JPH0349739A - 弾性体薄膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は薄膜形成方法に関し、特に凹凸面情報検出装置
９例えば指紋等の被照合パターンを光学的に検出する装
置の画像入力部として利用される透明体への弾性体薄膜
形成方法に関する。

［従来の技術］ 指紋を用いて個人を同定するシステムは、指紋の「万人
不同」および「終生不変」の特質から。

極めて高い信頼性を有する。画像処理およびパターン認
識技術を用いて入力指紋とあらかじめ登録されている登
録指紋との同一性を検出する指紋照合装置は１例えば特
開昭５５−１３８１７４号および特開昭５９−７７８号
公報をはじめとして。

多くの提案がなされている。

かかる指紋照合装置では指紋画像人力装置を有しており
、これはプリズムの載置面上に載置された指に対して、
この載置面の裏面から光学的境界変化を利用して、光源
とＩ　Ｔ　Ｖ　（ＩｎｄｕｓＬｒｉａｌ　Ｔｅ１ｅｖｉ
ｓｉｏｎ　）等の撮像装置とにより指紋紋様パターンの
光電変換像を発生するものである。この種の指紋画像入
力装置は９例えば、特開昭５４−６９３００号および特
開昭５４−８５６００号公報に開示されている。

第２図（ａ）は、かかる指紋画像入力装置におけるプリ
ズム１０と、被検査対象物である指２０との配置関係を
示す平面図である。

第２図（ｂ）は第２図（ａ）の矢印方向から見た図で、
光源からの光路をも併せて図示したものである。

プリズム１０は光の入射面１１と指２０を載置する載置
面である反射面１２と、この反射面１２からの反射光を
導出する導出面１３との三面を有する。

第２図（Ｃ）は導出面１３から得られる指紋紋様パター
ンの一例である。

［発明が解決しようとする課題］ 前述の指紋画像入力装置においては、指２０を載置面で
ある反射面１２に載置した際、指２０の指紋凸部（以下
、隆線と呼ぶ）上の汗腺口からの発汗が十分でなく乾燥
している場合や荒れ性の指で同様に指表面が乾燥してい
る場合は、隆線と載置面との密着性が得られず、濃淡の
鮮明な画像が得られないという欠点があった。

第３図にその状態を示す。

通常、指を載置面２２上に載置した場合、隆線３１が載
置面２２に接触する。指の表面の屈折率は空気の屈折率
より大きいので、その部分では入射光は乱反射を生じる
。この状態を第３図（ａ）に示す。

一方、隆線３１の間の谷線部では、載置面２２において
全反射を生じる。このことにより、隆線が暗く、谷線お
よび背景領域が明るい濃淡画像が得られる。また、汗腺
口からの発汗や隆線上の水分が十分な場合には、第３図
（ｂ）に示す如く。

隆線３１上の微小な凹凸に汗や水分３３が充填されるこ
とにより、隆線３１と載置面２２との密着性が保たれ、
鮮明な濃淡画像が得られる。

一方１発汗が十分でない場合等、指表面が乾燥している
場合は、第３図（ｃ）に示す様に、隆線３１が部分的に
しか載置面２２へ接触しないので。

隆線の鮮明な濃淡画像が得られない。そこで第３図（ｄ
）に示すように、載置面２２上に弾力性を有し、かつ透
明度の高い弾性体薄膜３４を形成することにより、隆線
３１の微小な凹凸部分にも弾性体薄膜３４の表面３２が
密着し、鮮明な濃淡画像が得られる。

ところで、上記例においては、指を載置するための画像
入力部としてプリズムを用いているが。

これとは別に半円筒形状の透明体及び弾性体薄膜を用い
ることにより、プリズムの場合よりも良好な濃淡画像を
得るようにしたものが特願昭６２−２０８７２７号およ
び特願昭６２−３３６０４２号公報に開示されている。

この場合、透明体表面に形成される弾性体薄膜は均一厚
さにされるのが好ましい。

しかし、上述の弾性体薄膜を半円筒形状の載置面上に均
一厚さに形成する方法は未だ確立されていない。

［課題を解決するための手段］ 本発明の弾性体薄膜形成方法は、透明体をその外壁側か
ら受ける支持部と、前記透明体にその内壁側から嵌合す
る半円柱形状の突出部を有する圧着部と、前記支持部と
圧着部とを密着状態にする締付部材とを用い、前記透明
体の内壁に接着剤を塗布しｔ：後、透明な弾性体材料を
塗布し、前記支持部と圧着部との間に透明体を挾んだ状
態で前記締付部材による締め付けを行うことにより前記
透明体の内壁に均一厚さの弾性体薄膜を形成する方法で
ある。

［実施例］ 次に１本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の概略図を示す。まず、半円筒形状のガ
ラス１を、その外壁面と同じ半径を有する半円柱形状の
切り込みを有する支持部２の中に置く。次に、ガラス１
の内壁面上に、後述する弾性体とガラスとの間の物理的
密着性を保つと同時に、光学的パスを乱さない接着剤（
以降、プライマと呼ぶ）を薄く塗布する。その後、プラ
イマが硬化しない前に、透明な弾性体材料をプライマ上
に塗布する。この際１弾性体硬化後、該弾性体中に気泡
を生じないように脱泡剤を添加することが必要である。

その後、支持部２の半円柱形状の切り込みに嵌合可能な
突出部を有する圧着部３を支持部２上に載せ、ボルト等
の締付部材４により支持部２と圧着部３との間を締め付
ける。ここで。

弾性体表面に生じる凹凸をなくすために１弾性体と接す
る圧着部３の半円柱状突出部にはクロムメツキ等を施す
ことにより１弾性体表面の滑らかさ精度を高める。クロ
ムメツキの工程については。

周知であり、説明は省略する。

ガラス１の内壁面にプライマおよび弾性体を塗布し、支
持部２に載せ、圧着部３で押えつけ、締付部材４で締め
付けた後、焼付は用釜（図示せず）に入れ、高温（６０
℃〜１００℃）にて約１時間加熱する。その後、自然冷
却し、支持部２よりガラス１を取出す。

第１図（ｂ）に、支持部２と圧着部３とで挟持された状
態のガラス１の部分拡大断面図を示す。

この図において、ガラス１を載せた際、圧着部３の半円
柱形状突出部の半径とガラス１の内壁の半径との間には
八Ｔの間隙を生じている。この半径の差ΔＴが弾性体薄
膜５の膜厚となる。それ故。

圧着部３として突出部の半径が異なるものを用意するこ
とで１弾性体薄膜５の膜厚を変えることができる。プラ
イマは一般に粘性が低く、その厚さは弾性体薄膜５の膜
厚と比較して無視できる程の厚さで塗布可能である。な
お、プライマおよび弾性体材料の塗布方法については、
数多くの公知の手法が存在しており、ここではそれらを
組合せて使うものとする。

本発明において使用する弾性を有する材料の一例として
、シリコーンゴム系、天然ゴム系の材料を用いることが
でき１弾性に加えて粘着性を存するものでも良い。

［発明の効果］ 以上説明したように１本発明は半円筒形状のガラス内壁
面上にプライマおよび弾性体を塗布後。

支持部および圧着部よりなる金型に固定し、高温で熱す
ることにより、ガラス内壁に厚さが均一な弾性体薄膜を
形成することができる。また、圧着部の半円柱形状突出
部の半径を変化させることにより１弾性体薄膜の厚さを
変化させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略図およびその一部拡大
図、第２図は従来の指紋画像人力部の基本的な構成図、
第３図はガラス面上の隆線の密着状態および弾性体薄膜
上の隆線の密着状態を示す概略図である。 図において、１・・・半円筒形状のガラス、２・・・支
持部、３・・・圧着部、４・・・締付部材、５．３４・
・・弾性体薄膜。 第１図 （α） （ｂ） （α） （ｂ） （Ｃ） （ｃｔ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）半円筒形状の透明体の内壁に透明な弾性体材料によ
   る薄膜を形成する方法において、前記透明体をその外壁
   側から受ける支持部と、前記透明体にその内壁側から嵌
   合する半円柱形状の突出部を有する圧着部と、前記支持
   部と圧着部とを密着状態にする締付部材とを用い、前記
   透明体の内壁に接着剤を塗布した後、前記弾性体材料を
   塗布し、前記支持部と圧着部との間に該透明体を挾んだ
   状態で前記締付部材による締付けを行うことにより前記
   透明体の内壁に均一厚さの弾性体薄膜を形成することを
   特徴とする弾性体薄膜形成方法。