JPH0347282Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347282Y2 JPH0347282Y2 JP1985069799U JP6979985U JPH0347282Y2 JP H0347282 Y2 JPH0347282 Y2 JP H0347282Y2 JP 1985069799 U JP1985069799 U JP 1985069799U JP 6979985 U JP6979985 U JP 6979985U JP H0347282 Y2 JPH0347282 Y2 JP H0347282Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- varistor
- solder
- external connection
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
［考案の技術分野］
本考案は、熱放散を大幅に向上させた放熱板構
造を改良した高電力バリスタに関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に高電力バリスタとしては、熱放散を良好
にする必要があり、そのため従来はセラミツク粉
末を成形焼結してなる板状バリスタ素体に外周縁
を残して形成した銀電極に電極板をハンダ付け
し、該電極板によつて熱放散機能を発揮させるよ
うにしていた。しかして、従来このよううな目的
で提案された技術としては例えば実公昭59−5927
号公報がある。すなわち該公報に開示された技術
は第７図および第８図に示すように表裏両面に外
周縁２１を残して電極２２を形成したバリスタ素
体２３の一方の電極２２に放熱板を兼ねた電極板
２４を、他方の電極２２にリード線２５をそれぞ
れハンダ付けし外装樹脂（図示せず）を施したも
のから構成している。しかしながら、該公報に開
示された技術には、つぎのような欠点がある。す
なわち、他方の電極２２に接続されるリード線２
５は熱吸収効果が少ないため熱放散効果が十分で
なく、また電極板２４のバリスタ素体２３マウン
ト部平面が電極２２径よりも大きいためハンダ付
け時ハンダが電極２２部よりはみだした場合、前
記外周縁２１と電極板２４間の隙間にハンダ層２
６を形成することになり、外周縁２１を設けた意
味をなさずり、結局は絶縁が不十分で沿面放電発
生の要因となり、さらに他方の電極２２からの電
極引出しがリード線２５であるため、自動車など
の振動の激しいところで使用した場合連続的な振
動に耐えきれず断線にいたる危険性を有するなど
多くの解決すべき問題を有していた。 ［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、上
記問題を解決し、沿面放電の危険性を解消しかつ
熱放散効果を大幅に向上し長時間安定した特性を
発揮できる高電力バリスタを提供することを目的
とするものである。 ［考案の概要］ 本考案の高電力バリスタは、板状のバリスタ素
体の両面に外周縁を残して電極を形成し、該電極
に該電極面積より小径の電極取付部と該取付部の
任意の箇所から突出した外部接続部を一体成形し
た電極端子の前記の外部接続部をお互い重ねるこ
となく同一方向にへ導出し、前記電極取付部の一
方面をハンダ付けし、外装樹脂を施したことを特
徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。すなわち第１図および第２図に示すよ
うに、例えば酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウ
ム、チタン酸ストロンチウムなどを主成分とし、
他に数種類の金属酸化物を混合したセラミツク粉
末を円板状に成形焼結してなる板状のバリスタ素
体１の両面に外周縁２を残して、例えば銀ペース
トを塗布焼付けして電極３を形成し、該電極３に
第３図に示すように、前記電極３面積より小径の
電極取付部４と、該電極取付部４周囲の任意の箇
所から突出した外部接続部５を一体成形した例え
ばハンダメツキ、錫メツキまたはニツケルメツキ
などを施した銅、アルミ、鉄、またはその合金な
どからなる電極端子６の前記電極取付部４の一方
面を当接し前記外部接続部５前記バリスタ素体１
両面でお互い重ねることなく同一方向に導出させ
ハンダ７を介して接続し、しかるのち樹脂デツプ
コートを施し外装樹脂８を形成してなるものであ
る。 以上のように構成してなる高電力バリスタによ
れば、バリスタ素体１両面の電極３に放熱板を兼
ねた電極端子６を取付けるためエネルギー吸収が
大きく、またバリスタ素体１の両面から熱吸収が
可能となりそれだけ熱放散効果が向上でき、しか
も電極端子６の取付部が電極３面積より小径であ
るため電極３以外へのハンダ７のはみだしがな
く、沿面放電の危険要因は解消され、また外部接
続部５がお互い重ねることなく同一方向に導入さ
れているために導出部でのコーテング用の樹脂の
流動性が極めて良く簡単にしてすぐれた外装樹脂
８を得ることができる。さらに外部への電極引出
しが両方とも金属板からなる電極端子４であるた
め激しい振動下の条件におかれたとしても断線の
危険性は皆無であるなど多くの利点を有する。 つぎに実験結果をもとに第１図および第２図に
示す本考案と、第５図および第６図に示す従来の
参考例との特性比較を述べる。すなわち直径13.5
mm、厚さ2.5mmに成形焼結した立上り電圧（V1ｍ
Ａ）470Vに設定した酸化亜鉛系バリスタ素体の
両面に直径11.4mmの銀電極を形成し、第３図に示
すＨ寸法を11.0mmとした本考案(A)と、第６図に示
すＨ寸法を13.5mmとした従来の参考例(B)との矩形
波エネルギー印加回数−V1ｍＡの変化率と、沿
面放電による絶縁破壊状況を調べた結果第４図お
よび表１に示すようになつた。なお電極端子は(A)
(B)とも鉄−ニツケル合金でハンダメツキ処理した
ものである。 また第４図における印加回数は20ｍsec矩形波
エネルギー200ジユール５分間を１回とした場合
で、表１における試験条件は2500A（１×40μsec
標準波形）インパルスを10回印加である。試料は
それぞれ20個である。
造を改良した高電力バリスタに関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に高電力バリスタとしては、熱放散を良好
にする必要があり、そのため従来はセラミツク粉
末を成形焼結してなる板状バリスタ素体に外周縁
を残して形成した銀電極に電極板をハンダ付け
し、該電極板によつて熱放散機能を発揮させるよ
うにしていた。しかして、従来このよううな目的
で提案された技術としては例えば実公昭59−5927
号公報がある。すなわち該公報に開示された技術
は第７図および第８図に示すように表裏両面に外
周縁２１を残して電極２２を形成したバリスタ素
体２３の一方の電極２２に放熱板を兼ねた電極板
２４を、他方の電極２２にリード線２５をそれぞ
れハンダ付けし外装樹脂（図示せず）を施したも
のから構成している。しかしながら、該公報に開
示された技術には、つぎのような欠点がある。す
なわち、他方の電極２２に接続されるリード線２
５は熱吸収効果が少ないため熱放散効果が十分で
なく、また電極板２４のバリスタ素体２３マウン
ト部平面が電極２２径よりも大きいためハンダ付
け時ハンダが電極２２部よりはみだした場合、前
記外周縁２１と電極板２４間の隙間にハンダ層２
６を形成することになり、外周縁２１を設けた意
味をなさずり、結局は絶縁が不十分で沿面放電発
生の要因となり、さらに他方の電極２２からの電
極引出しがリード線２５であるため、自動車など
の振動の激しいところで使用した場合連続的な振
動に耐えきれず断線にいたる危険性を有するなど
多くの解決すべき問題を有していた。 ［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、上
記問題を解決し、沿面放電の危険性を解消しかつ
熱放散効果を大幅に向上し長時間安定した特性を
発揮できる高電力バリスタを提供することを目的
とするものである。 ［考案の概要］ 本考案の高電力バリスタは、板状のバリスタ素
体の両面に外周縁を残して電極を形成し、該電極
に該電極面積より小径の電極取付部と該取付部の
任意の箇所から突出した外部接続部を一体成形し
た電極端子の前記の外部接続部をお互い重ねるこ
となく同一方向にへ導出し、前記電極取付部の一
方面をハンダ付けし、外装樹脂を施したことを特
徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。すなわち第１図および第２図に示すよ
うに、例えば酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウ
ム、チタン酸ストロンチウムなどを主成分とし、
他に数種類の金属酸化物を混合したセラミツク粉
末を円板状に成形焼結してなる板状のバリスタ素
体１の両面に外周縁２を残して、例えば銀ペース
トを塗布焼付けして電極３を形成し、該電極３に
第３図に示すように、前記電極３面積より小径の
電極取付部４と、該電極取付部４周囲の任意の箇
所から突出した外部接続部５を一体成形した例え
ばハンダメツキ、錫メツキまたはニツケルメツキ
などを施した銅、アルミ、鉄、またはその合金な
どからなる電極端子６の前記電極取付部４の一方
面を当接し前記外部接続部５前記バリスタ素体１
両面でお互い重ねることなく同一方向に導出させ
ハンダ７を介して接続し、しかるのち樹脂デツプ
コートを施し外装樹脂８を形成してなるものであ
る。 以上のように構成してなる高電力バリスタによ
れば、バリスタ素体１両面の電極３に放熱板を兼
ねた電極端子６を取付けるためエネルギー吸収が
大きく、またバリスタ素体１の両面から熱吸収が
可能となりそれだけ熱放散効果が向上でき、しか
も電極端子６の取付部が電極３面積より小径であ
るため電極３以外へのハンダ７のはみだしがな
く、沿面放電の危険要因は解消され、また外部接
続部５がお互い重ねることなく同一方向に導入さ
れているために導出部でのコーテング用の樹脂の
流動性が極めて良く簡単にしてすぐれた外装樹脂
８を得ることができる。さらに外部への電極引出
しが両方とも金属板からなる電極端子４であるた
め激しい振動下の条件におかれたとしても断線の
危険性は皆無であるなど多くの利点を有する。 つぎに実験結果をもとに第１図および第２図に
示す本考案と、第５図および第６図に示す従来の
参考例との特性比較を述べる。すなわち直径13.5
mm、厚さ2.5mmに成形焼結した立上り電圧（V1ｍ
Ａ）470Vに設定した酸化亜鉛系バリスタ素体の
両面に直径11.4mmの銀電極を形成し、第３図に示
すＨ寸法を11.0mmとした本考案(A)と、第６図に示
すＨ寸法を13.5mmとした従来の参考例(B)との矩形
波エネルギー印加回数−V1ｍＡの変化率と、沿
面放電による絶縁破壊状況を調べた結果第４図お
よび表１に示すようになつた。なお電極端子は(A)
(B)とも鉄−ニツケル合金でハンダメツキ処理した
ものである。 また第４図における印加回数は20ｍsec矩形波
エネルギー200ジユール５分間を１回とした場合
で、表１における試験条件は2500A（１×40μsec
標準波形）インパルスを10回印加である。試料は
それぞれ20個である。
【表】
第４図および表１から明らかなように参考例(B)
はV1ｍＡの変化率が大きく熱放散性が悪く、ま
た沿面放電による絶縁破壊不良も多いのに対し、
本考案(A)のものは印加回数30回時点でもV1ｍＡ
の変化率も−５％程度で熱放散性が良好で、また
沿面放電による絶縁破壊不良も皆無ですぐれた効
果を実証した。 ［考案の効果］ 本考案によれば、熱放散効果が高くしかも沿面
放電の危険性がなく、長時間安定した特性を維持
できる実用的価値の高い高電力バリスタを得るこ
とができる。
はV1ｍＡの変化率が大きく熱放散性が悪く、ま
た沿面放電による絶縁破壊不良も多いのに対し、
本考案(A)のものは印加回数30回時点でもV1ｍＡ
の変化率も−５％程度で熱放散性が良好で、また
沿面放電による絶縁破壊不良も皆無ですぐれた効
果を実証した。 ［考案の効果］ 本考案によれば、熱放散効果が高くしかも沿面
放電の危険性がなく、長時間安定した特性を維持
できる実用的価値の高い高電力バリスタを得るこ
とができる。
第１図および第２図は本考案の一実施例に係る
高電力バリスタを示すもので第１図は平面図、第
２図は第１図イ−イ断面図、第３図は第１図およ
び第２図を構成する電極端子を示す斜視図、第４
図は矩形波エネルギー印加回数−V1ｍＡの変化
率特性曲線図、第５図および第６図は従来の参考
例に係る高電力バリスタを示すもので第５図は平
面図、第６図は第５図ロ−ロ断面図である。 １……バリスタ素体、２……外周縁、３……電
極、４……電極取付部、５……外部接続部、６…
…電極端子、７……ハンダ、８……外装樹脂。
高電力バリスタを示すもので第１図は平面図、第
２図は第１図イ−イ断面図、第３図は第１図およ
び第２図を構成する電極端子を示す斜視図、第４
図は矩形波エネルギー印加回数−V1ｍＡの変化
率特性曲線図、第５図および第６図は従来の参考
例に係る高電力バリスタを示すもので第５図は平
面図、第６図は第５図ロ−ロ断面図である。 １……バリスタ素体、２……外周縁、３……電
極、４……電極取付部、５……外部接続部、６…
…電極端子、７……ハンダ、８……外装樹脂。
Claims (1)
- 金属酸化物を成形焼結した板状のバリスタ素体
と、該素体の両面に外周縁を残して形成した電極
と、該電極にハンダを介して取着した該電極面積
より小径の電極取付部と該取付部の任意の箇所か
らそれぞれ突出し相互が重ねることなく同一方向
に導出した外部接続部からなる電極端子と、前記
バリスタ素子を被覆した外装樹脂とを具備したこ
とを特徴とする高電力バリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985069799U JPH0347282Y2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985069799U JPH0347282Y2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186204U JPS61186204U (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0347282Y2 true JPH0347282Y2 (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=30605814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985069799U Expired JPH0347282Y2 (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347282Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537389A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Thermistor sensor |
| JPS6030504U (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-01 | 日本電気株式会社 | バリスタ |
-
1985
- 1985-05-11 JP JP1985069799U patent/JPH0347282Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186204U (ja) | 1986-11-20 |
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