脂にて製造で
きる。確にこの場合には接合が達成されるが、腐
蝕防止が保証されていない。 本発明の課題は、変性セメントモルタル組成物
にて、熱硬化性樹脂で被覆され、塗料塗装された
面とコンクリートとの間の直接的接合を達成する
ことであつた。 本発明者は、同じ出願日の出願“エポキシド樹
脂/ジアンモニウム塩−エマルジヨン、その製法
およびその用途”に従つて得られるエポキシド樹
脂−セメントモルタル混合物にてかゝる結合が達
成され得ることを見出した。 本発明に従つて製造されるエポキシド樹脂−セ
メントモルタルは、上記特許出願に記載のエポキ
シド樹脂−ジアンモニウム塩−エマルジヨンを殊
にセメント−モルタルに対して10〜30重量%の量
で含有している。この混合物を、塗装した表面に
直接的に塗布する。同じ出願日の特許出願“エポ
キシド樹脂/ポリアンモニウム塩を基礎とするエ
マルジヨンおよびその製造方法”に従つて入手し
得るエマルジヨンも、塗装した物体とコンクリー
トとの結合に適している。このエマルジヨンは、
以下のものである: 液状エポキシ樹脂、潜在的硬化剤、乳化剤およ
び水を基礎とするエポキシ樹脂−ポリアンモニウ
ム塩系エマルジヨンにおいて、 (a) 乳化剤が12ないし14個の炭素原子を有する脂
肪族第一アルコール、5個までのエチレンオキ
シド基を有するその付加物またはカルボン酸ポ
リグリコールエステルであり、そして (b) 潜在的硬化剤が、シユウ酸を式 H2N(−CH2−CH2−NH)−xH (上式中、xは2、3または4である) で表わされるポリアミンまたはこのポリアミン
を脂肪酸と反応させることによつて得られるア
ミノ基含有反応生成物で完全に中和することに
よつて得られる反応生成物である、 ことを特徴とする前記エポキシ樹脂−ポリアンモ
ニウム塩系エマルジヨン。 この様にしてあらゆる塗装物体をコンクリート
で被覆することができる:例えば、液状エポキシ
ド樹脂で処理した物体を用いることができる。し
かしながら粉末塗装した物体から出発するのが有
利であることが判つた。アミンで硬化するエポキ
シド樹脂を基礎とする粉末塗料が、永続的湿潤域
で(海に布設する大きい管、橋の為の鉄筋)用い
るのに特に適している。 しかしながら塗装した表面も最初に前述のエポ
キシド樹脂/硬化剤−エマルジヨンにて処理しそ
して乾燥後に慣習的セメント−モルタル混合物を
塗布する。 物体の外形および大きさには方法上の臨界がな
い。即ち、棒、線、帯状物、板および管が対象と
成り得る。これらの物体を構成する材料も、塗料
あるいは粉末塗料が固着するものである限り、第
二義的な意味がある。例えば木、合成樹脂、セラ
ミツク、ガラスおよび金属を用いることができ
る。粉末塗装した管あるいは粉末塗装した鉄筋と
セメントとを接合するのに本方法は特に重要であ
る。 粉末状被覆剤で物体を被覆することは公知であ
る〔例えば、ウルマンス・エンサイクロペデエ・
デア・ヘミエ(Ullmanns Encyklopa¨dieder
technischen Chemie)、第4版、第15巻、第347
頁以後(1977)〕。金属表面を粉末として塗布しそ
して溶融後に保護層を形成する重合体を、非架橋
性のあるいは自巳架橋性の一成分系として用いる
ことができる。 良好な機械的性質(金属性基材への付着性、耐
摩耗性、衝撃強度)および良好な耐食性(特に塩
負荷の場合にも)の為に、この様な目的−例えば
塩浸漬されている橋構造物、コンクリートで被覆
するのが困難である沖合の掘さく台あるいは海に
布設する油−およびガス運搬用の大きな管−の為
に例えばビスフエノールAの如きエポキシド樹脂
を基礎とする結合剤系を提供する。エピコート
(EPIKOTE)1004およびエピコート828(製造
元:ハンブルグのドイツ・シエル社)の如き市販
物質の正確な化合構造は知られていない。 エポキシド樹脂の架橋剤成分としては、酸性反
応性の多官能性樹脂、例えばカルボキシル基含有
ポリエステル、変性の酸無水物または塩基性硬化
剤、例えばジシアンジアミド、イミダゾーリン、
イミダゾーリン、イミダゾールが適する。 しかるに他の粉末塗料系、例えばOH基含有ポ
リエステルと芳香族−または脂環状イソシアナー
トとを基礎とするもの並びにグリシジル基含有ア
クリレートおよびカルボキシル基含有ポリエステ
ルを基礎とするものを被覆に用いる。 上述の結合剤組成物には公知のようにレベリン
グ様樹脂および顔料並びに場合によつては促進剤
および充填剤を添加する。 塗装した物体の被覆の為には通例のセメントモ
ルタル混合物、例えば以下の組成の混合物を用い
てもよい: 100重量部のポートランドセメントPZ 35F、 60重量部の水、 60重量部の静電フイルター灰(EFA)、 170重量部の砂0/1mm、 85重量部の砂1/3mm、 170重量部の砂2/3mm。 本方法の長所は、先ず第一に同じ出願日の特許
出願“エポキシド樹脂−ジアンモニウム塩エマル
ジヨン、その製造方法およびその用途”のエポキ
シド樹脂乳化物によつて、コンクリートと粉末塗
装した物体との強固な結合が、接着剤を塗布する
為の追加的作業工程なしに製造できそして同時に
卓越した耐食性が保証されることにある。本方法
は特に管を布設する際に有利に用いることができ
る。別の用途分野としては建築分野がある。 実施例 1 エポキシド樹脂“エピコート1004(ハンブルグ
のドイツ・シエルAG社)および2−フエニルイ
ミダゾーリンを基礎とする粉末塗料で塗装された
150×95mmの面を持つ1.5mmの厚さの2枚の薄板上
にそれぞれ高さ20mmで直径70mmの管切片を、円筒
状の中空が生ずる様に置く。これらの中空中に以
下の組成のセメントモルタル混合物を注入する: 100重量部のポートランドセメントPZ35、 328重量部の珪砂0〜2mm、 72重量部の珪砂W2、 20重量部のエマルジヨン1あるいは2、 50重量部の水。 これらエマルジヨンは以下の組成を有してい
る: エマルジヨン1 100gのエポキシド樹脂(ビスフエノールA、
EP−値0.56) 23.5gのIPD 8.5gのシユウ酸 3.8gの酢酸 6.2gのフタル酸 14.5gのラウリン酸 5.0gのラウリルアルコール 87.5gの水 247g エマルジヨン2 100gのエポキシド樹脂(ビスフエノールA、
EP−値0.56) 23.5gのIPD 20.0gのシユウ酸 6.0gの2−エチルヘキサノール 60.0gの水 209.5g 次にそれぞれセメントモルタル表面の中心点に
ハーケン(脚長さ80mm)を置きそしてモルタル混
合物中を金属製薄板にまで圧入する。24時間の硬
化時間の後に、管部分を除く。ハーケンにそれぞ
れ重りを吊り下げそしてその重量負荷を、コンク
リート物体が薄板から離れるまで、それぞれ1ニ
ユートン(N)づつ増加させる。 同様に製造した2個の試験体を最初7日間水中
でそして次の7日間23℃のもとで空気中で硬化さ
せそして次に負荷を掛ける。接着強度値は第1表
から判る。 比較例 A 比較する為に試験体を、エマルジヨンを用いず
且つその代りに相応する量の水を用いて製造す
る。その他は実施例1における如く行なう。
質例えばガスおよび油が導管システムによつて幾
分か遠距離を運搬されている。海底並びに山岳地
形において、導管に塗布される保護層に耐候性お
よび耐食性を著しく要求する非常に色々な気候の
もとで導管を布設することは知られている。 未被覆の金属製管を用いた場合には、腐食によ
つて短時間の後に管がすつかり錆びてしまうとい
う害が既に布設時に生ずる。それ故に近年には、
優れた表面保護を保証する塗料、特に粉末塗料が
開発された(例えばドイツ特許出願公開第
2507786号明細書参照)。多くの場合には、粉末塗
装した管にコンクリート・ジヤケツトを設けるこ
とが、価値があるしまたはそれどころかそれが必
要とされている。このことは、例えば、水中布設
の為に必要とされる重量を得るかまたは補促的に
保護するべき管の場合である。更には、管をコン
クリートにしつかり固着させる安全布設の理由で
も使用できる。しかしながらコンクリートの使用
には、粉末塗装した管表面への付着性が悪いとい
うことが対峙している。 粉末塗装した建築用鋼材を用いる場合にもコン
クリートと鉄筋との間の強固な結合が要求され
る。かゝる結合は鋼部材の特別な成形によつて満
足には達成できない。 原則としてコンクリートと粉末塗装した物体と
の間の結合に転用できる、コンクリートと合成樹
脂表面との間の接着方法が既に公知である。例え
ば特開昭53−41020には、ウレタン樹脂被覆物へ
のコンクリートの接着を改善する為にシランを基
礎とするプライマーを用いることが開示されてい
る。しかしながらこの方法の欠点は、所望の接着
改善に追加的な作業工程が必要とされることであ
る。 金属表面とコンクリートとの結合は、セメント
粉末を含有するビニルアセテート樹脂にて製造で
きる。確にこの場合には接合が達成されるが、腐
蝕防止が保証されていない。 本発明の課題は、変性セメントモルタル組成物
にて、熱硬化性樹脂で被覆され、塗料塗装された
面とコンクリートとの間の直接的接合を達成する
ことであつた。 本発明者は、同じ出願日の出願“エポキシド樹
脂/ジアンモニウム塩−エマルジヨン、その製法
およびその用途”に従つて得られるエポキシド樹
脂−セメントモルタル混合物にてかゝる結合が達
成され得ることを見出した。 本発明に従つて製造されるエポキシド樹脂−セ
メントモルタルは、上記特許出願に記載のエポキ
シド樹脂−ジアンモニウム塩−エマルジヨンを殊
にセメント−モルタルに対して10〜30重量%の量
で含有している。この混合物を、塗装した表面に
直接的に塗布する。同じ出願日の特許出願“エポ
キシド樹脂/ポリアンモニウム塩を基礎とするエ
マルジヨンおよびその製造方法”に従つて入手し
得るエマルジヨンも、塗装した物体とコンクリー
トとの結合に適している。このエマルジヨンは、
以下のものである: 液状エポキシ樹脂、潜在的硬化剤、乳化剤およ
び水を基礎とするエポキシ樹脂−ポリアンモニウ
ム塩系エマルジヨンにおいて、 (a) 乳化剤が12ないし14個の炭素原子を有する脂
肪族第一アルコール、5個までのエチレンオキ
シド基を有するその付加物またはカルボン酸ポ
リグリコールエステルであり、そして (b) 潜在的硬化剤が、シユウ酸を式 H2N(−CH2−CH2−NH)−xH (上式中、xは2、3または4である) で表わされるポリアミンまたはこのポリアミン
を脂肪酸と反応させることによつて得られるア
ミノ基含有反応生成物で完全に中和することに
よつて得られる反応生成物である、 ことを特徴とする前記エポキシ樹脂−ポリアンモ
ニウム塩系エマルジヨン。 この様にしてあらゆる塗装物体をコンクリート
で被覆することができる:例えば、液状エポキシ
ド樹脂で処理した物体を用いることができる。し
かしながら粉末塗装した物体から出発するのが有
利であることが判つた。アミンで硬化するエポキ
シド樹脂を基礎とする粉末塗料が、永続的湿潤域
で(海に布設する大きい管、橋の為の鉄筋)用い
るのに特に適している。 しかしながら塗装した表面も最初に前述のエポ
キシド樹脂/硬化剤−エマルジヨンにて処理しそ
して乾燥後に慣習的セメント−モルタル混合物を
塗布する。 物体の外形および大きさには方法上の臨界がな
い。即ち、棒、線、帯状物、板および管が対象と
成り得る。これらの物体を構成する材料も、塗料
あるいは粉末塗料が固着するものである限り、第
二義的な意味がある。例えば木、合成樹脂、セラ
ミツク、ガラスおよび金属を用いることができ
る。粉末塗装した管あるいは粉末塗装した鉄筋と
セメントとを接合するのに本方法は特に重要であ
る。 粉末状被覆剤で物体を被覆することは公知であ
る〔例えば、ウルマンス・エンサイクロペデエ・
デア・ヘミエ(Ullmanns Encyklopa¨dieder
technischen Chemie)、第4版、第15巻、第347
頁以後(1977)〕。金属表面を粉末として塗布しそ
して溶融後に保護層を形成する重合体を、非架橋
性のあるいは自巳架橋性の一成分系として用いる
ことができる。 良好な機械的性質(金属性基材への付着性、耐
摩耗性、衝撃強度)および良好な耐食性(特に塩
負荷の場合にも)の為に、この様な目的−例えば
塩浸漬されている橋構造物、コンクリートで被覆
するのが困難である沖合の掘さく台あるいは海に
布設する油−およびガス運搬用の大きな管−の為
に例えばビスフエノールAの如きエポキシド樹脂
を基礎とする結合剤系を提供する。エピコート
(EPIKOTE)1004およびエピコート828(製造
元:ハンブルグのドイツ・シエル社)の如き市販
物質の正確な化合構造は知られていない。 エポキシド樹脂の架橋剤成分としては、酸性反
応性の多官能性樹脂、例えばカルボキシル基含有
ポリエステル、変性の酸無水物または塩基性硬化
剤、例えばジシアンジアミド、イミダゾーリン、
イミダゾーリン、イミダゾールが適する。 しかるに他の粉末塗料系、例えばOH基含有ポ
リエステルと芳香族−または脂環状イソシアナー
トとを基礎とするもの並びにグリシジル基含有ア
クリレートおよびカルボキシル基含有ポリエステ
ルを基礎とするものを被覆に用いる。 上述の結合剤組成物には公知のようにレベリン
グ様樹脂および顔料並びに場合によつては促進剤
および充填剤を添加する。 塗装した物体の被覆の為には通例のセメントモ
ルタル混合物、例えば以下の組成の混合物を用い
てもよい: 100重量部のポートランドセメントPZ 35F、 60重量部の水、 60重量部の静電フイルター灰(EFA)、 170重量部の砂0/1mm、 85重量部の砂1/3mm、 170重量部の砂2/3mm。 本方法の長所は、先ず第一に同じ出願日の特許
出願“エポキシド樹脂−ジアンモニウム塩エマル
ジヨン、その製造方法およびその用途”のエポキ
シド樹脂乳化物によつて、コンクリートと粉末塗
装した物体との強固な結合が、接着剤を塗布する
為の追加的作業工程なしに製造できそして同時に
卓越した耐食性が保証されることにある。本方法
は特に管を布設する際に有利に用いることができ
る。別の用途分野としては建築分野がある。 実施例 1 エポキシド樹脂“エピコート1004(ハンブルグ
のドイツ・シエルAG社)および2−フエニルイ
ミダゾーリンを基礎とする粉末塗料で塗装された
150×95mmの面を持つ1.5mmの厚さの2枚の薄板上
にそれぞれ高さ20mmで直径70mmの管切片を、円筒
状の中空が生ずる様に置く。これらの中空中に以
下の組成のセメントモルタル混合物を注入する: 100重量部のポートランドセメントPZ35、 328重量部の珪砂0〜2mm、 72重量部の珪砂W2、 20重量部のエマルジヨン1あるいは2、 50重量部の水。 これらエマルジヨンは以下の組成を有してい
る: エマルジヨン1 100gのエポキシド樹脂(ビスフエノールA、
EP−値0.56) 23.5gのIPD 8.5gのシユウ酸 3.8gの酢酸 6.2gのフタル酸 14.5gのラウリン酸 5.0gのラウリルアルコール 87.5gの水 247g エマルジヨン2 100gのエポキシド樹脂(ビスフエノールA、
EP−値0.56) 23.5gのIPD 20.0gのシユウ酸 6.0gの2−エチルヘキサノール 60.0gの水 209.5g 次にそれぞれセメントモルタル表面の中心点に
ハーケン(脚長さ80mm)を置きそしてモルタル混
合物中を金属製薄板にまで圧入する。24時間の硬
化時間の後に、管部分を除く。ハーケンにそれぞ
れ重りを吊り下げそしてその重量負荷を、コンク
リート物体が薄板から離れるまで、それぞれ1ニ
ユートン(N)づつ増加させる。 同様に製造した2個の試験体を最初7日間水中
でそして次の7日間23℃のもとで空気中で硬化さ
せそして次に負荷を掛ける。接着強度値は第1表
から判る。 比較例 A 比較する為に試験体を、エマルジヨンを用いず
且つその代りに相応する量の水を用いて製造す
る。その他は実施例1における如く行なう。
【表】
実施例 2
実施例1と同様に薄い金属板に、エポキシド樹
脂“エピコート1004”/ポリエステル樹脂“ウラ
ラク(URALAC)P2228”(オランダ、ツボルフ
のスカド(Scado)B.U.社製)を基礎とする粉末
ラツカーを塗布する。実施例1のエマルジヨン2
を含有するセメントモルタル混合物の接着強度値
は第2表から判る。 比較例 B 比較の為に試験体を、エマルジヨンを用いず且
つその代りに相応する量の水を用いて製造する。
その他は実施例2における如く行なう。
脂“エピコート1004”/ポリエステル樹脂“ウラ
ラク(URALAC)P2228”(オランダ、ツボルフ
のスカド(Scado)B.U.社製)を基礎とする粉末
ラツカーを塗布する。実施例1のエマルジヨン2
を含有するセメントモルタル混合物の接着強度値
は第2表から判る。 比較例 B 比較の為に試験体を、エマルジヨンを用いず且
つその代りに相応する量の水を用いて製造する。
その他は実施例2における如く行なう。
【表】
実施例3〜5、比較例C〜E
塗装した色々の金属製薄板を製造しそして実施
例1と同様にセメントモルタル混合物で処理す
る。実施例3および4あるいは比較例CおよびD
においては粉末塗料を用いるのに、実施例5ある
いは比較例Eにおいては冷間硬化性エポキシド樹
脂系を用いる。塗料組成および接着強度値は第3
表に示す。
例1と同様にセメントモルタル混合物で処理す
る。実施例3および4あるいは比較例CおよびD
においては粉末塗料を用いるのに、実施例5ある
いは比較例Eにおいては冷間硬化性エポキシド樹
脂系を用いる。塗料組成および接着強度値は第3
表に示す。
【表】
【表】
実施例 6
エポキシド樹脂“エピコート1004”/2−フエ
ニルイミダゾーリンを基礎とする粉末塗料で被覆
された金属製板上に実施例1のエポキシド樹脂エ
マルジヨン2を塗布する。24時間の乾燥時間の後
に試験体を、比較例Aのセメントモルタル混合物
で被覆しそして実施例1に記載の測定法によつて
95.0Nの接着強度が測定される。 実施例 7 建築用鋼材とセメントコンクリートとの接着強
度を試験する為に、直径18mm長さ80mmの滑らかな
壁面の鋼材−コンクリート建築において通例に用
いられる如きもの−を、エピコート1004/2−フ
エニルイミダゾーリンを基礎とする粉末塗料で被
覆しそして、両側に8mm突出る様に、エマルジヨ
ン2(実施例1参照)含有のセメントモルタルよ
り成る直方体(底面100×100mm、高さ64mm)の中
心に押し入れる。7日の硬化時間の後に直方体か
ら鋼材を押し出す。その為に必要とされる力は
29100ニユートンである。 比較例 F 実施例7におけるのと同様に行なう。但し比較
例Aのコンクリート混合物を用いる。鋼材を押し
出す為の力は、この場合には5900ニユートンであ
る。
ニルイミダゾーリンを基礎とする粉末塗料で被覆
された金属製板上に実施例1のエポキシド樹脂エ
マルジヨン2を塗布する。24時間の乾燥時間の後
に試験体を、比較例Aのセメントモルタル混合物
で被覆しそして実施例1に記載の測定法によつて
95.0Nの接着強度が測定される。 実施例 7 建築用鋼材とセメントコンクリートとの接着強
度を試験する為に、直径18mm長さ80mmの滑らかな
壁面の鋼材−コンクリート建築において通例に用
いられる如きもの−を、エピコート1004/2−フ
エニルイミダゾーリンを基礎とする粉末塗料で被
覆しそして、両側に8mm突出る様に、エマルジヨ
ン2(実施例1参照)含有のセメントモルタルよ
り成る直方体(底面100×100mm、高さ64mm)の中
心に押し入れる。7日の硬化時間の後に直方体か
ら鋼材を押し出す。その為に必要とされる力は
29100ニユートンである。 比較例 F 実施例7におけるのと同様に行なう。但し比較
例Aのコンクリート混合物を用いる。鋼材を押し
出す為の力は、この場合には5900ニユートンであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱硬化性樹脂で被覆され、塗装された物体と
コンクリートとの強固な結合を得るに当つて、塗
装された表面を、 (a) 乳化剤が炭素原子数8〜14個の第一脂肪族ア
ルコールおよび/またはこれに10個までのエチ
レンオキサイド基が付加した付加物でありそし
て (b) 潜状硬化剤が、式()または() H2N−CH2−R−NH2 () H2N−R−CH2−R−NH2 () 〔式中、Rは炭素原子数6〜9の置換アルキレ
ン−または−シクロアルキレン基または炭素原
子数7〜9のアルアルキレン基である。〕 で表わされるジアミンをシユウ酸にて完全に中和
することによつて得られる反応生成物である、 液状エポキシド樹脂、潜状硬化剤、乳化剤およ
び水を基礎とするエポキシド樹脂/ジアンモニウ
ム塩−エマルジヨンを、含有するエポキシド樹脂
−セメントモルタル組成物で処理することを特徴
とする、上記強固な結合を得る方法。 2 エポキシド樹脂−セメントモルタル組成物が
セメントモルタルの量に対して10〜30重量%のエ
ポキシド樹脂−ジアンモニウム塩−エマルジヨン
を含有している特許請求の範囲第1項記載の方
法。 3 粉末塗装した物体を用いる特許請求の範囲第
1項または第2項記載の方法。 4 エポキシド樹脂/アミンを基礎とする粉末塗
料を用いる特許請求の範囲第3項記載の方法。 5 物体として金属製−または合成樹脂製管を用
いる特許請求の範囲第1または第2項記載の方
法。 6 建築工業分野の鉄筋を用いる特許請求の範囲
第3項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823222529 DE3222529A1 (de) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Verfahren zur erzielung eines kraftschluessigen verbundes zwischen mit duroplasten beschichteten, lackierten gegenstaenden und beton |
| DE3222529.6 | 1982-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921865A JPS5921865A (ja) | 1984-02-03 |
| JPH0346193B2 true JPH0346193B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=6166137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106011A Granted JPS5921865A (ja) | 1982-06-16 | 1983-06-15 | 熱硬化性樹脂で被覆され、塗装された物体とコンクリ−トとの強固な結合を得る方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514467A (ja) |
| EP (1) | EP0096736B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5921865A (ja) |
| DE (2) | DE3222529A1 (ja) |
| NO (1) | NO159359C (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| DE3345399A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Epoxidharz-diammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3345398A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-08-08 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Epoxidharz-polyammoniumsalz-emulsion und verfahren zu ihrer herstellung |
| GB2179932A (en) * | 1985-09-05 | 1987-03-18 | Aeci Ltd | Settable plaster composition |
| US5283124A (en) * | 1990-03-02 | 1994-02-01 | Kansai Paint Co., Ltd. | Coating resin composition |
| US5098780A (en) * | 1990-12-13 | 1992-03-24 | Sandoz Ltd. | Corrosion resistant linings for concrete surfaces |
| KR960007637A (ko) * | 1994-08-15 | 1996-03-22 | 알베르투스 빌헬무스·요아네스 쩨스트라텐 | 에폭시 수지 시스템 |
| CN112028540A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 赵良文 | 一种环保保水型砂浆增塑剂及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1159839B (de) * | 1959-05-16 | 1963-12-19 | Schering Ag | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus anorganischen mit Wasser abbindenden Bindemitteln |
| US3798191A (en) * | 1961-12-05 | 1974-03-19 | Epoxon Corp | Inorganic cement compositions containing epoxy resin and pozzolan |
| US3310511A (en) * | 1962-12-31 | 1967-03-21 | Electric Storage Battery Co | Hydraulic cement-epoxy resin compositions |
| GB1244424A (en) * | 1969-06-23 | 1971-09-02 | Albert Ag Chem Werke | Improvements in or relating to aqueous epoxy emulsions |
| US3926886A (en) * | 1974-03-27 | 1975-12-16 | Esb Inc | Epoxy resin-amine salt emulsion composition |
| JPS5830907B2 (ja) * | 1976-11-24 | 1983-07-02 | 株式会社クボタ | 金属管の粉体塗装方法 |
| US4281085A (en) * | 1978-05-12 | 1981-07-28 | Japan Synthetic Rubber Company, Ltd. | Rubber compound capable of giving a vulcanized rubber having a high modulus of elasticity |
| CA1163877A (en) * | 1980-06-06 | 1984-03-20 | Martin Rohn | Mechanical protection coating for coated pipe |
| US4421797A (en) * | 1980-09-16 | 1983-12-20 | Pressbau Gmbh | Method and device for the dry-spray application of concrete to a substrate |
| FR2517797B1 (fr) * | 1981-12-08 | 1986-01-10 | Socea Balency Sobea | Tuyau en beton arme et son procede de fabrication |
| US4392335A (en) * | 1982-04-12 | 1983-07-12 | Astro-Steel Grip International, Inc. | Flexible cementitious coatings |
-
1982
- 1982-06-16 DE DE19823222529 patent/DE3222529A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-04-20 EP EP19830103837 patent/EP0096736B1/de not_active Expired
- 1983-04-20 DE DE8383103837T patent/DE3366869D1/de not_active Expired
- 1983-06-15 NO NO832167A patent/NO159359C/no unknown
- 1983-06-15 JP JP58106011A patent/JPS5921865A/ja active Granted
- 1983-06-16 US US06/505,039 patent/US4514467A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5921865A (ja) | 1984-02-03 |
| EP0096736A2 (de) | 1983-12-28 |
| NO832167L (no) | 1983-12-19 |
| NO159359B (no) | 1988-09-12 |
| US4514467A (en) | 1985-04-30 |
| EP0096736A3 (en) | 1984-10-31 |
| DE3366869D1 (en) | 1986-11-20 |
| DE3222529A1 (de) | 1983-12-22 |
| NO159359C (no) | 1988-12-21 |
| EP0096736B1 (de) | 1986-10-15 |
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