JPH0348842B2 - - Google Patents
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- JPH0348842B2 JPH0348842B2 JP58067687A JP6768783A JPH0348842B2 JP H0348842 B2 JPH0348842 B2 JP H0348842B2 JP 58067687 A JP58067687 A JP 58067687A JP 6768783 A JP6768783 A JP 6768783A JP H0348842 B2 JPH0348842 B2 JP H0348842B2
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- JP
- Japan
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- zone
- screw
- supply
- kneading
- filler
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fillers or of fibrous materials, e.g. short-fibre reinforcements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/16—Fillers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押出機や射出成形機等の樹脂成形機
において、樹脂とフイラーを直接供給して成形す
る可塑化混練装置に関するものである。
において、樹脂とフイラーを直接供給して成形す
る可塑化混練装置に関するものである。
樹脂とフイラーを直接供給して成形する直接複
合形成では、成形品中にフイラーが均一に分散す
ることが必要であり、又、フイラーが切断破損し
ないこと、安定した成形品を得るため安定した可
塑化が必要であり、更には、フイラーによる成形
機の摩耗損傷の少いこと等が必要である。
合形成では、成形品中にフイラーが均一に分散す
ることが必要であり、又、フイラーが切断破損し
ないこと、安定した成形品を得るため安定した可
塑化が必要であり、更には、フイラーによる成形
機の摩耗損傷の少いこと等が必要である。
第１図、第２図に従来の装置を示す。図におい
て、１は加熱筒、２はスクリユ、３は樹脂とフイ
ラーからなる材料の供給口、４はホツパ、５はフ
イーダ、６はベント穴、７は供給ゾーン、８は可
塑化混練ゾーンである。
て、１は加熱筒、２はスクリユ、３は樹脂とフイ
ラーからなる材料の供給口、４はホツパ、５はフ
イーダ、６はベント穴、７は供給ゾーン、８は可
塑化混練ゾーンである。
第１図は供給口３にフイーダ５を設けないでホ
ツパ４を直結したタイプを示す。したがつて、供
給ゾーン７は樹脂とフイラーからなる材料でスク
リユ溝が充満されるため、直接複合形成を行うの
に次のような欠点がある。
ツパ４を直結したタイプを示す。したがつて、供
給ゾーン７は樹脂とフイラーからなる材料でスク
リユ溝が充満されるため、直接複合形成を行うの
に次のような欠点がある。
(1) 供給ゾーン７においてスクリユ溝を充満した
材料は圧縮され、プラグ状ソリツドベツドを形
成するため、ソリツドベツドの内部はフイラー
と樹脂の相対移動がなく、ソリツドベツド周囲
の加熱筒１内壁、スクリユ壁からの熱伝導によ
るしか昇温は期待できず、予熱不十分のまま可
塑化混練ゾーン８へ移行し、可塑化の不安定や
能力低下、分散不良の原因となる。
材料は圧縮され、プラグ状ソリツドベツドを形
成するため、ソリツドベツドの内部はフイラー
と樹脂の相対移動がなく、ソリツドベツド周囲
の加熱筒１内壁、スクリユ壁からの熱伝導によ
るしか昇温は期待できず、予熱不十分のまま可
塑化混練ゾーン８へ移行し、可塑化の不安定や
能力低下、分散不良の原因となる。
(2) スクリユ溝が材料で充満されるため、スクリ
ユ溝の中に推進圧力が発生するが、この圧力に
よつてフイラー同士が押しかためられるため、
溶融樹脂をフイラー間に含浸させることが難し
い。これは、圧力が大きくなる程フイラー間へ
の溶融樹脂の含浸が難しく、分散不良や２次凝
集の原因となる。
ユ溝の中に推進圧力が発生するが、この圧力に
よつてフイラー同士が押しかためられるため、
溶融樹脂をフイラー間に含浸させることが難し
い。これは、圧力が大きくなる程フイラー間へ
の溶融樹脂の含浸が難しく、分散不良や２次凝
集の原因となる。
(3) スクリユ溝中に発生した推進圧力によつて、
ソリツドベツドは加熱筒１内壁へ押しつけら
れ、剪断作用と伝熱により溶融するが、推進圧
力が高い程剪断力が大きく、フイラーの切断破
損が多くなる。
ソリツドベツドは加熱筒１内壁へ押しつけら
れ、剪断作用と伝熱により溶融するが、推進圧
力が高い程剪断力が大きく、フイラーの切断破
損が多くなる。
(4) スクリユ溝が材料によつて充満されることに
より、フイラーによつてはガスの排出が比較的
困難になるし、発生圧力によるフイラー間のエ
ア等の断熱圧縮や酸化による成形品の変色が起
り易くなる。
より、フイラーによつてはガスの排出が比較的
困難になるし、発生圧力によるフイラー間のエ
ア等の断熱圧縮や酸化による成形品の変色が起
り易くなる。
第２図はフイーダ５のある従来タイプの装置で
あるが、これには次のような欠点がある。
あるが、これには次のような欠点がある。
(5) 供給ゾーン７の輸送能力がフイーダ５で送つ
ている供給能力よりはるかに大きいため、フイ
ーダ５で供給される材料は、供給ゾーン７を短
時間で通過し、十分な予熱のない可塑化混練ゾ
ーン８へ移行するため、無理な可塑化により、
可塑化の不安定や分散不良、フイラーの切断破
損が起り易い。
ている供給能力よりはるかに大きいため、フイ
ーダ５で供給される材料は、供給ゾーン７を短
時間で通過し、十分な予熱のない可塑化混練ゾ
ーン８へ移行するため、無理な可塑化により、
可塑化の不安定や分散不良、フイラーの切断破
損が起り易い。
(6) 無理な可塑化をさけるため供給能力を小さく
すると、必然的に可塑化能力が低下する。
すると、必然的に可塑化能力が低下する。
本発明は、これらの欠点を解消し、フイラーの
分散の向上、切断破損の減少、安定した可塑化を
行える可塑化混練装置を提供するものである。
分散の向上、切断破損の減少、安定した可塑化を
行える可塑化混練装置を提供するものである。
つぎに、図面に示した実施例によつて、本発明
を説明する。
を説明する。
第３図ないし第６図は本発明の１実施例を示し
たもので、加熱筒１内に、回転自在、又は、回転
自在で軸線方向に摺動自在なスクリユ２を内設
し、該加熱筒１の供給穴３にはフイーダ５を設
け、供給穴側よりスクリユ２に供給ゾーン７、可
塑化混練ゾーン８を設け、該可塑化混練ゾーン８
のスクリユ溝深さ９が変化する圧縮ゾーン１０と
供給ゾーン７のスクリユフライト１１に切欠１２
を設けた。該切欠１２は、供給ゾーン７では、一
定の切欠面積をもち、圧縮ゾーン１０では、スク
リユ溝深さ９が供給ゾーン７方向から漸次浅くな
るに従い、切欠面積が減少するように設けた。第
４図にスクリユ２部の拡大図を示し、第５，６図
に縦断面状態を示す。切欠１２の面積は、樹脂と
フイラーの種類、混合割合、樹脂のペレツト等の
形状等によつても異なるが、スクリユ溝１３の断
面積の例えば10〜30％程度になるようにしてお
く。
たもので、加熱筒１内に、回転自在、又は、回転
自在で軸線方向に摺動自在なスクリユ２を内設
し、該加熱筒１の供給穴３にはフイーダ５を設
け、供給穴側よりスクリユ２に供給ゾーン７、可
塑化混練ゾーン８を設け、該可塑化混練ゾーン８
のスクリユ溝深さ９が変化する圧縮ゾーン１０と
供給ゾーン７のスクリユフライト１１に切欠１２
を設けた。該切欠１２は、供給ゾーン７では、一
定の切欠面積をもち、圧縮ゾーン１０では、スク
リユ溝深さ９が供給ゾーン７方向から漸次浅くな
るに従い、切欠面積が減少するように設けた。第
４図にスクリユ２部の拡大図を示し、第５，６図
に縦断面状態を示す。切欠１２の面積は、樹脂と
フイラーの種類、混合割合、樹脂のペレツト等の
形状等によつても異なるが、スクリユ溝１３の断
面積の例えば10〜30％程度になるようにしてお
く。
本発明の作用効果について詳しく説明する。フ
イーダ５より供給される材料は、本来なら、供給
ゾーン７のスクリユ２の輸送能力が大きいため、
供給ゾーン７を短時間に通過する。しかし、本発
明によれば、切欠１２により供給ゾーン７の輸送
能力が低下し、供給ゾーン７のスクリユ溝１３の
中で自由空間を保ちながら、フイラーと樹脂の混
合が、ちようどタンブラの中における材料の混合
のように、スクリユ２の回転により混合され、材
料は、材料のいたる部分迄、過熱筒１の内壁やス
クリユ２のスクリユ壁に接触しながら加熱され
て、可塑化混練ゾーン８の圧縮ゾーン１０へゆつ
くり移動する。
イーダ５より供給される材料は、本来なら、供給
ゾーン７のスクリユ２の輸送能力が大きいため、
供給ゾーン７を短時間に通過する。しかし、本発
明によれば、切欠１２により供給ゾーン７の輸送
能力が低下し、供給ゾーン７のスクリユ溝１３の
中で自由空間を保ちながら、フイラーと樹脂の混
合が、ちようどタンブラの中における材料の混合
のように、スクリユ２の回転により混合され、材
料は、材料のいたる部分迄、過熱筒１の内壁やス
クリユ２のスクリユ壁に接触しながら加熱され
て、可塑化混練ゾーン８の圧縮ゾーン１０へゆつ
くり移動する。
したがつて、第１図の例にように、スクリユ溝
１３に材料が充満し、材料が供給ゾーン７から可
塑化混練ゾーン８へと移行する過程では、第７図
にａで示すように、過熱筒１内に於ける圧力が大
きく、ソリツドベツドを形成し、材料が固めら
れ、特にフイラーが押しかためられて、軟化溶融
樹脂の含浸を難しくすることがない。すなわち、
ゆつくりと材料のどの部分も均質に昇温し、フイ
ラーも樹脂も昇温し、樹脂は軟化溶融の開始時点
で、スクリユ溝１３の中で自由境界面を有する状
態では、溶融軟化した樹脂に自由にフイラーが混
入し、又は、フイラー間に溶融樹脂が含浸する。
第２図に示すもののように予熱不十分ということ
もない。又、供給ゾーン７では自由境界面を材料
が有しながら輸送されるため、圧力はないか、あ
つてもわずかで、フイラーの切断や破損も少な
く、したがつて、加熱筒１やスクリユフライト１
１の摩耗も少ない。かくして、樹脂とフイラー
は、樹脂の軟化溶融ないしは溶融直後の温度まで
昇温が均一に行われ、可塑化混練ゾーン８へ移行
し、通過断面積が漸次狭くなる圧縮ゾーン１０で
徐々に無理なく加圧され、この過程で、材料中の
エアを排除しながら、フイラーと樹脂はスクリユ
２の回転作用により、低圧下で過大な剪断作用を
うけることなく、又、切欠部１２での混合作用も
加わり混練されていく。この圧縮ゾーン１０に設
けた切欠１２は、第７図のｂに示すようにスクリ
ユ溝深さ９が前方に進むにつれ漸次浅くなると同
時に、スクリユフライト１１の切欠１２も切欠面
積ｃが減少して漏洩流による輸送能力の低下を防
止する。更に、第７図にｄとして示すように、圧
力の絶対値が小さいため、フイラーの切断や破損
を少なくし、樹脂温度の局部過上昇がなくなり、
比較的定温で粘度が高いため、フイラーの分散も
よく、成形品の変色も少ないという大きな効果に
加えて、前述の如く、この圧縮ゾーン１０におい
ても、低圧下の可塑化混練の為、フイラーによる
加熱筒１やスクリユフライト１１の摩耗が少な
く、樹脂により異なるが、樹脂温度の過上昇がな
くなることによるガス腐蝕も少ないという利点が
得られる。
１３に材料が充満し、材料が供給ゾーン７から可
塑化混練ゾーン８へと移行する過程では、第７図
にａで示すように、過熱筒１内に於ける圧力が大
きく、ソリツドベツドを形成し、材料が固めら
れ、特にフイラーが押しかためられて、軟化溶融
樹脂の含浸を難しくすることがない。すなわち、
ゆつくりと材料のどの部分も均質に昇温し、フイ
ラーも樹脂も昇温し、樹脂は軟化溶融の開始時点
で、スクリユ溝１３の中で自由境界面を有する状
態では、溶融軟化した樹脂に自由にフイラーが混
入し、又は、フイラー間に溶融樹脂が含浸する。
第２図に示すもののように予熱不十分ということ
もない。又、供給ゾーン７では自由境界面を材料
が有しながら輸送されるため、圧力はないか、あ
つてもわずかで、フイラーの切断や破損も少な
く、したがつて、加熱筒１やスクリユフライト１
１の摩耗も少ない。かくして、樹脂とフイラー
は、樹脂の軟化溶融ないしは溶融直後の温度まで
昇温が均一に行われ、可塑化混練ゾーン８へ移行
し、通過断面積が漸次狭くなる圧縮ゾーン１０で
徐々に無理なく加圧され、この過程で、材料中の
エアを排除しながら、フイラーと樹脂はスクリユ
２の回転作用により、低圧下で過大な剪断作用を
うけることなく、又、切欠部１２での混合作用も
加わり混練されていく。この圧縮ゾーン１０に設
けた切欠１２は、第７図のｂに示すようにスクリ
ユ溝深さ９が前方に進むにつれ漸次浅くなると同
時に、スクリユフライト１１の切欠１２も切欠面
積ｃが減少して漏洩流による輸送能力の低下を防
止する。更に、第７図にｄとして示すように、圧
力の絶対値が小さいため、フイラーの切断や破損
を少なくし、樹脂温度の局部過上昇がなくなり、
比較的定温で粘度が高いため、フイラーの分散も
よく、成形品の変色も少ないという大きな効果に
加えて、前述の如く、この圧縮ゾーン１０におい
ても、低圧下の可塑化混練の為、フイラーによる
加熱筒１やスクリユフライト１１の摩耗が少な
く、樹脂により異なるが、樹脂温度の過上昇がな
くなることによるガス腐蝕も少ないという利点が
得られる。
供給ゾーン７におけるスクリユ溝１３空間にお
ける材料の充満率は、40〜70％程度が、スクリユ
溝１３における材料の自由移動とガス抜きという
点で望ましい。
ける材料の充満率は、40〜70％程度が、スクリユ
溝１３における材料の自由移動とガス抜きという
点で望ましい。
スクリユフライト１１に設ける切欠面積は、第
８図に示す如く、圧縮ゾーン１０において、軸線
方向に沿つて平行に前方に進むに従つて減少させ
てもよいし、第９図に示す如く、スクリユフライ
ト１１と逆ねじの方向に切込みを入れ、その切欠
面積を前方に進む程減少させるようにしてもよ
い。なお、２点鎖線によつて、切欠１２の面積が
漸次減少している状態を示す。
８図に示す如く、圧縮ゾーン１０において、軸線
方向に沿つて平行に前方に進むに従つて減少させ
てもよいし、第９図に示す如く、スクリユフライ
ト１１と逆ねじの方向に切込みを入れ、その切欠
面積を前方に進む程減少させるようにしてもよ
い。なお、２点鎖線によつて、切欠１２の面積が
漸次減少している状態を示す。
第１０図に示す実施例は、フイーダ５を設ける
代りに、供給ゾーン７を第１の供給ゾーン１４と
第２供給ゾーン１５にわけ、第１の供給ゾーン１
４のスクリユピツチもしくはスクリユ溝深さ等を
第２の供給ゾーン１５のそれよりも減少させて、
第１の供給ゾーン１４の方の輸送能力を低下さ
せ、第２の供給ゾーン１５で材料が完全に充満し
ないようにして前述の効果を得ることができるよ
うにしたものである。
代りに、供給ゾーン７を第１の供給ゾーン１４と
第２供給ゾーン１５にわけ、第１の供給ゾーン１
４のスクリユピツチもしくはスクリユ溝深さ等を
第２の供給ゾーン１５のそれよりも減少させて、
第１の供給ゾーン１４の方の輸送能力を低下さ
せ、第２の供給ゾーン１５で材料が完全に充満し
ないようにして前述の効果を得ることができるよ
うにしたものである。
このように、本発明においては、供給ゾーンと
圧縮ゾーンのスクリユフライトに切欠を設けたの
で、材料の送り状態を良好にし、フイラーの分散
を向上させ、フイラーの切断破損を減少させるこ
とができる。また、低圧下での可塑化混練のた
め、フイラーによる加熱筒の摩耗を少なくでき、
樹脂温度の過上昇もなく、良好な温度のもとで、
ガス腐蝕もない良好な可塑化混練を行うことがで
きる。したがつて、良品質の成形品を容易に得る
ことができるようになる。
圧縮ゾーンのスクリユフライトに切欠を設けたの
で、材料の送り状態を良好にし、フイラーの分散
を向上させ、フイラーの切断破損を減少させるこ
とができる。また、低圧下での可塑化混練のた
め、フイラーによる加熱筒の摩耗を少なくでき、
樹脂温度の過上昇もなく、良好な温度のもとで、
ガス腐蝕もない良好な可塑化混練を行うことがで
きる。したがつて、良品質の成形品を容易に得る
ことができるようになる。
第１図および第２図は本発明に類した従来の装
置のそれぞれ異なる例を示す縦断面図、第３図は
本発明の１実施例を示す縦断面図、第４図は第３
図の一部拡大図、第５図および第６図はそれぞれ
第４図の−線、−線断面図、第７図は第
３〜６図にものにおける加熱筒内圧力やスクリユ
切欠面積等の変化状態を示す線図、第８図および
第９図は本発明のそれぞれ他の実施例を示す展開
図、第１０図は本発明のさらに他の実施例を示す
縦断面図である。 １……加熱筒、２……スクリユ、３……供給
穴、５……フイーダ、７……供給ゾーン、８……
可塑化混練ゾーン、１０……圧縮ゾーン、１１…
…スクリユフライト、１２……切欠、１３……ス
クリユ溝。
置のそれぞれ異なる例を示す縦断面図、第３図は
本発明の１実施例を示す縦断面図、第４図は第３
図の一部拡大図、第５図および第６図はそれぞれ
第４図の−線、−線断面図、第７図は第
３〜６図にものにおける加熱筒内圧力やスクリユ
切欠面積等の変化状態を示す線図、第８図および
第９図は本発明のそれぞれ他の実施例を示す展開
図、第１０図は本発明のさらに他の実施例を示す
縦断面図である。 １……加熱筒、２……スクリユ、３……供給
穴、５……フイーダ、７……供給ゾーン、８……
可塑化混練ゾーン、１０……圧縮ゾーン、１１…
…スクリユフライト、１２……切欠、１３……ス
クリユ溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱筒内に回転自在又は回転自在で軸線方向
に摺動自在なスクリユを内設し、該加熱筒の供給
穴側より該スクリユに供給ゾーン、可塑化混練ゾ
ーンを設け、該供給ゾーン、及び、可塑化混練ゾ
ーンのスクリユ溝深さが変化する圧縮ゾーンのス
クリユフライトに切欠を設け、該切欠を圧縮ゾー
ンではスクリユ溝深さが漸次浅くなるに従い切欠
面積が減少するように設けた可塑化混練装置。 ２ スクリユフライトに設けた切欠を、軸線方向
に平行に複数列設けた特許請求の範囲第１項記載
の可塑化混練装置。 ３ スクリユフライトに設けた切欠を、スクリユ
フライトの方向とは逆ねじの方向に設けた特許請
求の範囲第１項記載の可塑化混練装置。 ４ 供給ゾーンに供給穴側から第１供給ゾーン、
第２供給ゾーンを設け、第１供給ゾーンでは、第
２供給ゾーンより、スクリユ溝の輸送空間を小さ
くした特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れか一つの項に記載の可塑化混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067687A JPS59194825A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 可塑化混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067687A JPS59194825A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 可塑化混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194825A JPS59194825A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0348842B2 true JPH0348842B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=13352145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067687A Granted JPS59194825A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 可塑化混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194825A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090082580A (ko) * | 2008-01-28 | 2009-07-31 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출장치의 스크류 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58067687A patent/JPS59194825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194825A (ja) | 1984-11-05 |
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