JPH0348103B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348103B2 JPH0348103B2 JP1307782A JP1307782A JPH0348103B2 JP H0348103 B2 JPH0348103 B2 JP H0348103B2 JP 1307782 A JP1307782 A JP 1307782A JP 1307782 A JP1307782 A JP 1307782A JP H0348103 B2 JPH0348103 B2 JP H0348103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- lever
- sheets
- paper
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/54—Pressing or holding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は給紙装置に関し、特には分離手段を備
え、カツトシートを連続的に給送可能な給紙装置
に関する。
え、カツトシートを連続的に給送可能な給紙装置
に関する。
従来、複写機等に用いられる大容量の給紙装置
は紙積載部分を昇降装置により規定の給紙高さま
で紙面を上昇させ、その位置で給紙ローラーに接
触させると共に、紙の搬送方向の前端部を分離爪
の自重で押えるような構造をもつていた。そして
給紙ローラーにより最上面の紙を1枚ずつ給紙し
ていくと紙面が次第に低下するが、周知の昇降手
段で常に紙面が一定高さの範囲に入るように制御
されていた。
は紙積載部分を昇降装置により規定の給紙高さま
で紙面を上昇させ、その位置で給紙ローラーに接
触させると共に、紙の搬送方向の前端部を分離爪
の自重で押えるような構造をもつていた。そして
給紙ローラーにより最上面の紙を1枚ずつ給紙し
ていくと紙面が次第に低下するが、周知の昇降手
段で常に紙面が一定高さの範囲に入るように制御
されていた。
しかるに、このような給紙機構では例えば1分
間にA4サイズの用紙で30〜40枚程度のプリント
スピードでは問題がないが、より高速でプリント
するようになると給紙ローラーに接する最上面の
紙を1枚ずつ分離させる為の分離爪が、給紙され
る紙にはね上げられ次の紙面上に復帰する間がな
いので、紙面を押圧し続けることができなくな
る。従つて、分離爪が紙の先端の片側若しくは両
側共に紙面から離れた状態で給送されると斜行や
重送を生じ、複写機等、その他の画像形成機に使
用した場合、機内に紙詰まりを起こす原因とな
る。
間にA4サイズの用紙で30〜40枚程度のプリント
スピードでは問題がないが、より高速でプリント
するようになると給紙ローラーに接する最上面の
紙を1枚ずつ分離させる為の分離爪が、給紙され
る紙にはね上げられ次の紙面上に復帰する間がな
いので、紙面を押圧し続けることができなくな
る。従つて、分離爪が紙の先端の片側若しくは両
側共に紙面から離れた状態で給送されると斜行や
重送を生じ、複写機等、その他の画像形成機に使
用した場合、機内に紙詰まりを起こす原因とな
る。
本発明の目的は係る上記従来技術の欠点を解消
し、分離爪の瞬時の浮き上りを防ぎ、高速かつ連
続的な紙給送が可能な給紙装置を提供することに
ある。
し、分離爪の瞬時の浮き上りを防ぎ、高速かつ連
続的な紙給送が可能な給紙装置を提供することに
ある。
更にまた、本発明は紙残量が少なくなつた際、
スプリングを張設したことによつて紙面の押圧力
が高まつて分離爪跡と呼ばれる転写不良が出易く
なる事態について紙積載板の位置を検知してスプ
リングの張設する力をコントロールすることによ
り解決しようとするものである。
スプリングを張設したことによつて紙面の押圧力
が高まつて分離爪跡と呼ばれる転写不良が出易く
なる事態について紙積載板の位置を検知してスプ
リングの張設する力をコントロールすることによ
り解決しようとするものである。
本発明は、昇降手段に積載したカツトシートを
最上部の該シートから連続して搬送する給紙装置
において、最上部のシートに当接してシートを送
り出す給送手段と、積載されたシートの給送方向
側先端部の前面及び上面に当接し、前記給送手段
により送り出されるシートを一枚ずつ分離する分
離爪と、前記分離爪が前記シートの前記先端部を
付勢するように設けた付勢手段と、前記昇降手段
に積載されているシートの残量が減少するのに伴
なつて前記分離爪に作用している付勢力を解除ま
たは弱める手段と、 を有することを特徴とするものである。
最上部の該シートから連続して搬送する給紙装置
において、最上部のシートに当接してシートを送
り出す給送手段と、積載されたシートの給送方向
側先端部の前面及び上面に当接し、前記給送手段
により送り出されるシートを一枚ずつ分離する分
離爪と、前記分離爪が前記シートの前記先端部を
付勢するように設けた付勢手段と、前記昇降手段
に積載されているシートの残量が減少するのに伴
なつて前記分離爪に作用している付勢力を解除ま
たは弱める手段と、 を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を詳細によつて説明す
る。第1図は本発明に係る給紙装置の正面図、第
2図はその分離爪周辺の部分拡大斜視図、第3
図、第4図は分離爪の動作を説明する図である。
第1図において、給紙装置の給送デツキ1には
2000〜3000枚のカツトシートPが積載収納可能で
ある。2は給送ローラで、複写機本体側に設けら
れており、コム等摩擦係数の高い材質で形成され
ており、自重によりデツキ1上の積載最上位カツ
トシートPと接触し、給送信号(図示せず)を受
けて回転することによりカツトシートPを送り出
す。そして分離爪3で、給送側先端に設けられ給
送前ガイド11に沿つて上昇してきたカツトシー
トを1枚毎分離する。4はデツキ1のステージで
あり、カツトシートPを積載して上下方向(矢示
a方向)に可動状態で設置されている。そしてこ
のステージ4は、リフター5によつて上下動す
る。このリフター5は、底板12と天板13の間
に連結された2本の案内軸6にガイドされて上下
方向へ移動自在となつている。リフター5の一端
は、駆動チエーン18と枢着している。このチエ
ーン18は、駆動スプロケツト16及びアイドラ
スプロケツト17a,17bに巻装されているの
で、モーター15の回転方向に従つてステージ4
は上下動する。またモーター15の取付板14に
は、マイクロスイツチ20が設けられており、リ
フター5に取付けられた不図示のカム板により、
該マイクロスイツチ20を作動させ、これにより
リフター5の下限に来たことを検知している。そ
して複写機が稼動中は、センサ9がカツトシート
Pの最上面を検知することにより常に積載最上位
のカツトシートPを給装ローラ2が当接する給送
位置までリフター5は上昇する。第2図におい
て、カツトシートPは給紙装置のステージ4上に
積載され側板7によつて紙の先端が位置決めされ
ている。カツトシートPの分離爪3は側板7上に
固設したピン21を中心として回動自在に設けら
れ、カツトシートPの先端左右に接するように構
成されている。又、側板7にはスタツド22、バ
ネ掛け23、ストツパ24がカシメられており、
レバー27がスタツド22に対して回動自在に取
付けられている。レバー27上にはバネスタツド
28がカシメられており、バネスタツド28とバ
ネ掛け23の間にスプリング29が張設され、レ
バー27をストツパ24に突当る迄付勢している
分離爪3上にダボ25がカシメられており、ダボ
25とバネスタツド28の間に引張バネ26が張
設されている。
る。第1図は本発明に係る給紙装置の正面図、第
2図はその分離爪周辺の部分拡大斜視図、第3
図、第4図は分離爪の動作を説明する図である。
第1図において、給紙装置の給送デツキ1には
2000〜3000枚のカツトシートPが積載収納可能で
ある。2は給送ローラで、複写機本体側に設けら
れており、コム等摩擦係数の高い材質で形成され
ており、自重によりデツキ1上の積載最上位カツ
トシートPと接触し、給送信号(図示せず)を受
けて回転することによりカツトシートPを送り出
す。そして分離爪3で、給送側先端に設けられ給
送前ガイド11に沿つて上昇してきたカツトシー
トを1枚毎分離する。4はデツキ1のステージで
あり、カツトシートPを積載して上下方向(矢示
a方向)に可動状態で設置されている。そしてこ
のステージ4は、リフター5によつて上下動す
る。このリフター5は、底板12と天板13の間
に連結された2本の案内軸6にガイドされて上下
方向へ移動自在となつている。リフター5の一端
は、駆動チエーン18と枢着している。このチエ
ーン18は、駆動スプロケツト16及びアイドラ
スプロケツト17a,17bに巻装されているの
で、モーター15の回転方向に従つてステージ4
は上下動する。またモーター15の取付板14に
は、マイクロスイツチ20が設けられており、リ
フター5に取付けられた不図示のカム板により、
該マイクロスイツチ20を作動させ、これにより
リフター5の下限に来たことを検知している。そ
して複写機が稼動中は、センサ9がカツトシート
Pの最上面を検知することにより常に積載最上位
のカツトシートPを給装ローラ2が当接する給送
位置までリフター5は上昇する。第2図におい
て、カツトシートPは給紙装置のステージ4上に
積載され側板7によつて紙の先端が位置決めされ
ている。カツトシートPの分離爪3は側板7上に
固設したピン21を中心として回動自在に設けら
れ、カツトシートPの先端左右に接するように構
成されている。又、側板7にはスタツド22、バ
ネ掛け23、ストツパ24がカシメられており、
レバー27がスタツド22に対して回動自在に取
付けられている。レバー27上にはバネスタツド
28がカシメられており、バネスタツド28とバ
ネ掛け23の間にスプリング29が張設され、レ
バー27をストツパ24に突当る迄付勢している
分離爪3上にダボ25がカシメられており、ダボ
25とバネスタツド28の間に引張バネ26が張
設されている。
一方、側板7には長溝Sが設けられ、ステージ
4にカシメられたダボ4aはその長溝より突出し
ておりある高さ迄ステージ4が上昇するとレバー
27と係合可能なる位置関係にある。
4にカシメられたダボ4aはその長溝より突出し
ておりある高さ迄ステージ4が上昇するとレバー
27と係合可能なる位置関係にある。
次に第3図で説明する。レバー27はスプリン
グ29によつてストツパ24に突当てられてい
る。またレバー27のバネスタツド28から引張
バネ26が分離爪3のダボ25に張設されている
ので分離爪は下方に付勢されている。引張バネ2
6によつて作用する力を10〜30g、スプリング2
9によつて作用する力を100g以上にするとこの
力関係によつてレバー27は常にストツパ24に
突当てることができる。
グ29によつてストツパ24に突当てられてい
る。またレバー27のバネスタツド28から引張
バネ26が分離爪3のダボ25に張設されている
ので分離爪は下方に付勢されている。引張バネ2
6によつて作用する力を10〜30g、スプリング2
9によつて作用する力を100g以上にするとこの
力関係によつてレバー27は常にストツパ24に
突当てることができる。
従つて、ステージ4が遥か下方に位置する紙満
載状態では引張バネ26とスプリング29の付勢
力が分離爪3を回動的に一定力で付勢する。これ
により、カツトシートが高速で断え間なく送ら
れ、分離爪3をはね上げて通過しても分離爪3に
は重力に比べて大きな付勢力が加えられているの
で、単に落下するより速く、次に給送されるカツ
トシートの先端を押圧することができるので確実
にカツトシートを分離し、斜行、重送を防ぎ給送
することができる。
載状態では引張バネ26とスプリング29の付勢
力が分離爪3を回動的に一定力で付勢する。これ
により、カツトシートが高速で断え間なく送ら
れ、分離爪3をはね上げて通過しても分離爪3に
は重力に比べて大きな付勢力が加えられているの
で、単に落下するより速く、次に給送されるカツ
トシートの先端を押圧することができるので確実
にカツトシートを分離し、斜行、重送を防ぎ給送
することができる。
次に、紙残量が少なくなつてステージ4が上昇
してくるとダボ4aがレバー27と係合してレバ
ー27を押上てゆく。第4図はステージ4が最上
面まで上昇した状態を示し、この状態では引張バ
ネ26は自由長になつており分離爪3に作用する
力は0となつている。つまりダボ4aがレバー2
7と係合してからレバーが押上られステージの上
昇につれて引張バネ26の引張長さは減少し、つ
いには自由長迄減少しそれに応じて分離爪に作用
する力も減少する。
してくるとダボ4aがレバー27と係合してレバ
ー27を押上てゆく。第4図はステージ4が最上
面まで上昇した状態を示し、この状態では引張バ
ネ26は自由長になつており分離爪3に作用する
力は0となつている。つまりダボ4aがレバー2
7と係合してからレバーが押上られステージの上
昇につれて引張バネ26の引張長さは減少し、つ
いには自由長迄減少しそれに応じて分離爪に作用
する力も減少する。
このようにステージ4の位置によつて分離爪に
作用する力をコントロールすることが可能となつ
た為、給紙残量の少なくなつた時の給紙動作をバ
ネを作用させない時と同様にすることが可能とな
つた。
作用する力をコントロールすることが可能となつ
た為、給紙残量の少なくなつた時の給紙動作をバ
ネを作用させない時と同様にすることが可能とな
つた。
以上述べてきた様に本実施例では引張バネを2
本使用した例を述べたがこれに限定されるもので
なく圧縮バネあるいは捩りバネ、板バネ等を利用
しても実施可能である。つまり、バネの作用する
位置を変えたりレバーの形状を変えれば同一の効
果は期待できる。また分離爪3を板バネ等弾性を
有する部材で形成してもよく、勿論、シートを載
置して揺動可能な中板を備えたカセツト型の給紙
装置にも適用できる。或いはバネでなく分離爪自
体に重りを加え、バネと組合わせて飛び上りにく
く、かつ戻り易いようにしても良い。又、ステー
ジの位置をマイクロスイツチ等で検知してソレノ
イド等のアクチユエータと組合わせて力をコント
ロールすることも可能である。
本使用した例を述べたがこれに限定されるもので
なく圧縮バネあるいは捩りバネ、板バネ等を利用
しても実施可能である。つまり、バネの作用する
位置を変えたりレバーの形状を変えれば同一の効
果は期待できる。また分離爪3を板バネ等弾性を
有する部材で形成してもよく、勿論、シートを載
置して揺動可能な中板を備えたカセツト型の給紙
装置にも適用できる。或いはバネでなく分離爪自
体に重りを加え、バネと組合わせて飛び上りにく
く、かつ戻り易いようにしても良い。又、ステー
ジの位置をマイクロスイツチ等で検知してソレノ
イド等のアクチユエータと組合わせて力をコント
ロールすることも可能である。
以上説明した様に本発明によれば分離爪にスプ
リングを張設したことにより高速給紙時にも安定
して紙面を分離爪が押圧できるので給紙時の斜
行、ジヤムを減少させることが可能となつた。
又、紙残量が少なくなつた時はスプリングの張設
力を0にすることができるので分離爪に起因する
転写不良を防止することも可能となつた。
リングを張設したことにより高速給紙時にも安定
して紙面を分離爪が押圧できるので給紙時の斜
行、ジヤムを減少させることが可能となつた。
又、紙残量が少なくなつた時はスプリングの張設
力を0にすることができるので分離爪に起因する
転写不良を防止することも可能となつた。
第1図は給紙装置の正面図、第2図は分離爪周
辺の部分拡大斜視図、第3図、第4図は分離爪の
動作説明図。 1……給送デツキ、2……給送ローラ、3……
分離爪(分離手段)、4……ステージ(昇降手
段)、5……リフター、9……センサー(検知手
段)、26……引張バネ、27……レバー、29
……スプリング、P……カツトシート。
辺の部分拡大斜視図、第3図、第4図は分離爪の
動作説明図。 1……給送デツキ、2……給送ローラ、3……
分離爪(分離手段)、4……ステージ(昇降手
段)、5……リフター、9……センサー(検知手
段)、26……引張バネ、27……レバー、29
……スプリング、P……カツトシート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 昇降手段4に積載したカツトシートPを最上
部の該シートから連続して搬送する給紙装置にお
いて、 最上部のシートに当接してシートを送り出す給
送手段2と、 積載されたシートの給送方向側先端部の前面及
び上面に当接し、前記給送主段により送り出され
るシートを一枚ずつ分離する分離爪3と、 前記分離爪が前記シートの前記先端部を付勢す
るように設けた付勢手段26と、 前記昇降手段に積載されているシートの残量が
減少するのに伴なつて前記分離爪に作用している
付勢力を解除又は弱める手段4a,27と、を有
することを特徴とする給紙装置。 2 前記付勢手段を、前記分離爪3と側板7に移
動自在に設けられているレバー27との間に介装
されたバネ26と、該バネの付勢力に抗して前記
レバーを所定位置に維持させる手段24,29と
から構成し、 前記付勢力を解除または弱める手段を、前記レ
バー27と、前記昇降手段に設けられ、積載され
ているシートの残量が減少するのに伴なつて上昇
し前記レバーを前記バネの付勢力を弱める方向に
移動させる手段4aとから構成してなる特許請求
の範囲第1項記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307782A JPS58130839A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307782A JPS58130839A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130839A JPS58130839A (ja) | 1983-08-04 |
| JPH0348103B2 true JPH0348103B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=11823089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1307782A Granted JPS58130839A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130839A (ja) |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1307782A patent/JPS58130839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58130839A (ja) | 1983-08-04 |
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