JPH0348192Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、合成樹脂ポリマーの製造に使用さ
れるダイヘツダーのシール装置に関するものであ
る。

〔従来の技術と問題点〕

例えば、ポリエステル、ナイロン、その他の合
成樹脂ポリマーを製造するには、第５図のよう
に、重合反応缶１と、この反応缶１の下部に取付
けたダイヘツド付バルブ２を用いて行なわれる。

ダイヘツド付バルブ２は、熱媒ジヤケツト付き
のバルブ３に熱媒ジヤケツト付のダイヘツダー４
を直結して形成され、バルブ３は、重合反応工程
時に缶内真空保持を行なうと共に、重合反応完了
時のポリマー排出のオン、オフ及び流量調整を行
なうものである。

また、ダイヘツダー４は、内部に収納したダイ
プレート５によつてポリマーを等分に分配し、ス
トランド状やスリツト状等所定の形状に成形して
大気中に排出するものであり、樹脂成形品は次の
工程であるチツプカツターに送り込まれることに
なる。

ところで、重合反応缶１は、バツチ運転で使用
され、重合反応が断続的に行なわれるため、ポリ
マー取出し完了から次工程までの間において、そ
のまま放置するとダイヘツダーの内壁に付着して
いるポリマーが酸化したりダイプレートから滴下
することになり、これを防ぐための手段を講じる
必要がある。

従来、ダイヘツダーの内壁に付着しているポリ
マーの酸化防止を行なうには、ダイヘツダー４の
下部にガスケツト６を取付け、その外からカバー
７を被せ、これをボルト締によつて固定し、ダイ
プレート５の成形孔を塞ぎ、大気の侵入を防いで
前工程の残りポリマーの酸化を防止している。

しかしながら、ガスケツト６やカバー７を手作
業によつてダイヘツダー４に取付ける従来の方法
は、280℃〜300℃という高温のポリマーが出てい
る状態で作業を行なわなければならず、このため
作業環境が極めて悪く危険であり、作業性も良く
ないという問題があり、その改善が望まれてい
る。

〔考案の目的〕 この考案は上記のような問題点を解決するため
になされたものであり、ダイヘツダーの下端閉鎖
を安全に、しかも能率よく行なうことができる合
成樹脂ダイヘツダーのシール装置を提供すること
が目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記のような問題点を解決するため、この考案
は、ダイヘツダーの下部に台座を、ダイプレート
の直下に対して進退動するよう配置し、この台座
に、台座の進退動方向に揺動自在となり、台座の
前進方向に傾動する弾性を付勢されたカムと、こ
のカムの上端で揺動自在に支持されたシール板と
を取付け、前記シール板にその先端がダイプレー
トの下面に摺接する方向の弾性を付勢し、前記シ
ール板の前進方向前方の位置に前進動したシール
板の先端が当接するストツパーを配置した構成と
したものである。

〔作用〕

ポリマーの排出工程時は、台座が退動位置にあ
り、シール板はポリマーの排出に支障を与えな
い。

ポリマーの排出が完了すると台座が前進位置に
向けて移動し、シール板はその先端がダイヘツダ
ーの下面を摺動し、ダイプレートの直下を通過す
るときこのプレートの成形孔から流出しているポ
リマーを切り、シール板がダイプレートの直下に
位置した状態でその先端がストツパーに当接して
停止し、更に台座が前進動するとカムが起立方向
に回動し、シール板が押上げられ、ダイプレート
の下面に密着して成形孔を閉鎖する。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面の第１図乃
至第４図に基づいて説明する。なお、第５図と同
一部分は同一符号を付して説明に代える。

図示のように、ダイヘツダー４の下面で長手方
向に沿う両端に支持壁１１，１１が対向状に設け
られ、両支持壁１１，１１間に台座１２が支持さ
れている。

上記台座１２は、上面が開口する長い箱状に形
成され、両端に突設したガイド片１３，１３が、
支持壁１１，１１の対向面に設けたガイツ溝１４
によつて支持され、ダイヘツダー４に取付けたシ
リンダ１５と連結され、シリンダ１５の伸縮によ
り、ダイヘツダー４におけるダイプレート５の直
下に対して進退動自在となる。

前記台座１２の内部に取付けたカム１６は、下
端が台座１２上に固定したホルダー１７の軸１８
で支持され、軸１８を中心に台座１２の進退方向
に沿つて揺動自在となり、スプリング１９により
上端が常時進退方向の前方に向く回動弾性が付勢
されている。

上記カム１６は台座１２の長手方向に沿つて複
数が取付けられ、この台座１２の直下には、下面
に設けた凹溝２０がカム１６の上端に嵌合した状
態で支持されるシール板２１が配置されている。

シール板２１は、ダイプレート５の下面全面を
覆える平面的な大きさに形成され、カム１６の上
端を中心に台座１２の進退方向に沿つて揺動自在
となると共に、後端側が台座１２との間に張設し
たコイルスプリング２２で引下げられ、その先端
がダイプレート５の下面に対して常時圧接する回
動弾性が付勢されている。

前記ダイヘツダー４の下面で台座１２の前進方
向前方の位置に、前進位置にあるシール板２１の
先端が当接するストツパー２３が配置され、シー
ル板２１の先端面２１ａとストツパー２３のシー
ル板当接面２３ａは、上端が前方上りの傾斜面に
なつている。

第３図は、台座１２が退動位置にあるときのシ
ール板２１とダイプレート５の関係を示してお
り、カム１６は台座１２の前端縁に当接した傾斜
状となり、シール板２１は、その先端がダイプレ
ート５の成形孔５ａよりも後方に位置し、上面の
先端がダイプレート５の下面に接合し、上面の後
端部がダイプレート５の下面との間に隙間を生じ
た傾斜状の配置になつている。

第２図は台座１２が前進位置にあるときの状態
を示しており、シール板２１がストツパー２３に
当接し、シール板２１は起立したカム１６で押上
げられ、このシール板２１の上面がダイプレート
５の下面に圧着し、成形孔５ａを密閉した状態に
なつている。なお、２４はシール板２１の後部に
取付けたポリマー受けである。

この考案のシール装置は上記のような構成であ
り、ポリマーの成形工程時は、第３図のように台
座１２とシール板２１は退動位置にあり、ダイプ
レート５の下面が開放されている。

ポリマーの排出工程が完了するとシリンダ１５
が伸長作動し、台座１２とこれに取付けたシール
板２１とが前進し、シール板２１の先端はダイプ
レート５の下面を摺動するため、成形孔５ａから
垂れ下るポリマーを切り落す。

先ず、シール板２１は前進位置に達すると、そ
の先端がストツパー２３に当接して停止する。

次に、台座１２は更に前進動するため、カム１
６は第２図のように台座１２とシール板２１との
間で起立方向に回動し、この結果シール板２１は
押上げられ、その上面がダイプレート５の下面に
密着し、成形孔５ａを閉鎖することによりダイヘ
ツダー４の内壁に付着しているポリマーの酸化発
生を防ぎ、ポリマーが成形孔５ａから流出するの
を防止する。

また、次のポリマー排出工程時には、シリンダ
１５を収縮させ、第３図のように台座１２とシー
ル板２１を退動位置に戻せばよい。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、ダイプレー
トの下面に進退動する台座にカムを介してシール
板を取付け、シール板の前進位置にシール板の先
端が当接するストツパーを配置したので、ダイヘ
ツダーのシールを遠隔操作によつて行なうことが
でき、シール作業の安全性と能率向上を図ること
ができる。

また、シール板をカムで押上げてダイプレート
に密接させることができるので、ダイプレートの
成形孔を確実に密閉でき、ダイヘツダー内に残つ
たポリマーの酸化防止及び流出防止が確実に行な
える。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るシール装置のダイヘツ
ダーの取付状態を示す正面図、第２図は同上要部
のシール状態を示す拡大断面図、第３図は同上の
開放状態を示す拡大断面図、第４図は同要部の分
解斜視図、第５図は従来のシール手段を示す正面
図である。 １……重合反応缶、２……ダイヘツド付バル
ブ、３……バルブ、４……ダイヘツダー、５……
ダイプレート、１１……支持壁、１２……台座、
１５……シリンダ、１６……カム、１９，２２…
…スプリング、２１……シール板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイヘツダーの下部に台座を、ダイプレートの
   直下に対して進退動するよう配置し、この台座
   に、台座の進退動方向に揺動自在となり、台座の
   前進方向に傾動する弾性を付勢されたカムと、こ
   のカムの上端で揺動自在に支持されたシール板と
   を取付け、前記シール板にその先端がダイプレー
   トの下面に摺接する方向の弾性を付勢し、前記シ
   ール板の前進方向前方の位置に前進動したシール
   板の先端が当接するストツパーを配置した合成樹
   脂ダイヘツダーのシール装置。