JPH034770Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関に備えられるオイルパン構
造に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、内燃機関に用いられるオイルパンは、
単一鋼板をプレス加工により成形したり、或いは
一体的に鋳造されて形成されている。

第７図及び第８図に示すように、従来この種の
オイルパン１は、器形状を区画する周側壁２の上
端縁３に、これより外方へ張り出して、さらに周
側壁２と並列にその高さ（深さ）方向に折り返さ
れた折返フランジ部４が形成されている。

またオイルパン１には、相対向する周側壁２
に、高さが中央で低くなる半円状のアーチ部５が
形成されている。このアーチ部５は、クランクシ
ヤフトのベアリングキヤツプなどを装着させるた
めのものであり、その上縁にも同様な折返フラン
ジ部４が設けられている。従つて折返フランジ部
４は、オイルパン１の全周に亘つて形成されてお
り、その折り返された垂下部分４ａは、略等しい
高さになされていた。

［考案が解決しようとする課題］ ところで従来の単一鋼板製或いは一体鋳造のオ
イルパンは、内燃機関のシリンダボデイに直接取
り付けられているために、内燃機関からの振動が
直接伝達され、また貯留されているオイルの激し
い揺動によつてオイルパン自体が振動され、騒音
を発生するという問題があつた。

このため本出願人は、この問題を解決すべく、
二以上の鋼板を高分子構造で成る樹脂層を挟んで
積層形成した制振鋼板により、オイルパンを成形
することを見出した。

しかしながら、上記従来形状のオイルパン１を
制振鋼板で加工成形した場合、アーチ部５の垂下
部分４ａ、特にアーチ部５の上端縁３との接続位
置であるアーチ両端５ａ，５ｂには、シワ６が生
じやすい。このシワ６には応力が集中する傾向が
あり、内燃機関の実働中に生ずる応力がアーチ両
端５ａ，５ｂにおいて最も大きくなる傾向と相俟
つて、亀裂７が発生してしまうという問題があつ
た。

そこで本考案は、上記事情に鑑み、アーチ部の
応力集中を緩和することで亀裂の発生を防止でき
るオイルパン構造を提供すべく創案されたもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、高さが中央で低いアーチ部を有した
周側壁の上端縁に、高さ方向に折り返された折返
フランジ部を形成し、アーチ部における折返フラ
ンジ部の折り返し高さを、アーチ両端から中央底
部に掛けて漸次縮小させたものである。

［作用］ 上記構成によつて、アーチ両端の剛性が中央底
部側よりも相対的に高められ、アーチ部全体に応
力が分散される。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を、添付図面に従つて説
明する。

第１図乃至第３図は、本考案に係わるオイルパ
ン構造の一実施例を示したものである。このオイ
ルパン８は、制振鋼板を材料として、底面部９及
び、底面部９から起立され上方に開口部１０を形
成する周側壁１１によつて区画形成されており、
その上端縁１２には、開口部１０全周に亘つて外
方へ略水平に張り出されさらに周側壁１１に沿つ
てその高さ方向に折り返された折返フランジ部１
３が形成されている。また相対向する一組の周側
壁１１には高さが中央で低いアーチ部１４が形成
され、このアーチ部１４にも上端縁１２から連続
した折返フランジ部１３が形成されている。

そしてこのアーチ部１４における折返フランジ
部１３の折り返し高さｄに本考案の特長があり、
この折り返し高さｄが、アーチ両端１４ａ，１４
ｂから中央底部１４ｃに掛けて漸次縮小されて形
成されている。

本実施例にあつては、アーチ部１４の高さに応
じて、折り返し高さｄが滑らかに縮小するように
なつており、アーチ部１４の両端１４ａ，１４ｂ
の折り返し高さＤに対して、中央底部１４ｃの折
り返し高さｄが半分程度になるように形成されて
いる。例えばＤ＝12mmである場合は、中央底部１
４ｃではｄ＝５mm程度になるように形成されてい
る。

このように構成すれば、アーチ部１４の折り返
し高さｄが浅いところで断面係数（断面二次モー
メント）が小さくなり、アーチ両端１４ａ，１４
ｂにおける応力集中を緩和して、アーチ部１４全
体に応力が分散される。即ち、制振鋼板によつて
オイルパン８を成形加工する際にアーチ両端１４
ａ，１４ｂにシワが生じたとしても、機関実働に
伴う発生応力を小さくでき、亀裂の発生を防止
し、耐久性の向上に貢献できる。

第４図は本願考案者が従来のオイルパン（図
中、破線Ａで示す）と本考案に係わるオイルパン
（図中実線Ｂで示す）とに対し、上端縁１２から
アーチ両端１４ａ，１４ｂ、中央底部１４ｃに至
る応力値を計測してその分布を比較したものであ
る。図示するように、従来のものにあつてはアー
チ両端１４ａ，１４ｂで極めて高い応力値を示
し、それ以外のアーチ部１４全体では極めて低い
応力値となつている。これに対し、本考案にあつ
ては若干アーチ部１４の応力値が高くなるが、ア
ーチ両端１４ａ，１４ｂでの応力値が著しく低減
されている。従つて、全体的に応力値を均すこと
ができ、制振鋼板の疲労強度に対しても、充分な
余裕を確保することができることとなつた。

なおここにおいて留意すべきことは、第５図に
示すように、アーチ両端１４ａ，１４ｂから急激
に折り返し高さを浅くしたり、アーチ部１４にお
いてその途中で急激に折り返し高さを変更する
と、その急激に変化させた部位に応力集中が生じ
るので、好ましいものではない。この折り返し高
さ変化は、順次連続的かつ滑らかであることが望
ましい。連続的かつ滑らかであれば、その折り返
し高さの変化は、周側壁１１の高さ位置に従つた
一様な縮小でなくともよい。

また、本考案のオイルパン構造を実施すべく成
型するに際しては、第６図に示すように、制振鋼
板をプレス成型してオイルパン８本体を成形した
後、その周辺に生成されるはみだし部分１５を折
返フランジ部１３の成型に見合う長さに切除す
る。これに際し、折り返し高さＤ，ｄを考慮して
アーチ部１４におけるはみだし量を設定する。そ
の後、はみだし部分１５にプレス成形を施すこと
により、本考案のオイルパンが製造されるもので
ある。

このように本考案のオイルパンは極めて簡単に
製造できるものであり、安価で且つ汎用性に富
む。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば、次のような優れ
た効果を発揮する。

(1) アーチ部を有した周側壁の上端縁に高さ方向
に折り返された折返フランジ部を形成し、アー
チ部における折返フランジ部の折り返し高さを
アーチ両端から中央底部に掛けて漸次縮小させ
たので、応力を分散させてアーチ両端の応力集
中を緩和でき、亀裂の発生を防止して耐久性の
向上が達成される。

(2) フランジ部の折り返しの量を調節するだけで
簡単に製造でき、極めて汎用性に富む。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わるオイルパン構造の一実
施例を示した正面図、第２図は第１図中の部正
面断面図、第３図は第１図中の−線矢視断面
図、第４図は第１図の作用を説明するための応力
分布図、第５図は本考案と対比すべきオイルパン
構造を示した正面図、第６図は本考案のオイルパ
ンの製造過程を示した斜視図及び要部側断面図、
第７図は従来のオイルパンを示した斜視図、第８
図はその正面図、第９図は第８図中の−線矢
視断面図である。 図中、８はオイルパン、１１は周側壁、１２は
その上端縁、１３は折返フランジ部、１４はアー
チ部、１４ａ，１４ｂはアーチ両端、１４ｃは中
央底部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高さが中央で低いアーチ部を有した周側壁の上
   端縁に、高さ方向に折り返された折弁フランジ部
   を形成し、上記アーチ部における折返フランジ部
   の折り返し高さを、アーチ両端から中央底部に掛
   けて漸次縮小させたことを特徴とするオイルパン
   構造。