JPH0658158B2 - 耐圧螺旋波形管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明にいう耐圧螺旋波形管は、地中に埋設してその管
内に電線・電話線等の通電用ケーブルを挿通しこれを保
護するために用いたり、上下水道用管や工場における液
体輸送管として用いられる管である。

＜従来の技術＞ 従来この種の耐圧螺旋波形管のうち、地中へ埋設する管
は、強力な土圧に耐える必要があり、耐圧性を持たせる
必要があるために、第１０図及び第１１図に示した如
く、管壁(01)の肉厚内に、螺旋波形の山頂部(02)とこの
山頂部(02)に連なる両側壁部(03),(04)と谷部(05)の一
部とに亘って一連に連なった金属薄板製の補強帯板(06)
を埋設させた地中埋設用の耐圧管は、既に本出願人の出
願によって公知になっている(例えば、実開昭６１−１
４１８８９号公報参照)。 ＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、このように管壁(01)の肉厚内に金属製の補強帯
板(06)を埋設させた螺旋波形管にあっては、金属製帯板
(06)の管壁(01)の山頂部(02)に位置する部分とその他の
両側壁部(03),(04)や谷部(05)に位置する部分とが一連
の一枚の帯板であるため、最も耐圧偏平強度に寄与する
管壁(01)の山頂部(02)のみを局部的に厚肉のものとする
ことができず、金属製帯板(06)の全体を厚肉のものとせ
ざるを得ず、厚肉の金属製帯板(06)を使用すると、整形
加工が容易でなく、また、螺旋状に巻回形成する際にお
ける巻回姿勢の賦形が容易でなく歪変形が生じ易く、外
観上美麗な螺旋管を製造し難いという問題を生じる。

そこで、本発明は、このような管壁内に金属薄板製の帯
板をその全周若しくは略全周に埋設させて耐圧性を有せ
しめた管や、場合によっては金属薄板製の帯板それ自体
が管壁面に露呈している構造とした管でありながら、製
造が容易で、外観上も美麗に形成することが容易にで
き、上記公知の管が有していた被覆樹脂材料の使用量を
少なくし、全体的重量を軽くし、かつ、耐圧性にも秀れ
た管を得ようとするものである。

＜課題を解決するための手段＞ その技術的解決手段は次の通りである。即ち、本発明に
いう耐圧螺旋波形管の構成は、管壁(1)が螺旋凹凸波形
状に形成されている螺旋波形管であって、管壁(1)を形
成する螺旋波形の山頂部(2)と該山頂部(2)に連なる両側
壁部(3),(4)と該両側壁部(3),(4)の管軸側に位置する谷
部(5)とのうち、少なくとも山頂部(2)側部分と両側壁部
(3),(4)とに金属薄板製の広幅帯板(6)が管壁(1)構成材
として配設形成されている螺旋波形管(A)において、前
記金属製帯板(6)とは別の短幅の金属製帯板(7)が管壁
(1)の山頂部(2)位置において前記金属製帯板(6)と樹脂
材を介して非接当状態に間隔をあけた状態で管壁(1)の
厚さ方向に重合配設され、この重合部(2A)における両金
属製帯板(6),(7)の間が合成樹脂材若しくはゴム材によ
って一体的に連結形成されている構成としたものであ
る。

＜作用＞ このように構成した管を、例えば地中に埋設するには、
配管予定地を所要深さに掘削した溝に沿って配管し、ケ
ーブル線保護用管として用いる場合には電線なり、電話
線なりを呼び線を用いてその内部に挿通配線した後、掘
削土をその上に覆うことによって行なう。このようなケ
ーブル線保護用管の場合には、管は、内管壁(8)を有し
ない構造としてあるものを用いることによって、ケーブ
ル線の配線時における接触抵抗の少ないものを使用する
のがよく、また、上下水道用管として用いる場合には内
管壁(8)を有する管を用いることによって水流抵抗の少
ない管として選定使用するのがよい。

＜実施例＞ 以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例(以下第１実施例
という)を示す図で、第１図に示した螺旋波形管(A)は、
管壁(1)の螺旋波形を断面Ｕ字形の凹凸弧状波形とした
合成樹脂管であって、管壁(1)を形成する合成樹脂材の
肉厚内に金属製帯板が埋設されている構造とした管であ
る。

該管(A)は、第２図に示した如く断面形状を深さの深い
下向き開放のＵ字形で、その下端部をそれぞれ横外方下
方に向けて弧状に開いた形とした上下逆Ｕ字状の鋼板製
の帯板(6)を用い、これを図外の合成樹脂押し出し機内
を通して、その内外全周面に合成樹脂材を融着させてモ
ールデイングした帯状材(6A)を形成し、この帯状材(6A)
をその水平両端部(6a),(6b)を重合しながら順次螺旋状
に巻回し、重合部を融着して一連の仮管壁(1′)を形成
したのち、その山頂部側部分(6c)の外面側部分上に、前
記鋼板製帯板(6)とは別の、断面形状を弧状に形成した
短幅の鋼板製帯板(7)を前記と同様に押し出し機内を通
してその上面側と左右両外方側とに合成樹脂材を融着一
体化させた帯状材(7A)を、螺旋状に巻回しながら載置状
に配設し、弧状帯板(7)の内面側を逆Ｕ字形帯状材(6A)
における山頂部側の外面モールド樹脂材と接着させなが
ら、その両横外方の樹脂部分(7a),(7b)をそれぞれ逆Ｕ
字形帯状材(6A)の外面モールド樹脂材と相互に融着一体
化しながら、管壁(1)の山頂部(2)における外面側樹脂壁
を形成させるようにして、管壁(1)の被覆樹脂内に金属
製帯板(6),(7)を内装一体化して、両金属製帯板(6),(7)
の重合部(2A)の内外全面を合成樹脂材で一体的に連結形
成した螺旋管構造としたものである。

該実施例の場合、管壁(1)の谷部(5)の略中間部分に金属
製帯板(6),(7)の存在しない合成樹脂材のみの樹脂帯域
(10)が存在する構造としてある。

第３図は、上記第１実施例において示した第１図の螺旋
波形管(A)と同様形状のＵ字形凹凸螺旋波形管を得る他
の実施例(以下第２実施例という)について示した図であ
って、前記第１実施例に示したと同様の断面略Ｕ字形と
したステンレス製帯板(6)を用い、これを下向き開放の
逆Ｕ字形で、その下側端部(11a),(11b)を横斜め外方に
突出させた形状とした合成樹脂製帯体(11)を螺旋状に巻
回して、その両端部(11a),(11b)同士を融着させて形成
した管壁(1)の内面側樹脂層(11A)の谷部(5)部分上に入
り込ませた状態に位置させながら螺旋状に巻回接着し、
その山頂部(2)上に、前記第１実施例の場合と同様に弧
状に形成した別の短幅のステンレス製帯板(7)を樹脂モ
ールドして、そのモールド樹脂材を逆Ｕ字形に下方に向
けて延長形成した逆Ｕ字状帯状材(7A)を螺旋状に巻回
し、該帯状材(7A)の下端両端部(7a),(7b)を相互に融着
連結するとともに、前記Ｕ字形帯板(6)とも一体的に融
着させて一連の螺旋管を形成したものである。

該実施例の場合、前記弧状とした短幅の金属製帯板(7)
はその内外全周面上に予め合成樹脂材を融着一体化させ
てあって、それ自体で合成樹脂被覆材内に内装された構
造となっており、このモールド樹脂帯状材(7A)と前記内
面側樹脂帯体(11)とでＵ字形金属製帯板(6)を合成樹脂
材内に埋設被覆した螺旋管構造としたものである。

第４図に示した実施例は、合成樹脂製の各帯体(11),(1
2),(13)を金属製帯板(6),(7)とは別体として形成し、こ
れらの各帯体(11),(12),(13)間に二種の金属製帯板(6),
(7)を挟着した構造とした実施例を示したものである。

而して、該実施例は、前記第２実施例において示した管
壁(1)における内面側樹脂層(11A)を形成する帯体(11)と
同様形状の下向き開放の逆Ｕ字形とした合成樹脂製帯体
(11)を先ず螺旋状に巻回形成してその両端部(11a),(11
b)同士を融着させ、その上面側に同じく逆Ｕ字形とした
薄い金属製帯板(6)を螺旋状に巻回して接着させ、その
上面側に前記合成樹脂製帯体(11)と同様形状に形成した
逆Ｕ字形の第２の合成樹脂製帯体(12)を巻回形成し、当
該帯体(12)の両端部(12a),(12b)同士を相互に融着する
とともに、管壁(1)の谷部(5)中央位置において先行巻回
内面側樹脂帯体(11)とも一体的に融着させ、該帯体(12)
の山頂部(2)位置の上面側に、前記金属製帯板(6)よりも
厚さの厚い金属製帯材で形成した弧状の短幅の金属製帯
板(7)を接当巻回配設し、更にこの金属製帯板(7)の外面
上から、中央部分が厚肉で下方端(13a),(13b)側程順次
薄肉となるように形成した断面逆Ｕ字形の第３の合成樹
脂製帯体(13)を、前記金属製帯板(7)を覆うようにして
巻回形成し、金属製帯板(7)を前記第２の帯体(12)上に
挟着させるとともに、下方端(13a),(13b)側部分を第２
の帯体(12)に融着させて、管壁(1)における山頂部(2)の
外面側に合成樹脂の厚肉部(2a)を有する螺旋管構造とし
たものである。

第５図に示した実施例は、上記第４図に示した実施例の
場合と同様に、合成樹脂製帯体(11),(12),(13)を金属製
帯板(6),(7)とは別体として形成した場合の実施例を示
したものであって、逆Ｕ字形とした金属製帯板(6)の管
壁(1)山頂部(2)における内面側に別の短幅の金属製帯板
(7)を配設位置させ、かつ、管壁(1)における山頂部(2)
の外面側と谷部(5)の内面側とに合成樹脂の厚肉部(2a),
(5a)を有する螺旋管構造としたものである。

而して、前記第１実施例では、最初に巻回する帯体を逆
Ｕ字形の金属製帯板(6)の内外全周面上に合成樹脂材を
モールド一体化した樹脂モールド帯状材(6A)として説明
したが、前記第４図及び第５図の実施例において説明し
たように、最初に内面側の合成樹脂のみの帯材(11)を巻
回して内面側樹脂層(11A)を形成した後、次いで、該内
面側樹脂層(11A)上にモールド帯状材(6A)を巻回し融着
一体化したものとしてもよく、また、前記第２実施例
（第３図の実施例）で示した樹脂モールド帯状材(7A)の
外周面上に更に外面側の合成樹脂層を被覆形成した構造
としてもよいことは言うまでもない。

また、金属製帯板(6),(7)は、単なる平板状のもののみ
に限らず板面に多数の小孔を貫設した所謂パンチングメ
タル板を用いてもよい。このような多数の小孔を貫設し
た金属板を用いて合成樹脂被覆を施すと、金属板の内外
両面の合成樹脂材は、金属板に形成されている多数の小
孔を介して内外一体的に連通連結され、金属板と内外樹
脂層との連結が強固となるが、上記実施例の場合のよう
に、本発明にいう金属製の帯板(6),(7)は必ずしもこの
ような小孔が形成されているものでなくてもよい。

また、樹脂モールド帯状材(6A),(7A)の製造に当たって
は、前記した合成樹脂成形機のダイスから金属製帯板
(6),(7)を共に押し出して被覆する方法のみならず、例
えば、樹脂液中に金属製帯板(6),(7)を浸漬して被覆す
る方法、塗装または塗布による方法等が用いられる。

以上の各実施例で示した螺旋波形管は、その管壁(1)が
内管壁を有しないものとしてあり、管の内面側も凹凸波
形状になっており、このようにした所謂一重壁螺旋管は
主として、その管内に電線・電話線等のケーブルを挿通
配線してこれらケーブルの保護管として用いられる。こ
の場合、内装するケーブルは凹凸波形上においてのみ接
触するので摩擦抵抗の少ない状態で挿通することができ
る。

次に、内管壁を有する実施例について説明する。

第６図示した実施例は、先ず偏平な合成樹脂製の帯材(8
A)を螺旋状に巻回してその両端部を重合して融着させる
ことによって、円筒状の内管壁(8)を形成し、この内管
壁(8)上に、金属製帯板(6)を下向き開放の逆台形帯状と
し、かつ、その外周面上に合成樹脂材を一体的に融着
し、その下端部分を金属製帯板(6)よりも横外方に突出
形成(6c),(6d)した片面樹脂モールド帯状材(6B)を螺旋
状に巻回して、横外方突出樹脂部分(6c),(6d)同士を相
互に融着するとともに、内管壁(8)とも一体的に融着
し、その山頂部(6e)部分上に偏平な短幅の金属製帯板
(7)を載置状に螺旋巻回配設し、更にその外面上から前
記片面樹脂モールド帯状材(6B)を覆うようにして逆台形
状とした合成樹脂製の帯材(13)を巻回して管外面側の樹
脂層を形成するとともに、金属製帯板(7)を挟着させて
螺旋凹凸管壁(1)を形成したものである。

このように、螺旋凹凸波形管壁(1)の内面側に内管壁(8)
を形成してある管は、主として上下水道用や、工場にお
ける各種薬液、化学液等の流通用や穀物等の粉粒体の空
気輸送に用いられる。この場合、内管壁(8)の存在によ
って内部流体の抵抗が少ない状態で円滑な輸送や流通が
できる。

該内管壁(8)は軟質樹脂材料でも硬質樹脂材料でも耐摩
性ゴム材等でも形成することができ、また、必要に応じ
て、糸、織物、不織布等の繊維製物質や金属板、金属ネ
ツト等の補強物質によって補強し、高内圧に耐えるよう
にしておくと、高圧輸送管として用いることがきる。

以上の各実施例は、金属製帯板(6),(7)の内外両面を全
面に亘って合成樹脂材等の被覆材によって被覆した構造
の管、換言すると合成樹脂材等の管壁形成材の内部に二
種の金属製帯板(6),(7)を埋設した状態とした管につい
て説明したが、本発明はこれら両金属製帯板(6),(7)の
全周面が必ずしも合成樹脂材等によって被覆してあるも
のとする必要はなく、使用する金属製帯板(6),(7)の素
材自体が、例えばメツキや泳電塗装、メタリツク塗装、
樹脂焼付塗装等の発銹性防止処理が施されている材料を
用いる場合には、以下の実施例に示すように、金属製帯
板(6),(7)の一部が管壁面に露呈している構造のものと
して実施することもできるのである。

第７図に示した実施例は、二種の金属製帯板(6),(7)
を、前記第２実施例（第３図の実施例）に示したと同様
形状に形成した略Ｕ字形と弧状のものとし、これら両金
属製帯板(6),(7)を管壁(1)における山頂部(2)部分で重
合(2A)させた構造とし、その内面側は、両帯板(6),(7)
の重合部(2A)の内面側部分のみに合成樹脂層(11A′)を
形成し、外面側は全周面を樹脂材で被覆してある構造と
し、管壁(1)における山頂部(2)の内面側部分を除く谷部
(5)と左右両側壁部(3),(4)との内面側部分においてＵ字
形金属製帯板(6)を管壁面に露呈させた構造としたもの
である。

第８図に示した実施例は、二種の金属製帯板(6),(7)
を、前記第７図のものと同様形状のものとし、これら両
金属製帯板(6),(7)を管壁(1)の山頂部(2)位置において
重合(2A)した構造とし、この重合部(2A)の内面側部分と
外面側部分とのみに合成樹脂層(11A′),(13A′)を形成
して両金属製帯板(6),(7)を一体的に連結形成し、管壁
(1)における谷部(5)と左右両側壁部(3),(4)との内外両
面を被覆樹脂のない裸状のままの構造に形成したもので
ある。

第９図に示した実施例は、二種の金属製帯板(6),(7)の
重合部(2A)を前記と同様に管壁(1)における山頂部(2)側
に形成した構造とし、Ｕ字形金属製帯板(6)の内面側全
面と弧状の短幅金属製帯板(7)の外面側とを樹脂材で被
覆し、この内面側樹脂層(11A)と外面側部分樹脂層(13
A′)とで両金属製帯板(6),(7)の重合部(2A)を連結形成
したもので、管壁(1)の山頂部(2)の外側部分を除く、谷
部(5)と左右両側壁部(3),(4)の外面側部分の全体を裸状
のままとした構造としたものである。

本発明にいう螺旋波形管の管壁(1)の断面形状は以上の
実施例において示したもののほか、例えば、断面コの字
形波形や三角形波形その他の形状のものとしてもよい。

また、二種の金属製帯板(6),(7)の形状は以上の実施例
に示したもののみに限らず、他の形状としてもよく、ま
た板厚は二種のものが、同厚のものである必要はなく、
前記第４図の実施例に示したように厚さの異なるもの
や、材質や硬度の異なるものを任意に選定して採用すれ
ばよい。また、被覆樹脂厚についても全体が同厚のもの
である必要はなく、前記第４，５図の実施例に示したよ
うに、管壁(1)の山頂部(2)の外面側と谷部(5)の内面側
とに厚肉の被覆樹脂部(2a)または(5a)が位置するように
してもよく、このように山頂部(2)及び谷部(5)の全幅に
形成したもののみならず、部分的に突出形成したものと
してもよい。

このように、樹脂材により厚肉状に形成した部分が、谷
部(5)の内面側に形成してある場合には、ケーブル等の
摩擦による摩耗が生じても、金属製帯板(6)にまで達す
ることはなく、帯板(6)が裸状となって発錆を生ずるよ
うなことを確実に防止することができる。また、この厚
肉樹脂部を山頂部の外面側に形成してある場合には、管
の敷設時において管を引きづったり、角のある石や岩の
ような部分が接当して損傷するようなことがあっても、
直ちに金属製帯板(7)または(6)が露呈するようなことが
ないという利点がある。

なお、金属製帯板(6),(7)の材料としては、ステンレス
薄板やスチール鋼板のほか、鉄板を使用してもよく、そ
の他の金属材を用いてもよい。また、前記したパンチン
グ孔を形成するに当っては、その形状、大きさ、粗密に
ついては任意に設定すればよい。

また、管壁並びに接合部を形成する樹脂材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン系合
成樹脂や塩化ビニール系の合成樹脂が主として使用され
るが、その他の合成樹脂を用いてもよく、また、ゴム若
しくは合成ゴムのようなゴム系の樹脂材を用いてもよ
い。

以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定さ
れるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、かつ
本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範
囲内において適宜改変して実施することができるもので
ある。

＜発明の効果＞ 以上実施例説明によって詳述したとおり、また、問題点
を解決するための手段の項に記載したとおり、本発明は
管の構成体として、広幅の金属製薄板を用い、これを変
形加工して、管壁における螺旋波形の少なくとも山頂部
側部分とこれに続く両側壁部とに亘って一連に連なって
配置されているものとし、このようにされた螺旋波形管
を対象として、管壁の山頂部側部分において、前記金属
製帯板とは別に形成した短幅の金属製帯板を管壁の厚さ
方向において重合されている構造に配設形成させ、この
重合部を合成樹脂材等によって一体的に連結形成した螺
旋波形管構造としたものであるから、広幅材で形成した
金属製の帯板と短幅の金属製帯板とが共同して外圧に耐
えるもので、広幅金属製帯板を加工の容易な薄手のもの
とすることができ、この広幅金属製帯板を相当に薄い材
質のものとしても、充分な耐圧偏平強度を有する管体を
形成することができ、この広幅金属製帯板の内外全周面
を合成樹脂材によって被覆させても、この合成樹脂被覆
を相当に薄いものとすることができ、管全体の重量を軽
減させ、運搬取扱い等に便利で、しかも全体の合成樹脂
材の使用量を減少させることができるという効果を有し
ている。しかも、管体の製造に当たっては、加工が容易
でなく、巻回形状への賦形の困難な広幅の金属製帯板を
前記の如く薄板材で形成することができるので、管体の
構造が容易にでき、しかも、管壁の山頂部に皺寄り現象
などが生ずることがないので、外観の美麗な管を製造す
ることができ、また、短幅の金属製帯板の素材として必
要に応じて比較的厚い材質のものを選択使用することが
できるので、加工が容易でない広幅の金属製帯板の厚さ
を一定厚さのものとし、殆ど変形加工が不要かまたは僅
かな変形加工でよい短幅の金属製帯板のみを厚さの異な
るものを種々選択使用することによって、耐圧偏平強度
の異なる管を容易に得ることができるという顕著な効果
を期待することができるに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明を示す第１実施例の図で、
第１図は管の一部切欠正面図、第２図は要部の一部分解
縦断面図、第３図乃至第６図はそれぞれ他の実施例を示
す要部の一部分解縦断面図、第７図乃至第９図はそれぞ
れ更に別の実施例を示す要部の縦断面図、第１０図及び
第１１図は従来構造を示す要部の縦断面図及び分解説明
図である。 図中(1)は管壁、(2)は山頂部、(2A)は重合部、(3),(4)
は側壁部、(5)は谷部、(6),(7)は金属製帯板、(8)は内
管壁、(3a),(4a)は接合部、(A)は螺旋波形管である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管壁(1)が螺旋凹凸波形状に形成されてい
   る螺旋波形管であって、管壁(1)を形成する螺旋波形の
   山頂部(2)と該山頂部(2)に連なる両側壁部(3),(4)と該
   両側壁部(3),(4)の管軸側に位置する谷部(5)とのうち、
   少なくとも山頂部(2)側部分と両側壁部(3),(4)とに金属
   薄板製の広幅帯板(6)が管壁(1)構成材として配設形成さ
   れている螺旋波形管(A)において、前記金属製帯板(6)と
   は別の短幅の金属製帯板(7)が管壁(1)の山頂部(2)位置
   において前記金属製帯板(6)と樹脂材を介して非接当状
   態に間隔をあけた状態で管壁(1)の厚さ方向に重合配設
   され、この重合部(2A)における両金属製帯板(6),(7)の
   間が合成樹脂材若しくはゴム材によって一体的に連結形
   成されている耐圧螺旋波形管。
2. 【請求項２】螺旋波形管(A)が管壁(1)の内周側に内管壁
   (8)を有するものである請求項１記載の耐圧螺旋波形
   管。