JPH0366362A - 弾性体薄膜形成方法 - Google Patents

弾性体薄膜形成方法

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JPH0366362A
JPH0366362A JP1201310A JP20131089A JPH0366362A JP H0366362 A JPH0366362 A JP H0366362A JP 1201310 A JP1201310 A JP 1201310A JP 20131089 A JP20131089 A JP 20131089A JP H0366362 A JPH0366362 A JP H0366362A
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JP
Japan
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thin film
elastic body
prism
body thin
film material
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JP1201310A
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Inventor
Koichiro Morita
森田 孝一郎
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NIPPON DENKI SEKIYURITEI SYST KK
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NIPPON DENKI SEKIYURITEI SYST KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は凹凸面情報検出装置の指紋等の被照合バタンを
光学的に検出する画像入力部に弾性体薄膜を形成する弾
性体薄膜形成方法に関する。
[従来の技術] 指紋を用いて個人を同定する方法は、指紋の「万人不同
」および「終生不変」の特質から、極めて高い信頼性を
有する。このため1画像処理およびバタン認識技術を用
いて入力指紋と予め登録されている登録指紋との同一性
を検出する指紋照合装置が、例えば特開昭55−188
174号公報および特開昭59−778号公報をはじめ
として、多くの提案がなされている。
かかる指紋照合装置では、プリズムの載置面上に載置さ
れた指に対して2 この載置面の裏面から光を照射し光
学的境界変化を利用して、ITV(Industrla
l Te1ev1sion )等の撮像装置によって指
紋紋様パターン像を得る指紋画像入力装置を有している
。このような指紋画像入力装置は例えば、特開昭54−
69300号公報および特開昭54−85800号公報
に開示されている。
第2図(^)は、かかる画像入力装置におけるプリズム
1と、被検査対象物である指20との配置関係を示す平
面図である。
プリズム1は第2図(B)に示すように光の入射面11
と指20を載置する載置面である反射面12と、この反
射面からの反射光を導出する導出面13との三面を有す
る。
112図(C)は導出面13から得られる指紋紋様パタ
ーンの一例である。
通常、プリズム1の反射面12に指を載置した場合、第
3図(a)に示すように隆線(指紋紋様凸部)31が反
射面12に接触する。指の表面の屈折率は空気の屈折率
より大きいので、その部分では入射光は乱反射を生じる
。一方、指紋の谷線部(指紋紋様凹部)32では2反射
面12において全反射を生じる。これにより、隆線が暗
く、谷線および背景領域が明るい濃淡画像が得られる。
また、汗腺口からの発汗や隆線上の水分が十分な場合に
は第3図(b)に示す如く、隆線上の微小な凹凸に、汗
や水分33が充填されることにより。
隆線31と反射面12との密着性が保たれ、鮮明な濃淡
画像が得られる。
ところが2発汗が十分でない場合等、指表面が乾燥して
いる場合は、第3図(C)に示す様に隆線31が反射面
12へ部分的にしか接触しないので隆線31の鮮明な画
像が得られない。そこで従来は反射面12上に弾力性を
有し、かつ透明度の高い弾性体薄1l134を形成する
ことにより、隆線31の微小な凹凸部分に9弾性体表面
35が密着するようにして、鮮明な画像が得られるよう
にしている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、上述の弾性体薄膜はプリズムの反射面上
に単に塗布されただけのもので、その表面には凹凸が存
在する。その結果、得られた画像に歪みが生じるという
問題点がある。
本発明は、膜厚が均一で平面が平坦な弾性体薄膜の形成
方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は入射面1反射面、及び導出面を有し。
前記反射面上に被検査対象物が載置され、前記入射面か
ら入射する光を前記反射面で反射させ、前記導出面より
前記反射光を得るプリズムに弾性体薄膜を形成する際に
用いられ、前記入射面と前記導出面とを支持部で支持し
た状態で前記反射面上に弾性体薄膜材料を塗布した後、
圧着部によって前記弾性体薄膜材料を押圧した状態で加
熱して前記反射面上に弾性体薄膜を形成するようにした
ことを特徴とする凹凸面情報検出装置における弾性体薄
膜形成方法。
[実施例] 本発明の一実施例を、第1図を参照して説明する。
まず、プリズム1を支持部2に設けられたプリズム1の
入射面11と導出面13とがなす角度と同一角度を有す
る三角柱形状切り込み中に置く。
次に1反射面12上に弾性体薄膜とガラスとの物理的密
着性を保つと同時に、光学的バスを著しく乱さない接着
剤(以降、ブライマーと呼ぶ)を薄く塗布する。その後
、ブライマーが硬化しない前に弾性体薄膜材料をブライ
マー上に塗布する。この際2弾性体薄膜材料硬化後、該
弾性体薄膜材料中に気泡を生じないように、脱泡剤を添
加することが必要である。
その後、圧着部3を支持部2上に載せ、固定部材4によ
り締め付けて弾性体を押圧する。ここで。
圧着部3の弾性体薄膜材料に接する面には弾性体薄膜表
面に生じる凹凸をなくシ2弾性体薄膜表面の滑らかさ精
度を高めるために、クロムメツキが施されている。
プリズム反射面12にブライマーおよび弾性体薄膜材料
を塗布し、支持部2に載せ2圧着部3で押圧し、固定部
材4で締め付けた後、焼付は用釜に入れ、高温(60℃
〜100’C)にて約1時間程、加熱して弾性体薄膜を
形成する。その後、自然冷却し、支持部2及び圧着部3
よりプリズム1を取り出す。
第1図(b)に支持部2に載置され圧着部3で押えられ
たプリズム1の部分拡大断面図を示す。この図において
、プリズム1を支持部に載せた際。
支持部2の圧着部に対向する面とプリズム1の反射面1
2との間にはΔTの深さを生じる様に支持部2の切り込
みを設けている。ここで、プライマーは、一般に粘性が
低く、その厚さは弾性体の厚さと比較して無視できる程
の厚さで塗布できる。
従って、この△Tが弾性体の厚さとなる。この切り込み
の深さを変えれば1弾性体薄膜の厚さを変えることがで
きる。
なお、プライマーおよび弾性体薄膜材料の塗布方法につ
いては数多くの公知なる手法が存在しており、ここでは
、それらを組合わせて使うものとする。
本発明において使用する弾性を有する材料の一例として
、シリコンゴム系、天然ゴム系の材料を用いることがで
きる。
[発明の効果] 以上説明したよ′うに本発明は支持部で支持されたプリ
ズム面上にプライマーおよび弾性体薄膜材料を塗布後、
圧着部により弾性体薄膜材料を押圧し、高温で熱するこ
とにより、厚さが均一で表面が平坦な弾性体薄膜を形成
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)及び(b)は本発明の一実施例を説明する
ための図であり、(a〉は概略図、(b)は第1図(a
)の一部拡大図、第2 (A) (B) (C)は従来
の装置の基本的な構成図であり、(A)は平面図、(B
)は正面図、(C〉は得られる像を示す図、第3図(a
)(b) (c)及び(d)はガラス面上の隆線の密着
状態および弾性体膜上の隆線の密着状態を示す概略図を
示す。 1・・・プリズム、2・・・支持部、3・・・圧着部、
4・・・固定部材、5・・・弾性体薄膜、11・・・入
射面、12・・・反射面、13・・・導出面、20・・
・指、31・・・隆線。 32・・・谷線部、33・・・汗および水分、34・・
・弾性体薄膜、35・・・弾性体表面である。 第1図 (A) 光 (B) (b) (C) 手続補正書 (方式) %式% 事件の表示 平成1年特許願第201310号 2゜ 発明の名称 弾性体薄膜形成方法 3゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、入射面、反射面、及び導出面を有し、前記反射面上
    に被検査対象物が載置され、前記入射面から入射する光
    を前記反射面で反射させ、前記導出面より前記反射光を
    得るプリズムに弾性体薄膜を形成する際に用いられ、前
    記入射面と前記導出面とを支持部で支持した状態で前記
    反射面上に弾性体薄膜材料を塗布した後、圧着部によっ
    て前記弾性体薄膜材料を押圧した状態で加熱して、前記
    反射面上に弾性体薄膜を形成するようにしたことを特徴
    とする凹凸面情報検出装置における弾性体薄膜形成方法
JP1201310A 1989-08-04 1989-08-04 弾性体薄膜形成方法 Expired - Lifetime JPH0657206B2 (ja)

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