JPH0349350Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案にいう地中埋設用耐圧合成樹脂管は、地
中に埋設して使用するための埋設管であつて、上
水管、下水（排水）管、電線・電話線用保護管等
に主として用いられる管である。

〈従来の技術〉 従来この種の地中埋設用管は、コンクリート製
の所謂ヒユーム管や鋳鉄管が多く使用されていた
が、これらのものは何れも重量が大で、かつ、硬
直管であること、長尺のものが出来にくいこと等
から作業性が極めて悪く、地中への敷設に多大な
時間と労力を必要とした。これらの欠点を解決で
きる新しい管として近年合成樹脂材料を用いた可
撓性のある螺旋管が開発されている（第１３図参
照）が、この合成樹脂管は長尺であるため接続部
の数が少なくて済み、可撓性があるため曲線状配
管が可能であるなどの理由から地中への埋設作業
が飛躍的に短縮できるという利点を有しているの
で今日では大いに利用されるようになつてきてい
る。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、地中への埋設管は、強力な土圧
に耐える必要があり、耐圧性を持たせるために、
第１３図に示す如く、管壁０１を肉厚のものとし
ていた。しかし、管壁を肉厚のものとすると、成
形材である合成樹脂材料が大量に必要であり、運
搬や敷設作業が容易でない許りか、この種合成樹
脂管の生命である可撓性に乏しいものとならざる
を得なかつた。

そこで、本考案は、合成樹脂製の管でありなが
ら、従来の地中埋設用合成樹脂管が有していたこ
れらの諸欠点を解消し、合成樹脂材の使用量を少
なくし、全体的重量を軽くしそれでいて耐圧性に
秀れ、かつ、可撓性にも秀れた地中埋設用耐圧合
成樹脂管を得ようとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案者は、この目的を達成し得る合成樹脂管
として種々の構造の管を研究し試作し試験した。
即ち、螺旋波形の山頂部に金属性ワイヤーを埋設
したもの、谷部に埋設したもの、山頂部に複数本
並設状に埋設したもの等を開発したが、これらの
ものは何れも結果的には、所定の耐圧性を有する
構造としたとき、管全体としての重量を低減させ
るには至らず、合成樹脂材料の使用量を目立つて
減少させることが出来ないとの結論に達した。

その結果開発したのが本考案である。その技術
的解決手段は次の通りである。即ち、管壁を螺旋
波形状に形成した合成樹脂管であつて、管壁１を
形成する螺旋波形の山頂部２と該山頂部２に連な
る両側壁部３，４の一部とに亘つて、一連に連な
つた広幅で長尺の金属薄板製の帯板６を管壁を形
成する合成樹脂壁部に螺旋状に配設内装させたも
のとし、かつ、谷部５と前記両側壁部３，４の一
部とに前記の帯板６を内装しない合成樹脂材のみ
の可撓帯域を形成した構造としたものである。

〈作用〉 このように構成した管を、地中に埋設するに
は、配管予定地を所要深さに掘削した溝に沿つて
配管し、掘削土をその上に覆うことによつて行な
う。この配管時において、管は、螺旋波形の谷部
と両側壁部とに亘つて形成した合成樹脂材のみの
可撓帯域の存在によつて可撓性を有するので、掘
削溝内において容易に溝に沿わせることができ、
土圧に対しては補強帯板が合成樹脂材壁と共同し
て耐圧性を発揮する。

〈実施例〉 以下本考案の実施例について図面に基いて説明
する。

第１図乃至第４図は本考案の一実施例（以下第
１実施例という）を示す図で、第１図に示した螺
旋波形管は、管の筒状内壁８を形成する平帯状の
合成樹脂帯９を第３図に示したようにその両側縁
部分を重合させながら順次螺旋状に巻回し、その
外周面上に、第４図に示した如く断面形状を下向
開放のコの字形とした広幅で長尺のステンレス鋼
板製のパンチングメタル製補強帯板６の全外周面
上に合成樹脂層を融着一体化した帯Ａを、第３図
の如く順次螺旋状に巻回し、左右の両側壁３，４
の横外方に向けて突出させた合成樹脂層の突出縁
５ａ，５ｂ部分を重合させ、前記筒状内壁８上一
体的に融着した構造としたものである。この実施
例の場合には、補強帯板６はその外周面上に融着
一体化させてある前記合成樹脂層と筒状内壁８と
の合成樹脂壁内に内装された構造となつている。

第５図及び第６図に示した実施例は、前記第１
実施例における平帯状の合成樹脂帯９の形状をそ
の外周面上に巻回一体化する帯体Ｂのコの字形開
口部に対応する部分を少許管の外周方向に突出し
た厚肉部９ａに形成したものとし、帯体Ａに相当
する帯体Ｂを補強帯板６の全内周面にも合成樹脂
層を一体的に融着した構造、即ち、補強帯板６を
内外の合成樹脂装置間にサンドイツチ状に埋設し
た構造としたものである。

該実施例において、筒状内壁８を形成する合成
樹脂帯９を外周方向に突出した厚肉部９ａを有す
る構造として示したが、この厚肉部９ａは必ずし
も必要なものではなく、第１実施例で示したよう
な形状の平帯状のものであつてもよいことは言う
までもない。

以上の実施例で示した螺旋波形管は、管の内壁
が筒状に形成されているものとして示したが、こ
の内壁は必ずしも直円筒状のものでなく多少の凹
凸波形を有するものとしてもよい。しかし、この
ように内壁を形成したものは流体の抵抗が少ない
ので、主として上水道、下水（排水）道用として
用いられる。また、螺旋波形は断面形状を方形の
ものとして示したが、必ずしもこのような形状の
ものに限定する意図ではなく、後記第７図乃至第
９図に示すような山形または波形の螺旋波形とし
てもよいことは言うまでもない。

次に、主として電線・電話線等の保護管として
用いられる地中埋設用耐圧合成樹脂管についての
実施例を説明する。

第７図及び第８図に示した実施例は、第８図に
示すように、断面形状を半円弧状の山形波形とし
た補強帯板６を第５図及び第６図に示した実施例
の場合と同様に、その内外全周面をサンドイツチ
状に合成樹脂層で被覆した帯体Ｃとし、この帯体
Ｃを螺旋状に巻回し、当該合成樹脂層の横外方突
出縁５ａ，５ｂ部分を重合して融着した構造とし
たものである。従つて、該実施例の管は前記第
１，２図及び第５図の実施例における管のように
管内面に管状内壁８は形成されていず、相隣る谷
部５，５間は波形空洞に形成されている。

このような構造とした管に、電線等を挿通する
ときは、谷部５の内周面のみに電線等が支承され
るので、管内面と電線等との摩擦面積が少なく、
電線等の挿通作業が容易に出来るという利点があ
るのみならず、管内に結露を生じても露水は管の
下方の山部内に溜るので、電線等（電線被覆等）
を直接浸漬することがなく、長期間良好に保護す
ることができる。

第９図に示した実施例は、前記第７図に示した
実施例における管の谷部５の内周壁面において、
傾斜壁３，４の延長相当位置部分の管の内周面側
位置に突条部１０ａ，１０ｂを形成した構造とし
たものである。

この突条部１０ａ，１０ｂの形成位置は、谷部
５の中央部分の内周面部分に形成してもよい。

このような突条部を管の内周面内に突出形成す
ることによつて、電線等の管内への挿通作業を更
に容易にできる管を得ることができる。

第１０図に示した実施例は、補強帯板６を形成
する板素材６ａを示したもので、該板素材６ａを
帯状の長手方向と直交する方向に波形とした素材
を用いて第４図または第７図等に示した形状若し
くは、その他所要の形状に折曲加工して本考案に
いう補強帯板６として用いた場合には、平板帯状
素材の場合よりもより一層耐圧変形強度に秀れた
管を得ることができる。

また、第１１図に示したように板素材６ｂの波
形方向を長手方向に対して直交する波形ではな
く、所定角度だけ傾斜した波形としておくと、螺
旋状に巻回したとき、第１２図に略示したように
管の長手方向と平行した波形をもつ補強帯板とし
て用いることができる。

なお、実施例としては、補強帯板６の材料とし
て、ステンレス薄板のパンチングメタルについて
記載したが、スチール鋼板でもよく、その他の強
度材でもよく、パンチング孔の形成されていない
平板であつてもよい。また、パンチング孔の形
状、大きさ、粗密については任意に設定できる事
項であつて特定する意図はない。

また、管壁を形成する合成樹脂材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系
合成樹脂や塩化ビニール系の合成樹脂が主として
使用されるが、その他の合成樹脂を用いてもよい
ことは言うまでもない。

以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備えかつ、本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

〈考案の効果〉 以上実施例説明によつて詳述したとおり、ま
た、問題点を解決するための手段の項に記載した
とおり、本考案は補強材として使用する管の補強
構造を、線材等を用いるものではなく、広幅で長
尺の金属薄板とし、かつ、管壁の一部分のみに使
用するのではなく、螺旋波形の山頂部全域とこの
山頂部に連なる両側壁部の一部とに亘つて一連に
連続した構造のものとし、合成樹脂材からなる管
壁部内に内装させた構造としたので、この補強部
材が相当に薄い材質のものであつても、充分な補
強効果を発揮させることができ、そのため合成樹
脂材壁を相当に薄いものとすることができ、管全
体の重量を軽減させ、運搬取扱い等に便利なもの
とし、合成樹脂材の使用量を減少させ安価な管を
市場に提供できるという効果を有しているのみな
らず、管壁の谷部と両側壁部の一部とを補強帯板
の存在しない可撓帯域に形成してあるので、可撓
性にも秀れた管を得ることができるに至つたので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図に示す図は、本考案を示す第
１実施例の図で、第１図は管の一部切欠正面図、
第２図は要部の縦断面図、第３図は要部の分解説
明図、第４図は補強帯板の一実施例を示す斜視
図、第５図、第７図及び第９図はそれぞれ別の実
施例を示す要部の縦断面図、第６図及び第８図は
第５図及び第７図のそれぞれ分解説明図、第１０
図は補強帯素材の一実施例を示す斜視図、第１１
図は別の補強帯素材の実施例を示す斜視図、第１
２図は管の部分外観正面図、第１３図は従来構造
を示す要部の縦断面図である。 図中１は管壁、２は山頂部、３，４は側壁部、
５谷部、６は補強帯板を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管壁を螺旋波形状に形成した地中埋設用合成
   樹脂管であつて、管壁１を形成する螺旋波形の
   山頂部２と該山頂部２に連なる両側壁部３，４
   の一部とに亘つて、一連に連なつた広幅で長尺
   の金属薄板製の補強帯板６が管壁を形成する合
   成樹脂材壁部に螺旋状に配設内装され、かつ、
   谷部５と前記両側壁部３，４の一部とが補強帯
   板６の存在しない合成樹脂材のみの可撓帯域に
   形成されている地中埋設用耐圧合成樹脂管。 金属薄板製の補強帯板６が、多数の小孔７…
   …を貫設したパンチングメタルである実用新案
   登録請求の範囲第項に記載の地中埋設用耐圧
   合成樹脂管。 合成樹脂材料がオレフイン系又は塩化ビニー
   ル系のものである実用新案登録請求の範囲第
   項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。 金属薄板製の補強帯板６の内外両面の合成樹
   脂が、補強帯板６に形成された多数の小孔７…
   …を介して一体的に固着されている実用新案登
   録請求の範囲第項又は第項に記載の地中埋
   設用耐圧合成樹脂管。 螺旋波形が断面方形状の波形である実用新案
   登録請求の範囲第項に記載の地中埋設用耐圧
   合成樹脂管。 螺旋波形が断面弧状の波形である実用新案登
   録請求の範囲第項に記載の地中埋設用耐圧合
   成樹脂管。