JPH0349735B2 - - Google Patents
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- JPH0349735B2 JPH0349735B2 JP26046186A JP26046186A JPH0349735B2 JP H0349735 B2 JPH0349735 B2 JP H0349735B2 JP 26046186 A JP26046186 A JP 26046186A JP 26046186 A JP26046186 A JP 26046186A JP H0349735 B2 JPH0349735 B2 JP H0349735B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂にてアマチユアコイル
にモールド層を形成した扁平型モータ用電機子の
製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、この種の扁平型モータ用電機子は、例え
ば、特開昭57−52352号公報等に開示されるもの
が知られている。 この扁平型モータ用電機子の製造方法として
は、成形機のノズルと金型のキヤビテイを繋ぐ樹
脂流路内（ランナー）に充填された樹脂と、キヤ
ビテイ内に充填された樹脂によつて封止された電
機子とを冷却固化してから、型開きした後、電機
子と共に金型外に排出するようにしたコールドラ
ンナーシステムがある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 然し、この製造方法では、スプール，ランナー
部の樹脂損失とその処理、及びゲートの切断とそ
の仕上げ等の後処理工程を必要とする等の問題が
ある。 尚、最近、熱可塑性樹脂として、汎用樹脂に較
べて高強度で高流動性のポリフエニレンサルフア
イド樹脂（以下、PPSと称する）を、この種の電
機子に用いることが提案されているが、このPPS
は高流動性であるとは言え、該公報のような電導
線を充填して形成した単コイルを複数放射状に配
列した電機子コイルに樹脂を充填して電機子を形
成するためには、充積した電導線間に樹脂が流入
される必要上、かなりの流動性が要求されるの
で、該電機子形成には、流動性が充分とは言え
ず、充填による不良率が高い。 これに対し、流動性を改良した超高流動性PPS
では、充填による不良率は低いが、PPSの機械的
強度が不足し、シヤフト圧入時に一部にクラツク
が生じ、不合格品を発生するという欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は係る従来の問題点を解決するために為
されたもので、その目的は、熱可塑性樹脂の充填
不良を起こすことが無い扁平型モータ用電機子の
製造方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る扁平型モータ用電機子の製造方法
は、成形治具を用いた多数の単コイルを重畳的に
環状成形し、コンミテータと接続して成るアマチ
ユアコイルを、金型キヤビテイの外周部に樹脂流
路層を設けたランナーレス式金型の収納部内に挿
入し、このランナーレス式金型の収納部に、超高
流動性ポリフエニレンサルフアイド樹脂に比して
機械的強度が２倍以上の高強度を有する超高流動
性高強度ポリフエニレンサルフアイド樹脂を射出
し、この超高流動性高強度ポリフエニレンサルフ
アイド樹脂のモールド層をアマチユアコイルに成
形するものである。 〔発明の作用〕 本発明に於ては、金型キヤビテイの外周部に樹
脂流路層を設けると共に、超高流動性ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂に比して機械強度が２倍以
上の高強度を有する超高流動性高強度ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂を用いたので、ランナーレ
ス式金型の収納部内に挿入したアマチユアコイル
の外径寸法にばらつきを起こさせることが無くな
り、充填不良が起こらず、均一な樹脂モールド層
が得られる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明に係る扁平型モータ用電機子を
製造する装置の一部を切り欠いて示す正面図、第
２図はその要部を示す横断画図、第３図は本実施
例により成形された扁平型モータ用電機子の平面
図、第４図はその断面図である。 該装置は、マニホールド５，スピア１等を備
え、樹脂を供給するための樹脂供給部Ａと、キヤ
ビテイＣを形成する固定型金型１０と、可動型金
型１６とからなつている。 キヤビテイＣは、固定型金型１０に刻設された
後述するボス凹部１１と樹脂流路層１２Ａと、可
動側金型１６に刻設された後述するコンミテータ
収納部１２とアマチユアコイル収納部１７とから
形成されている。 図に於て、１は３本のスピアで、マニホールド
５に固定されている。各スピア１のケーシング２
にはランナーブツシユ２３が設けてある。そし
て、各スピア１の先端にはチツプヒータ３が設け
てある。マニホールド５から突出するスピア１の
他端部にはリード線４が取り出してある。又、マ
ニホールド５には、カートリツヂヒータ７を挿入
するためのカートリツヂヒータ挿入孔６と、熱電
対９を挿入するための熱電対挿入孔８が形成され
ている。 そして、３本のスピア１は、第３図に示す製品
である樹脂モールドされた電機子３０のボス部３
１に等間隔でゲート３２が形成されるように取り
付けてある。 又、スピア１は、ランド部１Ａの固化している
樹脂を溶融させるためのチツプヒータ３と、スピ
ア１廻り樹脂を適温（310〜350℃）に保持するた
めのボデイヒータ（図示せず）が二重構造に設置
されており、夫々各別にスピアシステムコントロ
ーラによりコントロールされる。 スピア１のランナー部１Ｂは、スピア１とその
ケーシング２との間、マニホールド５内、スプー
ルブツシユ２１及びローケートリング２２とを結
ぶ経路に形成される。 チツプヒータ３側には、固定側金型１０が取り
付けてある。この固定側金型１０には、後で詳述
する電機子のボス部３を形成するボス凹部１１が
チツプヒータ３を有するランド部１Ａに連接して
設けてあると共に、金型キヤビテイＣの最外周部
を形成する樹脂流路層１２Ａが刻設されている。
又、固定側金型１０には、カートリツヂヒーター
１４を装着するためのカートリツヂヒータ装着孔
１３と、冷却液を通すための冷却孔１５が各別に
形成されている。 この固定側金型１０には、可動側金型１６が組
み付けられる。この可動側金型１６には、成形治
具を用いて多数の単コイルを重畳的に環状成形し
コンミテータと接続して成るアマチユアコイルを
装着するアマチユアコイル収納部１７が形成され
ていると共に、アマチユアコイルの中心部に円盤
状に突設したコンミテータを収納するコンミテー
タ収納部１２が、アマチユアコイル収納部１７の
中心部を堀り下げるように刻設されている。又、
可動側金型１６には、固定側金型１０と同様に、
カートリツヂヒータ１９を装着するためのカート
リツヂヒータ装着孔１８と、冷却液を通すための
冷却液孔２０が各別に形成されている。 尚、固定側金型１０と可動側金型１６とは、公
知の方法によつて型開きできるようにしてある。 次に、上述の如く構成された装置を用いて本実
施例を説明する。 本装置では、第５図に示すように、常時溶融状
態のランナー部１Ｂによつて誘導された樹脂をゲ
ートランド部１Ａでキヤビテイ内の樹脂と共に冷
却固化させる。製品取出し後、次の射出開始前に
チツプヒータ３に通電して発熱させ、ゲートラン
ド部１Ａ内の固化している樹脂を溶融射出可能と
する。この繰返しを成形機のサイクルに同期させ
て全自動で成形できるシステムである。 従つて、先ず、常法に従つて固定側金型１０と
可動側金型１６とで形成されるキヤビテイＣに、
成形治具を用いて多数の単コイルを重畳的に環状
成形しコンミテータと接続して成るアマチユアコ
イルを装着する。 一方、マニホールド５内の樹脂は、２系統に分
割したカートリツヂヒータ７で保温し、制御する
（310〜350℃）。マニホールド５を通過した樹脂
は、スピア１とそのケーシング２の廻りを通過
し、一時停滞する。この部分の樹脂は、スピア１
に内蔵されたヒータによつて保温制御される一
方、ゲートランド部１Ａは、固定側金型１０，可
動側金型１６の冷却により射出時以外は固化して
おり、溶融樹脂の保持層を形成している。そし
て、この保持層を、射出直前にチツプヒータ３に
通電して発熱させて溶融し、キヤビテイＣに射出
し、アマチユアコイルに樹脂層に成形させる。こ
の際に、キヤビテイＣに、スピア１によつて形成
されるゲート，即ちゲートランド部１Ａより射出
された樹脂は、先ず、ボス凹部１１及びコンミテ
ータ収納部１２を充填するが、アマチユアコイル
の上面に沿つて流れる樹脂が、キヤビテイＣの外
周部の樹脂流路層１２Ａに直ちに流入し、更に、
この樹脂流路層１２Ａを流れて直ちに全周に行き
渡るので、アマチユアコイルの外径寸法のバラツ
キに拘らず充填される。又、この時の発熱のタイ
ミングと発熱時間は、１シヨツト毎自動で繰り返
し、出力は各ゲート毎個別に調整する。 固定側金型１０及び可動側金型１６は、130〜
150℃に保持するが、急速に所定温度まで上昇さ
せるには、カートリツヂヒータ孔１３，１８に挿
入されたカートリツヂヒータ１４，１９に通電し
て、加熱昇温させる。 又、連続成形を行なうと、310〜350℃に加温樹
脂が射出されるので、固定側金型１０及び可動側
金型１６の温度が次第に上昇する。これを通常の
方式で冷却すると、長時間を要し、成形サイクル
が長く成るという不都合が生じる。 そこで、固定側金型１０及び可動側金型１６を
冷却するために冷却液孔１５，２０に冷却液
（100〜150℃の油）を循環させ、金型温度を130〜
150℃にコントロールする。 尚、スピア温度コントローラ（図示なし）で自
動的に行なうことにより、金型温度を常に130〜
150℃の範囲で一定温度にコントロールすること
ができ、一定品質を有する電機子成形品を製造す
ることができる。又、各ゲート位置にスピア１を
マニホールド５を介して夫々配置したので、固定
側金型１０に組込むスピア１，マニホールド５
と、この出力や温度を設定制御するコントローラ
及び中継ボツクス（図は省略）を設けることがで
きる。 本発明を実施するに際し、上記実施例の如くス
ピア１を３本用いる３点ゲート方式にすると、扁
平型モータ用電機子の樹脂モールド層を均等に成
形することができる。 これを本発明者の実験に基づいて説明する。 ３点ゲートの場合は、第６図の点線で示したよ
うに各ゲート４０間に３本のウエルド（合わせ
目）４１があるが、材料を少ない量から少しづつ
多くしていくと、第７図のように均等な流動距離
を示して完全に充填される。 この実験からも明らかな如く、ゲートバランス
が優れている。ウエルド４１が完全にシールされ
るので、欠陥が無くなる。成形品にクラツク，反
り，変形がない。 １点ゲートにすると、第８図に示すようにゲー
ト４０からウエルド４１までの流動距離が長く成
るので、材料の流動時間に差が生じる。そのた
め、ウエルド４１が完全にシールされずにクラツ
クが発生したり、強度が弱くなる。矢印のような
流動軌跡を示すので、ガラス繊維の配向でウエル
ドの左右が充填され難くなり、第９図に示すよう
に真円になり難い。その上、第１０図に示すよう
にウエルド軸４２が変形する。 又、２点ゲートにすると、第１１図に示すよう
に１点ゲート程ではないが、流動距離が長く成る
ので、ウエルド４１が完全にシールされず、クラ
ツクが発生したり、強度が低下する。そして、矢
印のような流動軌跡を示すので、ガラス繊維の配
向でウエルド４１の左右で、１点ゲートと同様に
変形する。又、真円を作り難い。 従つて、電機子の変形，反りを無くすと共に、
電機子回転時の面振れ、傘形歪等を無くした成形
を可能にするためには、３点ゲートでなければな
らない。 次に、従来の超高流動性PPSに比して機械的強
度が２倍以上の高強度を有する超高流動性高強度
PPSについて説明する。この超高流動性高強度
PPSは、機械的強度と流動性をバランスさせるた
め、ガラス繊維とシリカ等の無機物を充填して作
られている。その物性は第１表に示す通りであ
る。
にモールド層を形成した扁平型モータ用電機子の
製造方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、この種の扁平型モータ用電機子は、例え
ば、特開昭57−52352号公報等に開示されるもの
が知られている。 この扁平型モータ用電機子の製造方法として
は、成形機のノズルと金型のキヤビテイを繋ぐ樹
脂流路内（ランナー）に充填された樹脂と、キヤ
ビテイ内に充填された樹脂によつて封止された電
機子とを冷却固化してから、型開きした後、電機
子と共に金型外に排出するようにしたコールドラ
ンナーシステムがある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 然し、この製造方法では、スプール，ランナー
部の樹脂損失とその処理、及びゲートの切断とそ
の仕上げ等の後処理工程を必要とする等の問題が
ある。 尚、最近、熱可塑性樹脂として、汎用樹脂に較
べて高強度で高流動性のポリフエニレンサルフア
イド樹脂（以下、PPSと称する）を、この種の電
機子に用いることが提案されているが、このPPS
は高流動性であるとは言え、該公報のような電導
線を充填して形成した単コイルを複数放射状に配
列した電機子コイルに樹脂を充填して電機子を形
成するためには、充積した電導線間に樹脂が流入
される必要上、かなりの流動性が要求されるの
で、該電機子形成には、流動性が充分とは言え
ず、充填による不良率が高い。 これに対し、流動性を改良した超高流動性PPS
では、充填による不良率は低いが、PPSの機械的
強度が不足し、シヤフト圧入時に一部にクラツク
が生じ、不合格品を発生するという欠点がある。 〔発明の目的〕 本発明は係る従来の問題点を解決するために為
されたもので、その目的は、熱可塑性樹脂の充填
不良を起こすことが無い扁平型モータ用電機子の
製造方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明に係る扁平型モータ用電機子の製造方法
は、成形治具を用いた多数の単コイルを重畳的に
環状成形し、コンミテータと接続して成るアマチ
ユアコイルを、金型キヤビテイの外周部に樹脂流
路層を設けたランナーレス式金型の収納部内に挿
入し、このランナーレス式金型の収納部に、超高
流動性ポリフエニレンサルフアイド樹脂に比して
機械的強度が２倍以上の高強度を有する超高流動
性高強度ポリフエニレンサルフアイド樹脂を射出
し、この超高流動性高強度ポリフエニレンサルフ
アイド樹脂のモールド層をアマチユアコイルに成
形するものである。 〔発明の作用〕 本発明に於ては、金型キヤビテイの外周部に樹
脂流路層を設けると共に、超高流動性ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂に比して機械強度が２倍以
上の高強度を有する超高流動性高強度ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂を用いたので、ランナーレ
ス式金型の収納部内に挿入したアマチユアコイル
の外径寸法にばらつきを起こさせることが無くな
り、充填不良が起こらず、均一な樹脂モールド層
が得られる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は本発明に係る扁平型モータ用電機子を
製造する装置の一部を切り欠いて示す正面図、第
２図はその要部を示す横断画図、第３図は本実施
例により成形された扁平型モータ用電機子の平面
図、第４図はその断面図である。 該装置は、マニホールド５，スピア１等を備
え、樹脂を供給するための樹脂供給部Ａと、キヤ
ビテイＣを形成する固定型金型１０と、可動型金
型１６とからなつている。 キヤビテイＣは、固定型金型１０に刻設された
後述するボス凹部１１と樹脂流路層１２Ａと、可
動側金型１６に刻設された後述するコンミテータ
収納部１２とアマチユアコイル収納部１７とから
形成されている。 図に於て、１は３本のスピアで、マニホールド
５に固定されている。各スピア１のケーシング２
にはランナーブツシユ２３が設けてある。そし
て、各スピア１の先端にはチツプヒータ３が設け
てある。マニホールド５から突出するスピア１の
他端部にはリード線４が取り出してある。又、マ
ニホールド５には、カートリツヂヒータ７を挿入
するためのカートリツヂヒータ挿入孔６と、熱電
対９を挿入するための熱電対挿入孔８が形成され
ている。 そして、３本のスピア１は、第３図に示す製品
である樹脂モールドされた電機子３０のボス部３
１に等間隔でゲート３２が形成されるように取り
付けてある。 又、スピア１は、ランド部１Ａの固化している
樹脂を溶融させるためのチツプヒータ３と、スピ
ア１廻り樹脂を適温（310〜350℃）に保持するた
めのボデイヒータ（図示せず）が二重構造に設置
されており、夫々各別にスピアシステムコントロ
ーラによりコントロールされる。 スピア１のランナー部１Ｂは、スピア１とその
ケーシング２との間、マニホールド５内、スプー
ルブツシユ２１及びローケートリング２２とを結
ぶ経路に形成される。 チツプヒータ３側には、固定側金型１０が取り
付けてある。この固定側金型１０には、後で詳述
する電機子のボス部３を形成するボス凹部１１が
チツプヒータ３を有するランド部１Ａに連接して
設けてあると共に、金型キヤビテイＣの最外周部
を形成する樹脂流路層１２Ａが刻設されている。
又、固定側金型１０には、カートリツヂヒーター
１４を装着するためのカートリツヂヒータ装着孔
１３と、冷却液を通すための冷却孔１５が各別に
形成されている。 この固定側金型１０には、可動側金型１６が組
み付けられる。この可動側金型１６には、成形治
具を用いて多数の単コイルを重畳的に環状成形し
コンミテータと接続して成るアマチユアコイルを
装着するアマチユアコイル収納部１７が形成され
ていると共に、アマチユアコイルの中心部に円盤
状に突設したコンミテータを収納するコンミテー
タ収納部１２が、アマチユアコイル収納部１７の
中心部を堀り下げるように刻設されている。又、
可動側金型１６には、固定側金型１０と同様に、
カートリツヂヒータ１９を装着するためのカート
リツヂヒータ装着孔１８と、冷却液を通すための
冷却液孔２０が各別に形成されている。 尚、固定側金型１０と可動側金型１６とは、公
知の方法によつて型開きできるようにしてある。 次に、上述の如く構成された装置を用いて本実
施例を説明する。 本装置では、第５図に示すように、常時溶融状
態のランナー部１Ｂによつて誘導された樹脂をゲ
ートランド部１Ａでキヤビテイ内の樹脂と共に冷
却固化させる。製品取出し後、次の射出開始前に
チツプヒータ３に通電して発熱させ、ゲートラン
ド部１Ａ内の固化している樹脂を溶融射出可能と
する。この繰返しを成形機のサイクルに同期させ
て全自動で成形できるシステムである。 従つて、先ず、常法に従つて固定側金型１０と
可動側金型１６とで形成されるキヤビテイＣに、
成形治具を用いて多数の単コイルを重畳的に環状
成形しコンミテータと接続して成るアマチユアコ
イルを装着する。 一方、マニホールド５内の樹脂は、２系統に分
割したカートリツヂヒータ７で保温し、制御する
（310〜350℃）。マニホールド５を通過した樹脂
は、スピア１とそのケーシング２の廻りを通過
し、一時停滞する。この部分の樹脂は、スピア１
に内蔵されたヒータによつて保温制御される一
方、ゲートランド部１Ａは、固定側金型１０，可
動側金型１６の冷却により射出時以外は固化して
おり、溶融樹脂の保持層を形成している。そし
て、この保持層を、射出直前にチツプヒータ３に
通電して発熱させて溶融し、キヤビテイＣに射出
し、アマチユアコイルに樹脂層に成形させる。こ
の際に、キヤビテイＣに、スピア１によつて形成
されるゲート，即ちゲートランド部１Ａより射出
された樹脂は、先ず、ボス凹部１１及びコンミテ
ータ収納部１２を充填するが、アマチユアコイル
の上面に沿つて流れる樹脂が、キヤビテイＣの外
周部の樹脂流路層１２Ａに直ちに流入し、更に、
この樹脂流路層１２Ａを流れて直ちに全周に行き
渡るので、アマチユアコイルの外径寸法のバラツ
キに拘らず充填される。又、この時の発熱のタイ
ミングと発熱時間は、１シヨツト毎自動で繰り返
し、出力は各ゲート毎個別に調整する。 固定側金型１０及び可動側金型１６は、130〜
150℃に保持するが、急速に所定温度まで上昇さ
せるには、カートリツヂヒータ孔１３，１８に挿
入されたカートリツヂヒータ１４，１９に通電し
て、加熱昇温させる。 又、連続成形を行なうと、310〜350℃に加温樹
脂が射出されるので、固定側金型１０及び可動側
金型１６の温度が次第に上昇する。これを通常の
方式で冷却すると、長時間を要し、成形サイクル
が長く成るという不都合が生じる。 そこで、固定側金型１０及び可動側金型１６を
冷却するために冷却液孔１５，２０に冷却液
（100〜150℃の油）を循環させ、金型温度を130〜
150℃にコントロールする。 尚、スピア温度コントローラ（図示なし）で自
動的に行なうことにより、金型温度を常に130〜
150℃の範囲で一定温度にコントロールすること
ができ、一定品質を有する電機子成形品を製造す
ることができる。又、各ゲート位置にスピア１を
マニホールド５を介して夫々配置したので、固定
側金型１０に組込むスピア１，マニホールド５
と、この出力や温度を設定制御するコントローラ
及び中継ボツクス（図は省略）を設けることがで
きる。 本発明を実施するに際し、上記実施例の如くス
ピア１を３本用いる３点ゲート方式にすると、扁
平型モータ用電機子の樹脂モールド層を均等に成
形することができる。 これを本発明者の実験に基づいて説明する。 ３点ゲートの場合は、第６図の点線で示したよ
うに各ゲート４０間に３本のウエルド（合わせ
目）４１があるが、材料を少ない量から少しづつ
多くしていくと、第７図のように均等な流動距離
を示して完全に充填される。 この実験からも明らかな如く、ゲートバランス
が優れている。ウエルド４１が完全にシールされ
るので、欠陥が無くなる。成形品にクラツク，反
り，変形がない。 １点ゲートにすると、第８図に示すようにゲー
ト４０からウエルド４１までの流動距離が長く成
るので、材料の流動時間に差が生じる。そのた
め、ウエルド４１が完全にシールされずにクラツ
クが発生したり、強度が弱くなる。矢印のような
流動軌跡を示すので、ガラス繊維の配向でウエル
ドの左右が充填され難くなり、第９図に示すよう
に真円になり難い。その上、第１０図に示すよう
にウエルド軸４２が変形する。 又、２点ゲートにすると、第１１図に示すよう
に１点ゲート程ではないが、流動距離が長く成る
ので、ウエルド４１が完全にシールされず、クラ
ツクが発生したり、強度が低下する。そして、矢
印のような流動軌跡を示すので、ガラス繊維の配
向でウエルド４１の左右で、１点ゲートと同様に
変形する。又、真円を作り難い。 従つて、電機子の変形，反りを無くすと共に、
電機子回転時の面振れ、傘形歪等を無くした成形
を可能にするためには、３点ゲートでなければな
らない。 次に、従来の超高流動性PPSに比して機械的強
度が２倍以上の高強度を有する超高流動性高強度
PPSについて説明する。この超高流動性高強度
PPSは、機械的強度と流動性をバランスさせるた
め、ガラス繊維とシリカ等の無機物を充填して作
られている。その物性は第１表に示す通りであ
る。
以上のように本発明によれば、成形治具を用い
た多数の単コイルを重畳的に環状成形し、コンミ
テータと接続して成るアマチユアコイルを、金型
キヤビテイの外周部に樹脂流動層を設けたランナ
ーレス式金型の収納部内に挿入し、このランナー
レス式金型の収納部に、超高流動性ポリフエニレ
ンサルフアイド樹脂に比して機械的強度が２倍以
上の高強度を有する超高流動性高強度ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂を射出し、この超高流動性
高強度ポリフエニレンサルフアイド樹脂のモール
ド層をアマチユアコイルに成形するものであるか
ら、充填不良を起こす虞が無く、射出圧によるコ
イルの変形，反り等が無く、電機子回転時の面振
れ，傘形歪等もコールドランナー式に比較して極
めて小さく、優れている。スプルー，ランナー部
の樹脂損失が全く無い。ゲート部から切断されて
自動取出しが可能であるので、ゲートの切断，仕
上げが不要となり、省力化ができる。そのため、
全体として省資源，省力化が達成されるので、低
コストの電機子成形品を提供することができる等
の利点がある。
た多数の単コイルを重畳的に環状成形し、コンミ
テータと接続して成るアマチユアコイルを、金型
キヤビテイの外周部に樹脂流動層を設けたランナ
ーレス式金型の収納部内に挿入し、このランナー
レス式金型の収納部に、超高流動性ポリフエニレ
ンサルフアイド樹脂に比して機械的強度が２倍以
上の高強度を有する超高流動性高強度ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂を射出し、この超高流動性
高強度ポリフエニレンサルフアイド樹脂のモール
ド層をアマチユアコイルに成形するものであるか
ら、充填不良を起こす虞が無く、射出圧によるコ
イルの変形，反り等が無く、電機子回転時の面振
れ，傘形歪等もコールドランナー式に比較して極
めて小さく、優れている。スプルー，ランナー部
の樹脂損失が全く無い。ゲート部から切断されて
自動取出しが可能であるので、ゲートの切断，仕
上げが不要となり、省力化ができる。そのため、
全体として省資源，省力化が達成されるので、低
コストの電機子成形品を提供することができる等
の利点がある。
第１図は本発明に係る扁平型モータ用電機子を
製造する装置の一部を切り欠いて示す正面図、第
２図はその要部を示す横断面図、第３図は本実施
例により成形された扁平型モータ用電機子の平面
図、第４図はその断面図、第５図は本発明に用い
るスピアのチツプヒータの温度特性を示す図、第
６図乃至第１１図は本発明に於ける３点ゲートと
他のゲートとの対比を示す説明図である。 １……スピア、１Ａ……ゲートランド部、１Ｂ
……ランナー部、２……ケーシング、３……チツ
プヒータ、５……マニホールド、１０……固定側
金型、１２……コンミテータ収納部、１２Ａ……
樹脂流路層、１６……可動側金型、１７……アマ
チユアコイル収納部、３０……アマチユアコイ
ル、３２……ゲート、Ａ……樹脂供給部、Ｃ……
キヤビテイ。
製造する装置の一部を切り欠いて示す正面図、第
２図はその要部を示す横断面図、第３図は本実施
例により成形された扁平型モータ用電機子の平面
図、第４図はその断面図、第５図は本発明に用い
るスピアのチツプヒータの温度特性を示す図、第
６図乃至第１１図は本発明に於ける３点ゲートと
他のゲートとの対比を示す説明図である。 １……スピア、１Ａ……ゲートランド部、１Ｂ
……ランナー部、２……ケーシング、３……チツ
プヒータ、５……マニホールド、１０……固定側
金型、１２……コンミテータ収納部、１２Ａ……
樹脂流路層、１６……可動側金型、１７……アマ
チユアコイル収納部、３０……アマチユアコイ
ル、３２……ゲート、Ａ……樹脂供給部、Ｃ……
キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形治具を用いた多数の単コイルを重畳的に
環状成形し、コンミテータと接続して成るアマチ
ユアコイルを、金型キヤビテイの外周部に樹脂流
路層を設けたランナーレス式金型の収納部内に挿
入し、このランナーレス式金型の収納部に、超高
流動性ポリフエニレンサルフアイド樹脂に比して
機械的強度が２倍以上の高強度を有する超高流動
性高強度ポリフエニレンサルフアイド樹脂を射出
し、この超高流動性高強度ポリフエニレンサルフ
アイド樹脂のモールド層をアマチユアコイルに成
形することを特徴とする扁平型モータ用電機子の
製造方法。 ２ 超高流動性ポリフエニレンサルフアイド樹脂
に比して機械的強度が２倍以上の高強度及び超高
流動性高強度ポリフエニレンサルフアイド樹脂
を、３箇所に配置したスピアによつて射出するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の扁平
型モータ用電機子の製造方法。 ３ スピアは、夫々がスピアボデイをマニホール
ドを介して配置し、温度コントロールにより夫々
個別に温度コントロールができるように構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の扁平型モータ用電機子の製造方法。 ４ 成形開始前に金型をカートリツジヒータによ
つて急速に所定温度まで上昇させ、成形作業中に
金型内に冷却液を通して金型を所定温度に保持す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の扁平型モータ用電機子の製造方法。 ５ ランナーレス式金型のアマチユアコイル収納
部の外周及びゲートの反対側のキヤビテイに樹脂
流路層を配置したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の扁平型モータ用電機子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26046186A JPS63114613A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 扁平型モ−タ用電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26046186A JPS63114613A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 扁平型モ−タ用電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114613A JPS63114613A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH0349735B2 true JPH0349735B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=17348269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26046186A Granted JPS63114613A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 扁平型モ−タ用電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114613A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140318A (ja) * | 1994-11-07 | 1996-05-31 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | ロータのコイル成形方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP26046186A patent/JPS63114613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63114613A (ja) | 1988-05-19 |
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