JPH0529667U - サンデイングマシンの集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク表面にこびりついた切粉を十分に除去
できるようにする。 【構成】 研削機構５０にはサンディングロール５３及
び駆動ロール５１が設けられ、これらにサンディングベ
ルト５４が掛け渡されている。ワークは送材ベルト１１
に載って研削領域に送り込まれ、また、ここから排出さ
れる。研削領域の後方にあって研削後のワークが通過す
る領域には、回転ブラシ７１及び除塵ロール７２がワー
クに接するように設けられている。このうち、除塵ロー
ル７２の表面は粘着性を有し、ワークに付着した切粉を
その粘着力によってワークから取り除く。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は木材や樹脂の表面を研削するサンディングマシンにおいて、切粉の集 塵方法を改良した集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

木工材、樹脂材などの研削加工に利用されるサンディングマシンとして、例え ば次のようなワイドベルトサンダーが知られている。

【０００３】 メインフレームの上部に無端のサンディングベルトをロール間に掛け渡すと共 に、サンディングベルトを走行させる駆動モータを設けて研削機構を構成する。 一方、メインフレームの下部には加工テーブル上に無端の送材ベルトをロール間 に掛け渡し、ここに載せられたワークをサンディングベルト下方の研削領域を通 過するように送り込む。

【０００４】 そして、この種のベルトサンダーにおいて、サンディング加工に伴い発生する 切粉を集塵するための集塵装置として、例えば次の構成が公知である。これは、 サンディングベルトによる研削領域の前方側（ワークの進入側）に吸塵ダクトを 設けると共に、研削領域の後方側（ワークの排出側）には集塵ホッパを配置し、 前記吸塵ダクトおよび集塵ホッパを集塵ファン装置の吸引側に連結してワークの 研削領域の両側で切粉を空気と共に吸引する。また、排出されたワークの表面に 付着した切粉を除去するために、研削後のワークが通過する領域に回転ブラシを 設け、その回転ブラシにてワーク表面を擦り払うのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述のようにして切粉を排除しても、実際には、ワークの表面 に付着した切粉は十分に除去することができず、ベルトサンダーから排出された ワークの表面から切粉を完全に取り除く作業が不可欠となっているというのが実 情であった。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、ワークの表面に付着した切粉を効率的に除去できて 研削後の後工程を能率的ならしめることができるサンディングマシンの集塵装置 を提供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るサンディングマシンの集塵装置は、研削後のワークが通過する領 域に、そのワークに接して転動する粘着性表面を有する除塵ロールを設けたとこ ろに特徴を有するものである。

【０００８】

【作用】

研削後のワークの表面には切粉が付着している。しかし、研削後のワーク表面 には除塵ロールが接して転動するようになっており、この除塵ロールは粘着性表 面を有しているから、その粘着力によって切粉は除塵ロールに移ってワークから 除去される。

【０００９】

【考案の効果】

このように本考案の集塵装置によれば、ワーク表面の切粉は除塵ロールに粘着 して取り除かれるため、切粉を十分に排除することができるという優れた効果を 奏する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例について図面を参照して説明する。

【００１１】 全体的構成は図１に示すように、ワークの搬送機構１０の上方に研削機構５０ と除塵機構７０とを設け、全体をハウジング１００にて連結一体化してなる構成 で、搬送機構１０には、送材ベルト１１が図１中の左右方向に延びて設けられて いる。

【００１２】 ＜研削機構５０＞ まず、研削機構５０について述べる。ハウジング１００の内部には、上部に駆 動ロール５１が設けられると共に、下部に案内ロール５２およびサンディングロ ール５３が設けられ、これらの間に無端のサンディングベルト５４が掛け渡され ている。前記駆動ロール５１は図示しないモータによって駆動され、これにてサ ンディングベルト５４が送材ベルト１１の走行方向（図中矢印Ａ方向）とは逆向 きの矢印Ｂ方向に走行することになり、これにて案内ロール５２とサンディング ロール５３との間の研削領域でワークが研削される。

【００１３】 研削機構５０の下部に並ぶ案内ロール５２およびサンディングロール５３の間 にはエアークッション式の踏圧パッド５５が設けられている。これはサンディン グベルト５４の裏面側に位置し、サンディングベルト５４を下方に付勢する機能 を有する。

【００１４】 案内ロール５２およびサンディングロール５３の左右両側には、複数本の押さ えロール５６が設けられ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持されて おり、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢されている。

【００１５】 研削領域のワークの進入側（サンディングロール５３の前方側）には、図２に 示すように吸塵ダクト５７が上下に延びて配置され、その上部はハウジング１０ ０から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引側に連結されている。また 、吸塵ダクト５７の下端には案内ダクト５８が連結され、その先端がサンディン グロール５３とその隣の押さえロール５６との間に挿入されてサンディングロー ル５３側に向かって開口している。なお、この案内ダクト５８はサンディングベ ルト５４の横幅よりも広い幅寸法を有して細いスリット状に開口している。

【００１６】 一方、研削領域のワーク排出側（即ち、案内ロール５２の後方側）には、集塵 ホッパ５９がやはり上下に延びるように配置され、その上部がハウジング１００ から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引側に連結されると共に、その 下端が末広がり状に拡開して２本の押さえロール５６の上方において開口してい る。また、この集塵ホッパ５９の下端開口もサンディングベルト５４の横幅より も広い幅寸法を有している。

【００１７】 なお、ハウジング１００の前面には、点検用扉６０が開閉可能に取り付けられ ている。

【００１８】 ＜搬送機構１０＞ 次に、搬送機構１０について述べる。これは床面に据え付けられる基台１２の 上部に、加工テーブル１３を昇降装置１４によって上下動可能に設けた構成であ る。加工テーブル１３の両端部にはロール１５がそれぞれ設けられ、前記送材ベ ルト１１はそのロール１５間に掛け渡されて加工テーブル１３上に接して移動す るようになっている。

【００１９】 昇降装置１４は、図示しない操作スイッチをオン操作するか、操作ハンドル１ ６を回転操作することにより作動され、これにより加工テーブル１３が上下動し て送材ベルト１１とサンディングベルト５４との隙間寸法を所望の値に設定する ことができるようになっている。

【００２０】 また、前記送材ベルト１１には、図２に示すように多数の通気孔１７が表裏を 貫通して形成されている。ちなみに、本実施例では送材ベルト１１の幅寸法は約 ７０cmで、通気孔１７の直径は約５mmとしている。

【００２１】 一方、前記加工テーブル１３には、図２および図３に示すように、前記吸塵ダ クト５７の先端、即ち案内ダクト５８の開口端に対応してその真下の位置にスリ ット状の前給気口１８が形成されると共に、前記集塵ホッパ５９に対応する位置 にやはりスリット状の後給気口１９が形成されている。

【００２２】 そして、加工テーブル１３の裏面側には、上記各給気口１８，１９の形成位置 に、縦壁板１３ａ、横壁板１３ｂおよび底壁板１３ｃから構成した圧力室２０， ２１が形成され、これらの各圧力室２０，２１に各給気口１８，１９がそれぞれ 連なるようになっている。また、上記各圧力室２０，２１はダクト２２，２３を 介して図示しないターボブロア装置に連結され、その例えば出力１．５kwのモー タによって生成される圧力空気を各圧力室２０，２１に送り込み、これを各給気 口１８，１９から上方に噴出させるようになっている。

【００２３】 ＜除塵機構７０＞ 除塵機構７０は前記搬送機構１０の上方において、研削機構５０のワーク排出 側に連ねて設けられており、ここには図１に示すように回転ブラシ７１と除塵ロ ール７２とが順に設けられている。回転ブラシ７１はこの種の木工用ベルトサン ダーにおいて公知のタイプであり、その周面が研削後のワークの表面に接した状 態となるように支持され、図示しない駆動モータによって回転駆動される。なお 、図示はしないが、この回転ブラシ７１の近くには集塵ファンの吸入側に連なる 集塵ホッパが開口して設けられ、回転ブラシ７１によって擦り払われた切粉を周 囲の空気と共に吸引することができるようになっている。

【００２４】 一方、除塵ロール７２は詳細には図６に示す構造であり、図４および図５に示 す構造にて支持されている。

【００２５】 即ち、この除塵ロール７２は、円筒支持体７３の両端部にそれぞれボス７４を 嵌着すると共にこのボス７４に枢軸７５を固着し、円筒支持体７３の周面に例え ばウレタンゴム板７６を巻回して構成されており、本実施例の場合、その外径は １５０mm、長さは６５０mmである。ウレタンゴム板７６は化学構造としてはポリ ウレタンとして表されるもので比重は１．００〜１．３０であり、表面は粘着性 を有する。切粉の粘着除去という観点からは、このウレタンゴム板７６の硬度は １０゜〜３０゜であることが好ましく、本実施例では硬度３０゜のものを利用し ている。

【００２６】 さて、上記除塵ロール７２の支持構造について述べる。除塵機構７０のフレー ム７７に対してサブフレーム７８がねじ７９によって連結されて後方に延長され た形態にあり、このサブフレーム７８に縦支持板８０が溶接により固定されてい る。縦支持板８０には軸受支持板８１が重ねるように設けられ、その軸受支持板 ８１の一端側（研削機構５０側）がボルト８２によって縦支持板８０に対して取 り付けられている。このボルト８２は、図５に示すように段付き形であって軸受 支持板８１には締め付け力が及ばないようになっており、これにて軸受支持板８ １は縦支持板８０に対してボルト８２を中心に同図矢印で示す方向に回動可能と なっている。この軸受支持板８１には軸受８３がボルト８４にて固定され、ここ に除塵ロール７２の枢軸７５が回転自在に支持されている。

【００２７】 また、サブフレーム７８には押さえネジ８５が上下に貫通して設けられ、その 下端にスプリング押さえ８６が設けられている。そして、このスプリング押さえ ８６と前記軸受支持板８１に設けたスプリング受け８７との間には、圧縮スプリ ング８８が設けられており、これにて縦支持板８０の他端側（研削機構５０とは 反対側）を下方に付勢している。

【００２８】 一方、上記サブフレーム７８のうち押さえネジ８５の隣にはボルト挿通孔９０ が設けられ、ここにストッパボルト９１が貫通され、そのストッパボルト９１の 下端部は軸受支持板８１の上面部に螺合されている。これにて、前記圧縮スプリ ング８８の付勢力によってストッパボルト９１の頭部９１ａがワッシャ９２を介 してサブフレーム７８の上面に当たるようになるから、このストッパボルト９１ の軸受支持板８１への螺合深さによって軸受支持板８１の下方への回動限界位置 が規制されることになる。なお、図４に示したナット９３，９４は緩み止め用の ナットである。

【００２９】 次に本実施例の作用について述べる。

【００３０】 まず、搬送機構１０に設けた昇降装置１４を作動させて加工テーブル１３を所 要の高さに移動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削りしろ」と を考慮して決定され、図示しない公知のゲージを見ながら設定することができる 。

【００３１】 この後、搬送機構１０並びに集塵ファンおよびターボブロア装置等の関連装置 を起動させ、研削すべきワークを送材ベルト１１に載せて研削機構５０の下方に 送り込む。すると、ワークが研削機構５０の案内ロール５２およびサンディング ロール５３の間の研削領域を通過して、ワークの表面がサンディングベルト５４ に擦られる状態になるため、ワークが研削される。

【００３２】 このような研削が行われると、研削領域の周囲には多量の切粉が発生する。特 に、サンディングベルト５４が研削領域においては図１中の右側に走行している ため、切粉はサンディングベルト５４の右側に向かって飛ばされる。

【００３３】 ところが、サンディングベルト５４の右側では吸塵ダクト５７の案内ダクト５ ８が開口しており、集塵ファンの作動によって空気がその案内ダクト５８の開口 に吸引されているから、その空気流に乗じて切粉が案内ダクト５８内に吸い込ま れて切削領域から排出される。この場合、案内ダクト５８内に吸引される空気は 、送材ベルト１１やワークＷの上面に沿って流れるものだけでなく、加工テーブ ル１３の裏面側から流れ込むものも加わる。即ち、本実施例では、送材ベルト１ １に通気孔１７を形成すると共に、加工テーブル１３に前給気口１８を形成し、 給気口１８に連なる圧力室２０，２１にターボブロア装置から空気を強制的に供 給している。このため、加工テーブル１３の前給気口１８から噴出する空気が送 材ベルト１１の通気孔１７を下から上へと貫通し、ワークＷの周囲を流れながら 案内ダクト５８内に吸引されることになる。

【００３４】 なお、この時、送材ベルト１１のうちワークＷが載っている部分ではワークＷ 自体によって通気孔１７が塞がれた状態にあるから、加工テーブル１３側からの 空気は送材ベルト１１のうちワークＷによって塞がれていないその両側方部分の 通気孔１７から噴出することになる。このため、加工テーブル１３側からの空気 はワークＷの両側方および後方に回り込みながら案内ダクト５８内に吸引される ことになり、結局、空気流はワークＷの周囲全域に生成されることになって研削 領域前方の切粉が円滑に排出される。

【００３５】 次に、ワークＷの研削が終了して研削領域から離脱する位置に至ると、ワーク Ｗの後端部が後給気口１９を通過したとたんに、後給気口１９および送材ベルト １１の通気孔１７を貫通して流れ、上方の集塵ホッパ５９内に一直線に流れ込む 強い空気流が生成される。この結果、この種のサンディングマシンではワークＷ の後縁部に切粉がひさし状に固まって堆積物Ｃを生成し易かったという事情があ っても、本実施例ではその切粉の堆積物Ｃを強い空気流によって吹き飛ばし、こ れを集塵ホッパ５９内に吸引することができる。これにて、ワークＷの後縁部に 付着した切粉を手作業によって逐一取り除く必要がなくなる。

【００３６】 さて、研削機構５０から排出されるワークＷの表面には未だ切粉がこびり着い ている。ところが、このワークＷの表面の切粉は、まず除塵機構７０の回転ブラ シ７１によって取り払われ、大部分が図示しない集塵ファンに吸引される空気と 共に排除される。この回転ブラシ７１による擦り払いによって大部分の切粉はワ ークＷの表面から除去されるが、一部が表面に付着して残ることがある。

【００３７】 ところが、本考案では、回転ブラシ７１の下流側に粘着性表面を有する除塵ロ ール７２が設けられ、これがワークＷの移動に応じてワークＷの表面を転動して いる。このため、ワークＷの表面に残留した切粉は、その除塵ロール７２の表面 に粘着してワークＷ上から取り除かれるようになり、ワークＷの表面から完全に 除去されることになる。この場合、除塵ロール７２はワークＷ表面を転動してい るから、切粉は一カ所に集中して付着するのではなく、除塵ロール７２の全周に 分散して付着することになり、除塵ロール７２の粘着力は長期間に渡って維持さ れることになる。

【００３８】 また、長期間の使用によって除塵ロール７２の粘着力が低下した場合には、除 塵ロール７２を軸受８３から取り外し、その表面を例えば水で洗って付着した切 粉を取り除いて乾燥させれば、除塵ロール７２の粘着力を回復させて再使用する ことができるようになる。

【００３９】 なお、除塵ロール７２がワークＷの表面を転動する際には、圧縮スプリング８ ８を圧縮して除塵ロール７２を僅かに上方に回動させた状態となる。このため、 除塵ロール７２はワークＷの表面に所定の圧力で押し付けられて密着し、またワ ークＷの板厚が変動しても、それに追従して密着するようになる。

【００４０】 このように本実施例によれば、研削されたワークＷの表面を回転ブラシ７１に て擦り払った上で、その表面に粘着性表面を有する除塵ロール７２を転動させる 構成であるから、ワークＷ表面に残った切粉を完全に除去することができ、後工 程の掃除作業を極めて簡単にでき、または省略することができるようになる。し かも、除塵ロール７２はワークＷの表面を転動するから、切粉は除塵ロール７２ の表面全域に均等に付着することになって切粉除去能力を長期間に渡り維持でき る。また、長期間の使用によって除塵ロール７２に多量の切粉が付着した場合に は、これを水洗することで再生することができるから、経済的である。

【００４１】 なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ば次のような変形が可能である。

【００４２】 （１）上記実施例では、無端のサンディングベルト５４を走行させて研削する 構成としているが、これに限らず、例えばサンディングロールに研削紙を巻き付 けた構成の研削機構を備えたサンディングマシンにも適用できる。

【００４３】 （２）上記実施例では、送材ベルト１１に通気孔１７を形成すると共に、加工 テーブル１３に給気口１８，１９を設けて送材ベルト１１を貫通する空気流が形 成されるようにしたが、これらは必要に応じて設ければよく、本考案の目的を達 成する上で必ずしも必要ではない。

【００４４】 （３）上記実施例では、除塵ロール７２の前段に回転ブラシ７１を設けるよう にしたが、これは必ずしも設けなくとも、粘着性表面を有する除塵ロール７２の みを研削後のワークＷの通過領域に設ける構成であってもよい。

【００４５】 （４）上記実施例では、除塵ロール７２は表面を平滑面としたが、これに限ら ず、除塵ロールの表面に斜状、格子状等の溝を形成したものであってもよい。

【００４６】 （５）除塵ロールの表面を構成する材料としては、ウレタンゴムに限らず、他 の粘着性材料であってもよい。なお、ウレタンゴムとする場合には、木工用サン ディングマシンの切粉の除去にはその硬度が１０゜〜３０゜であることが好まし いが、これは切粉の材質や大きさ等に応じて適宜選択することができる。

【００４７】 （６）上記実施例では、除塵ロール７２を円筒支持体７３の表面にウレタンゴ ム板７６を貼り付けて構成したが、これに限らず、例えば図７に示したように、 シャフト９５に形成した径大部９５ａの外周に直接にウレタンゴム層９６を設け た構成であってもよい。

【００４８】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例 えば除塵ロールをワークの搬送方向に沿って複数段に渡って設ける等、要旨を逸 脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す全体の正面図

【図２】研削領域の部分縦断面図

【図３】加工テーブルの平面図

【図４】要部の部分縦断面図

【図５】同一部除去して示す部分平面図

【図６】除塵ロールの断面図

【図７】除塵ロールの変形例を示す断面図

【符号の説明】

１０…搬送機構 １１…送材ベルト ５０…研削機構 ５４…サンディングベルト ７１…回転ブラシ ７２…除塵ロール Ｗ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送機構によってワークを研削機構によ
   る研削領域に送り込むと共に、研削後のワークを研削領
   域から排出するようにしたものにおいて、研削後のワー
   クが通過する領域に、そのワークに接して転動する粘着
   性表面を有する除塵ロールを設けたことを特徴とするサ
   ンディングマシンの集塵装置。