JPH0348504A - パラボラアンテナの反射境の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はパラボラアンテナに間し、詳しくはそれの反
射鏡の製法に関するものである。

従来よりパラボラアンテナの反射鏡は樹脂材料、例えば
強化プラスチック等の合成樹脂材料を用いて主体部を成
形し、その成形時に反射面に金属箔を付着させるものが
ある（例えば特開昭５９−２２３００７号公報ｇ明〉。

上記の場合、熟硬化性合成樹脂を用いる場合と、熱可塑
性合成樹脂を用いる場合との各成形法が開示されている
が、いずれの場合ち、反ク」面に付した金属箔の寿命が
短命となる問題点があった。

そこで本願発明は上記いずれの樹脂を用いる場合におい
ても、樹脂材料の種類とは関係なく反射面の寿命が長く
なる反剥鏡を手数の少ない工程てｆｉ！造できる１１７
去をｔｎＥ供するものである。

そして上記目的を達成する為に、本願発明は、金型にお
ける反射，ｉｉ前面を形成する為の成形面に、引張り強
度が比較的に大きい繊維で網状に構成された補強網であ
って、その補強網における′ＩＡ維の表面には反剖部材
が付設して成る補強網を沿わせ、その後、ｗＡ紺がｔＨ
人されている合成樹脂材料を充填して成形することを特
徴とするパラボラアンテナの反躬鏡の製法を提供するよ
うにしたものてある。

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図乃至第８図において、１は基礎、２は基礎１に固
定したボール、３はボールの上端に取付けた支持′ｇｔ
ａ、４はパラボラアンテナ（オフセットパラボラアンテ
ナ）で支持装ｉｔ３によって方向調整、仰角調整自在に
支持されている。このアンテナにおいて、５は反射鏡で
裏面には周知の補強用のりプ６を有している．そしてそ
のリアが支持装置３に止付けてある。上記反射鏡５は合
成樹脂製の基材７における前面５ａの側に反射部材８を
埋め込んで形成してある．上記基材７は不飽和ポリエス
テル、炭酸カルシウム、ガラス繊碓を材料として形成し
てある．その厚みは例えば２．５閣　程度である。一方
反射部材８は反射鏡５における前面ｈの側に反射面を実
質的に構成するものであり、例えば真ちゅうの３０〜４
０メッシュの金網を用いて形成される． ９は反射鏡５の前面に備えられた反射中心指示マークで
、反射鏡５の電気的反射中心を示すものである．そのｆ
ｉＡｊｃ的反創中心は、第３図に示される様に受信すべ
き電波の到来方向から反躬鏡５を見た場合にその反射−
鏡の形状が円形になる場合においてその円形の中心位置
である．そしてその位置は、そこへ後述の一次放射器の
放射中心を向けた場合に反射鏡で反射された電波を最も
効率よく受信できる位置である。上記マーク９の大きさ
は例えばその直径が２間、高さが１ｆｆｉＩＩ＋程度で
ある。

上記マーク９は上述の如く突起状に形成するに限らず、
第６図に示される様に小穴状に形成してもよい．又その
正面形状は、第７図（Ａ）に示される様にリング状に形
成したり、（Ｂ〉に示される様に十字状に形成してもよ
い．更に父上記マーク９は反射鏡５の基ｔオ７と一体形
成するに限らず、別体形成のものを貼り付けたり、又は
薄いシールを上記反射中心に貼り付けたり、又は反射中
心に印刷手段をもって表記してもよい。

次に１１は連結部材で、その元部は正付けボルトｌ２に
よって反射鏡５の下部に正付けてある。ｌ３は補助腕で
、その元部は反射鏡５の縁邪に、先端部は連結部材ｌ１
の先端部に夫々止付けてある。次に１４は連結部材ｌ１
の先端部に取付けられた一次放射器、１５は放射器ｌ４
に取付けたコンバーター　ｌ６はそのコンバーターの出
力端子を示す．又ｌ７は給電線で、一端はコネクタ１８
を用いて出力端子１６に接続され、他端は屋内の受信装
置に接続しである．上記構成のものにおいて放送衛星か
らマイクロ波の電波例えば１１．７１３９８　〜１２．
００９５（ＪＺ＋７）電波が到来するとその電波が反躬
鏡５で反射され一次放射器ｌ４に向けて集束する．その
集束してきた電波は放躬器１４の間口部１４ａからその
内部に導入され、更に、コンバーター１５に備えられた
高周波増幅部、周波数変換部等を経て中間周波（　１．
０３５９８〜１．３３１５０ＧＨＺ）の信号に変換され
、更にその変換された中間周波の信号は出力端子ｌ６か
ら給電線（例えば同軸ケーブル〉１７に送り出され、そ
のケーブルを経て次段の受信装置に送られる． 上記一次放飼器ｌ４の間口部１４ａは反射鏡５の電素的
反射中心即ちマーク９の箇所に対向させてある．換言す
ると一次放躬器１４の放射中心がマーク９の位置を通る
ようにしてある。従って上記受信の場合一次放射器ｌ４
の間口部１４ａは反射鏡５から反射されてきた電波を最
も多量に受け入れることができ、目的電波を高能率で受
信できる．次に上記構成のパラボラアンテナの製造工程
において、それを組立てた後の検査方法について図面第
５図を参照して説明する。第５図に示される検査治具２
０において、２１はキャップで、一次放射器ｌ４の開口
部１４ａの周縁に対してぴったりと被せ付け得る様に形
成してある。２２はキャップ２１に固定した棒体で、キ
ャップ２ｌとの関係は、キャップ２１を一次放射器１４
に被せ付けた時にこの棒体２２が一次放射器ｌ４の放躬
中心１４ｂに位置する様になっている。

上記の様な検査治具２０を用いて検査する場合｛こは、
キャップ２ｌを一次放射器ｌ４に嵌め付ける。そして棒
体２２の先端がマーク９と対向して近接位置しているか
否か（ずれがあるか否か）を検査する．この棒体２２の
先端がマーク９と真直ぐに対向した位置にあれば反射鏡
５と一次放剖器１４との位置関係は適正なものとなって
いる。又棒体２２の先端とマーク９とが真直ぐに対向し
ていない場合即ち両者にずれがある場合には、反射鏡５
と連結部材１１どの止付部或は連結部材ｌ１と一炊放射
器ｌ４との正付部分を夫々調整して、棒体２２の先端が
マーク９と真直ぐに対向した状態となる様に調整を行う
。

次に符号２３は異なる検査治具を示す。この検査冶具２
３は一次放射器１４に被せ付ける様にしたキャップ２４
に発光部２５を取付である。この発光部２５の内部には
ランプと電池が内蔵されており、矢印２６で示す様に光
を発する様になっている。尚その光の軸はキャップ２４
を一次放躬器１４に被せ付けた時に前記の如く一次放飼
器１４の放射中心に一致する様になっている。

この様な検査治具２３を用いて検査を行う場合は、キャ
ップ２４を一次放剥器に被せ付け発光部２５から発せら
れた光が前記マーク９の箇所にスポット状に当たること
を確認すればよい。

次に第８図にはパラボラアンテナを組立てる途中の遇程
において反躬鏡５に連結部材１１を取付けたときに、そ
の取付けが正しいか否かを検査する状況が示されている
．図において、検査治具２７は前記一次放射器１４及び
コンバーターｌ５と同様の形状に形成されており、それ
らと同様な状態で連結部材ｌ１の先端部に取付け得る様
になっている。又この治具２７は内部にランプ２８及び
電池を備えており、スイッチ３０を投入することによっ
て先端の光放出部２９から前記治具２３の場合と同様に
光を放出する様になっている。

この様な治具２７を用いて反削鏡５と連結部材１１との
連結関係を検査する場合には、治具２７を連結部材１１
の先端部に取付け、放出部２９から放出された光がマー
ク９の位置に到達するか否かを検査すればよい． 次に第９図乃至第１６図には反！１鏡５の製造方法が示
されている。これらの図において、３１は下型で、反躬
鏡５の前面５ａを成形するようにした成形面３２や、マ
ーク９を形成するようにした凹状のマーク成形部３３を
有している。３４はガイト孔を示す。

上記下型：ｕ！．ｔｆＪｆＪ幼手段を備えており成形面
３２を所定の温度例えば＋７０゜に加温できるようにな
っている。次に３５は上型で、反射鏡５の後面を成形す
る為の成形面３６、リブ成形用の溝３７を有している。

又３８コえ連結部材１ｌの止付部を形成する為の成形部
、３９は補助腕１３の止付部を形成する為の成形部を夫
々示す。４０はガイド棒で、ガイド孔３４に嵌合して下
型３１と上型３５の｛Ω置決めをする為のものである．
父上記上型３５は下型３ｌと同様に成形面３６を加熱す
る為の加熱手段を備えている。

次に上記成形型を用いての反射鏡の成形手順を説明する
。まず反射部材８とそれの補強をする為の補強！！１４
１を準備する。上記補強′ＭＩｉ４１としては前記反躬
部材８の！ＩＩ成材料よりも比較的引張り強度の強いガ
ラス織碓を布状（ｉ状ともいう）に織成したものが用い
られる。又上記反射部材８及び補強網４１は成形面３２
の大きさに合わせて予め楕円形状に切断しておく。上記
反刺部材８と補強ｙｒｕは先ずこれらを相互に重ね合せ
る。そしてその重ね合せたものを成形面３２の上に、補
強！！Ｉｉ４１が成形面３２の側に位置するように置く
。次に上記反射部材８の上に成形材料４２を重ねる。そ
の成形材料４２としては炭酸カルシウムとポリエステル
樹脂とガラス繊維とを混合しそれをシート状にしたもの
（ＳＭＣと呼ばれているもの〉を用いる。上記ＳＭＣ４
２は図示される如く短冊状に切断し、それを図示ざ・れ
る如く重ね合せて用いる。尚その成形材料４２を成形型
の上に並べる形状（チャージパターンと呼ばれる）は、
反！１鏡５を成形する場合に材料が成形型の隅々まで充
分に行き渡るように定められろ。上記成形材料４２の原
科の滌合比率は、例えば炭酸カルシウムが４７％、ポリ
エステル！１指が３２％、ガラス繊維が２１％程度であ
る。向上記成形材料は他の熱硬化性樹脂を用いてもよい
。次に第ＩＩ図に示す如く、インサート用のナソト４３
を正付部の成形部３８（Ｉ：＠えさせた上型３５を下型
３１に向けて下降させる。そしてガイト捧４０をガイト
孔３４に嵌合させ更に上型３５を下降させる。そして上
型３５を下型３１に所定の圧力（例えば３００〜！５０
０　｝ンの範囲内で定められる。〉で押し付けることに
より、第１２図に示される如く成形面３２．　３６の間
に反射鏡５が成形される。

上記のような加圧成形の場合、成形材ｒ↓４２は第１３
図に矢印４４で示ざれる様に移動する。即ち、上型３５
の加圧力により成形材料４２は押し広げられながら反剥
部材８に沿って隅の方へ移動する．この為、補強網４Ｎ
、反射部材８は成形面３２に対して押し付けられた状態
が維持される．しかもそれらを成形面３２０周縁方向へ
と引き張りながら成形材料４２が移動する。この為第１
２図に示される如く成形を終えた状態では、第１４図、
第１５図の如く補強網４１、反射部材８は反躬鏡として
の前面５ａに極めて近接した１Ω置に埋め込まれた状態
となっている。

しかもそれらは反射鏡５の全面に亘って皺寄りなく埋め
込まれた状態となっている。この様に反躬部材８が前面
５ａに近接ししかも皺寄りなく埋め造まれでいるものは
反ａ４鏡としての１２的特性が良好である。

上記のように上型３５で成形材料４２を加圧する場合、
ポリエステル樹脂は加圧力及び高温度によって第１６図
に矢印４５で示す如く反射部材８或は補強！１４４１の
織り目を通って（浸透して）成形面３２に至る．この為
第１２図に示される如く成形を終えた状態では、補強網
４ｌ、反射部材８は反躬鏡の基材７の中に完全に埋め込
まれた状嘘となっており、それらの剥れが防止される． 父上記のように加圧成形を行う場合、順次押し広げられ
ていく成形ｔ才科４２により反射部材８は補強網４１に
対して押し付けられる為、反！１１部材８の各素線は補
強網４１の網目の間に入り込む状態となる。その結果成
形材料４２が矢印４４で示される如く成形面の周囲の側
へ噸に移動していっても、反躬部材８は補強網４１が前
述の如くピーンと張られるところまでその補強網４１と
一緒に張り広げられるのみて、その後は反射部材８より
も丈夫な補強網４１によって過度の引き張りが防止され
る。これにより反射部材８の破れが防止される。

次に第１７図乃至第２０図には上記のようにして成形さ
れた反射鏡５（通称７５備と呼ばれるもので、短径が約
７５ｃ＋ｍである．）が示されている。上記のようにし
て成形された反射鏡５にあっては、第１９図、第２０図
に示す如くリブ６の元部に膨出部４６，４６が一体に形
成ざれている。この為上記成形の場合、リブ６の部分に
おける反射鏡の前面５ａにはひけが生じ難い。この為完
成された反射鏡５においては、その前面５ａは池の部分
と滑らかに連続する面となっている。このような反射鏡
は電波を反躬する場合その部分５ａにおいても反射の乱
れを生ずることがなく、反射鏡としての電気特性が良好
である。向上記膨出部４Ｇは第１９図に二点鎖点で示さ
れる様に形成しても良い。

次に第２１図には通称＋００１？ＩＩ　と呼ばれていろ
反躬鏡の背面が示されている．この反剖鏡５ｌはその短
径がほぼ１ｍに形成ざれており、背面には図示ざれる如
く多数の補強用のリブ５２が備わっている。

次に第２２ｌ２ｌには補強網と反射部材の異なる例が示
されている。この例においては、補強網４ｌを構成する
ガラス繊維５３には反躬部材としての金属線５４が、図
示の如くその表面に巻付け状態に付設されている素線５
５を図示される如く用いて織成し、一体の網状（布状）
に形成してある。このようなものは、前記第９図に示さ
れる成形工程の場合に比較的丈夫な補強網を成形面３２
に置くと、上記金属線５４で構成ざれる反創部材も同時
に置かれたことになり、結局、手数少なく両者を一体に
取り扱うことができる為、その取り扱い作業が楽になる
．以上のようにこの発明のＮ？去にあっては、反剥鏡５
の前面５ａの測に反射部ｔ才を備えろ補強［４１が埋設
されるので、反射部材の寿命は長く、反射鏡５を長期に
利用できる反射鏡を提供する上に効果がある。

また本願発明の製法によると、成形時、樹脂中の繊維は
補強網４ｌが網状である為、これを通過して前面５ａの
側に向かおうとしてもそこで濾過ざれ、反射鏡５の前面
５ａはａ道質の少ない樹ｇＹ１材で平滑に美しく形成さ
れる効果がある。

その上本願発明にあっては、成形面３２に丈夫な補強＃
４１を沿わせる作業をすると、その補強網４１の表面に
は反射部ｔオが付設されているので、手数を要する反射
部材の敷設作業を省略することのできる特長がある。

このことは柔軟性のある二枚の網体な成形面３２に対し
て、両者共にビンビンに張った状態で重合させる、とい
う大変に困雅な作業を省略するもので、その有用性は多
大なものといえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一部破断側
面図、第２図は■矢視図、第３図は反射鏡の■矢視図、
第４図は反射鏡のｔｚ的反躬中心付近の拡大断面部分図
、第５図は検査状態を示す断面図、第６図は反射鏡の！
気的反劇中心付近の構造の異なる例を示す断面図、第７
図は反荊中心指示マークの異なる例を示す正面図、第８
図はパラボラアンテナ組立て時の中間検査を示す斜視図
、１９図は反躬鏡の成形手順を説明する為の分解斜視図
、第１０図は上型の部分拡大図、第１１図は成形直前の
状態を示す縦断面図，第１２図は成形完了状態を示す縦
断面図、第１３図は成形材料の移動を説明する為の図、
第１４図は第１２図におけるＸＩＶ部分拡大図、第１５
図は同Ｘｖ部分拡大図、第１６図は成形時におけるポリ
エステル樹脂の流れを示す図、第１７図は成形された反
躬鏡の背面図、第１８図は同側面図、第１９図はＸＩＸ
−ＸＩＸ線断面図、第２０図はＸＸ−ＸＸ＆！断面図、
第２１図は異なる反躬鏡の背面図、第２２図は補強網及
び反射部材の異なる例を示す部分図。 ５ ・反射鏡、 ８ ・反剖部材、 １１　・ 連結部材、 ｌ４・ ・一次放射器、 ３２・ 成形面、 ４１　・ 補強網。 第 ５ 図 第 ７ 図 （Ａ） （Ｂ） 第１０ 図 第１１ 図 第１２ 図 第１４ 図 第１５ 図 第１９ 図 第１７ 図 第１８ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　金型における反射鏡前面を形成する為の成形面に、引
   張り強度が比較的に大きい繊維で網状に構成された補強
   網であって、その補強網における繊維の表面には反射部
   材が付設して成る補強網を沿わせ、その後、繊維が混入
   されている合成樹脂材料を充填して成形することを特徴
   とするパラボラアンテナの反射鏡の製法。