JPH0347283Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347283Y2 JPH0347283Y2 JP1985069800U JP6980085U JPH0347283Y2 JP H0347283 Y2 JPH0347283 Y2 JP H0347283Y2 JP 1985069800 U JP1985069800 U JP 1985069800U JP 6980085 U JP6980085 U JP 6980085U JP H0347283 Y2 JPH0347283 Y2 JP H0347283Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- mounting part
- electrode terminal
- varistor
- external connecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Thermistors And Varistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Description
［考案の技術分野］
本考案は、熱放散を大幅に向上させた放熱板構
造を改良した高電力バリスタに関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に高電力バリスタとしては、熱放散を良好
にする必要があり、そのため従来はセラミツク粉
末を成形焼結してなる板状バリスタ素体に外周縁
を残して形成した銀電極に電極板をハンダ付け
し、該電極板によつて熱放散機能を発揮させるよ
うにしていた。しかして、従来このよううな目的
で提案された技術としては例えば実公昭59−5927
号公報がある。すなわち該公報に開示された技術
は第６図および第７図に示すように表裏両面に外
周縁２１を残して電極２２を形成したバリスタ素
体２３の一方の電極２２に放熱板を兼ねた電極板
２４を、他方の電極２２にリード線２５をそれぞ
れハンダ付けし外装樹脂（図示せず）を施したも
のから構成している。しかしながら、該公報に開
示された技術には、つぎのような欠点がある。す
なわち、他方の電極２２に接続されるリード線２
５は熱吸収効果が少ないため熱放散効果が十分で
なく、また電極板２４のバリスタ素体２３マウン
ト部平面が電極２２径よりも大きいためハンダ付
け時ハンダが電極２２部よりはみだした場合、前
記外周縁２１と電極板２４間の隙間にハンダ層２
６を形成することになり、外周縁２１を設けた意
味をなさずり、結局は絶縁が不十分で沿面放電発
生の要因となり、さらに他方の電極２２からの電
極引出しがリード線２５であるため、自動車など
の振動の激しいところで使用した場合連続的な振
動に耐えきれず断線にいたる危険性を有するなど
多くの解決すべき問題を有していた。 ［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、上
記問題を解決し、沿面放電の危険性を解消しかつ
熱放散効果を大幅に向上し長時間安定した特性を
発揮できる高電力バリスタを提供することを目的
とするものである。 ［考案の概要］ 本考案の高電力バリスタは、板状のバリスタ素
体の両面に外周縁を残して電極を形成し、該電極
一方に該電極面積より小径の電極取付部と該取付
部の任意の箇所から突出した外部接続部を一体成
形した第１電極端子の前記電極取付部の一方面を
ハンダ付けし、前記電極の他方に該電極面積より
小径の電極取付部と該取付部の任意な箇所から突
出した先端部をフアストンタブとした外部接続部
を一体化した第２電極端子の前記電極取付部の一
方面をハンダ付けし、前記両外部接続部をお互い
重ねることなく同一方向へ導出し外装樹脂を施し
たことを特徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。すなわち第１図および第２図に示すよ
うに、例えば酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウ
ム、チタン酸ストロンチウムなどを主成分とし、
他に数種類の金属酸化物を混合したセラミツク粉
末を円板状に成形焼結してなる板状のバリスタ素
体１の両面に外周縁２を残して、例えば銀ペース
トを塗布焼付けして電極３，４を形成し、該電極
３，４の一方の電極３に第３図に示すように、該
電極３面積より小径の電極取付部５と該電極取付
部５周囲の任意の箇所から突出した外部接続部６
を一体成形した例えばハンダメツキ、錫メツキま
たはニツケルメツキなどを施した銅、アルミ、
鉄、またはその合金などからなる電極端子７の前
記電極取付部５の一方面を、前記電極３，４の他
の電極４に第４図示すように該電極４面積より小
径の電極取付部８と該電極取付部８周囲の任意の
箇所から突出した先端部をフアストンタブ９とし
た外部接続部１０を一体成形した前記第１電極端
子６と同一材質からなる第２電極端子１１の前記
電極取付部８の一方面をそれぞれを当設し、前記
外部接続部５および１０が重ねることなく同一方
向に導出させハンダ１２を介して接続し、しかる
のち樹脂デツプコーテングを施し外装樹脂１３を
形成してなるものである。 以上のように構成してなる高電力バリスタによ
れば、バリスタ素体１両面の電極３，４に放熱板
を兼ねた第１電極端子７および第２電極端子１１
を取付けるためエネルギーの吸収量は大きく、ま
たバリスタ素体１の両面から熱吸収が可能となり
それだけ熱放散効果が向上でき、しかも第１電極
端子７および第２電極端子１１の取付部５および
８が電極３，４面積より小径であるため電極３，
４以外へのハンダ１２のはみだしがなく、沿面放
電の危険要因は解消され、また外部接続部５およ
び外部接続部１０が同一方向に導出されているる
ため、この部分でのコーテング用樹脂の流動性が
良く外装未被覆部分のないすぐれた外装樹脂１３
を得ることができる。さらに第２電極端子１１の
外部接続部１０先端がフアストンタブ９構造とな
つているため必要機器への取付が用意でかつ安定
した接続固定をはかることができるなど多くの利
点を有する。 つぎに実験結果をもとに第１図および第２図に
示す本考案と、第６図および第７図に示す従来の
参考例との特性比較を述べる。すなわち直径13.5
mm、厚さ2.5mmに成形焼結した立上り電圧（V1ｍ
Ａ）470Vに設定した酸化亜鉛系バリスタ素体の
両面に直径11.4mmの銀電極を形成し、第３図およ
び第４図に示す両電極端子の電極取付部の直径寸
法Ｈを11.0mmとした本考案(A)と、第７図に示す電
極板の電極への取付部の直径寸法Ｈを13.5mmとし
た従来の参考例(B)との矩形波エネルギー印加回数
−V1ｍＡの変化率と、沿面放電による絶縁破壊
状況を調べた結果第５図および表１に示すように
なつた。なお電極端子は(A)(B)とも鉄−ニツケル合
金でハンダメツキ処理したものである。 また第５図における印加回数は20ｍsec矩形波
エネルギー200ジユール５分間を１回とした場合
で、表１における試験条件は2500A（１×40μsec
標準波形）インパルスを10回印加である。試料は
それぞれ20個である。
造を改良した高電力バリスタに関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に高電力バリスタとしては、熱放散を良好
にする必要があり、そのため従来はセラミツク粉
末を成形焼結してなる板状バリスタ素体に外周縁
を残して形成した銀電極に電極板をハンダ付け
し、該電極板によつて熱放散機能を発揮させるよ
うにしていた。しかして、従来このよううな目的
で提案された技術としては例えば実公昭59−5927
号公報がある。すなわち該公報に開示された技術
は第６図および第７図に示すように表裏両面に外
周縁２１を残して電極２２を形成したバリスタ素
体２３の一方の電極２２に放熱板を兼ねた電極板
２４を、他方の電極２２にリード線２５をそれぞ
れハンダ付けし外装樹脂（図示せず）を施したも
のから構成している。しかしながら、該公報に開
示された技術には、つぎのような欠点がある。す
なわち、他方の電極２２に接続されるリード線２
５は熱吸収効果が少ないため熱放散効果が十分で
なく、また電極板２４のバリスタ素体２３マウン
ト部平面が電極２２径よりも大きいためハンダ付
け時ハンダが電極２２部よりはみだした場合、前
記外周縁２１と電極板２４間の隙間にハンダ層２
６を形成することになり、外周縁２１を設けた意
味をなさずり、結局は絶縁が不十分で沿面放電発
生の要因となり、さらに他方の電極２２からの電
極引出しがリード線２５であるため、自動車など
の振動の激しいところで使用した場合連続的な振
動に耐えきれず断線にいたる危険性を有するなど
多くの解決すべき問題を有していた。 ［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、上
記問題を解決し、沿面放電の危険性を解消しかつ
熱放散効果を大幅に向上し長時間安定した特性を
発揮できる高電力バリスタを提供することを目的
とするものである。 ［考案の概要］ 本考案の高電力バリスタは、板状のバリスタ素
体の両面に外周縁を残して電極を形成し、該電極
一方に該電極面積より小径の電極取付部と該取付
部の任意の箇所から突出した外部接続部を一体成
形した第１電極端子の前記電極取付部の一方面を
ハンダ付けし、前記電極の他方に該電極面積より
小径の電極取付部と該取付部の任意な箇所から突
出した先端部をフアストンタブとした外部接続部
を一体化した第２電極端子の前記電極取付部の一
方面をハンダ付けし、前記両外部接続部をお互い
重ねることなく同一方向へ導出し外装樹脂を施し
たことを特徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。すなわち第１図および第２図に示すよ
うに、例えば酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウ
ム、チタン酸ストロンチウムなどを主成分とし、
他に数種類の金属酸化物を混合したセラミツク粉
末を円板状に成形焼結してなる板状のバリスタ素
体１の両面に外周縁２を残して、例えば銀ペース
トを塗布焼付けして電極３，４を形成し、該電極
３，４の一方の電極３に第３図に示すように、該
電極３面積より小径の電極取付部５と該電極取付
部５周囲の任意の箇所から突出した外部接続部６
を一体成形した例えばハンダメツキ、錫メツキま
たはニツケルメツキなどを施した銅、アルミ、
鉄、またはその合金などからなる電極端子７の前
記電極取付部５の一方面を、前記電極３，４の他
の電極４に第４図示すように該電極４面積より小
径の電極取付部８と該電極取付部８周囲の任意の
箇所から突出した先端部をフアストンタブ９とし
た外部接続部１０を一体成形した前記第１電極端
子６と同一材質からなる第２電極端子１１の前記
電極取付部８の一方面をそれぞれを当設し、前記
外部接続部５および１０が重ねることなく同一方
向に導出させハンダ１２を介して接続し、しかる
のち樹脂デツプコーテングを施し外装樹脂１３を
形成してなるものである。 以上のように構成してなる高電力バリスタによ
れば、バリスタ素体１両面の電極３，４に放熱板
を兼ねた第１電極端子７および第２電極端子１１
を取付けるためエネルギーの吸収量は大きく、ま
たバリスタ素体１の両面から熱吸収が可能となり
それだけ熱放散効果が向上でき、しかも第１電極
端子７および第２電極端子１１の取付部５および
８が電極３，４面積より小径であるため電極３，
４以外へのハンダ１２のはみだしがなく、沿面放
電の危険要因は解消され、また外部接続部５およ
び外部接続部１０が同一方向に導出されているる
ため、この部分でのコーテング用樹脂の流動性が
良く外装未被覆部分のないすぐれた外装樹脂１３
を得ることができる。さらに第２電極端子１１の
外部接続部１０先端がフアストンタブ９構造とな
つているため必要機器への取付が用意でかつ安定
した接続固定をはかることができるなど多くの利
点を有する。 つぎに実験結果をもとに第１図および第２図に
示す本考案と、第６図および第７図に示す従来の
参考例との特性比較を述べる。すなわち直径13.5
mm、厚さ2.5mmに成形焼結した立上り電圧（V1ｍ
Ａ）470Vに設定した酸化亜鉛系バリスタ素体の
両面に直径11.4mmの銀電極を形成し、第３図およ
び第４図に示す両電極端子の電極取付部の直径寸
法Ｈを11.0mmとした本考案(A)と、第７図に示す電
極板の電極への取付部の直径寸法Ｈを13.5mmとし
た従来の参考例(B)との矩形波エネルギー印加回数
−V1ｍＡの変化率と、沿面放電による絶縁破壊
状況を調べた結果第５図および表１に示すように
なつた。なお電極端子は(A)(B)とも鉄−ニツケル合
金でハンダメツキ処理したものである。 また第５図における印加回数は20ｍsec矩形波
エネルギー200ジユール５分間を１回とした場合
で、表１における試験条件は2500A（１×40μsec
標準波形）インパルスを10回印加である。試料は
それぞれ20個である。
【表】
第５図および表１から明らかなように参考例(B)
はV1ｍＡの変化率が大きく熱放散性が悪く、ま
た沿面放電による絶縁破壊不良も多いのに対し、
本考案(A)のものは印加回数30回時点でもV1ｍＡ
の変化率も−５％程度で熱放散性が良好で、また
沿面放電による絶縁破壊不良も皆無ですぐれた効
果を実証した。 なお上記実施例で第２電極端子１１を構成する
外部接続部１０先端部を構成するフアストンタブ
９構造として外部接続部１０先端自体を加工した
ものをものを例示して説明したが、これに限定さ
れることなく、電極取付部９周囲の任意な箇所か
ら突出した外部接続部１０に別個に成形したフア
ストンタブを溶着した構造からなる第２電極端子
を用いても同様の効果を得ることができる。 ［考案の効果］ 本考案によれば、熱放散効果が高くしかも沿面
放電の危険性がなく、長時間安定した特性を維持
できる実用的価値の高い高電力バリスタを得るこ
とができる。
はV1ｍＡの変化率が大きく熱放散性が悪く、ま
た沿面放電による絶縁破壊不良も多いのに対し、
本考案(A)のものは印加回数30回時点でもV1ｍＡ
の変化率も−５％程度で熱放散性が良好で、また
沿面放電による絶縁破壊不良も皆無ですぐれた効
果を実証した。 なお上記実施例で第２電極端子１１を構成する
外部接続部１０先端部を構成するフアストンタブ
９構造として外部接続部１０先端自体を加工した
ものをものを例示して説明したが、これに限定さ
れることなく、電極取付部９周囲の任意な箇所か
ら突出した外部接続部１０に別個に成形したフア
ストンタブを溶着した構造からなる第２電極端子
を用いても同様の効果を得ることができる。 ［考案の効果］ 本考案によれば、熱放散効果が高くしかも沿面
放電の危険性がなく、長時間安定した特性を維持
できる実用的価値の高い高電力バリスタを得るこ
とができる。
第１図および第２図は本考案の一実施例に係る
高電力バリスタを示すもので第１図は平面図、第
２図は第１図イ−イ断面図、第３図は第１図およ
び第２図を構成する第１電極端子を示す斜視図、
第４図は第１図および第２図を構成する第２電極
端子を示す斜視図、第５図は矩形波エネルギー印
加回数−V1ｍＡの変化率特性曲線図、第６図お
よび第７図は従来の参考例に係る高電力バリスタ
を示すもので第６図は平面図、第７図は第６図ロ
−ロ断面図である。 １……バリスタ素体、２……外周縁、３，４…
…電極、５……電極取付部、６……外部接続部、
７……第１電極端子、８……電極取付部、９……
フアストンタブ、１０……外部接続部、１１……
第２電極端子、１２……ハンダ、１３……外装樹
脂。
高電力バリスタを示すもので第１図は平面図、第
２図は第１図イ−イ断面図、第３図は第１図およ
び第２図を構成する第１電極端子を示す斜視図、
第４図は第１図および第２図を構成する第２電極
端子を示す斜視図、第５図は矩形波エネルギー印
加回数−V1ｍＡの変化率特性曲線図、第６図お
よび第７図は従来の参考例に係る高電力バリスタ
を示すもので第６図は平面図、第７図は第６図ロ
−ロ断面図である。 １……バリスタ素体、２……外周縁、３，４…
…電極、５……電極取付部、６……外部接続部、
７……第１電極端子、８……電極取付部、９……
フアストンタブ、１０……外部接続部、１１……
第２電極端子、１２……ハンダ、１３……外装樹
脂。
Claims (1)
- 金属酸化物を成形焼結した板状のバリスタ素体
と、該素体の両面に外周縁を残して形成した電極
と、該電極面積より小径の電極取付部と該取付部
の任意の箇所から突出した外部接続部を一体成形
した第１電極端子と、前記電極面積より小径の電
極取付部と該取付部の任意の箇所から突出した先
端部をフアストンタブとした外部接続部を一体化
した第２電極端子とを具備し、前記両外部接続部
をお互い重ねることなく同一方向へ導出し前記電
極それぞれに電極取付部それぞれをハンダを介し
て接続し外装樹脂を施したことを特徴とする高電
力バリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985069800U JPH0347283Y2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985069800U JPH0347283Y2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186205U JPS61186205U (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0347283Y2 true JPH0347283Y2 (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=30605816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985069800U Expired JPH0347283Y2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347283Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953212U (ja) * | 1972-08-18 | 1974-05-11 | ||
| JPS537389A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Thermistor sensor |
| JPS59106023U (ja) * | 1983-01-06 | 1984-07-17 | 川崎製鉄株式会社 | 混銑車溶銑量の検出装置 |
| JPS6030504U (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-01 | 日本電気株式会社 | バリスタ |
-
1985
- 1985-05-11 JP JP1985069800U patent/JPH0347283Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186205U (ja) | 1986-11-20 |
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