JPH0349311B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、インクジエツト方式あるいは万年筆
やフエルトペン等の筆記具により、紙、樹脂フイ
ルム等の被記録材への記録あるいはインクジエツ
ト方式により合成繊維を含む織布や不織布の捺染
を行うための記録液（以下インクと称する）及び
これを用いたインクジエツト記録方法に関する。 （従来の技術） インクジエツト記録方式は、種々のインク吐出
方式により、インク小滴（droplet）を形成し、
それらの１部若しくは全部を紙、プラスチツクフ
イルム、織布等の被記録材に付着させて記録を行
うものであり、このようなインクジエツト記録方
式に使用するインクとしては、各種の水溶性の染
料または顔料を、水または水と水溶性有機溶剤か
らなる液媒体に溶解または分散させたものが知ら
れ、且つ使用されている。 また、万年筆、フエルトペン、ボールペン等の
筆記具のインクとしても上記と同様なインクが使
用されている。 （発明が解決しようとしている問題点） 上記の如き従来のインクにおいては種々の性能
が要求されるのは当然であるが、なかでも最も要
求される性能は、インクを用いて記録を行つてい
る際、記録を中断した際、更に長期間記録を行わ
れなかつた時における記録装置のノズル、オリフ
イスまたはペン先での目詰まりおよび沈降物の発
生がないという液安定性である。 特にインクジエツト方式の中でも、熱エネルギ
ーを用いるインクジエツト方式においては、温度
変化によつて発熱ヘツドの表面に異物の沈着が生
じ易いためこの問題は特に重要である。しかしな
がら、従来のインクの場合には、インクの吐出条
件、長期保存安定性、記録時の画像の鮮明さと濃
度、表面張力、電気的性質等種々の条件を満足さ
せるため幾つかの添加剤が必要とされ、また使用
する染料や顔料中にも種々の不純物が含有されて
いるためにインクジエツト装置のノズルやオリフ
イスに目詰まりを生じたり、加熱ヘツドの表面に
沈着物が生じたり、長期保存中に沈降物が生じる
等種々の問題があり、インクジエツト記録方式の
種々の優れた特性にも拘らず、その普及が急速で
ない１つの理由となつている。 従つて、本発明の主たる目的は、上述の従来技
術の欠点を解決し、高い染料濃度にも拘らず、使
用時および長期保存時にもペン先、ノズル、オリ
フイス等に目詰まりを生ぜず、また特に熱エネル
ギーを使用するインクジエツト装置の発熱ヘツド
に沈降物が生じたりしない安定性に優れたインク
及びこれを用いたインクジエツト記録方法を提供
することである。 本発明者は上述の目的を達成すべく鋭意研究の
結果、市販の染料中には染料以外に多くの不純物
（例えば、染料製造時の比較的反応性に富む未反
応物、反応副生物、分散剤、均染剤等種々の有機
物および無機物）が含有されており、これらの不
純物が主として前述の問題を生じることから、こ
れらの不純物による種々の影響、特に染料が分散
染料である場合の影響について研究したところ、
ペン先、ノズル、オリフイスを目詰まりさせた
り、インクの貯蔵中に沈降物を生じたり、特に熱
エネルギーを利用するインクジエツト方式におけ
る加熱ヘツド上に異物が沈降する最大の原因は、
インク中に包含される染料製造時の未反応物や反
応副生物であることを見い出し本発明を完成した
ものである。 （発明の開示） すなわち、本発明は、インクに熱エネルギーを
作用させて液滴として吐出させるインクジエツト
記録方式に使用するインクにおいて、分散染料を
含む液組成物であつて、該組成物中に含まれる分
散染料の純度が90重量％以上であることを特徴と
するインク、及び分散染料を含む液組成物であつ
て、該組成物中に含まれる分散染料の純度が90重
量％以上であるインクに発熱ヘツドを介して熱エ
ネルギーを作用させ、インクを液滴としてオリフ
イスから吐出させて被記録材に記録を行うことを
特徴とするインクジエツト記録方法である。 本発明を更に詳細に説明すると、本発明を第１
に特徴づける構成は、インクの着色成分として分
散染料を使用する点であり、また第２に特徴づけ
る構成は分散染料として、純度が90重量％以上の
染料を使用した点にある。 本発明者は、筆記具やインクジエツト方式によ
る種々の被記録材の記録や各種の織布等の捺染に
ついて種々研究の結果、前述の装置の種々のトラ
ブルやインク中の分散染料の分散安定性の問題
は、インクの調製に使用する分散染料中に存在し
ている種々の不純物、特に染料製造時の未反応や
反応副生物の存在によることを知見し、これらの
不純物を一定濃度以下に調整することによつて主
として本発明の目的が達成されたものである。 本発明を第１に特徴づけ、本発明において使用
する分散染料とは、それ自体公知の材料であり、
繊維の染色あるいは昇華転写技術において広く使
用されている水不溶性のアゾ系、アントラキノン
系その他の染料である。これらの分散染料は、そ
の構造中にスルホン酸基やカルボキシル基の如き
水溶性の基を有さず、且つ分子量がある程度の範
囲に入り、水中分散体として繊維あるいは織布に
適用した後あるいは適用中に80〜250℃の温度に
より主としてポリエステル、アセテートの如き合
成繊維に染着するものである。 本発明においては、これら従来公知の分散染料
はいずれも使用することができ、本発明において
好ましい分散染料としては、 C.I.デスパーズイエロー３、４、５、７、９、
13、24、30、33、34、42、44、49、50、51、54、
56、58、60、63、64、66、68、71、74、76、79、
82、83、85、86、88、90、91、93、98、99、100、
104、114、116、118、119、122、124、126、135、
140、141、149、160、162、163、164、165、179、
180、182、183、186、192、198、199、202、204、
210、211、215、216、218、224； C.I.デスパーズオレンジ１、３、５、７、11、
13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、
38、42、43、44、45、47、48、49、50、53、54、
55、56、57、58、59、61、66、71、73、76、78、
80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、
139、142； C.I.デスパーズレツド１、４、５、７、11、12、
13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、
56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、
81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、
105、106、107、108、110、111、113、117、118、
121、122、126、127、128、131、132、134、135、
137、143、145、146、151、152、153、154、157、
159、164、167、169、177、179、181、183、184、
185、188、189、190、191、192、200、201、202、
203、205、206、207、210、221、224、225、227、
229、239、240、257、258、277、278、279、281、
288、296、303、310、311、312、320、324、
328； C.I.デスパーズバイオレツト１、４、８、23、
26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、
48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77； C.I.デスパーズグリーン９； C.I.デスパーズブラウン１、２、４、９、13、
19；C.I.デスパーズブルー、３、７、９、14、
16、19、20、26、27、35、43、44、54、55、56、
58、60、62、64、70、72、73、75、79、81、82、
83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、
112、113、115、118、120、122、125、128、130、
139、141、142、143、146、148、149、153、154、
158、165、167、171、173、174、176、181、183、
185、186、187、189、197、198、200、201、205、
207、211、214、224、225、257、259、267、268、
270、284、285、287、288、291、293、295、297、
301、315、330、333； C.I.デスパーズブラツク１、３、10、24； カヤセロンレツド Ｅ−GL、カヤセロンブルー
Ｅ−TB、カヤセロンネイビーブルー Ｅ−EX、
カヤセロンブラツクＥ−EX等があげられる。 上記の如き市販の分散染料は、C.I.ナンバーが
指定されているものの、染料純品であるものは殆
ど皆無に近く、通常多量の無機塩、多価金属の
塩、その他の染料助剤あるいは染料合成の際の未
反応原料や副成物を多量に含有しており、本発明
者の研究によれば、前述の如きインクジエツト方
式や筆記具による記録や捺染における種々の問題
は、上記の如き不純物、特に水不溶性の未反応原
料あるいは副成物に起因し、これらの原料や副成
物が、インキの使用中、特に熱エネルギーによ
り、インクをノズルから吐出せるインクジエツト
記録方式においては、その心臓部である加熱素子
上に有害な沈澱物を生じるためであることを知見
したものである。従つて、本発明においては、所
定の純度を有するものを除き、使用する市販の分
散染料は十分に精製して、その純度を90重量％以
上とすることが必要である。 このような分散染料の精製は、従来公知の一般
的な精製方法、例えば、水や有機溶剤による懸
洗、分別沈澱、再結晶方法等を単独あるいは組合
せて行うことができ、その純度の測定もTLC、
高速液体クロマトグラム法、紫外可視分光分析法
等の如き従来公知の方法がそのまま使用すること
ができる。 本発明において上記の如き分散染料を分散また
は溶解させる液媒体としては、従来の一般的なイ
ンクにおける媒体、従来のインクジエツト記録用
インクの媒体に使用されている媒体はいずれも使
用でき、例えば、水および／または水溶性の有機
溶剤が好ましいものであり、例えばメチルアルコ
ール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコ
ール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチルア
ルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜
４アルキルアルコール類；ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケト
アルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコ
ール類；エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール、等のアルキレン基が２〜６個の炭素
原子を含むアルキレングリコール類；グリセリ
ン；エチレングリコールメチル（またはエチル）
エーテル、ジエチレングリコールメチル（または
エチル）エーテル、トリエチレングリコールモノ
メチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン等が挙げられる。 上記の如き媒体は単独でも混合物として使用で
きるが、最も好ましい媒体組成は、水と１種以上
の水溶性有機溶剤からなり、該水溶性溶剤が少な
くとも１種の水溶性高沸点有機溶剤、例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン等の多価アルコールを含有するものであ
る。また、分散染料を溶解して用いるインクの場
合は、水を殆ど含まず、分散染料を良く溶解する
溶剤によつてのみ構成されるインクが好ましい。
これらの媒体の使用量は、インク組成物を調整し
たときに、前記の分散染料の含有量が約0.1〜15
重量％になる量である。 本発明のインクの必須成分は上記の通りである
が、その他従来公知の各種の分散剤、界面活性
剤、粘度調整剤を必要に応じて添加することがで
きる。 必要に応じて添加し得る分散剤あるいは界面活
性剤としては、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク
酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸エステル塩等のアニオン系分散剤若
しくは界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエニル
エーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オ
キシエチレンオキシプロピレンブロツクコポリマ
ー等のノニオン型分散剤あるいは界面活性剤が重
要である。 粘度調整剤としては、カルボキシメチルセルロ
ース、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリ
ドン、アラビアゴム、スターチ等の主として水溶
性の天然あるいは合成高分子物が好ましく、これ
らの粘度調整剤を使用して、あるいは使用せず
に、本発明のインクの粘度を25℃で50cps以下、
好ましくは20cps以下とする。 また、インクを帯電するタイプのインクジエツ
ト記録方法に使用されるインクを調合する為に
は、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナト
リウムの無機塩類等の比抵抗調整剤が添加され
る。 尚、熱エネルギーの作用によつてインクを吐出
させるタイプのインクジエツト方式に適用する場
合には、熱的な物性値（例えば、比熱、熱膨張係
数、熱伝導率等）が調整されることもある。 また、上記三種の添加剤以外についても必要に
応じて、例えば消泡剤、浸透剤、防カビ剤、PH調
整剤等を適宜添加することができる。 本発明のインクは、上記の如き必須成分および
任意成分を混合し、従来公知の磨砕手段、例え
ば、ボールミル、サンドミル、スピードラインミ
ル等により混合磨砕処理して得るのが一般的であ
り、分散染料の粒子径を通常は30μｍ以下、好ま
しくは20μｍ以下とする。粒子径が大きすぎると
記録時にペン先やノズルの目詰り等の問題が生じ
たり、インクを捺染に使用する場合には、後の染
着工程での均染性等に問題が生じる。また、媒体
として分散染料を溶解するような媒体を選択した
時は、加熱等単なる溶解作用のみで本発明のイン
クを得ることができる。 本発明のインクにおいて、使用した分散染料の
純度が90重量％以下であると、ペン先やノズルの
目詰まり等の原因となる。また、インクの吐出安
定性が劣つたり、インク自体の分散安定性や溶解
安定性に問題が生じ、更に捺染に用いた場合には
織布の均染性が十分でなくなるのに対し、上記の
純度以上になると、これら種々の問題が急激に解
消される。 以上の本発明のインクは、前述の如き従来技術
の問題点が解決されており、インクジエツト方式
による織布若しくは不織布の捺染に特に有用であ
り、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ビニロン繊維、ポリアミド繊維等
の合成繊維からなる織布または不織布あるいはこ
れらの合成繊維と他の繊維、例えば木綿繊維等の
混紡織布若しくは混紡不織布の捺染に有用であ
る。これらの織布または不織布は従来公知のもの
はいずれも使用することができるが、それに加え
て、これらの織布または不織布をインクジエツト
記録捺染用に予備処理したものでもよい。このよ
うな予備処理は、織布を構成する繊維の表面に付
与されたインクを速やかに吸収保持できる水溶性
または水分散性ポリマー等を付与せしめることに
よつて行うことができる。更に本発明のインク
は、上記の如き、合成繊維からなる織布または不
織布に限らず、紙、加工紙あるいはポリエステ、
アセテート、ポリプロピレン、ナイロン等の合成
樹脂からなるシート、フイルムその他の成型品に
文字や絵柄を付与するにもすぐれた効果を有す
る。 本発明のインクを紙、加工紙、プラスチツクフ
イルム、シート、織布、不織布あるいは成形物に
付与するのに使用するインクジエツト記録方式
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射
程体である紙、加工紙、プラスチツクフイルム、
シート、織布、不織布あるいは成形物に付与し得
る方式であれば、いかなる方式でもよく、それら
の方式の代表的なものは、例えばアイイーイーイ
ー トランス アクシオン オン インダストリ
イー アプリケイシオンズ（IEEE Trans
actions on Industry Applications） Vol.IA−
13、No.１（1977年２、３月号）、日経エレクトロニ
クスの1976年４月19日号、1973年１月29日号およ
び1974年５月６日号に記載されている。これらに
記載の方式は、本発明のインクの使用に好適なも
のであり、その幾つかを説明すると、先ず静電吸
引方式があり、この方式では、ノズルとノズルの
数mm前方に置いた加速電極との間に強電界を与え
て、ノズルよりインクを粒子化して次々に引出
し、引出したインク組成物が偏向電極間を飛翔す
る間に情報信号を偏向電極に与えて記録する方式
と、インク粒子を偏向することなく、情報信号に
対応してインク粒子を噴射する方式とがあり、い
ずれも本発明のインクの適用に有効である。 第２の方式としては、小型ポンプでインクに高
圧を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動
させることにより、強制的に微少インク粒子を噴
射する方式であり、噴射されたインク粒子は噴射
と同時に、情報信号に応じて帯電させる。帯電し
たインク粒子は偏向電極板間を通過する際、帯電
量に応じて偏向される。この方式を利用した別の
方式としてマイクロドツトインクジエツト方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧
力、励振条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル
先端より大小二種類のインク液滴を発生し、この
中小径液滴のみを記録により利用するものであ
る。この方式の特徴は、従来並みの太いノズル口
径でも微少液滴群を得ることができる。 第３の方式としてはピエゾ素子方式があり、こ
の方式では、インクに加える圧力手段として、他
方式の如くポンプの様な機械的手段でなく、ピエ
ゾ素子を利用する。ピエゾ素子に電気信号を与え
て機械的変位を生じさせることにより、インクに
圧力を加え、ノズルより噴射させる方式である。 また、本発明のインクは、特開昭54−51837号
公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作
用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この
状態変化による作用力によつて、インクをノズル
から吐出させるインクジエツト方式で記録を行う
方法に好適であり、優れた吐出安定性を示す。 以上の如き種々のインクジエツト記録方式がい
ずれも使用でき、このような方式のいずれかを採
用して、紙、加工紙、プラスチツクフイルム、シ
ート、織布、不織布あるいは成型品の表面に着色
したインクによる文字、図形等の絵柄が形成され
るが、本発明のインクは、前述の如く分散染料の
純度が一定値以上にコントロールされているの
で、従来技術の如きペン先、ノズル等の目詰まり
等が起きず、吐出安定性が極めて良好である。更
に、染料の優れた分散（溶解）安定性を有し、均
一な記録や捺染が可能である。 また、本発明のインクを前記の如き織布等の捺
染に使用する場合には、引続く加熱処理による染
着工程を経ることによつても鮮明で且つ微細な絵
柄模様を形成することができる。これに対して従
来のインクを使用した場合には、前述の如き装置
上の問題を生じるとともに、均染性が劣り織布上
に微細な絵柄を形成することが困難であつた。 以上の如くして本発明のインクによつて、紙、
加工紙、プラスチツクフイルム、シート、織布等
上にインクを画像信号通りには付着させることが
できるが、被記録材がプラスチツクフイルム、シ
ートあるいは織布である場合はこの状態のインク
中の分散染料は、単にフイルム、織布等に付着し
ているに過ぎないので、引続き加熱処理を要す
る。このような加熱処理は、従来公知の加熱処理
でよく、例えば、記録あるいは捺染済みフイル
ム、織布等を加熱ローラーの間に通して数秒〜数
十秒間120〜250℃の温度に加熱するか、あるいは
過熱スチーム室中に通す等の如く、インク中の分
散染料がフイルム、織布等を構成するポリエステ
ル等の樹脂に染着するに必要な温度と時間加熱処
理を加えればよい。 以上の如き本発明によれば、本発明のインク
は、筆記具やインクジエツト方式による記録にお
いて、紙や加工紙に限らず、疎水性合成樹脂、例
えばポリエステルフイルム、シート、織布や不織
布等の記録や捺染に有用である。従来、ポリエス
テルシート等の被記録材へのインクジエツトによ
る記録は、水溶性染料によるインクを用いていた
ため、ポリエステルシートの被記録面に親水性の
インク受容層を形成する必要があり、この受容層
でインクを吸収保持している。従つて記録面の耐
摩擦性に問題があつたが、本発明のインクによれ
ば、インク中の染料がポリエステルフイルム中に
染着しているため、これらの問題が生じることが
なく、更に鮮明性や透明性が更に改良されるとい
う利点がある。 次に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明
する。なお文中部および％とあるのは重量基準で
ある。 実施例 １ 分散染料（C.I.デスパーズブルー187）（純度95
％） ５部 アニオン系界面活性剤（分散剤）（商品名 デモ
ールＮ、花王石鹸(株)製） ４部 エチレングリコール 15部 ジエチレングリコール 13部 水 65部 上記全成分をアルミナ製ボールミルにて約36時
間分散化を行なつた後、水酸化ナトリウムにてPH
を8.3に調整し、更にアルミナ製ボールミルにて
３時間分散を行ない、その後フロロポアフイルタ
ーFP−1000（商品名）（住友電工(株)製）にて粒径
10μｍ以上の粗大粒子を除去して、本発明の水性
インク(A)を得た。 実施例 ２ 分散染料（C.I.デスバーズオレンジ55）（純度99
％） ３部 酸性染料（C.I.アシツドイエロー49） １部 アニオン系界面活性剤（商品名 ニツコール
OTP−100s、日光ケミカルス(株)製） 0.5部 アニオン系界面活性剤（商品名 デモールＣ、花
王石鹸(株)製） 1.5部 ノニオン系界面活性剤（商品名 エマルゲン911、
花王石鹸(株)製） 0.2部 iso−プロピルアルコール 0.5部 プロピレングリコール 15部 ポリエチレングリコール400 ５部 水 75部 上記全成分をアルミナ製ボールミルにて約40時
間分散化を行なつた後、水酸化カリウムにてPHを
7.4に調整し、更に２時間分散化し、その後フロ
ロポアフイルターFP−500（商品名）（住友電工(株)
製）にて粒径5μｍ以上の粗大粒子を除去して、
本発明の水性インク(B)を得た。 実施例 ３ 分散染料（C.I.デスパーズレツド111）（純度92
％） ７部 反応染料（C.I.デスパーズレツド80） ２部 ノニオン系界面活性剤（商品名 エマルゲン707、
花王石鹸(株)製） 1.5部 ノニオン系界面活性剤（商品名 レオドールTW
−P120、花王石鹸(株)製） 2.0部 エチルカルビトール 20部 水 70部 上記全成分より実施例２と同様の方法にて、本
発明の水性インク(C)を得た。 実施例 ４ 分散染料（C.I.デスパーズオレンジ76）（純度95
％以上） ２部 分散染料（C.I.デスパーズレツド60）（純度95％
以上） ２部 エタノール 40部 トリエチレングリコールモノブチルエーテル30部 トリエチレングリコール 26部 上記全成分を混合して、本発明の染料溶解型イ
ンク(D)を得た。 比較例 １ 実施例１と全く同様な処法でインクを作製した
が、使用したC.I.デスパーズブルー187の純度が
80％であつたものを比較用のインク(E)とした。 比較例 ２ 実施例２と全く同様な処法でインクを作製した
が、使用したC.I.デスパーズオレンジ55の純度が
88％であつたものを比較用のインク(F)とした。 実施例１〜４および比較例１〜２の各インク
（Ａ〜Ｆ）の性状を後記第１表に示す。 使用例 １ 実施例１〜４および比較例１〜２の各水性イン
ク（Ａ〜Ｆ）を、(1)特開昭54−51837号公報に記
載されている方法による熱エネルギーを利用した
インクジエツトプリンタ（ノズルの大きさ40×
50μｍ）、(2)ピエゾ素子を利用したインクジエツ
トプリンタPJ−1080A（キヤノン製、ノズルの大
きさ65μｍφ）に搭載して10本のノズルでポリエ
ステル100％のジヨーゼツト生地へ10⁷ドツトの連
続プリントを行なつた。また、各水性インク（Ａ
〜Ｆ）100c.c.をガラスビンに入れ、40℃に１週間
保存し、インクの保存安定性の評価を行なつた。
結果を後記第２表に示す。 また、実施例１〜４の水性インク（Ａ〜Ｄ）を
ピエゾ素子を利用したインクジエツトプリンタ
PJ−1080A（キヤノン製、ノズルの大きさ65μｍ
φ）に搭載し、(1)ポリエステル100％のジヨーゼ
ツト生地にプリントを行ない、その後215℃オー
ブンに３分間入れて定着を行ない、その後、中性
洗剤で洗浄して、鮮明なプリント物を得た。 使用例 ２ 実施例１〜４および比較例１〜２の各インク
（Ａ〜Ｆ）を使用例１と同じ熱エネルギーを利用
したインクジエツトプリンタ（ノズル数24本）に
搭載して、市販の複写機用O.H.P.フイルム（商
品名 NP−DRY トランスペアレンシー、キヤ
ノン販売(株)製）に対して文字による連続印字を
A4サイズ全体に行つた。その結果Ａ〜Ｄのイン
クは20枚印字しても吐出が安定であり、良好な印
字が行え、フイルムを105℃の熱ローラを通すこ
とで完全にインクはフイルム上に定着した。これ
に対し比較例のインク(E)では３枚目の、インク(F)
では12枚目にカスレが発生し、印字不良となつ
た。 またＥおよびＦのインクを充填したプリンター
のヘツドを分解して発熱部を観察したところ、沈
降物の為に黒く変質していた。これに対し、Ａ〜
Ｄのインクを充填したヘツドについては発熱部に
異常は認められなかつた。 使用例 ３ 実施例１〜４および比較例１〜２の各インク
（Ａ〜Ｆ）を市販のボールペン（商品名 ユ ニ
ボール、三菱鉛筆(株)製）のインクを抜いたペン
に、格２ｇづつ入れて、手書きでインクが出なく
なるまで筆記したところ、Ａ〜Ｄのインクを充填
したペンでは内部のインク残量は0.3ｇ以下であ
つたが、ＥおよびＦのインクではインクが1.3ｇ
以上残つており、ペン先へつながつているインク
供給部品が目詰まりしていた。

【表】 を示す。
＊２ クールターカウンターにて分析
した結果を示す。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録液に熱エネルギーを作用させて液滴とし
   て吐出させるインクジエツト記録方式に使用する
   記録液において、分散染料を含む液組成物であつ
   て、該組成物中に含まれる分散染料の純度が90重
   量％以上であることを特徴とする記録液。 ２ 分散染料を含む液組成物であつて、該組成物
   中に含まれる分散染料の純度が90重量％以上であ
   る記録液に発熱ヘツドを介して熱エネルギーを作
   用させ、記録液を液滴としてオリフイスから吐出
   させて被記録材に記録を行うことを特徴とするイ
   ンクジエツト記録方法。 ３ 前記被記録材が合成樹脂フイルム、シート、
   成形品或いは合成繊維を含む織布或いは不織布で
   ある特許請求の範囲第２項に記載のインクジエツ
   ト記録方法。