JPH0348502A - パラボラアンテナの反射鏡及びパラボラアンテナの反射鏡の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパラボラアンテナに間し、詳しくはそれの反
射鏡及びその製法に関するものである。

ｉκ来よりパラボラアンテナの反射鏡はｖＡ脂材料、例
えば強化プラスチック等の合成樹脂材科を用いて主体部
を成形し、その成形時に反射面に金属漬を付着させるも
のがある（例えば特開昭５　９　−　２　２　３　００
７号公報参ｐ，ｇ）。上記の場合、熱硬化性合成樹脂を
用いる場合と、納可塑性合成樹脂を用いる場合との各成
形法が開示されているが、いずれの場合も、反躬面に付
した金属箔の寿命が短命となる問題点があった。

そこで本願発明は上記いずれの樹脂を用いろ場合におい
ても、樹脂材料の種類とは関係なく反射面の寿命が長く
なる反！１鏡及びその製法を提供するものである。

そして上記目的を達成する為に、本．頓発明は，ｗＡ碓
が２１％程度漬人されている合成樹脂材ｔ４で形成され
ている反射鏡にあって、その前面の側の偏在した位置に
該前面に沿って電波の反射面を形成する為の網状の反躬
部材が埋設してある反Ｉ＋１鏡及び金型における反刺鏡
前面を形成する為の成形面に網状の反剖部材を沿わせた
後に繊維が１昆人されている合成樹脂材科を充填して成
形することを持微とするバラボラアンテナの反射鏡の製
法を礎供するようにしたものである． 以下本願の実施例を示す図面について説明する．第１図
乃至第８図において、ｌは基礎、２は基礎ｌに固定した
ボール、３はボールの上端に取付けた支持装置、４はパ
ラボラアンテナ（オフセットパラボラアンテナ）で支持
装置３によって方向調整、仰角調整自在に支持されてい
る。このアンテナにおいて、５は反射鏡で裏面には周知
の補強用のりプ６を有している．そしてそのリブが支持
装置３に止付けてある。上記反射鏡５は合成樹脂製の基
材７における前面５ａの側に反射部材８を埋め込んで形
成してある。上記基材７は不飽和ポリエステル、炭酸カ
ルシウム、ガラス繊維を材料として形成してある．その
厚みは例えば２．５間　程度である．一方反刺部材８は
反射鏡５における前面５ａの側に反躬面を実質的に構成
するものであり、例えば真ちゅうの３０〜４０メッシュ
の金網を用いて形成される． ９は反射１１５の前面に備えられた反射中心指示マーク
で、反射鏡５の電気的反躬中心を示すものである．その
電気的反射中心は、第３図に示される様に受信すべき電
波の到来方向から反射鏡５を見た場合にその反射鏡の形
状が円形になる場合においてその円形の中心位置である
。そしてその位置は、そこへ後述の一次放射器の放射中
心を向けた場合に反射鏡で反射ざれた電波を最も効率よ
く受信できる位置である。上記マーク９の大きさは例え
ばその直径が２ＩＩＩ一、高さがｌ一程度である。

上記マーク９は上述の如く突起状に形成するに限らず、
第６図に示される様に小穴状に形成してもよい．又その
正面形状は、第７図（Ａ）に示される様にリング状に形
成したり、（Ｂ）に示される様に十字状に形成してもよ
い．更に又上記マーク９は反射鏡５の基材７と一体形成
するに限らず、別体形成のものを貼り付けたり、又は薄
いシールを上記反射中心に貼り付けたり、又は反削中心
に印刷手段をもって表記してもよい． 次に目は連結部材で、その元部は止付けボルト１２によ
って反射鏡５の下部に止付けてある。ｌ３は補助腕で、
その元部は反射鏡５の縁部に、先端部は連結部材ｌ１の
先端部に夫々止付けてある．次に口は連結部材１１の先
端部に取付けられた一次放飼器、！５は放躬器＋４に取
付けたコンバーター、ｌ６はそのコンバーターの出力端
子を示す．又ｌ７は給電゛線で、一端はコネクタｌ８を
用いて出力端子ｌ６に接続され、他端は屋内の受信装置
に接続してある。

上記構成のものにおいて放送衛星からマイクロ波の電波
例えば１１．７！３９８〜１２．００９５ＧＨＺの電波
が到来するとその電波が反射鏡５で反射され一次放躬器
ｌ４に向けて集束する．その集束してきた電波は放射器
１４の間口部＋４ａからその内部に導入され、更に、コ
ンバーター１５に備えられた高周波増幅部、周波数変換
部等を経て中間周波（　１．０３５９８〜！．３３１５
０ＧＨＺ）の信号に変換され、更にその変換された中間
周波の信号は出力端子Ｉ６から給電線（例えば同軸ケー
ブル＞　＋７に送り出され、そのケーブルを経て次段の
受信装置に送られる． 上記一次放射器＋４の開口部１４ａは反射鏡５の電気的
反射中心即ちマーク９の箇所に対向させてある．換言す
ると一次放射器ｌ４の放射中心がマーク９の位置を通る
ようにしてある．従って上記受信の場合一次放射器！４
０間口部１４ａは反射鏡５から反射されてきた電波を最
も多量に受け入れることができ、目的電波を高能率で受
信できる。

次に上記構成のパラボラアンテチの製造工程において、
それを朝立てた後の検査方法について図面第５図を参照
して説明する。第５図に示されろ検査治具２０において
、２１はキャップで、一次放利器１４の閏口部１４ａの
周縁に対してぴったりと被せ付け得る様に形収してある
。２２はキャップ２１に固定した棒体で、キャップ２ｌ
との関係は、キャッフ２１を一次放射器ｌ４に被せ付け
た時にこの棒体２２が一次放財器１４の放刺中心１４ｂ
に位置する様になっている． 上記の様な検査治具２０を用いて検査する場合には、キ
ャップ２Ｉを一次放射器１４に嵌め付ける。そして棒体
２２の先端がマーク９と対向して近接位置しているか否
か（ずれがあるか否か）を検査する。

この棒体２２の先端がマーク９と真直ぐに対向した位置
にあれば反射鏡５と一次放躬器１４との位置間係は適正
なものとなっている．又棒体２２の先端とマーク９とが
真直ぐに対向していない場合即ち両者にずれがある場合
には、反射鏡５と連結部材１１との止付部或は連結部材
＋１と一次放射器ｌ４との止付部分を夫々調整して、棒
体２２の先端がマーク９と真直ぐに対向した状態となる
様に調整を行う。

次に符号２３は異なる検査治具を示す。この検査冶具２
３は一次放利器ｌ４に被せ付ける様にしたキャップ２４
に発光部２５を取付である．この発光部２５の内部には
ランプと電池が内蔵されており、矢印２６で示す様に光
を発する様になっている．尚その光の軸はキャップ２４
を一次放躬器１４に被せ付けた時に前記の如く一次放射
器ｌ４の放射中心に一致する様になっている。

この様な検査治具２３を用いて検査を行う場合は、キャ
ップ２４を一次放射器に被せ付け発光部２５から発せら
れた光が前記マーク９の箇所にスポット状に当たること
を確認すればよい． 次に第８図にはパラボラアンテナを組立て・る途中の過
程において反射鏡５に連結部材Ｉ１を取付けたときに、
その取付（ナが正しいか否かを検査する状況が示されて
いる．図において、検査治具２７は前記一次放利器１４
及びコンバーター１５と同様の形状に形成ざれており、
それらと同様な状態で連結部材１ｌの先端部に取付け得
る様になっている。又この治具２７は内部にランプ２８
及び電池を備えており、スイッチ３０を投入することに
よって先端の光放出部２９から前記治具２３の場合と同
様に光を枚出する様になっている． この様な治具２７を用いて反剖鏡５と連結部材１１との
連結関係を検査する場合には、治具２７を連結部材１１
の先端部に取付け、放出部２９から放出された光がマー
ク９の位置に到達するか否かを検査すればよい． 次に第９図乃至第１６図には反射鏡５の製造方７去が示
されている。これらの図において、３１は下型で、反劃
鏡５の前面５ａを成形するようにした成形面３２や、マ
ーク９を形成するようにした凹状のマーク成形部３３を
有している．３４はガイト孔を示す．上記下型３１は加
熱手段を備えており成形面３２を所定のＩ巴度例えば１
７００に加温できるようになっている。次に３５は上型
で、反射鏡５の後面を成形する為の戊形而３６、リブ成
形用の１３７を有している．又３８は連結部材１ｌの止
付部を形成する為の成形部、３９は補助腕１３の止付部
を形成する為の成形部を夫々示す。４０はガイト棒で、
カイド孔３４に嵌合して下型３１と上型３５の位置決め
をする為のものである。又上記上型３５は下型３ｌと同
様に成形面３６を加熱する為の加熱手段を備えている。

次に上記成形型を用いての反剖鏡の成形手順を説明する
。まず反躬部材８とそれの補強をする為の補強１４４＋
を準備する。上記補強ＩＩＩｉ４１としては前記反射部
材８の構成材料よりも比較的引張り強度の強いガラス繊
維を布状（ｔ！４状ともいう）に織成したものが用いら
れる。父上記反射部材８及び補強網４ｌ！！成形面３２
の大きさに合わせて予め楕円形状に切断しておく．上記
反利部材８と補強網４ｌは先ずこれらを相互に重ね合せ
る．そしてその重ね合せたものを成形面３２の上に、補
強３Ｊｌ！４１が成形面３２の側に位置するように置く
．次に上記反射部材８の上に成形材科４２を重ねる。そ
の成形材料４２としては炭酸カルシウムとポリエステル
樹脂とカラス繊維とを混合しそれをシート状にしたもの
（ＳＭＣと呼ばれているもの）を用いる。上記Ｓ　Ｍ　
Ｃ４２は図示ざれる如く短財状に切断し、それを図示さ
れる如く重ね合せて用いる。尚その成形材科４２を成形
型の上に並べる形状くチャージパターンと呼ばれる）は
、反剥鏡５を成形する場合に会才科が成形型の隅々まで
充分に行き渡るように定められる。上記成形材科４２の
原料の混合比率は、例えば炭酸カルシウムが４７％、ポ
リエステル樹脂が３２％、ガラス繊維が２１％程度であ
る。尚上記成形材料は敗の熱硬化性樹脂を用いてもよい
。次に第１１図に示す如く、インサート用のナット４３
を止付部の成形部３８に備えさせた上型３５を下型３ｌ
に向けて下降させる．そしてガイド棒４０をガイト孔３
４に嵌合させ更に上型３５を下降させる。そして上型３
５を下型３１に所定の圧力（例えば３００〜＋５００　
｝ンの範囲内で定められる。）で押し付けることここよ
り、第１２図に示ざれる如く成形面３２．　３６の間に
反射鏡５が成形される。

上記のような加圧成形の場合、成形材料４２は第１３図
に矢印４４で示される様に移動する．即ち、上型３５の
加圧力により成形材料４２は押し広げられながら反射部
材８に沿って隅の方へ移動する．この為、補強網４１．
反射部材８は成形面３２に対して押し付けられた状態が
維持される．しかもそれらを成形面３２の周縁方向へと
引き張りながら成形材料４２が移動する．この為第１２
図に示される如く成形を終えた状態では、第ｌ４図、第
１５図の如く補強網４１，反射部材８は反射鏡としての
前面５＆に極めて近接した位置に埋め込まれた状態とな
っている．しかもそれらは反射Ｂ５の全面に亘って皺寄
りなく埋め込まれた状態となっている．この様に反射部
材８が前面５ａに近接ししかも皺寄りなく埋め込まれて
いるものは反射鏡としての電気的特性が良好である。

上記のように上型３５で戒形材料４２ｔｔ加圧する場合
、ポリエステル樹脂は加圧力及び高温度によって第１６
図に矢印４５で示す如〈反射部材８或は補強網４ｌの織
り目を通って（浸透して）成形面３２に至る．この為第
！２図に示される如く成形を終えた状態では、補強網４
１１反射部材８は反射鏡の基材７の中に完全に埋め込ま
れた状態となっており、それらの剥れが防止される． 父上記のように加圧成形を行う場合、順次押し広げられ
ていく成形材料４２により反創部材８は補強１ｌ！！Ｉ
４１に対して押し付けられる為、反創部材８の各素線は
補強網４ｌの網目の間に入り込む状態となる。その結果
成形材科４２が矢印４４で示される如く成形面のｌｉ！
ｌ囲の側へ順に移動していっても、反射部材８は補強網
４ｌが前述の如くピーンと張られるところまでその補強
網４ｌと一緒に張り広げられるのみで、その後は反射部
材８よりも丈夫な補強網４ｌによって過度の引き張りが
防止される。これ二二より反射部材８の破れが防止され
る。

次に第１７図乃至第２０図には上記のようにして成形さ
れた反射鏡５（通称７５ｃｍと呼ばれるもので、短径が
約？５ｃｍである。）が示されている。上記のようにし
て成形された反射鏡５にあっては、第１９図、第２０１
！Ｉに示す如くリブ６の元部に膨出部４６，４６が一体
に形成されている。この為上記成形の場合、リブ６の部
分における反射鏡の前面５ａにはひけが生じ難い．この
為完成された反射鏡５においては、その前面５ａは他の
部分と滑らかに連続する面となっている。このような反
劃鏡は電波を反射する場合その部分５ａにおいても反射
の乱れを生ずることがなく、反射鏡としての電気特性が
良好である．尚上記膨出部４６は第１９図に二点鎖点て
示される様に形成しても良い． 次に第２１図には通称１００ｃｍ　と呼ばれている反射
鏡の背面が示されている．この反剖饋５ｌはその短径が
ほぼｌｍに形成されており、背面には図示される如く多
数の補強用のリプ５２が幅ねっている。

次に第２２図には補強網と反射部材の異なる例が示され
ている．この例においては、補強ＪＮ４１を構成するガ
ラス繊維５３には反躬部材としての金属線５４が、図示
の如くその表面に巻付け状態に付設されている素＆Ｉ５
５を図示される如く用いて織成し、一体の網状く布状）
に形成してある．このようなものは、前記第９図に示さ
れる成形工程の場合に比較的丈夫な補強網を成形面３２
に置くと、上記金属線５４で構成される反射部材も同時
に置かれたことになり、結局、手数少なく両者を一体に
取り扱うことができる為、その取り扱い作業が楽になる
。

以上のようにこの発明にあっては、５．ｌｊ鏡δの前面
５ａの測に反射部材８が埋設されているので、反射部材
８の寿命は長く、反劃鏡５を長期に利用できる効果゛が
ある． また本願発明の製法によると、成形時、樹脂中の繊維は
反創部材８が網状である為、これを通過して前面５ａの
側に向かおうとしてもそこで濾過され、反飼ｉｉ５の荊
面５ａは繊碓質の少ない樹脂打て平滑に美しく形成され
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第ｌ図は一部破断側
面図、第２図は■矢視図、第３図は反剥鏡の■矢視図、
第４図は反對鏡の電気的反躬中心付近の拡大断面部分図
、第５図は検査状態を示す断面図、第６１！ｌは反射鏡
の電ス的反射中心付近の構造の異なる例を示す断面図、
第７図は反射中心指示マークの異なる例を示す正面図、
第８図はパラボラアンテナ朝立で時の中間検査を示す斜
視図、第９図は反射鏡の成形手１ｌｌｌｉを説明する為
の分解斜視図、第１０図は上型の部分拡大図、第１１図
は成形直前の状態を示す縦断面図、第１２図は成形完了
状態を示す縦断面図、第１３図は成形材料の移動を説明
する為の図、第１４図は第１２図におけるＸＩＶ部分拡
大図、第１５図は同ｘＶ部分拡大図、第１６図は成形時
におけるポリエステル樹脂の流れを示す図、第１７図は
成形されｋ反射鏡の背面図、第１８図は同側面図、第１
９図はｘｔｘ−ｘｉｘ線断面図、第２０図はｘｘ−ｘｘ
線断面図、第２１図は異なる反射鏡の背面図、第２２図
は補強網及び反躬部材の異なる例を示す部分図。 ５・・・反射鏡、８・・・反射部材、！１・連結ＩＩＩ
ｌ材、１４・・・一次放射器、３２・・・成形面、４ｌ
・・・補強網。 第８ 図 第 １ 図 第 第 ５ 図 第４図 第 ６ 図 第 ７ 図 （Ａ） （Ｂ） 第１０ 図 第１１ 図 第１２ 図 第１４ 図 第１５ 図 第１９ 図 第１７ 図 第１８ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維が２１％程度混入されている合成樹脂材料で
   形成されている反射鏡にあって、その前面の側の偏在し
   た位置に該前面に沿って電波の反射面を形成する為の網
   状の反射部材が埋設してあることを特徴とするパラボラ
   アンテナの反射鏡。
2. （２）金型における反射鏡前面を形成する為の成形面に
   網状の反射部材を沿わせた後に繊維が混入されている合
   成樹脂材料を充填して成形することを特徴とするパラボ
   ラアンテナの反射鏡の製法。