JPS59194821A - 複合樹脂成形機 - Google Patents
複合樹脂成形機Info
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- JPS59194821A JPS59194821A JP58067688A JP6768883A JPS59194821A JP S59194821 A JPS59194821 A JP S59194821A JP 58067688 A JP58067688 A JP 58067688A JP 6768883 A JP6768883 A JP 6768883A JP S59194821 A JPS59194821 A JP S59194821A
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- Japan
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- supply zone
- molding machine
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
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- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fillers or of fibrous materials, e.g. short-fibre reinforcements
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合樹脂成形機に関するものである。
プラスチック材料に各種フィラーを混入して、均質に分
散させて、強度向上２寸法安定、コストタウン等の種々
の目的を達成させる方法として複合成形があり、特に、
フィラーと樹脂を直接に押出成形機や射出成形機等の成
形機に供給して成形をＦう直接複合成形は、コストダウ
ン省、エネルギ、省力化の面で寄与するところが多い。
散させて、強度向上２寸法安定、コストタウン等の種々
の目的を達成させる方法として複合成形があり、特に、
フィラーと樹脂を直接に押出成形機や射出成形機等の成
形機に供給して成形をＦう直接複合成形は、コストダウ
ン省、エネルギ、省力化の面で寄与するところが多い。
本発明は、押出成形機においても有用であるか、特に、
射出成形機においてイ１用なものであり、複合成形機用
のスクリュの形状に関するものである。
射出成形機においてイ１用なものであり、複合成形機用
のスクリュの形状に関するものである。
直接複合成形に於ける最も小開な点は、樹脂とフィラー
を十分ｐ熱すること、樹脂の溶融は高圧下で行わないで
低圧下で行い、樹脂粘度の高い状ｙ八、てフィラーを混
入４Ｉシ合させることであるが、その前提としてこの可
塑化を安定させ、又、効率よく行って、フィラーの分散
の均一や溶融樹脂温度の均・をイする為に、フィラーと
樹脂を連続して安定Ｉ７た状態で供給すること、及び、
予熱が常に安定し得られることが必要である。
を十分ｐ熱すること、樹脂の溶融は高圧下で行わないで
低圧下で行い、樹脂粘度の高い状ｙ八、てフィラーを混
入４Ｉシ合させることであるが、その前提としてこの可
塑化を安定させ、又、効率よく行って、フィラーの分散
の均一や溶融樹脂温度の均・をイする為に、フィラーと
樹脂を連続して安定Ｉ７た状態で供給すること、及び、
予熱が常に安定し得られることが必要である。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、従来の射出成形機、
例えばベント式射出成形機に於ける材料の供給の状況を
示したものである。図において、ｌは加熱筒、２はスク
リュ、３は材お１の供給穴。
例えばベント式射出成形機に於ける材料の供給の状況を
示したものである。図において、ｌは加熱筒、２はスク
リュ、３は材お１の供給穴。
４はフィーダ、５は供給ゾーン、６は可塑化混練ゾーン
、７はベント穴である。
、７はベント穴である。
第１図（、ａ）は、射出完了後、直ちに可塑化を開始し
、フィーダ４より供給穴３を介して材料を供給開始した
状態を示している。第１図（ｂ）は、可塑化計量を完了
した状態を示し、計量ストロークａのスクリュ溝区間は
材料の供給がない状態を示す。第１図（Ｃ）は射出完了
の状態を示し、同様に供給穴３近くの計量ストローク区
間のａは材料供給かない状態を示す。
、フィーダ４より供給穴３を介して材料を供給開始した
状態を示している。第１図（ｂ）は、可塑化計量を完了
した状態を示し、計量ストロークａのスクリュ溝区間は
材料の供給がない状態を示す。第１図（Ｃ）は射出完了
の状態を示し、同様に供給穴３近くの計量ストローク区
間のａは材料供給かない状態を示す。
第１図（ａ）〜（Ｃ）に示すものでは、スクリュ回転は
可塑化中のみという断続回転であり、スクリュ２か単に
前進する射出工程と、回転しなから後退する可塑化工程
とがあるため、スクリュ２の供給ゾーン５への材料の供
給は断続、不連続である。したがって、供給ゾーン５で
の予熱のされ方にバラツキが生し、輸送能力にバラツキ
が出たり、可塑化混練ソーン６の圧力発生状態にもバラ
ツキが出て、分散や樹脂温度にバラツキが生じる原因と
なる欠点がある。
可塑化中のみという断続回転であり、スクリュ２か単に
前進する射出工程と、回転しなから後退する可塑化工程
とがあるため、スクリュ２の供給ゾーン５への材料の供
給は断続、不連続である。したがって、供給ゾーン５で
の予熱のされ方にバラツキが生し、輸送能力にバラツキ
が出たり、可塑化混練ソーン６の圧力発生状態にもバラ
ツキが出て、分散や樹脂温度にバラツキが生じる原因と
なる欠点がある。
前述の如くスクリュ２の可塑化混練ゾーン６に移９１す
る材料は、供給ゾーン５で１・分に予熱されシ／ ｆ晶
％−３れていることと、かつ、均一な温度になっている
ことが必要である。第１ （ａ）〜（Ｃ）に小すように
、フィーダ４により供給された材料は飢餓供給であるが
、フィーダ４により供給される能力よりも供給ゾーン５
の送り能力の方が大きいため、供給ゾーン５を直ちに通
過し、十分予熱されないま一０Ｔ塑化混練ゾーン６へ移
行し、可塑化４１シ練ンーン６で無理なく混練するに必
要な軟化溶融状ｙＡ；もしくは封温が完了してないため
、フィラーの分散がよくならないという欠点や無理な可
塑化によるフィラーの破損を生しるという欠点がある。
る材料は、供給ゾーン５で１・分に予熱されシ／ ｆ晶
％−３れていることと、かつ、均一な温度になっている
ことが必要である。第１ （ａ）〜（Ｃ）に小すように
、フィーダ４により供給された材料は飢餓供給であるが
、フィーダ４により供給される能力よりも供給ゾーン５
の送り能力の方が大きいため、供給ゾーン５を直ちに通
過し、十分予熱されないま一０Ｔ塑化混練ゾーン６へ移
行し、可塑化４１シ練ンーン６で無理なく混練するに必
要な軟化溶融状ｙＡ；もしくは封温が完了してないため
、フィラーの分散がよくならないという欠点や無理な可
塑化によるフィラーの破損を生しるという欠点がある。
又、フィーダ４による材料の供給でなく、ホッパ８直結
の場合には、第２図に示すように、供給ソーン５のスク
リュＩ＋もでは材料が充満し、スクリュ溝の中での材料
の相対移動がなく、溝中心部（＝Ｊ近の材料は外部から
の伝熱によるしかなく、同様に全体的に均一なＲ温が得
られず、分散不良になるという現象を起す欠点がある。
の場合には、第２図に示すように、供給ソーン５のスク
リュＩ＋もでは材料が充満し、スクリュ溝の中での材料
の相対移動がなく、溝中心部（＝Ｊ近の材料は外部から
の伝熱によるしかなく、同様に全体的に均一なＲ温が得
られず、分散不良になるという現象を起す欠点がある。
本発明は、これらの欠点をなくし、スクリュの供給ゾー
ンにおけるスクリュ溝の中で、材料同士が自由に動ける
自由境界面をもって材料同士の相対移動が確実に行えて
、スクリュ溝の中の材料が均一に昇温できるよう、供給
ゾーンのスクリュ溝空間に占める材料の割合が一定にな
るようにし、供給ゾーンの供給穴の下付近のスクリュ溝
の輸送空間よりこれに引続き可塑化混練ゾーンへ継ぐ供
給ゾーンのスクリュ溝の輸送空間を大きくし、可塑化混
練ゾーンで過大な加圧作用と剪断作用を材料にかけない
ように、樹脂排出側に行くにしたがってスクリュ溝が浅
くなるにつれて、スクリュピッチを大きくすることを特
徴とし、フィラーの破損を少なくし、フィラーの２次凝
集をさけ、分散のよいしかも安定した可塑化を行いうる
ようにしたことを目的とするものである。
ンにおけるスクリュ溝の中で、材料同士が自由に動ける
自由境界面をもって材料同士の相対移動が確実に行えて
、スクリュ溝の中の材料が均一に昇温できるよう、供給
ゾーンのスクリュ溝空間に占める材料の割合が一定にな
るようにし、供給ゾーンの供給穴の下付近のスクリュ溝
の輸送空間よりこれに引続き可塑化混練ゾーンへ継ぐ供
給ゾーンのスクリュ溝の輸送空間を大きくし、可塑化混
練ゾーンで過大な加圧作用と剪断作用を材料にかけない
ように、樹脂排出側に行くにしたがってスクリュ溝が浅
くなるにつれて、スクリュピッチを大きくすることを特
徴とし、フィラーの破損を少なくし、フィラーの２次凝
集をさけ、分散のよいしかも安定した可塑化を行いうる
ようにしたことを目的とするものである。
つぎに、図面に示した実施例によって、本発明を説明す
る。
る。
第３図は本発明の１実施例を示す。加熱筒１内に、回転
自在、もしくは、回転自在で軸線方向に摺動自在なスク
リュ２が内蔵され、該スクリュ２は供給穴３側から順次
供給ゾーン５．可塑化混練ゾーン６を形成し、該供給ゾ
ーン５のスクリュビ・ンヂ９はスクリュ径１０より小さ
く、可塑化混練ゾーン６のスクリュピッチ１１は供給ゾ
ーン５のスクリュピッチ９より大きく、＋＋（塑化混練
ゾーン６のスクリュキャップ１２が小さくなるに従いス
クリュピッチ１１を大きくしている。可塑化混練ゾーン
６の可塑化能力相当の材料が供給ゾーン５を通過する時
、供給ゾーン５の供給穴３付近の第１供給ゾーン１３の
スクリュ溝が材料で充満されるよう、スクリュ溝深さ１
４が定められ、第１供給ジーン１３から可塑化混練ゾー
ン６へ移行するまでの第２供給ゾーン１５のスクリュ溝
深さ１６は材料がスクリュ溝中で完全充満しないで、自
由空間１７を持ち、スクリュ２の回転により材料が自由
に動きうるように定められている。なお、射出成形機の
場合、第１の供給ゾーン１３の長ごを全射出ストローク
より若干長くすると、可塑化ｌ゛程のどの計量位置でで
も安定しＯｆ塑化でき供給穴３より第１供給ゾーン１３
を経て定量連続された材料は、スクリュ溝空間の拡大さ
れた第２供給ゾーン１５で、自由空間１７があるため、
スクリュ２の回転により、スクリュ溝中をタンブラの中
の材料のように自由に動き、フィラーと樹脂が分散した
り、相対移動のない固定した状態で移動するのとは異な
り、フィラーと樹脂か常に分離しないように混合され、
かつ、スクリュ溝中のあらゆるフィラーと樹脂がスクリ
ュ壁や加熱内壁に接触し、材料全体が均一に予熱される
。このことにより、材料が可塑化混練ゾーン６で極部的
に大きな剪断作用を受けたり、極部的に溶融した樹脂に
フィラーがくるみ込まれたりすることがなく、全体的に
溶融したばかりのまだ粘度の高い樹脂に中分子熱された
フィラーが全体的にいたるところで無理なく練込まれる
ため、フィラーの破損やフィラーの未分散塊や溶融樹脂
にかためられたフィラーがくるみ込まれて再び分散する
ことのないフィラーの２次凝集も起ることがなくなる。
自在、もしくは、回転自在で軸線方向に摺動自在なスク
リュ２が内蔵され、該スクリュ２は供給穴３側から順次
供給ゾーン５．可塑化混練ゾーン６を形成し、該供給ゾ
ーン５のスクリュビ・ンヂ９はスクリュ径１０より小さ
く、可塑化混練ゾーン６のスクリュピッチ１１は供給ゾ
ーン５のスクリュピッチ９より大きく、＋＋（塑化混練
ゾーン６のスクリュキャップ１２が小さくなるに従いス
クリュピッチ１１を大きくしている。可塑化混練ゾーン
６の可塑化能力相当の材料が供給ゾーン５を通過する時
、供給ゾーン５の供給穴３付近の第１供給ゾーン１３の
スクリュ溝が材料で充満されるよう、スクリュ溝深さ１
４が定められ、第１供給ジーン１３から可塑化混練ゾー
ン６へ移行するまでの第２供給ゾーン１５のスクリュ溝
深さ１６は材料がスクリュ溝中で完全充満しないで、自
由空間１７を持ち、スクリュ２の回転により材料が自由
に動きうるように定められている。なお、射出成形機の
場合、第１の供給ゾーン１３の長ごを全射出ストローク
より若干長くすると、可塑化ｌ゛程のどの計量位置でで
も安定しＯｆ塑化でき供給穴３より第１供給ゾーン１３
を経て定量連続された材料は、スクリュ溝空間の拡大さ
れた第２供給ゾーン１５で、自由空間１７があるため、
スクリュ２の回転により、スクリュ溝中をタンブラの中
の材料のように自由に動き、フィラーと樹脂が分散した
り、相対移動のない固定した状態で移動するのとは異な
り、フィラーと樹脂か常に分離しないように混合され、
かつ、スクリュ溝中のあらゆるフィラーと樹脂がスクリ
ュ壁や加熱内壁に接触し、材料全体が均一に予熱される
。このことにより、材料が可塑化混練ゾーン６で極部的
に大きな剪断作用を受けたり、極部的に溶融した樹脂に
フィラーがくるみ込まれたりすることがなく、全体的に
溶融したばかりのまだ粘度の高い樹脂に中分子熱された
フィラーが全体的にいたるところで無理なく練込まれる
ため、フィラーの破損やフィラーの未分散塊や溶融樹脂
にかためられたフィラーがくるみ込まれて再び分散する
ことのないフィラーの２次凝集も起ることがなくなる。
又、スクリュピンチ９を小さくすることにより、供給ジ
ーン５のスクリュ溝のＩＮ開長さが長くなり、１分な予
熱距離が得られて、前述の効果を一層助長するという大
きな利点が得られる。なお、供給ジーン５のスクリュピ
ッチ９は供給ゾーン５のスクリュ溝の展開長さを長くす
ることと、輸送効−１べのかねあいからスクリュ径１０
の７０〜９０％とし、第２供給ゾーン１５における材料
の充填率は、ｈｆ 塑化能力とのかねあいがあるが、４
０〜７０％になるようにスクリュ溝深さ１６を選ぶこと
が９）ましい。可矧化混練ゾーン６ではスクリュ溝深さ
１２が浅くなるとともに、スクリュピッチ１１を大きく
とり、通過断面の形状が、漸次扁平になるようにし、全
体的に軟化或は溶融した材料は、全体的に変形し、かつ
、外部加熱の影響をより効率よく受けるようになるため
、小さい圧力下で剪断作用をうけ、フィラーの２次凝集
をさけることができる。特に、非品性樹脂とフィラーの
場合は、ｕｒ塑化混練ゾーン６でスクリュ２が軟化溶融
した材料で充満される点から、通過断面積が一定となる
ように、スクリュピッチ１１をスクリュ溝深さ１２に対
して定めるのが、低圧を維持し、２次凝集をさけるのに
効果がある。
ーン５のスクリュ溝のＩＮ開長さが長くなり、１分な予
熱距離が得られて、前述の効果を一層助長するという大
きな利点が得られる。なお、供給ジーン５のスクリュピ
ッチ９は供給ゾーン５のスクリュ溝の展開長さを長くす
ることと、輸送効−１べのかねあいからスクリュ径１０
の７０〜９０％とし、第２供給ゾーン１５における材料
の充填率は、ｈｆ 塑化能力とのかねあいがあるが、４
０〜７０％になるようにスクリュ溝深さ１６を選ぶこと
が９）ましい。可矧化混練ゾーン６ではスクリュ溝深さ
１２が浅くなるとともに、スクリュピッチ１１を大きく
とり、通過断面の形状が、漸次扁平になるようにし、全
体的に軟化或は溶融した材料は、全体的に変形し、かつ
、外部加熱の影響をより効率よく受けるようになるため
、小さい圧力下で剪断作用をうけ、フィラーの２次凝集
をさけることができる。特に、非品性樹脂とフィラーの
場合は、ｕｒ塑化混練ゾーン６でスクリュ２が軟化溶融
した材料で充満される点から、通過断面積が一定となる
ように、スクリュピッチ１１をスクリュ溝深さ１２に対
して定めるのが、低圧を維持し、２次凝集をさけるのに
効果がある。
かくして、前述の如く、本発明によれば、フィラーの破
損を少なくし、フィラーの未分散塊や２次凝集をなくし
た均一な分散を可能とし、安定した可塑化を得ることが
できるという大きな効果がある。
損を少なくし、フィラーの未分散塊や２次凝集をなくし
た均一な分散を可能とし、安定した可塑化を得ることが
できるという大きな効果がある。
第４図は本発明の別の実施例で、第３図の実施例におけ
る供給ゾーン５でのスクリュ溝深さ１４．１６を２段と
する代りに、溝深さ１８を一定とし、スクリ・ユピッチ
１９．２０を２段にし、第１供給ゾーン１３のスクリュ
ピッチ１９より第２供給ツーン１５のスクリュピッチ２
０を大きくした例である。
る供給ゾーン５でのスクリュ溝深さ１４．１６を２段と
する代りに、溝深さ１８を一定とし、スクリ・ユピッチ
１９．２０を２段にし、第１供給ゾーン１３のスクリュ
ピッチ１９より第２供給ツーン１５のスクリュピッチ２
０を大きくした例である。
更に、脱気効果を上げる為に、第５図に示したように、
中間供給ゾーン領域に脱気孔２１を設けるとよい。フィ
ラー同士の間の水分、エアは、可塑化混練ゾーン６に材
料が導入されるとき排出すべきであるが、脱気孔２１を
設けることにより、これを１」熱排気し、フィラー間へ
の樹脂の含浸或は１こぜ込みを行うのに大き−な効果が
ある。
中間供給ゾーン領域に脱気孔２１を設けるとよい。フィ
ラー同士の間の水分、エアは、可塑化混練ゾーン６に材
料が導入されるとき排出すべきであるが、脱気孔２１を
設けることにより、これを１」熱排気し、フィラー間へ
の樹脂の含浸或は１こぜ込みを行うのに大き−な効果が
ある。
このように、本発明においては、特許請求の範囲に記載
したようにしたので、フィラーが均一に分散されて樹脂
と分離しないように、全体が均一に混合され、均一に予
熱され、フィラーの破損もなく、良好な可塑化混線状態
が確実容易に得られる。したかって、良品質の複合成形
物を得やすくなる。
したようにしたので、フィラーが均一に分散されて樹脂
と分離しないように、全体が均一に混合され、均一に予
熱され、フィラーの破損もなく、良好な可塑化混線状態
が確実容易に得られる。したかって、良品質の複合成形
物を得やすくなる。
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明に類した従来の装置の１
例および作動状態を示す縦断面図、第２図は従来の装置
の他の例を示す縦断面図、第３図、第４図、第５図は本
発明のそれぞれ異なる実施例を示す縦断面図である。 ■・・・加熱筒、２・・・スクリュ、３・・・供給穴、
４・・・フィーダ、５・・・供給ゾーン、６・・・可・
Ｗ化況練ゾーン、７・・・ベント穴、８・・・ホンパ、
１３・・・第１供給ゾーン、１５・・・第２供給ゾーン
、２１・・・脱気孔１）訂出願人 宇部興産株式会
社
例および作動状態を示す縦断面図、第２図は従来の装置
の他の例を示す縦断面図、第３図、第４図、第５図は本
発明のそれぞれ異なる実施例を示す縦断面図である。 ■・・・加熱筒、２・・・スクリュ、３・・・供給穴、
４・・・フィーダ、５・・・供給ゾーン、６・・・可・
Ｗ化況練ゾーン、７・・・ベント穴、８・・・ホンパ、
１３・・・第１供給ゾーン、１５・・・第２供給ゾーン
、２１・・・脱気孔１）訂出願人 宇部興産株式会
社
Claims (6)
- （１）加８筒内に回転自在、もしくは、回転自在で４ｉ
１＋線方向に摺動自在なスクリュを設け、該スクリュは
材料供船六側から供給ゾーン、可塑化混練ジーンを１１
「１次構成し、該供給ゾーンは材料供給大側から第１供
給ゾーン、第２供給ンーンで構成されるようにし、第１
供給ゾーンのスクリュ溝り１間を、ｉｆ （舅化混練ン
ーンの可塑化能力に相当する固体材料輸送能力をもつ第
１スクリユ溝空間とし、第２供給ツーンの第２スクリユ
描空間を第１スクリユ溝空間より犬きくして、固体材料
か自由境界ｊｒ＋ｉをイＪして送られるようにしたこと
を特徴とする複合樹脂成形機。 - （２）呵・Ｗ化況練ツーンのスクリュ溝深さが樹脂１．
１１出方向に向けて漸次浅くなるに従い、スクリュピッ
チを大きくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の複合樹脂成形機。 - （３）供給ゾーンのスクリュピンチをスクリュ径の７０
〜９０％とした特許請求の範囲第１項または第２項記、
載の複合樹脂成形機。 - （４）第２供給ン゛−ンでの材料充填率が一４０〜７０
％となるようにした特許請求の範囲第１項または第２項
記載表の複合樹脂成形機。 - （５）加熱筒の第２供給ゾーンに脱気孔を設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の複
合樹脂成形機。 - （６）第１供給ゾーンの長さを全射出ストロータより大
きくしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の複合樹脂成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067688A JPS59194821A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 複合樹脂成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067688A JPS59194821A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 複合樹脂成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194821A true JPS59194821A (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=13352173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067688A Pending JPS59194821A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 複合樹脂成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194821A (ja) |
Cited By (10)
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-
1983
- 1983-04-19 JP JP58067688A patent/JPS59194821A/ja active Pending
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