JPH0348503A - パラボラアンテナの反射鏡の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパラボラアンテナに関し、詳しくはそれの反
射鏡の製法に間するものである。

従来よりパラボラアンテナの反射鏡は樹脂材料、例えば
強化プラスチック等の合成樹脂材料を用いて主体部を成
形し、その成形時に反射面に金属箔を付着させるものが
ある〈例えば特開昭５９−２２３００７号公報参照〉。

上記の場合、熱硬化性合成樹脂を用いる場合と、熱可塑
性合成樹脂を用いる場合との各戊形法が開示されている
が、いずれの場合も、反射面に付した金属箔の寿命が短
命となる問題点があった。

そこで本願発明は上記いずれの樹脂を用いる場合におい
ても、樹脂材料の種類とは関係なく反射面の寿命が長く
なる反射鏡を不良率少なく製造できる製法を提供するも
のである。

そして上記目的を達或する為に、本願発明は、金型にお
ける反射鏡前面を形成する為の成形面には、該成形面側
に網状の補強網が位置し、次に網状の反射部材が位置す
る状態で、網状の補強網と、網状の反射部材とを重合状
に沿わせた後、繊維が混入されている合成樹脂材料を充
填して成形することを特徴とするパラボラアンテナの反
射鏡の製法を提供するようにしたものである。

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図乃至第８図において、１は基礎、２は基礎１に固
定したボール、３はボールの上端に取付けた支持装置、
４はパラボラアンテナ（オフセットパラボラアンテナ）
で支持装置３によって方向調整、仰角調整自在に支持さ
れている．このアンテナにおいて、５は反射鏡で裏面に
は周知の補強用のリブ６を有している．そしてそのリブ
が支持装１３に止付けてある．上記反射鏡５は合成樹脂
製の基材７における前面５ａの側に反射部材８を埋め込
んで形成してある．上記基材７は不飽和ポリエステル、
炭酸カルシウム、ガラス１Ｍ維を材料として形成してあ
る．その厚みは例えば２．５＋ｍｍ　ｒｉ度である。一
方反射部材８は反射鏡５における前面５ａの側に反射面
を実質的に構成するものであり、例えば真ちゅうの３０
〜４０メッシュの金網を用いて形成される。

９は反射鏡５の前面に備えられた反射中心指示マークで
、反射鏡５の電気的反射中心を示すものである．そのｔ
ｌｊＩｃ的反射中心は、第３図に示される様に受信すべ
き電波の到来方向から反射！！５を見た場合にその反射
鏡の形状が円形になる場合においてその円形の中心位置
である。そしてその位置は、そこへ後述の一次放射器の
放射中心を向けた場合に反射鏡で反射された電波を最も
効率よく受信できる位置である。上記マーク９の大きさ
は例えばその直径が２　ｍａ　，高さが１＋ｗ程度であ
る。

上記マーク９は上述の如く突起状に形成するに限らず、
第６図に示される様に小穴状に形成してもよい。又その
正面形状は、第７図（Ａ）に示される様にリング状に形
成したり、（Ｂ）に示される様に十字状に形成してもよ
い。更に又上記マーク９は反射鏡５の基ｔオ７と一体形
成するに限らず、別体形成のもの・を貼り付けたり、又
は薄いシールを上記反射中心に貼り付けたり、又は反射
中心に印刷手段をもって表記してもよい。

次に！ｌは連結部材で、その元部は正付けボルトｌ２に
よって反射鏡５の下部に止付けてある。１３は補助腕で
、その元部は反射鏡５の縁部に、先端部は連結部材１ｌ
の先端部に夫々止付けてある．次に１４は連結部材Ｉ１
の先端部に取付けられた一次放射器、１５は放射器ｌ４
に取付けたコンバーター、１６はそのコンバーターの出
力端子を示す．又ｌ７は給電線で、一端はコネクタ１８
を用いて出力端子ｌ６に接続され、他端は屋内の受信装
置に接続してある．上記構成のものにおいて敢送衛星か
らマイクロ波の電波例えば１１．７１３９８　〜１２．
００９５Ｇ｝１２（７）電波が到来するとその電波が反
射！ｊ１　５て反射され一次放刺器ｌ４に向けて集束す
る．その集束してきた電波は放射器１４の開口部１４ａ
からその内部に導入され、更に、コンバーターｌ５に備
えられた高周波増幅部、周波数変換部等を経て中間周波
（　１．０３５９８〜１．３３１５０Ｇ｝１２）の信号
に変換され、更にその変換された中間周波の信号は出力
端子１６ｂ）ら給電線く例えば同軸ケーブル）ｌ７に送
り出され、そのケープルを経て次段の受信Ｈａに送られ
る． 上記一吹放躬器ｌ４の間口部１４ａは反射鏡５の電気的
反射中心即ちマーク９の箇所に対向させてある．換言す
ると一次放射器ｌ４の放刺中心がマーク９の位置を通る
ようにしてある．従って上記受信の場合一次放飼器口の
開口部１４ａは反射鏡６から反射されてきた電波を最も
多量に受け入れることができ、目的電波を高能率で受信
できる．次に上記構成のパラボラアンテナの製造工程に
おいて、それを組立てた後の検査方法について図面第５
図を参照して説明する。第５図に示される検査治具２０
において、２ｌはキャップで、一次放射器ｌ４の開口部
１４ａの周縁に対してぴったりと被せ付け得る様に形成
してある。２２はキャップ２１に固定した棒体で、キャ
ップ２ｌとの関係は、キャップ２１を一次放射器ｌ４に
被せ付けた時にこの棒体２２が一次放射器ｌ４の放射中
心１４ｂに位置する様になっている． 上記の様な検査治具２０を用いて検査する場合には、キ
ャップ２ｌを一次放射器ｌ４に嵌め付けろ．そして棒体
２２の先端がマーク９と対向して近接位置しているか否
かくずれがあるか否か）を検査する．この棒体２２の先
端がマーク９と真直ぐに対向した位置にあれば反射鏡５
と一次放躬器ｌ４との位置関係は適正なものとなってい
る。又棒体２２の先端とマーク９とが真直ぐに対向して
いない場合即ち両者にずれがある場合には、反射鏡５と
連結部材＋１との止付部或は連結部材１１と一次放射器
ｌ４との止付部分を夫々調整して、棒体２２の先端がマ
ーク９と真直ぐに対向した状態となる様にＩＡ！！を行
う．次に符号２３は異なる検査治具を示す．この検査治
具２３は一次放射器１４に被せ付ける様にしたキャップ
２４に発光部２５を取付である。この発光部２５の内部
にはランプと電池が内蔵されており、矢印２６で示す様
に光を発する様になっている．尚その光の軸はキャップ
２４を一次枚射器ｌ４に被せ付けた時に前記の如く一次
放射器ｌ４の放躬中心に一致する様になっている。

この様な検査治具２３を用いて検査を行う場合は、キャ
ップ２４を一次放射器に被せ付け発光部２５から発せら
れた光が前記マーク９の箇所にスポット状に当たること
を確認すればよい． 次に第８図にはパラボラアンテナを組立てる途中の過程
において反射ｎ５に連結部材１ｌを取付けたときに、そ
の取付けが正しいか否かを検査する状況が示されている
．図において、検査治具２７は・前記一次放創器！４及
びコンバーター１５と同様の形状に形成されており、そ
れらと同様な状態で連結部材１ｌの先端部に取付け得る
様になっている．又この治具２７は内部にランプ２８及
び電池を備えており、スイッチ３０を投入することによ
って先端の光放出部２９から前記治具２３の場合と同様
に光を放出する様になっている． この様な治具２７を用いて反射鏡５と連結部材１１との
連結間係を検査する場合には、治具２７を連結部材ＩＩ
の先端部に取付け、放出部２９から放出された光がマー
ク９の位置に到達するか否かを検査すればよい。

次に第９図乃至第１６図には反射鏡５の製造方法が示さ
れて（゛る．これらの図において、３ｌは下型で、反劃
［５の前面５ａを成形するようにした成形面３２や、マ
ーク９を形成するようにした凹状のマーク成形部３３を
有し７ている。３４はガイド孔を示す。

上記下型３ｌは加熱手段を備えており成形面３２を所定
の温度例えば１７０′″に加温できるようになっている
．次に３５は上型で、反射鏡５の後面を成形する為の成
形面３６、リブ成形用のＩＩ３７を有している。

又３８は連結部材ｌ１の止付部を形成する為の成形部、
３９は補助腕ｌ３の止付部を形成する為の成形部を夫々
示す．４０はガイト棒で、ガイト孔３４に嵌合して下型
３１と上型３５の位置決めをする為のものである．父上
記上型３５は下型３ｌと同様に成形面３６を加熱する為
の加熱手段を備えている． 次に上記成形型を用いての反射鏡の成形手順を説明する
．まず反射部材８とそれの補強をする為の補強１ｌｌｌ
４１を準備する．上記補強網４ｌとしては前記反射部材
８の構成材料よりも比較的引張り強度の強いガラスｍ維
を布状（網状ともいう）に織成したものが用いられる．
又上記反射部材８及び補強網４！は成形面３２の大きさ
に合わせて予め楕円形状に切断しておく．上記反射部材
８と補強網４ｌは先ずこれらを相互に重ね合せる．そし
てその重ね合せたものを成形面３２の上に、補強網ｌＬ
ｌが成形面３２の側に位置するように置く。次に上記反
創部材８の上に成形材料４２を重ねる．その成形材料４
２としては炭酸カルシウムとポリエステル樹脂とガラス
ＩＩ維とを混合しそれをシート状にしたもの（ＳＭＣと
呼ばれているもの）を用いる．上記ＳＭＣ４２は図示さ
れる如く短冊状に切断し、それを図示される如く重ね合
せて用いる．尚その成形材料４２を成形型の上に並べる
形状（チャージパターンと呼ばれる）は、反射鏡５を成
形する場合に材料が成形型の隅々まで充分に行き渡るよ
うに定められる．上記成形材料４２の原料の混合比率は
、例えば炭酸カルシウムが４７％、ポリエステル樹脂が
３２％、ガラス！ｉ：　ＩＩが２１％程度である．尚上
記成形材料は他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。戊に第
１１図に示す如く、インサート用のナット４３を止付部
の成形部３８に備えさせた上型３５を下型３ｌに向けて
下降させる．そしてガイド棒４０をガイド孔３４に嵌合
させ更に上型３５を下降させる。そして上型３５を下型
３１に所定の圧力（例えば３００〜＋５００　｝ンの範
囲内で定められる。）で押し付けることにより、第１２
図に示される如く成形面３２．　３６の間に反射鏡５が
成形される。

上記のような加圧成形の場合、成形材料４２は第１３図
に矢印４４で示される様に移動する。即ち、上型３５の
加圧力により成形材料４２は押し広げられながら反射部
材８に沿って隅の方へ移動する．この為、補強網４ｌ、
反射部材８は成形面３２に対して押し付けられた状態が
維持される．しかもそれらを成形面３２の周縁方向へと
引き張りながら成形材料４２が移動する．この為第ｌ２
図に示される如く成形を終えた状態では、第１４図、第
１５図の如く補強網４１、反削部材８は反剖鏡としての
前面５ａに極めて近接した位置に埋め込まれた状態とな
っている．しかもそれらは反射鏡５の全面に亘って皺寄
りなく埋め込まれた状態となっている。この様に反射部
材８が前面５ａに疋接ししかも皺寄りなく埋め込まれて
いるものは反射鏡としての電気的特性が良好である． 上記のように上型３５で成形材料４２を加圧する場合、
ポリエステル樹脂は加圧力及び高温度によって第１６図
に矢印４５で示す如く反射部ｔオ８或は補強ｔＩ４４ｌ
の織り目を通って（浸透して）成形面３２に至る。この
為第１２図に示される如く成形を終えた状態では、補強
ｔ！４４１、反射部材８は反射鏡の基材７の中に完全に
埋め込まれた状態となっており、それらの剥れが防止さ
れる． 父上記のように加圧成形を行う場合、順次押し広げられ
ていく成形材料４２により反射部材８は補強網４ｌに対
して押し付けられる為、反射部材８の各素線は補強網４
ｌの網目の間に入り込む状態となる。その結果成形材料
４２が矢印４４で示される如く成形面の周囲の側へ１１
１１　＋こ移動していっても、反射部材８は補強網４ｌ
が前述の如くピーンと張られるところまでその補強＄ｌ
ｌｌ４１と一緒に張り広げられるのみで、その後は反射
部材８よりも丈夫な補強網４ｌによって過度の引き張り
が防止される．これにより反射部材８の破れが防止され
る。

次に第１７図乃至第２０図には上記のようにして成形さ
れた反剥鏡５（通称７５備と呼ばれるものて、短径が約
７５（至）である．）が示されている．上記のようにし
て成形された反射鏡５にあっては、第１９図、第２０図
に示す如くリブ６の元部に膨出部４６．４６が一体に形
成されている。この為上記成形の場合、リプ６の部分に
おける反射鏡の前面５ａにはひけが生じ難い．この為完
成された反射鏡５においては、その前面５ａは他の部分
と滑らかに連続する面となっている．このような反射鏡
は電波を反射する場合その部分５ａにおいても反射の乱
れを生ずることがなく、反射鏡としての電気特性が良好
てある．尚上記膨出部４６は第１９図に二点鎖点て示さ
れる様に形成しても良い． 次に第２１図には通称１００ｃｍ　と呼ばれている反射
鏡の背面が示されている．この反！１鏡５ｌはその短径
がほぼ１ｍに形成されており、背面には図示ざれる如く
多数の補強用のリプ５２が備わっている。

次に第２２図には補強網と反射部材の異なる例が示され
ている．この例においては、補強網４ｌを構成するガラ
スｌｌｉ維５３には反射部材としての金属線５４が、図
示の如くその表面に巻付け状態に付設されている素線５
５を図示される如く用いて織成し、一体の網状（布状）
に形成してある．このようなものは、前記第９図に示さ
れる威形工程の場合に比較的丈夫な補強網を成形面３２
に置くと、上記金属線５４で構成される反射部材も同時
に置かれたことになり、結局、手数少なく両者を一体に
取り扱うことができる為、その取り扱い作業が楽になる
．以上のようにこの発明の製法によれば、反射鏡５の前
面５ａの側に反創部材８が埋設されるので、反剖部材８
の寿命は長く、反射鏡６を長期に利用できる反創鏡５を
提供する上に効果がある．また本願発明の！！法による
と、成形時、樹脂中のＩＩ　！ＩＩは補強網４ｌと反射
部材８が網状である為、これを通過して前面５ａの側に
向かおうとしてもそこで＃！遇され、反射ｉ！５の前面
５ａはａ維質の少ない樹脂材で平滑に美し．く形成され
る効果がある。

さらに本願発明にあっては、成形時において、戒形面３
２に対して成形面倒に網状の補強網４ｌが位置し、次に
網状の反射部材８が位置する状態て、網状の補強Ｈ４１
と、綱状の反射部材８とを重合状に沿わせ、その後、合
成樹脂材料を充填して成形するものであるから、上記の
効果が得られるその上に、第１６図に係る説明から明ら
かなように、反射部材８は補強網４１に対して各所でか
らまり、上記反射部材８の引張強度を補強網４１が補強
する特長がある．このことは反射部材８として強度の小
さいものの使用を可能にするのでその材料の選択範囲を
広げる有用性と、成形中において反射部材８の破れによ
る不良品（反射面に電気的に孔があいた不良品）の発生
率を小さくできる有用性がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一部破断側
面図、第２図は■矢視図、第３図は反射鏡の■矢視図、
第４図は反！１鏡の！気的反射中心付近の拡大断面部分
図、第５図は検査状態を示す断面図、第６図は反射鏡の
電気的反射中心付近の構造の異なる例を示す断面図、第
７図は反射中心指示マークの異なる例を示す正面図、第
８図はパラボラアンテナ組立て時の中間検査を示す斜視
図、第９図は反射鏡の成形手順を説明する為の分解斜視
図、第１０図は上型の部分拡大図、第１１図は成形直前
の状態を示す縦断面図、第１２図は成形完了状聾を示す
縦断面図、第１３図は成形材料の移動を説明する為の図
、第１４図は第１２［ｆｆｌにおけるＸＩＶ部分拡大図
、第１５図は同ｘ■部分拡大図、第１６図は成形時ζこ
おけるポリエステル樹脂の流れを示す図、第１７図は成
形された反射鏡の背面図、＠１８図は同側面図、第１９
図はＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図、第２０図はｘｘ−ｘｘ線
断面図、第２１図は異なる反射鏡の背面図、第２２図は
補強網及び反射部材の異なる例を示す部分図。 ５・・・反！１鏡、８・・・反射部材、１１・・連結部
材、１４・・・一次放飼器、３２・・・成形面、４１・
・・補強網。 第 ら 図 第 ７ 図 第１０ 図 第１１ 図 第１２ 図 γ ．３１ ３ｚ 第１４ 図 第１５ 図 第１９ 図 第１７ 図 第１８ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　金型における反射鏡前面を形成する為の成形面には、
   該成形面側に網状の補強網が位置し、次に網状の反射部
   材が位置する状態で、網状の補強網と、網状の反射部材
   とを重合状に沿わせた後、繊維が混入されている合成樹
   脂材料を充填して成形することを特徴とするパラボラア
   ンテナの反射鏡の製法。