JPH0347394A - アースドリル工法における先端拡幅用掘削機 - Google Patents
アースドリル工法における先端拡幅用掘削機Info
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- JPH0347394A JPH0347394A JP18181789A JP18181789A JPH0347394A JP H0347394 A JPH0347394 A JP H0347394A JP 18181789 A JP18181789 A JP 18181789A JP 18181789 A JP18181789 A JP 18181789A JP H0347394 A JPH0347394 A JP H0347394A
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアースドリル工法によって大口径。
長尺の場所打コンクリート杭を築造する１ 杭先端顔を
拡幅して杭先端の地耐力を増加せしめて、最も経済的な
場所打コンクリート杭を築造するするための先端拡幅用
掘削機に間するものである。
拡幅して杭先端の地耐力を増加せしめて、最も経済的な
場所打コンクリート杭を築造するするための先端拡幅用
掘削機に間するものである。
近年、杭１本当たりの支持力を大きくするため、杭の底
部を広げる、いわゆる拡底杭工法が多用されている。こ
の理由は、拡底杭の底部が軸部よりも拡大していて底面
積が大きいため、地盤反力を有効に利用することができ
、同じ反力を得る通常の杭と比較すれば、軸部のコンク
リート量の節減、原剤土砂排出量の低減、さらに工期の
短縮が図れる利点がある。
部を広げる、いわゆる拡底杭工法が多用されている。こ
の理由は、拡底杭の底部が軸部よりも拡大していて底面
積が大きいため、地盤反力を有効に利用することができ
、同じ反力を得る通常の杭と比較すれば、軸部のコンク
リート量の節減、原剤土砂排出量の低減、さらに工期の
短縮が図れる利点がある。
最近行われている拡底杭工法には
（１）軸部も拡底部もリバースサーキュレーションドリ
ルで渾削するリバースサーキュレーション工法と （２）軸部も拡底部もドリリングバケットによって掘削
するアースドリル工法と （３）軸部をアースドリル掘削機で拡底部をリバースサ
ーキュレーション拡底機で掘削する併用工法と 上記の三種類の方法が一般に行われている。
ルで渾削するリバースサーキュレーション工法と （２）軸部も拡底部もドリリングバケットによって掘削
するアースドリル工法と （３）軸部をアースドリル掘削機で拡底部をリバースサ
ーキュレーション拡底機で掘削する併用工法と 上記の三種類の方法が一般に行われている。
上記（＋）のリバースサーキュレーション工法では、掘
削孔内に孔壁の安定のために泥水を充満し、その泥水を
地上のポンプで循環させ、その循環の過程で掘削土砂を
地上に回収しなければならないため、水槽等地上設備が
大きくなり、従って広い場所が必要となると共に、軸部
掘削ビット、と拡底掘削ビットの取り替えに時間がかか
る等の欠点がある。
削孔内に孔壁の安定のために泥水を充満し、その泥水を
地上のポンプで循環させ、その循環の過程で掘削土砂を
地上に回収しなければならないため、水槽等地上設備が
大きくなり、従って広い場所が必要となると共に、軸部
掘削ビット、と拡底掘削ビットの取り替えに時間がかか
る等の欠点がある。
上記（２）のアースドリル工法では、掘削孔内にベント
ナイト等の安定液を充満して、孔壁の崩壊を防ぎ、掘削
土砂をバケット内に収容してアースドリル機によって吊
り上げ地上に排出するため水槽等の地上設備は少なくて
済むことになり、市街地等の狭い場所での施工が可能と
なると共に、軸部掘削と拡底掘削との切り替えはバケッ
トを取り替えるだけですむため、時間がかからない等の
利点がある。しかしアースドリル工法ではリバースサー
キュレーション工法に比し拡底比率が劣る欠点がある。
ナイト等の安定液を充満して、孔壁の崩壊を防ぎ、掘削
土砂をバケット内に収容してアースドリル機によって吊
り上げ地上に排出するため水槽等の地上設備は少なくて
済むことになり、市街地等の狭い場所での施工が可能と
なると共に、軸部掘削と拡底掘削との切り替えはバケッ
トを取り替えるだけですむため、時間がかからない等の
利点がある。しかしアースドリル工法ではリバースサー
キュレーション工法に比し拡底比率が劣る欠点がある。
上記（３）の軸部掘削をアースドリル掘削機で完了した
後、リバース拡底機を挿入して拡底掘削を行う併用工法
では、アースドリル機本体の他に更にリバースサーキュ
レーション掘削機本体も設備しなければならないため、
広い場所が必要となり、運搬、設備等コスト面にも問題
がある。
後、リバース拡底機を挿入して拡底掘削を行う併用工法
では、アースドリル機本体の他に更にリバースサーキュ
レーション掘削機本体も設備しなければならないため、
広い場所が必要となり、運搬、設備等コスト面にも問題
がある。
アースドリル工法で拡底杭を掘削する方法が近年提案さ
れるようになった。しかし従来のアースドリル工法によ
る拡底杭の掘削には（１）掘削Ｖ＆置が複雑なため、自
重が重く、故臆面、コスト面で悪い影響が見られる。
れるようになった。しかし従来のアースドリル工法によ
る拡底杭の掘削には（１）掘削Ｖ＆置が複雑なため、自
重が重く、故臆面、コスト面で悪い影響が見られる。
（２）リバースサーキュレーション工法による拡底杭と
比較して拡底比率 （３）拡底立ち上り部の孔壁測定が不鮮明である等の欠
点がある。
比較して拡底比率 （３）拡底立ち上り部の孔壁測定が不鮮明である等の欠
点がある。
本発明はこれに鑑がみてなしたものである。
（ｆｆ！ｌを解決するための手段〕
シャフトを中心軸として回転させられ、シャフトの上端
に定着固定された片持梁によって支持され、下方に向け
て末広がりに径方向外方に拡縮可能な斜面部拡幅ブレー
ドとシャフト中間に定着固定した上部ブラケットとを油
圧シリンダーによって直結連繋せしめ、径方向に開閉可
能で閉じた時にバケットの外廊を形成する立ち上り部拡
幅用のブレードを備えたバケットをシャフト下端に定着
固定し、バケットに備えた拡幅ブレードとシャフト下部
に定着固定した下部ブラケットとを、油圧シリンダーに
よって直結連繋せしめ、上記斜面部拡幅掘削と底部立ち
上り部拡輻嘱削とを夫々分割して行う。
に定着固定された片持梁によって支持され、下方に向け
て末広がりに径方向外方に拡縮可能な斜面部拡幅ブレー
ドとシャフト中間に定着固定した上部ブラケットとを油
圧シリンダーによって直結連繋せしめ、径方向に開閉可
能で閉じた時にバケットの外廊を形成する立ち上り部拡
幅用のブレードを備えたバケットをシャフト下端に定着
固定し、バケットに備えた拡幅ブレードとシャフト下部
に定着固定した下部ブラケットとを、油圧シリンダーに
よって直結連繋せしめ、上記斜面部拡幅掘削と底部立ち
上り部拡輻嘱削とを夫々分割して行う。
シャフトを中心軸として回転させられ、上端にスタビラ
イザーを設けて掘削機の撮れを防止し、シャフトの上端
に定着固定した片持梁によって支持され、下方に向けて
末広がりに径方向外方に拡縮可能な斜面部拡幅ブレード
とシャフト中間に定着固定した上部ブラケットとを油圧
シリンダーによって拡縮自在に直結連繋せしめて斜面部
拡幅堀割を完了する。
イザーを設けて掘削機の撮れを防止し、シャフトの上端
に定着固定した片持梁によって支持され、下方に向けて
末広がりに径方向外方に拡縮可能な斜面部拡幅ブレード
とシャフト中間に定着固定した上部ブラケットとを油圧
シリンダーによって拡縮自在に直結連繋せしめて斜面部
拡幅堀割を完了する。
次に一端を蝶番として、径方向ζこ開閉可能で、閉じた
時にバケットの外廊を形成する拡幅ブレードを備えたバ
ケットをシャフト下端に定着固定し、バケットに備えた
拡幅ブレードとシャフト下部に定着固定した下部ブラケ
ットとを油圧シリンダーによって拡縮自在に直結連繋せ
しめて底部立ち上り部拡幅堀割を行う。
時にバケットの外廊を形成する拡幅ブレードを備えたバ
ケットをシャフト下端に定着固定し、バケットに備えた
拡幅ブレードとシャフト下部に定着固定した下部ブラケ
ットとを油圧シリンダーによって拡縮自在に直結連繋せ
しめて底部立ち上り部拡幅堀割を行う。
上記斜面部拡幅掘削は斜面部拡幅ブレードを油圧シリン
ダーによって徐々に拡幅して土砂を掻き落とし下部バケ
ット内に収容されるため、掻き落としに要する所用トル
クは小さくて済むことになり、斜面部拡幅掘削と底部立
ち上り部拡幅原剤とを夫々分離して行う。
ダーによって徐々に拡幅して土砂を掻き落とし下部バケ
ット内に収容されるため、掻き落としに要する所用トル
クは小さくて済むことになり、斜面部拡幅掘削と底部立
ち上り部拡幅原剤とを夫々分離して行う。
従来の工法においては、拡幅用ブレードはシャフトを軸
にブラケットを上下摺動せしぬリンクによって拡縮する
方法がとられているため、部材の変形や故障を生来する
原因となっている。
にブラケットを上下摺動せしぬリンクによって拡縮する
方法がとられているため、部材の変形や故障を生来する
原因となっている。
これに対し本願発明は、シャフトを中心軸として拡幅装
置はすべてシャフトに定着固定して回転せしめる簡単で
堅固な構造とし、畷削機自重の軽減と部材変形、故障等
のトラブルを減少すると共に拡底比率をリバース工法と
同程度まで拡大可能となし、又バケットの青を高くして
バケットの土砂収容量を増加し得ると共にそれによって
孔壁測定の鮮明化を促す如くなしたことを特徴とする。
置はすべてシャフトに定着固定して回転せしめる簡単で
堅固な構造とし、畷削機自重の軽減と部材変形、故障等
のトラブルを減少すると共に拡底比率をリバース工法と
同程度まで拡大可能となし、又バケットの青を高くして
バケットの土砂収容量を増加し得ると共にそれによって
孔壁測定の鮮明化を促す如くなしたことを特徴とする。
以下本発明アースドリル工法における先端拡幅用掘削機
を図示の実施例により詳細に説明す第１図は本発明に使
用する拡底掘削機Ａを従来工法により掘削された軸１１
８Ｉｉｌ削孔Ｂ内にケリーバ−１６によって挿入し、孔
底に到達した時点における縦断面図である０本発明の拡
底掘削機Ａの構造は図面に詳示する如くシャフト１の上
端に片持梁ＩＩ、１１を相反方向に水平に突出させて定
着固定し、この両片持梁】ｌに下方に向かって末広がり
に拡縮可能な斜面部拡幅ブレード３．３を揺動自在にし
て吊垂支持すると共に、この片持梁１１の下方でシャフ
ト１に定着固定した上部ブラケット６とブレード３間に
上部シリンダー８によって直結連繋せしめ、この上部シ
リンダー８により前記プレート３，３の上端枢軸１２を
中心としてその下部を揺動させ拡縮するようになす。
を図示の実施例により詳細に説明す第１図は本発明に使
用する拡底掘削機Ａを従来工法により掘削された軸１１
８Ｉｉｌ削孔Ｂ内にケリーバ−１６によって挿入し、孔
底に到達した時点における縦断面図である０本発明の拡
底掘削機Ａの構造は図面に詳示する如くシャフト１の上
端に片持梁ＩＩ、１１を相反方向に水平に突出させて定
着固定し、この両片持梁】ｌに下方に向かって末広がり
に拡縮可能な斜面部拡幅ブレード３．３を揺動自在にし
て吊垂支持すると共に、この片持梁１１の下方でシャフ
ト１に定着固定した上部ブラケット６とブレード３間に
上部シリンダー８によって直結連繋せしめ、この上部シ
リンダー８により前記プレート３，３の上端枢軸１２を
中心としてその下部を揺動させ拡縮するようになす。
この上部シリンダー８は上部ブラケット６とブレード３
に夫々突設した取付片６１．３１に夫々枢着するもので
ある。
に夫々突設した取付片６１．３１に夫々枢着するもので
ある。
またシャフトｌにはこの上部ブラケット６より下方位置
に下部ブラケット７を固定し、同様にしてこの下部ブラ
ケット７とバケット５に備えた拡幅ブレード４閏に下部
シリンダー９を直結連繋せしめる。
に下部ブラケット７を固定し、同様にしてこの下部ブラ
ケット７とバケット５に備えた拡幅ブレード４閏に下部
シリンダー９を直結連繋せしめる。
この拡幅ブレード４は蝶番１９を介してバケット５に径
方向に開閉可能にして、しかもバケットの外廊を形成す
るように配設されると共に、バケット５はシャフト１の
下端外周に水平方向に突設した複数本のビーム１８にて
支持される。
方向に開閉可能にして、しかもバケットの外廊を形成す
るように配設されると共に、バケット５はシャフト１の
下端外周に水平方向に突設した複数本のビーム１８にて
支持される。
そして下部シリンダー９の操作にてバケット５に備えた
立ち上り部拡幅用のブレード４を蝶番１９を中心にして
第６図に示すようにして揺動させるものである。
立ち上り部拡幅用のブレード４を蝶番１９を中心にして
第６図に示すようにして揺動させるものである。
またシャツ）１の上端には片持梁１１の外周部にて支持
するようにしてスタビライザー２を設けると共に、バケ
ット５の下端にはブイシュテール２６を設ける。
するようにしてスタビライザー２を設けると共に、バケ
ット５の下端にはブイシュテール２６を設ける。
上述の如く構成する掘削機Ａを用いて拡輻斜面部Ｃの拡
幅掘削を行う場合を第２図に示す。
幅掘削を行う場合を第２図に示す。
この時、スタビライザー２は第４図に示すように軸部飄
削孔Ｂの孔径よりも稍々小径となし、数個のフレームｌ
Ｏによってシャフトｌの拡大ＥＢ１ａに固定して保持し
、拡底掘削機Ａの振れ止めとなす、上部ブレード３には
その外側面に多数個の爪１３を設け、その頭部はシャフ
ト１に定着固定した２本の片持梁１１によって挟合され
、横方向水平に拡縮自在になる如く、枢軸１２によフて
固定され、上部ブラケット６と油圧シリンダー８によっ
て直結連繋せしめていると共に、シャフトｌの上端に係
合面１５をフランジ１４によって接続しケリーバ−１６
を係合面１５に嵌着せしめ、ケリーバ−１６の回転によ
フてシャフトｌが回転し、油圧シリンダー８の伸縮によ
って斜面部Ｂの拡幅掘削を行う。この場合、爪１３を設
けた斜面部拡幅ブレード３は油圧シリンダー８の伸縮に
よって水平方向に末広がりに拡縮し、斜面部Ｂの土砂を
掻き落とし、下部のバケット５内に収容される。このバ
ケット内に収容された土砂は掘削機Ａをケリーバ−１６
によって吊り上げ地上に排出される。
削孔Ｂの孔径よりも稍々小径となし、数個のフレームｌ
Ｏによってシャフトｌの拡大ＥＢ１ａに固定して保持し
、拡底掘削機Ａの振れ止めとなす、上部ブレード３には
その外側面に多数個の爪１３を設け、その頭部はシャフ
ト１に定着固定した２本の片持梁１１によって挟合され
、横方向水平に拡縮自在になる如く、枢軸１２によフて
固定され、上部ブラケット６と油圧シリンダー８によっ
て直結連繋せしめていると共に、シャフトｌの上端に係
合面１５をフランジ１４によって接続しケリーバ−１６
を係合面１５に嵌着せしめ、ケリーバ−１６の回転によ
フてシャフトｌが回転し、油圧シリンダー８の伸縮によ
って斜面部Ｂの拡幅掘削を行う。この場合、爪１３を設
けた斜面部拡幅ブレード３は油圧シリンダー８の伸縮に
よって水平方向に末広がりに拡縮し、斜面部Ｂの土砂を
掻き落とし、下部のバケット５内に収容される。このバ
ケット内に収容された土砂は掘削機Ａをケリーバ−１６
によって吊り上げ地上に排出される。
この操作を繰り返し行って斜面部Ｃの掘削を完了する。
この場合、バケット５の土砂収容量によって斜面部Ｃの
掘削回数が定まることになるが、この操作はコンピュー
タ制御によって自動的に行われる。
掘削回数が定まることになるが、この操作はコンピュー
タ制御によって自動的に行われる。
第３図は拡幅立ち上り部りの拡幅掘削を行う場合の縦断
面図であり、第６図に示す通り、バケット５の外廊を形
成する鋼管の一部を外廊鋼管１７とし、その上端をビー
ム１８によってシャツ）１に定着固定し、残りの外廊鋼
管を左右対照にその先端に爪１３を取り付けた立ち上り
部拡幅ブレード４となし、その一端を蝶番１９によフて
径方向に開閉可能とし、これを閉じた時にバケット５の
外廊を形成する如くなす、従ってシャフト１に定着固定
された下部ブラケット７と立ち上り部拡幅ブレード４を
下部油圧シリンダーに直結連繋せしめて下部油圧シリン
ダー９の伸縮により立ち上り部りの拡幅掘削を行うもの
で、ケリーバ−１６の回転駆動によりシャフト！の下端
に固定したバケット５を回転せしめ油圧シリンダー９を
地上より操作して拡幅ブレード４を拡幅して土砂を掘削
し、ブレード４を縮めてバケットδ内に土砂を強制収容
する。
面図であり、第６図に示す通り、バケット５の外廊を形
成する鋼管の一部を外廊鋼管１７とし、その上端をビー
ム１８によってシャツ）１に定着固定し、残りの外廊鋼
管を左右対照にその先端に爪１３を取り付けた立ち上り
部拡幅ブレード４となし、その一端を蝶番１９によフて
径方向に開閉可能とし、これを閉じた時にバケット５の
外廊を形成する如くなす、従ってシャフト１に定着固定
された下部ブラケット７と立ち上り部拡幅ブレード４を
下部油圧シリンダーに直結連繋せしめて下部油圧シリン
ダー９の伸縮により立ち上り部りの拡幅掘削を行うもの
で、ケリーバ−１６の回転駆動によりシャフト！の下端
に固定したバケット５を回転せしめ油圧シリンダー９を
地上より操作して拡幅ブレード４を拡幅して土砂を掘削
し、ブレード４を縮めてバケットδ内に土砂を強制収容
する。
収容した土砂はケリーバ−１６によって掘削機Ａを吊り
上げて地上に排出する。上記操作を繰り返して行って拡
幅立ち上り部りの掘削を完了する。
上げて地上に排出する。上記操作を繰り返して行って拡
幅立ち上り部りの掘削を完了する。
上記繰り返し行う操作はバケット５の収容量に基づきす
べてコンピュータの制御によって行われる。
べてコンピュータの制御によって行われる。
尚、斜面部拡幅ブレード３は枢着１２によって支持さ瓢
下方に向かって末広がりに拡幅されるため、斜面部Ｃ
の隅角部の一部に掘削できない部分が生来するため、立
ち上り部拡幅ブレード６の上端に整形刃２１を接合して
、立ち上り部拡＠掘削と同時に整形し得る如くなす。
下方に向かって末広がりに拡幅されるため、斜面部Ｃ
の隅角部の一部に掘削できない部分が生来するため、立
ち上り部拡幅ブレード６の上端に整形刃２１を接合して
、立ち上り部拡＠掘削と同時に整形し得る如くなす。
第７１！Ｉはバケット５の底蓋２０の構造を示すもので
、底板２２の左右対照に切欠部２３を設け、夫々に成環
え級２４によって底渫えできる如くなし、シャッター２
５． ブイシュテール２６、その他開閉自在となした
公知の構造からなる。
、底板２２の左右対照に切欠部２３を設け、夫々に成環
え級２４によって底渫えできる如くなし、シャッター２
５． ブイシュテール２６、その他開閉自在となした
公知の構造からなる。
〔発明の効果〕
本発明の拡底用掘削機はシャフトを中心軸として回転さ
せられ、シャフト上端に固定した片持梁によって支持さ
れ、下方に向けて末広がりに径方向外方に拡幅可能な斜
面部拡幅ブレードによって斜面部掘削を完了した後、一
端を蝶番として径方向に開閉可能で閉じた時にバケット
の外廊を形成するブレードを備えたバケットによって立
ち上り部厖削を行い、斜面部掘削と立ち上り部掘削は敢
然に分離して行われることになり、しかも拡幅装置はす
べてシャフトに定着固定して行うため機構が簡単となり
、掘削機自重の軽減と部材の変形等故障のトラブルを減
少し、拡底比率をリバース工法と同程度まで拡大可能と
なす等多くの利点を有する。
せられ、シャフト上端に固定した片持梁によって支持さ
れ、下方に向けて末広がりに径方向外方に拡幅可能な斜
面部拡幅ブレードによって斜面部掘削を完了した後、一
端を蝶番として径方向に開閉可能で閉じた時にバケット
の外廊を形成するブレードを備えたバケットによって立
ち上り部厖削を行い、斜面部掘削と立ち上り部掘削は敢
然に分離して行われることになり、しかも拡幅装置はす
べてシャフトに定着固定して行うため機構が簡単となり
、掘削機自重の軽減と部材の変形等故障のトラブルを減
少し、拡底比率をリバース工法と同程度まで拡大可能と
なす等多くの利点を有する。
第１図は拡底掘削機を軸部掘削孔内に吊り降ろした時の
縦断面図。 第２図は斜面部拡幅時の縦断面図。 第３図は立ち上り部拡幅時の縦断面図。 第４図は第１図ＩＶ−ＩＶ線による横断面図。 第５図は第１図ｖ−■線による断面図。 第６図は第１図Ｖｌ−Ｖｌ線による横断面図。 第７図はバケット底蓋の平面図である。 Ａは拡底掘削機、Ｂは軸部掘削孔、Ｃは拡幅斜面部、Ｄ
は拡底立ち上り部、ｌはシャフト、２はスタビライザー
３は斜面部拡幅ブレード、４は立ち上り部拡幅ブレー
ド、５はバケット、６は上部ブラケット、７は下部ブラ
ケット、８は上部油圧シリンダー ９は下部油圧シリン
ダー １０はフレーム、１１は片持梁、 １２は枢軸、
１３は爪、 １４はフランジ、 １５は係合面、１６
はケリーバ−１７は外廊鋼管、１８はビーム、 １９は
蝶番、２０は底蓋、２１は整形刃、２２は底板、２３は
切り欠き部、２４は成環え鈑、２５はシャッター ２６
はブイシュテール。 第１図 第３図 第２図 第４図 第５図
縦断面図。 第２図は斜面部拡幅時の縦断面図。 第３図は立ち上り部拡幅時の縦断面図。 第４図は第１図ＩＶ−ＩＶ線による横断面図。 第５図は第１図ｖ−■線による断面図。 第６図は第１図Ｖｌ−Ｖｌ線による横断面図。 第７図はバケット底蓋の平面図である。 Ａは拡底掘削機、Ｂは軸部掘削孔、Ｃは拡幅斜面部、Ｄ
は拡底立ち上り部、ｌはシャフト、２はスタビライザー
３は斜面部拡幅ブレード、４は立ち上り部拡幅ブレー
ド、５はバケット、６は上部ブラケット、７は下部ブラ
ケット、８は上部油圧シリンダー ９は下部油圧シリン
ダー １０はフレーム、１１は片持梁、 １２は枢軸、
１３は爪、 １４はフランジ、 １５は係合面、１６
はケリーバ−１７は外廊鋼管、１８はビーム、 １９は
蝶番、２０は底蓋、２１は整形刃、２２は底板、２３は
切り欠き部、２４は成環え鈑、２５はシャッター ２６
はブイシュテール。 第１図 第３図 第２図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）シャフトを中心軸として回転させられ、シャフト
の上端に定着固定された片持梁によつて支持され、下方
に向けて末広がりに径方向外方に拡縮可能な斜面部拡幅
ブレードとシャフト中間に定着固定した上部ブラケット
とを油圧シリンダーによって直結連繋せしめ、径方向に
開閉可能で閉じた時にバケットの外廊を形成する立ち上
り部拡幅用のブレードを備えたバケットをシャフト下端
に定着固定し、バケットに備えた拡幅ブレードとシャフ
ト下部に定着固定した下部ブラケットとを、油圧シリン
ダーによって直結連繋せしめ、上記斜面部拡幅掘削と底
部立ち上り部拡幅掘削とを夫々分割して行うようになし
たことを特徴とするアースドリル工法における先端拡幅
用掘削機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181817A JPH0613827B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | アースドリル工法における先端拡幅用掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181817A JPH0613827B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | アースドリル工法における先端拡幅用掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347394A true JPH0347394A (ja) | 1991-02-28 |
| JPH0613827B2 JPH0613827B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16107346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181817A Expired - Lifetime JPH0613827B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | アースドリル工法における先端拡幅用掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613827B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068301A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Japan Pile Corp | 場所打ちコンクリート節杭の掘削方法および掘削装置 |
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| JP2017227066A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 三和機材株式会社 | 場所打ち杭の拡大掘削装置および場所打ち杭の拡大掘削工法 |
| JP2023168032A (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 日本車輌製造株式会社 | 拡底バケット及び拡底孔の施工方法 |
| US12577831B2 (en) | 2018-09-05 | 2026-03-17 | Hunter Douglas Industries B.V. | Elongate mounting structure and mounting unit comprising the same for mounting an architectural covering between opposing mounting surfaces |
Citations (2)
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-
1989
- 1989-07-14 JP JP1181817A patent/JPH0613827B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2023168032A (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-24 | 日本車輌製造株式会社 | 拡底バケット及び拡底孔の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613827B2 (ja) | 1994-02-23 |
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