JPH0347864Y2 - - Google Patents

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JPH0347864Y2
JPH0347864Y2 JP1983204320U JP20432083U JPH0347864Y2 JP H0347864 Y2 JPH0347864 Y2 JP H0347864Y2 JP 1983204320 U JP1983204320 U JP 1983204320U JP 20432083 U JP20432083 U JP 20432083U JP H0347864 Y2 JPH0347864 Y2 JP H0347864Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、実用新案登録請求の範囲第１項のプ
リアンブルに記載の帯状材料製伝動ベルトおよび
搬送ベルト製造装置に関するものである。
狭幅の伝動ベルトや搬送ベルトを供給ロールか
ら引出された帯状材料の端部を結合することによ
り製造する場合、通例、小型の加熱されたプレス
が用いられる。このプレスにより、使用現場で、
場合によつては装置内で、結合する準備を施され
たベルト端を、接着剤で継ぎ合わせることができ
る。そのさい、容認できる結果を得るためには、
通常、ベルト端部をプレス内で正しく重ねて継ぎ
合わせる必要がある。このことは、特にスペース
事情が狭い場合には簡単ではない。帯状材料が熱
可塑性プラスチツク製のため、ベルト端部を融接
により接合しなければならない場合、大ていは、
いわゆる、熱反射器による突合せ溶接が用いられ
る。この溶接の場合、ベルト端部は、加熱された
金属板を用いて溶融され、突合せ溶接が行なわれ
る。この過程は、高い熟練度が必要である。仕損
じた場合は、溶接個所をベルトから切り落さねば
ならない。この結果、ベルト長は短くなる。この
ため、プーリを相応に後調節することができない
場合には、ベルト損失という高い代価を支払う結
果となることが往々にしてある。加えて、上記突
合せ溶接の場合に発生するビードは、きれいに除
去して、ベルトの静かな走行を保証しなければな
らない。
更に、上記突合せ溶接は、複数の層の異なるプ
ラスチツク材料や溶接不能の抗張材層より成るベ
ルトの場合には、伝動ベルト製造を著しく困難に
する問題が生じる。たとえば、接合個所のところ
で引張り力の損失が生じる結果となる。
したがつて、本考案の課題は、上述の技術状態
の欠点が除去された伝動ベルトおよび搬送ベルト
製造装置を提供することにある。この課題は、次
のようにすることにより解決された。すなわち、
相互結合されるために正確に準備をととのえられ
た帯状材料端部が、駆動機構の狭い個所のところ
でも、出来るかぎり高い精度と均質性をもつて合
わされうるようにしたのである。所望の端部接合
は、その場合、接合個所の後加工の必要なしに、
事実上、誤操作の可能性なしに行なわれえなけれ
ばならない。
本考案によりこの課題は、請求の範囲第１項の
特徴部分に記載されたようにして解決された。そ
れらの特定の実施形式は、これに従属する各請求
項目から明らかである。
この形式の装置では、精密かつ後加工の不要な
実施形式により、接着結合も融接結合も可能であ
る。
次に添付図面につき、本考案の１実施例を説明
する： 第１図には、本考案による装置のベルト・クラ
ンプ兼案内用具の典型的な実施形式が合照番号１
で示されている。参照番号２は、この実施形式に
合う挟み型加熱器を、閉じた作業位置で示したも
のである。挟み型加熱器２は、握り部分３の前端
部には、加熱体部分４が備えられている。この部
分４は、クランプ兼案内用具１の中央部と各面が
同一平面内に来るように挟み付け、この中央部の
区域内にて、伝動ベルトの接合される端部分が、
内側に、上下に正確に揃えて収納される。
ベルト・クランプ兼案内装置１は、第２ａ図、
第２ｂ図から分かるように、案内通路５と側縁部
６を有する案内軌道１′から成つている。側縁部
６は、案内軌道１′の側方制限部を形成しており、
案内軌道１′のベース板７と一体に形成しておく
こともできれば、取外し可能の結合部材（図示せ
ず）により、間隔調節可能に案内軌道１′に取付
けておくこともできる。ベース板７は、第１図に
示されているように、長手側が側縁部６と同一平
面内に終るように構成するか、下方へ湾曲して延
びるように構成するか、いずれかにすることがで
きる。側縁部６の内側通路間隔は、正確に伝動ベ
ルト８の幅に合致する。ベルト端部区域８′，
８′は、第２ｂ図に見られるように、ジグザグの
突合せ個所を有しており、相互に一体に結合され
る。ベルトの突合せ区域８′，８′を継ぎ合わせた
のち、この区域８′，８′は、カバー板１０により
カバーされる。このカバー板１０は、形状が正確
に軌道１′に合致しており、同じく側縁部６によ
り縦方向に案内され、少なくとも、突合せ個所９
を十分にカバーしうる長さを有している。このよ
うな配置により、伝動ベルト製造の場合のベルト
端部接合を、密閉式の離接型を用いる場合と同じ
具合に、行なうことができる。
双方の側縁部６の間にカバー板を挿入したの
ち、案内軌道１′とカバー板１０とを相互に、た
とえば押し部材１１によりねじ固定する。突合せ
個所９への伝熱目的のために、案内軌道１′とカ
バー板１０とは――とりわけ後者は――突合せ個
所９から僅かだけ突出している必要があるが、側
縁部６を比較的長くすることにより、伝動ベルト
の双方の端部を、十分に正確に合わせることが可
能になる。必要とあれば、通常は全体が金属製の
案内部１は、突合せ個所９のために設けられる区
域にだけ金属製の挿入体（図示せず）を備えるよ
うにすることができる。この挿入体は熱伝導に役
立つ。他方、他の部分は断熱材料を用いて構成し
ておくことができる。
第３図の加熱鉗子の握り部分３は下方部分２１
を有しており、この下方部分２１は、２つの閉鎖
された凹所２２，２３の一方には、接続ケーブル
２５用の耐張クリート２４が、他方には、挟み型
加熱器２の前部（右側）に収容されている加熱体
２７および２８に給電するための接続端子２６が
収納されている。挟み型加熱器２の握り下方部分
２１は、その口状部側の端部のところで、スプラ
イサ２９対の形態の支持体に保持されている。こ
れらの各スプライサ２９には、アーム３０，３
１，３２が備えられている。アーム３０は、握り
下方部分２１のところに、関連するスプライサ２
９が固定されており、アーム３１は、一方では、
下部加熱体２７を固定的に保持しており、他方で
は、加熱体カバー３３を保持している。このカバ
ー３３は、冷却目的のための通気孔３４（第１
図）を有しており、加熱体２７から間隔をとつて
配置されている。耐熱性の絶縁部３５，３６は、
加熱体２７と、それぞれの側部のスプライサ２９
との間で、連結部材を形成している。
挟み型加熱器２は、更に、下方の握り部分２１
と相対的に旋回可能な上部握り部分３７を有して
いる。この部分３７の外形は大体において握り下
部２１と等しい。握り部分３７は、その口状部側
の端部のところで、側方に対をなして配置されて
いて２本アームのフイツシユプレート形状の支持
体に保持されている。これらのアームの一方のア
ーム３９は上部握り部分３７内に固定されてい
る。他方のアーム４０のところには上部加熱体２
８が、後述するように、シヤフト４１を中心に旋
回可能に支承されている。
上部握り部分３７が下部握り部分２１に対し相
対的に旋回支承されるために、トラニオン支承部
４２が用いられている。この支承部４２は、上部
の双方のフイツシユプレート３８をも、下部フイ
ツシユプレート２９の双方のアーム３２をも貫通
し、上部握り部分３７を下部握り部分２１のとこ
ろに固定している。トラニオン支承部４２の握り
側に配置されたＶ字形に曲げられた板ばね４３
は、すでに休止位置で握り部分２１，３７を拡開
する作用をもつ。板ばね４３は、この場合、自動
式の後調節加圧部材を形成しており、この部材に
より、伝動ベルト材料の融接のさい発生する厚み
変化がフレキシブルに吸収される。
上部加熱体２８の旋回可能の振り子式懸架に
は、加熱体と固定結合された耐熱性の絶縁部４４
が役立つている。この絶縁部４４には、シヤフト
４１が貫通している。絶縁部４４には、更に、他
の絶縁部４５により間隔を設けられて、上部加熱
体カバー４６がかぶせられている。
挟み型加熱器２の休止位置では、上・下の加熱
体２７，２８の双方の接触面２７′，２８′は、板
ばね４３の初押圧作用下で平行に重なる位置に置
かれる。双方の表面温度は、等しい値であるのが
有利である。ベルト端部の接合を行なうには、双
方の握り部分２１，３７を握り締めることによ
り、双方の加熱体２７，２８を、第３図に断面で
示したベルト・クランプ兼案内用具１が、そのな
かに挿入された伝動ベルト８と一緒に、双方の加
熱体の間の開口域内へ入れられる程度まで引き離
す。握り部分２１，２７を離すことにより、加熱
体２７，２８は、板ばね４３の作用により改めて
相互に押圧力を及ぼし合い、この押圧力が、加熱
体の熱と一緒に、伝動ベルト８の接合個所に作用
する。上側の加熱体２８の旋回支承部ないし振り
子式支承部により、加熱接触面２７′，２８′が正
確に平行位置のままベルト・クランプ兼案内用具
１の被加熱個所に当て付けられることが可能とな
る。用具１は、熱可塑性材料製のベルトの場合に
は、鋳型の形式にする。
挟み型加熱器２には、融解温度なしい加熱温度
を正確に守るために、温度調節器（図示せず）が
備えられている。加熱鉗子２を種々に利用するた
め、種々の押圧力を生じうるようにすることがで
きる。これには、板ばね４３に硬さ調節具を備え
るようにするか、または他のばね機構を用いるか
する。
本考案の枠内で使用可能なプレス兼加熱装置２
は、多くの点で変化させることができる。たとえ
ば握り部分２１，３７の、ベルト・クランプ兼案
内用具１を収容する挟み付け区域はクランク形位
置（図示せず）に配置することもできる。てこ機
構ないしスプライス機構は、加圧用ばね機構に組
入れることもでき、加熱体２７，２８は、断熱性
保持体３５，４４と一体の構成部分として構成す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ベルト・クランプ兼案内用具と挟み
型加熱器とからなる装置の斜視図、第２ａ図はベ
ルト・クランプ兼案内用具を組立てた状態で示し
た図、第２ｂ図は、前記用具を、上部と、相互に
接合されるべく用意された特定の双方のベルト端
部を装入された下部とに分けて示した斜視図、第
３図は加熱挟子の中心平面に沿つた垂直縦断面図
である。 図において、１……ベルト・クランプ兼案内装
置と挟み型加熱器とから成る装置、２……挟み型
加熱器、３……握り部分、４……加熱体部分、５
……案内通路、６……側縁部、９……突合せ個
所、２２，２３……閉鎖凹所、２５……接続ケー
ブル、２６……接続端子、２７……加熱体、３３
……加熱体カバー、３４……通気孔、３８……ス
プライサ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 加圧および加熱の作用により帯状材料から伝
    動ベルトや搬送ベルトを製造する装置、それも
    ベルト・クランプ兼案内用具１と、この用具１
    と係合させうるプレス兼加熱装置２とを有する
    形式のものにおいて、ベルト・クランプ兼案内
    用具１が、少なくとも部分的に金属製の案内軌
    道１′の上面に配置された側方制限部６により
    画定されている案内通路５、それも帯状材料部
    分片８の相互に結合さるべき端部を受容するた
    めの通路５と、この案内通路５の側方をシール
    していて、同様に少なくとも部分的に金属製の
    カバー板１０とから構成されており、かつま
    た、プレス兼加熱装置２が２つの加熱面２７′，
    ２８′を有しており、これら加熱面２７′，２
    ８′が、相互に平行に対向位置に配置され、案
    内軌道１′およびカバー板１０への加圧作用下
    で熱伝導関係に立つことを特徴とする帯状材料
    製伝導・搬送ベルト製造装置。 (2) 側方制限部６が、案内軌道１′の上側に固定
    的に、もしくは間隔調節可能に配置された側縁
    部６であり、この側縁部６の厚みが帯状材料８
    とカバー板１０との厚み合計より小さいことを
    特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
    のベルト製造装置。 (3) プレス兼加熱装置２が、ベルト・クランプ兼
    案内用具１から取外し可能な挟子の形状に構成
    されており、この挟子の握り部分３；２１，３
    ７が、自動式の後調節押圧部材４３を有してお
    り、旋回支承部４２を介して、加熱体２７，２
    ８を備えたヘツド部分４とヒンジ結合されてい
    ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
    １項記載のベルト製造装置。 (4) 自動式の後調節押圧部材が圧縮ばね４３とし
    て構成されていることを特徴とする実用新案登
    録請求の範囲第３項記載のベルト製造装置。 (5) 加熱体２７，２８の１つ２７が、第１の握り
    部分２１に付加取付けされた支持部材２９に固
    定結合され、他方の加熱体２８が、第２の握り
    部分３７に付加取付けされた第２の支持部材３
    ８のところに、第１の加熱体２７に相対的に振
    り子式に旋回可能に配置されていることを特徴
    とする実用新案登録請求の範囲第３項または第
    ４項のいずれか１つの項に記載のベルト製造装
    置。 (6) 第１支持部材２９が、挟み型加熱器縦軸線に
    対し対称的に構成された３本アーム・スプライ
    サ対２９として構成されており、その一方のア
    ーム３０が第１の握り部分２１と固定結合され
    ており、第２アームのところには、第１の加熱
    体２７が、耐熱絶縁部材３５を間挿した上で取
    付けられており、さらに第３アーム３２は旋回
    支承部４２を支承し、この支承部４２を介して
    第２の握り部分３７が第１の握り部分２１に対
    し旋回可能にヒンジ結合されていることを特徴
    とする実用新案登録請求の範囲第５項に記載の
    ベルト製造装置。 (7) 第２の支持部材３８が、挟み型加熱器従軸線
    に対し、対称的に構成されている２本アーム・
    スプライサ３８対として形成されており、この
    スプライサ対の一方のアーム３９が第２の握り
    部分３７と固定結合され、他方のアーム４０
    は、その末端部のところに、第２の加熱体２８
    を振り子式に支承しているシヤフト４１を支承
    していることを特徴とする実用新案登録請求の
    範囲第５項もしくは第６項のいずれか１項に記
    載のベルト製造装置。
JP1983204320U 1983-09-30 1983-12-26 帯状材料製伝動・搬送ベルトの製造装置 Granted JPS6060223U (ja)

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CH5337/83A CH665009A5 (en) 1983-09-30 1983-09-30 Drive and conveyor belt mfr. - by clamping-guiding unit and heat-pressure application unit
CH5337/83-9 1983-09-30

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Publication Number Publication Date
JPS6060223U JPS6060223U (ja) 1985-04-26
JPH0347864Y2 true JPH0347864Y2 (ja) 1991-10-14

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