JPH0347375A - 立体トラス架設工法およびプッシュ・アップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、立体トラスの架設工法と、現場で立体トラ
スを架設高さに押し上げる場合に用いて好適なプッシュ
・アップ装置に関する。

「従来の技術」 近年、広大な利用空間を創出できる構造として、国際見
本市、屋外ステージ、野球スタジアムの屋根などにおい
てスペースフレーム構造が多く採用用されている。この
スペースフレーム構造は、構造架構全体をできるだけ均
等な部材で構成する三次元的な立体トラスで、主に鋼材
を用いて上記したような大スパン構造に利用され、軽量
で、工場生産に適する利点を備えている。

このようなスペースフレーム構造にあっては、従来の施
工方法としては、■架設位置にて構台を組み構台上で立
体トラスを組み立てるようにした、全面または部分仮受
は工法、■先組みした柱間に立体トラスを地組みし徐々
に引き上げるようにした、リフトアップ工法、■地中に
穴を掘削して長尺なジヤツキを設置し、穴底をジヤツキ
の定着部として立体トラスをジヤツキにて押し上げ架設
する、ジヤツキアップ工法、■隣接地からクレーンで立
体トラスを吊り上げ、これを架設位置に移動させる、部
分仮受けによる横移動工法などが施工実績としである。

［発明が解決しようとする課題ｊ しかしながら、上記各従来工法にあっては、以下のよう
な解決すべき欠点がある。すなわち、■の全面または部
分仮受は工法は、構台を架設地に先組みしておくため仮
設費用が高くなること、■のリフトアップ工法は、柱相
互との干渉を無くすため柱相互間よりも短くした立体ト
ラスを引き上げ上端の架設位置でその両端に接合部を取
り付ける２度手間が要ること、■のジヤツキアップ工法
は、地中に穴を掘削する作業の手間が要るとともに、長
尺なジヤツキを必要とすること、■の部分仮受けによる
横移動工法は、立体トラスをクレーンで吊り下げて架設
地へ移動させるため、クレーンの設置スペースを確保す
る必要があるとともに、立体トラスの移動中に風の影響
を受けやすく不安定な作業となること、等の欠点である
。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、仮設費
用を少なくするとともに、立体トラスをその架設高さに
容易かつ確実に押し上げ、架設作業を容易に行うことの
できるプッシュ・アップ装置及びこれを用いた立体トラ
ス架設工法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 この発明に係る立体トラス架設工法は、架設地に設置さ
れる基台と、この基台を定着部として立体トラスを架設
高さに押し上げる押し上げ機構とを具備してなるプッシ
ュ・アップ装置を用い、地組みした立体トラスを少なく
とも前記２台のプッシュ・アップ装置の押し上げ機構に
て水平に２点支持し、この状態から立体トラスを架設高
さに押し上げて架設するようにしたものである。

また、この発明に係る立体トラス架設工法は、架設地に
設置される基台と、この基台を定着部として立体トラス
を架設高さに押し上げる押上げ機構とを具備してなるプ
ッシュ・アップ装置を用い、仮設ステージを少なくとも
前記２台のプッシュ・アップ装置の押上げ機構にて水平
に２点支持し、この状態から前記仮設ステージを立体ト
ラスの組立高さまで押し上げた後に、仮設ステージ上に
て立体トラスを組み立てて架設するようにしたものであ
る。

また、この発明に係る立体トラス架設工法は、架設地に
設置される基台と、この基台を定着部として立体トラス
を架設高さに押し上げる押上げ機構とを具備してなるプ
ッシュ・アップ装置を用い、地組みした立体トラスを隣
接地において少なくとも前記２台のプッシュ・アップ装
置の押上げ機構にて水平に２点支持し、この状態で各２
台のプッシュ・アップ装置を立体トラスの架設地まで移
動した後、立体トラスを架設高さに押し上げて架設する
ようにしたものである。

また、この発明に係るプッシュ・アップ装置は、架設地
に設置する基台と、この基台を定着部として立体トラス
を架設高さに押し上げる押上げ機構とを具備した構成と
し、この押上げ機構を、上下に折り畳み可能な４つのリ
ンクからなる伸縮支持機構と、左右のリンク間隔を調節
して伸縮支持機構を上下に伸縮させる一組の水平ジヤツ
キとを有する構成としたものである。

「作用」 この発明によれば、架設地に少なくとも２台間隔をおい
てプッシュ・アップ装置を設置しておき、地組みした立
体トラスをそれらプッシュ・アップ装置の押し上げ機構
にて水平に２点支持し、この状態から風等の影響を避け
ながら、容易にかつ安全に立体トラスを架設高さに押し
上げることができ、そのまま架設高さ位置にて立体トラ
スの架設作業を安全確実に行うことができる。

「実施例」 以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明する
。

第１図ないし第６図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、これらの図において符号１はこの発明に係るプッシ
ュ・アップ装置である。

プッシュ・アップ装置１は、第３図に示すように、架設
地２に設置される基台３と、この基台３を定着部として
立体トラス４を架設高さに押し上げる押上げ機構５とか
ら構成されている。

基台３は、互いに所定間隔をおいて配される一対の正面
視三角形状のブロック部３ａ、３ａと、これら一対のブ
ロック部３ａ、３ａ相互を頂部および左右両端部におい
て一体に連結する水平部３ｂ、３ｃとから構成され、こ
れにより剛体構造をなしている。

押上げ機構５は、上下に折り畳み可能な４つのリンク６
ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄからなる伸縮支持機構７と、この
伸縮支持機構７を上下に伸縮させる対向型の水平ジヤツ
キ８（計４台）とを具備した構成とされている。

伸縮支持機構７を構成する一上側のリンク６ｂ、６ｃは
それぞれ一対の鋼管９．９と、その間に配された継ぎ管
ｌＯおよびラチス材１１とから構成され、下側のリンク
６ａ、６ｄはより剛性の高い一対の角形鋼管９．９から
構成されている。このようなリンク６ａ、６ｂ、６ｃ、
６ｄは連結軸１２を介して連鎖状に連結され、下側のリ
ンク６ａ、６ｄは前記基台３のブロック部３ａ、３ａに
回動軸１３を介して縦回動自在に軸支されている。また
、上側のリング６ｂ、６ｃの頂部連結軸１２にはその上
に立体トラス４を載せて支持するトラス支持部１４が取
り付けられている。

対向型の水平ジヤツキ８のうち、２台の水平ジヤツキ８
は、ロッド８ａ先端が左側のリンク６ａ、６ｂの連結軸
１２の両端に連結され、かつシリンダ８ｂ基端がブロッ
ク部３ａ、３ａ相互の頂部に設けられた回動軸１５に連
結される一方、もう２台の水平ジヤツキ８は、ロッド８
ａ先端が右側のリンク６ｃ、６ｄの連結軸１２に連結さ
れ、かつシリンダ８ｂ基端がブロック部３ａ、３ａの頂
部回動軸１５に連結されている。したがって、４台の水
平ジヤツキ８の各ロッド８ａを同じように伸縮させるこ
とで、伸縮機構７をパンタグラフ機構の要領で、上下に
伸ばしあるいは折り畳むことができるようになっている
。

また、ブロック部３ａ、３ａ相互の頂部水平部３ｂには
鉛直ジヤツキ１６が取り付けられている。

この鉛直ジヤツキ１６は、ロッド１６ａ先端をリンク６
ｂ、６ｃの連結軸１２に下方から押しあててこれを所定
高さ押し上げるもので、伸縮機構７を伸縮させる際に、
各水平ジヤツキ８を補助する役目を有している。

このような構造のプッシュ・アップ装置１によれば、以
下のような優れた効果を奏する。

■少なくとも２台、あるいは４台のプッシュ・アップ装
置ｌを用意すれば、作業ヤードを確保することなく、地
組みした立体トラス４を水平に２点支持し、あるいは４
点支持して、風などの影響を避けながら容易かつ安定し
て任意の架設高さに押し上げ、その状態を保持できる。

したがって、プッシュ・アップ装置１は、長期間、支保
工設備としても利用できる。例えば、構造物が何等かの
原因で座屈現象が発生した場合には、狭い場所であって
も応急的に支持することができる。

■プッシュ・アップ装置１は現場の条件に応じて基礎を
構築することなく架設地に直接設置可能であるから、移
動性に優れている。また、リフトアップ装置のように周
辺構造物に定着する必要がないから立体トラスの架設位
置が限定されない。

さらには、プッシュ・アップ装置１自体は分割して現場
に搬入および撤去できるから、機動性に優れその使い勝
手が良好である。

■プッシュ・アップ装置ｌは、その伸縮機構７を最下位
置に折り畳んでおけば、立体トラス４を地組みする場合
の組立架台として最大限利用できる。

■伸縮機構７のリンク機構により、左右のリンク間隔を
調節する１組４台の水平ジヤツキ８のストロークからよ
り大きな伸縮機構７の上下ストロークを得ることができ
るから、長尺なジヤツキを不要とし、またストロークを
得るための孔を地中に掘削する手間が不要となる。

■鉛直ジヤツキ１６により立体トラス４を最下位置から
押し上げる際の垂直方向の軸力を得ることができ、伸縮
機構７のリンク構造に無理な力が作用せず、立体トラス
４をスムーズにかつ無理な（押し上げることができる。

次に、上記プッシュ・アップ装置１を用いた立体トラス
の第１架設工法を説明する。

（１）第１図に示すように、立体トラス４の架設地２に
所定間隔をおいて２台のプッシュ・アップ装置１．１を
設置し、各プッシュ・アップ装置１の伸縮機構７は折り
畳んでお（とともに所定の低位置く最下位置）ｅｏにて
、各伸縮機構７のトラス支持部１４．１４の上に立体ト
ラス４を組み立てる。

組み上がった立体トラス４は２台のプッシュ・アップ装
置１、■のトラス支持部１４．１４により水平に２点支
持される。

（２）　この状態から鉛直ジヤツキ１６および４台の水
平ジヤツキ８を駆動し、鉛直ジヤツキ１６のロッド１６
ａ先端を上方に伸ばしてトラス支持部１４を第５図に示
す所定高さｉまで押し上げつつ、これに合わせて４台の
水平ジヤツキ８の各ロッド８ａを手前に縮めて左右の連
結軸１２．１２を互いに引き寄せ、これにより、伸縮機
構７を鉛直ジヤツキ１６の助けを借りて所定高さａ、ま
で上方に伸ばす。

（３）所定高さｂからは、４台の水平ジヤツキ８を駆動
して各ロッド８ａをさらに縮めて伸縮機構７を伸ばし、
立体トラス４を第２図に示す架設高さｅ、まで押し上げ
る。架設高さに達したら、安全設備としての仮固定材を
設けるなどしてその状態を保持し、立体トラス４の両端
に柱２０を後組みして１トラスの架設作業を終わる。

（４）後は、各プッシュ・アップ装置１の伸縮機構７を
折り畳んで別の架設位置に移動させ、上記の手順で第７
図に示す如く立体トラス４を順次架設してい（。

なお、鉛直ジヤツキ１６および４台の水平ジヤツキ８は
遠隔操作により別個に駆動させてもよいが、立体トラス
４をスムーズかつ安全に押し上げるためにコンピュータ
制御により各ジヤツキ１６．８を連動させて駆動させる
のが望ましい。その場合、風の影−も考慮して押し上げ
速度を任意に調整できればより安全である。

この工法によれば、予め地組みした立体トラス４を２点
支持して架設高さに押し上げてこれに柱２０を後組みす
るから、従来のリフトアップ工法の如く立体トラス４自
体の構造変更を要せず、周囲に特殊な加工を施す必要も
ない。これにより、架設作業の省力化を図ることができ
る。また、仮設材その他の支保工も要らないから架設費
用の低減化を図ることができる。

第８図は上記第１架設工法の別施工例を示すもので、２
４霞Ｘ２４ｍのスペースを有する場所に平面形立体トラ
ス２１を架設する場合を示している。

この施工例は、架設すべき平面形立体トラス２１の四方
縁部に沿ってプッシュ・アップ装置１を４台設置し、低
位置にてそれらの上に平面形立体トラス２１を組み立て
た後、４点支持された平面形立体トラス２１を各４台の
プッシュ・アップ装置ｌで同じスピードで水平状態を保
持しつつ架設高さに押し上げるようにした工法である。

この実施例も同様に、平面形立体トラス２１を架設高さ
に押し上げたら、後はその状態を保持したまま必要箇所
に柱を取り付ければ、架設作、業が一気に完了する。

この工法によれば、４台のプッシュ・アップ装置１を用
いて平面形立体トラス２１を一気に押し上げることで後
組みした柱間に架設できるから、架設作業が格段に速く
、その施工工数の短縮化を有効に図れる。

第９図はこの発明の第２実施例を示すもので、プッシュ
・アップ装置１を用いた立体トラスの第２架設工法を示
している。なお、前記実施例と同一部材には同一符号を
付しである。

この架設工法は、第９図に示すように、架設地２に所定
間隔をおいてプッシュ・アップ装置１、■を設置し、各
伸縮機構７．７を最下端まで折り畳んだ状態で各トラス
支持部１４．１４の上に仮設ステージ２２をまず組み立
てておき、この状態から点線に示すように仮設ステージ
２２を立体トラス組立高さまで押し上げ、押上げられた
仮設ステージ２２の上で立体トラス４を組み立てるよう
にした工法である。

この工法によれば、従来の構台を用いた方法に比べて、
仮設スペースを確保する必要がなく、狭い土地でも架設
作業が行え、仮設材料および仮設費用を格段に低減化で
きる。

第１０図はこの発明の第３実施例を示すもので、プッシ
ュ・アップ装置を用いた立体トラスの第３架設工法を示
している。

この架設工法は、第１０図に示すように、架設地２と隣
接用地２３との間にレール２４を敷設し、このレール２
４上を走行する台車２５の上にプッシュ・アップ装置１
を固定し横移動可能としたもので、隣接用地２３におい
て２台のプッシュ・アップ装置ｌ、１のトラス支持部１
４．１４の上に低位置で立体トラス４を組み立て、この
立体トラス４をそのまま架設地２に横移動させた後、第
１実施例と同様の手段で立体トラス４を架設高さに押し
上げるようにした工法である。なお、第１０図において
一符号２６は伸縮機構７をサポートする仮固定材である
。

この工法によれば、従来の構台を用いた方法に比べて、
仮設スペースを確保する必要がなく、狭い土地でも架設
作業が行え、仮設材料および仮設費用を格段に低減化で
きる。

第１０図はこの発明の第３実施例を示すもので、プッシ
ュ・アップ装置を用いた立体トラスの第３架設工法を示
している。

この架設工法は、第１０図に示すように、架設地２と隣
接用地２３との間にレール２４を敷設し、このレール２
４上を走行する台車２５の上にプッシュ・アップ装置１
を固定して横移動可能としたもので、隣接用地２３にお
いて２台のプッシュ・アップ装置Ｌ　　ｔのトラス支持
部１４．１４の上に低位置で立体トラス４を組み立て、
この立体トラス４を第１実施例と同様の手段で架設高さ
に押し上げた後、そのまま架設地２に横移動させるよう
にした工法である。なお、第１０図において符号２６は
伸縮機ｆ！４７をサポートする仮固定材である。

この工法によれば、従来のクレーンを用いた工法に比較
して、風等の影響を受ける心配がなく、安全確実に隣接
用地２３から架設地２へ立体トラス４を横移動させるこ
とができる。また、先に立体トラス４を架設地２に横移
動させた後、架設高さに押し上げるようにしてもよい。

「発明の効果」 以上、詳細に説明したように、この発明に係る立体トラ
スの架設工法は、少なくとも２台のプッシュ・アップ装
置を用いて、地組みした立体トラスを水平に２点支持し
、この状態から架設高さに押し上げて架設するものであ
るから、立体トラスの架設作業を容易にかつ安全に行う
ととともに、架設作業に付帯する仮設材その他を少なく
して、架設工数および架設費用の低減化を図ることがで
きる。

また、この発明に係る立体トラスの架設工法は、仮設ス
テージを前記プッシュ・アップ装置により２点支持して
組立高さに押し上げ、仮設ステージ上で立体トラスを組
み立ててそのまま架設を行うことにより、立体トラスの
組立作業に要する仮設材料その他の仮設設備の省略化を
図ることができ、作業安定性が向上する。

また、この発明に係る立体トラスの架設工法は、隣接地
において前記プッシュ・アップ装置により水平に２点支
持したて立体トラスを、そのまま架設地に横移動させて
から、架設高さに押し上げて架設を行うことで、立体ト
ラスを風等の影響を受けることなく隣接地から安全に架
設地に運ぶことができる。

また、この発明に係るプッシュ・アップ装置は、架設地
に設置する基台と、この基台を定着部として立体トラス
を架設高さに押し上げる押上げ機構とを具備した構成と
し、この押上げ機構を、上下に折り畳み可能な４つのリ
ンクからなる伸縮支持機構と、左右のリンク間隔を調節
して伸縮支持機構を上下に伸縮させる一組の水平ジヤツ
キとを有する構成としたから、少なくとも２台、あるい
は４台のプッシュ・アップ装置１を用意すれば、作業ヤ
ードを確保することなく、地組みした立体トラスの架設
作業を行えるとともに、プツシドアツブ装置を立体トラ
スの組立架台あるいは長期の支保工設備として最大限利
用できる。しかも、プッシュ・アップ装置は移動性に優
れているから、立体トラスの架設位置を限定することな
く、さらには装置自体は分割して現場に搬入および撤去
できるから、機動性に優れその使い勝手が非常に良好で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図ないし第３図はそれぞれプッシュ・アップ装
置を用いた立体トラスの第１架設工法の手順を示す正面
図、第４図は架設した立体トラスの配置を示す平面図、
第５図ないし第７図はそれぞれプノンユ・アップ装置の
正面図、側面図および平面図、第８図は第１架設工法に
よる別施工例を示す平面図、第９図はこの発明の第２実
施例である立体トラスの第２架設工法を示す正面図、第
１０図はこの発明の第３実施例である立体トラスの第３
架設工法を示す正面図である。 １・・・・・・プッシュ・アップ装置、２・・・・・・
架設地、３・・・・・・基台、４・・・・・・立体トラ
ス、５・・・・・・押上げ機構、６ａ、　６ｂ、　６ｃ
、　５ｄ＊ｅ−＊＊＊リンク、７・・・・・・伸縮支持
機構、８・・・・・・水平ジヤツキ、１２・・・・・・
連結軸、１３．１５・・・・・・回動軸、１４・・・・
・・トラス支持部、１６・・・・・・鉛直ジヤツキ、２
０・・・・・・柱、２１・・・・・・平面形立体トラス
、２２・・・・・・仮設ステージ、２３・・・・・・隣
接用地、２４・・・・・・レール、２５・・・・・・車
輪。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）架設地に設置される基台と、この基台を定着部と
   して立体トラスを架設高さに押し上げる押し上げ機構と
   を具備してなるプッシュ・アップ装置を用い、地組みし
   た立体トラスを少なくとも前記２台のプッシュ・アップ
   装置の押し上げ機構にて水平に２点支持し、この状態か
   ら立体トラスを架設高さに押し上げて架設するようにし
   たことを特徴とする立体トラス架設工法。
2. （２）架設地に設置される基台と、この基台を定着部と
   して立体トラスを架設高さに押し上げる押上げ機構とを
   具備してなるプッシュ・アップ装置を用い、仮設ステー
   ジを少なくとも前記２台のプッシュ・アップ装置の押上
   げ機構にて水平に２点支持し、この状態から前記仮設ス
   テージを立体トラスの組立高さまで押し上げた後、仮設
   ステージ上にて立体トラスを組み立てて架設するように
   したことを特徴とする立体トラス架設工法。
3. （３）架設地に設置される基台と、この基台を定着部と
   して立体トラスを架設高さに押し上げる押上げ機構とを
   具備してなるプッシュ・アップ装置を用い、地組みした
   立体トラスを隣接地において少なくとも前記２台のプッ
   シュ・アップ装置の押上げ機構にて水平に２点支持し、
   この状態で各２台のプッシュ・アップ装置を立体トラス
   の架設地まで移動した後、立体トラスを架設高さに押し
   上げて架設するようにしたことを特徴とする立体トラス
   架設工法。
4. （４）架設地に設置される基台と、この基台を定着部と
   して立体トラスを架設高さに押し上げる押上げ機構とを
   具備してなり、この押上げ機構は、上下に折り畳み可能
   な４つのリンクからなる伸縮支持機構と、左右のリンク
   間隔を調節して伸縮支持機構を上下に伸縮させる一組の
   水平ジャッキとを有していることを特徴とするプッシュ
   ・アップ装置。