JPH0347688A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JPH0347688A JPH0347688A JP1177949A JP17794989A JPH0347688A JP H0347688 A JPH0347688 A JP H0347688A JP 1177949 A JP1177949 A JP 1177949A JP 17794989 A JP17794989 A JP 17794989A JP H0347688 A JPH0347688 A JP H0347688A
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Landscapes
- Lasers (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、レーザ加工装置に係り、特に振動に関し改良
されたレーザ加工装置に係る。
されたレーザ加工装置に係る。
(従来の技術)
レーザ加工装置は、レーザ発振器より発振されたレーザ
を、ミラー レンズ等を含む光学系によってレーザビー
ムノズルへ導き、これよりレーザビームを被加工物に照
射することにより、切断、溶接等の加工を行うようにな
っている。
を、ミラー レンズ等を含む光学系によってレーザビー
ムノズルへ導き、これよりレーザビームを被加工物に照
射することにより、切断、溶接等の加工を行うようにな
っている。
(発明が解決しようとする課題)
レーザ加工装置に於ては、フレーム、レーザビーム発振
器、ミラー レンズ等が振動すると、それに伴いレーザ
ビーム発振器よりレーザビームノズルへ至るレーザビー
ムの光路が変動することになる。この光路の変動はレー
ザビームノズルの被加工物に対する照射位置を変動する
ことになり、これはレーザ加工装置の高精度加工性及び
微細加工性を阻害することになる。
器、ミラー レンズ等が振動すると、それに伴いレーザ
ビーム発振器よりレーザビームノズルへ至るレーザビー
ムの光路が変動することになる。この光路の変動はレー
ザビームノズルの被加工物に対する照射位置を変動する
ことになり、これはレーザ加工装置の高精度加工性及び
微細加工性を阻害することになる。
またこれらの振動はレーザ加工装置の特に光学系の狂い
を誘起し、レーザ加工装置のメンテナンスインターバル
を短縮する原因になる。
を誘起し、レーザ加工装置のメンテナンスインターバル
を短縮する原因になる。
本発明は、上述の如き問題に鑑み、特にレーザビームの
光学系を構成する部材が振動し難いようにされ、本来の
高精度加工性及び微細加工性を充分に発揮するよう改良
されたレーザ加工装置を提供することを目的としている
。
光学系を構成する部材が振動し難いようにされ、本来の
高精度加工性及び微細加工性を充分に発揮するよう改良
されたレーザ加工装置を提供することを目的としている
。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上述の如き目的は、本発明によれば、レーザビーム発振
器取付ベース、ミラー取付部材、レンズ固定フレームが
制振部材により構成されていることを特徴とするレーザ
加工装置によって達成される。
器取付ベース、ミラー取付部材、レンズ固定フレームが
制振部材により構成されていることを特徴とするレーザ
加工装置によって達成される。
(作用)
上述の如き構成によれば、レーザビーム発振器取付ベー
ス、ミラー取付部材、レンズ固定フレームが振動し難く
なり、これに伴いレーザビーム発振器の取付部が振動し
難くなり、またミラーレンズが振動し難くなり、これら
のことによってレーザビームの光路が外部からの振動に
起因して変動することが低減或いは回避されるようにな
る。
ス、ミラー取付部材、レンズ固定フレームが振動し難く
なり、これに伴いレーザビーム発振器の取付部が振動し
難くなり、またミラーレンズが振動し難くなり、これら
のことによってレーザビームの光路が外部からの振動に
起因して変動することが低減或いは回避されるようにな
る。
(実施例)
以下に添付の図を参照して本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第4図はレーザ加工装置の一例を示している。
第4図に於て、1はレーザ加工装置全体を示しており、
レーザ加工装置1は、レーザビーム発振器3、制御装置
5等を有する装置本体7と、装置本体7に連設された水
平なワークテーブル9と、装置本体7より延出されてワ
ークテーブル9の上面。
レーザ加工装置1は、レーザビーム発振器3、制御装置
5等を有する装置本体7と、装置本体7に連設された水
平なワークテーブル9と、装置本体7より延出されてワ
ークテーブル9の上面。
を水平方向に延在する上部水平アーム11と、上部水平
アーム11の先端に取付けられたレーザ加工ヘッド13
と、レーザ加工ヘッド13の下端部に設けられたレーザ
ビームノズル15と、ワークテーブル9上にて被加工物
の支持及び被加工物の移動を行うワーククランプ装置1
7とを有している。
アーム11の先端に取付けられたレーザ加工ヘッド13
と、レーザ加工ヘッド13の下端部に設けられたレーザ
ビームノズル15と、ワークテーブル9上にて被加工物
の支持及び被加工物の移動を行うワーククランプ装置1
7とを有している。
レーザビーム発振器3より出力されるレーザビームLB
は、上部水平アーム11内に設けられたレーザビームダ
クト21内を水平方向に進んでレーザ加工ヘッド13内
に配置されているミラー23に至り、ミラー23にて反
射して伸縮自在なレーザビームダクト25内を鉛直方向
に進んでレンズ27に至り、レンズ27にて集束されて
レーザビームノズル15よりワークテーブル9上の被加
工物へ向けて照射されるようになっている。
は、上部水平アーム11内に設けられたレーザビームダ
クト21内を水平方向に進んでレーザ加工ヘッド13内
に配置されているミラー23に至り、ミラー23にて反
射して伸縮自在なレーザビームダクト25内を鉛直方向
に進んでレンズ27に至り、レンズ27にて集束されて
レーザビームノズル15よりワークテーブル9上の被加
工物へ向けて照射されるようになっている。
ミラー23の取付部、伸縮自在なレーザビームダクト2
5及びレンズ27の取付部に関しては、第1図乃至第3
図に良く示されている。
5及びレンズ27の取付部に関しては、第1図乃至第3
図に良く示されている。
ミラー23の取付けは、第3図に良く示されている如く
、ミラー23の外周縁部を取囲むように設けられたミラ
ーフレーム29と、ミラーフレーム29の背面に位置す
るホルダ一部材31と、ホルダ一部材31に取付ボルト
33により連結されホルダ一部材31と共働してミラー
フレーム2つを挟み保持するもう一つのホルダ一部材3
5と、ホルダ一部材35を嵌込め装着されレーザビーム
の光路用通路37を有するミラー固定フレーム3つとに
より行われており、ミラー固定フレーム39は、第2図
に良く示されている如く、フランジ41によってレーザ
ビームダクト21と連結されている。
、ミラー23の外周縁部を取囲むように設けられたミラ
ーフレーム29と、ミラーフレーム29の背面に位置す
るホルダ一部材31と、ホルダ一部材31に取付ボルト
33により連結されホルダ一部材31と共働してミラー
フレーム2つを挟み保持するもう一つのホルダ一部材3
5と、ホルダ一部材35を嵌込め装着されレーザビーム
の光路用通路37を有するミラー固定フレーム3つとに
より行われており、ミラー固定フレーム39は、第2図
に良く示されている如く、フランジ41によってレーザ
ビームダクト21と連結されている。
伸縮レーザビームダクト25は、ミラー固定フレーム3
9の側に固定された固定ダクト43と、レーザビームノ
ズル17の側に設けられた可動ダクト45とを有し、固
定ダクト43と可動ダクト45とは大筒式に互いに係合
してその内側に連続したレーザビーム用通路を構成して
いる。可動ダクト45及びこれと固定ダクト43との大
筒係合部近傍にはこれらを囲繞すべくミラー固定フレム
47が設けられている。ミラー固定フレーム47は、下
端部にてエンドプレート49により可動ダクト45の下
端部と互いに連結され、またエンドプレート4つの部分
にてレンズホルダー51を担持している。レンズホルダ
ー51はその内部にレンズ27を保持し、またその下端
部にてレーザビームノズル15を担持している。
9の側に固定された固定ダクト43と、レーザビームノ
ズル17の側に設けられた可動ダクト45とを有し、固
定ダクト43と可動ダクト45とは大筒式に互いに係合
してその内側に連続したレーザビーム用通路を構成して
いる。可動ダクト45及びこれと固定ダクト43との大
筒係合部近傍にはこれらを囲繞すべくミラー固定フレム
47が設けられている。ミラー固定フレーム47は、下
端部にてエンドプレート49により可動ダクト45の下
端部と互いに連結され、またエンドプレート4つの部分
にてレンズホルダー51を担持している。レンズホルダ
ー51はその内部にレンズ27を保持し、またその下端
部にてレーザビームノズル15を担持している。
レンズ固定フレーム47はナンド53にて電動機55に
より回転駆動されるリードねじ57とねじ係合し、電動
@55によってリードねじ57が回転駆動されることに
より、可動ダクト45、レンズホルダー51、レーザビ
ームノズル15を伴って上下動し、レーザビームノズル
15とワークテーブル9との間隔を変更するようになっ
ている。
より回転駆動されるリードねじ57とねじ係合し、電動
@55によってリードねじ57が回転駆動されることに
より、可動ダクト45、レンズホルダー51、レーザビ
ームノズル15を伴って上下動し、レーザビームノズル
15とワークテーブル9との間隔を変更するようになっ
ている。
また伸縮自在なレーザビームダクト25の両側には流体
圧駆動式のワーク押え装置59が設けられている。
圧駆動式のワーク押え装置59が設けられている。
本実施例によるレーザ加工装置1に於ては、装置本体7
、上部水平アーム11、レーザ加工ヘッド13、ワーク
テーブル9の脚体部9Aの各々の外板、レーザビーム発
振器3の取付ベース3A、ミラー取付用のホルダ一部材
31.35、ミラー固定フレーム3つ、レンズ固定フレ
ーム45が各々制振部材により構成されている。この制
振部材としては、二枚の鋼板或いは二つの金属製部材間
に薄い粘弾性樹脂層が挟まれた積層構造のもの、或いは
防振合金等により構成された材質型のものであって良い
。
、上部水平アーム11、レーザ加工ヘッド13、ワーク
テーブル9の脚体部9Aの各々の外板、レーザビーム発
振器3の取付ベース3A、ミラー取付用のホルダ一部材
31.35、ミラー固定フレーム3つ、レンズ固定フレ
ーム45が各々制振部材により構成されている。この制
振部材としては、二枚の鋼板或いは二つの金属製部材間
に薄い粘弾性樹脂層が挟まれた積層構造のもの、或いは
防振合金等により構成された材質型のものであって良い
。
上述の如く、レーザ加工装置1の各部分が制振部材によ
り構成されることにより、レーザ発振器3の取付部が振
動し難くなり、またこれが外部からの振動によって加振
され難くなる。またミラー23の取付部及びレンズ27
の取付部が各々振動し難くなり、これに伴いミラー23
及びレンズ27も振動し難くなり、レーザビーム発生源
であるレーザ発振器3の取付部が振動し難くなることと
用俟って、レーザビームLBの光路が振動に起因して変
動することが低減或いは回避されるようになる。
り構成されることにより、レーザ発振器3の取付部が振
動し難くなり、またこれが外部からの振動によって加振
され難くなる。またミラー23の取付部及びレンズ27
の取付部が各々振動し難くなり、これに伴いミラー23
及びレンズ27も振動し難くなり、レーザビーム発生源
であるレーザ発振器3の取付部が振動し難くなることと
用俟って、レーザビームLBの光路が振動に起因して変
動することが低減或いは回避されるようになる。
以上に於ては、本発明を特定の実施例について詳細に説
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当
業者にとって明らかであろう。
明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、
本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当
業者にとって明らかであろう。
[発明の効果]
上述の如き実施例の説明より理解されるように、本発明
によるレーザ加工装置に於ては、レーザビーム発振器取
付ベース、ミラー固定部材、レンズ固定フレーム等が各
々制振部材により構成されていることから、これらが振
動し難くなり、これに伴いレーザビームの光学系が振動
し難(なり、レザビームの光路が振動により変動するこ
とが低減或いは回避されるようになる。このことがらレ
ーザビームの光軸位置が従来に比してより安定化し、レ
ーザ加工装置による高精度加工性及び微細加工性がより
一層向上し、レーザビーム加工装置本来の加工性能が充
分発揮されるようになる。また振動低減によりレーザビ
ームの光学系に狂いが生じ難くなり、メンテナンスイン
ターバルが従来に比して延長されるようになる。
によるレーザ加工装置に於ては、レーザビーム発振器取
付ベース、ミラー固定部材、レンズ固定フレーム等が各
々制振部材により構成されていることから、これらが振
動し難くなり、これに伴いレーザビームの光学系が振動
し難(なり、レザビームの光路が振動により変動するこ
とが低減或いは回避されるようになる。このことがらレ
ーザビームの光軸位置が従来に比してより安定化し、レ
ーザ加工装置による高精度加工性及び微細加工性がより
一層向上し、レーザビーム加工装置本来の加工性能が充
分発揮されるようになる。また振動低減によりレーザビ
ームの光学系に狂いが生じ難くなり、メンテナンスイン
ターバルが従来に比して延長されるようになる。
#第1図は本発明によるレーザ加工装置の光学系部分の
要部を示す縦断面図、第2図は第1図に示された光学系
部分の側面図、第3図はミラー取付部分を示す拡大縦断
面図、第4図はレーザ加工装置の一例を示す概略構成図
である。 3・・・レーザビーム発振器 15・・・レーザビームノズル 23・・・ミラー 25・・・レーザビームダクト 27・・・レンズ
要部を示す縦断面図、第2図は第1図に示された光学系
部分の側面図、第3図はミラー取付部分を示す拡大縦断
面図、第4図はレーザ加工装置の一例を示す概略構成図
である。 3・・・レーザビーム発振器 15・・・レーザビームノズル 23・・・ミラー 25・・・レーザビームダクト 27・・・レンズ
Claims (1)
- レーザ発振器取付ベース、ミラー取付部材、レンズ固定
フレームが制振部材により構成されていることを特徴と
するレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177949A JPH0347688A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177949A JPH0347688A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347688A true JPH0347688A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16039899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177949A Pending JPH0347688A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347688A (ja) |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1177949A patent/JPH0347688A/ja active Pending
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