JPH0349874Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349874Y2 JPH0349874Y2 JP1983076240U JP7624083U JPH0349874Y2 JP H0349874 Y2 JPH0349874 Y2 JP H0349874Y2 JP 1983076240 U JP1983076240 U JP 1983076240U JP 7624083 U JP7624083 U JP 7624083U JP H0349874 Y2 JPH0349874 Y2 JP H0349874Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- layer
- inorganic
- parts
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はセメント積層体に関し、詳しくは表面
に緻密で高強度、高硬度の焼成無機物層が一体積
層化された強度、耐候性及び耐凍害性にすぐれる
セメント積層体に関する。 従来より表面に種々の化粧を施したセメント硬
化体が知られている。例えば、セメント成形物の
表面に釉薬を施し、焼成し、釉薬をセメント成形
物に融着させた後、冷却し、次いでセメント成形
物を水和硬化させた積層体が知られているが、冷
却時に施釉層やセメント基体に亀裂が生じるほ
か、耐候性、耐衝撃性等に劣る問題がある。 本考案は上記に鑑みてなされたものであつて、
焼成無機物層が表面に一体化されている強度、耐
候性及び耐凍害性等にすぐれたセメント積層体を
提供することを目的とする。 本考案のセメント積層体は、セメント硬化体の
アルミナ及び／又はシリカを主成分とする焼成無
機物層が一体に積層され、前記セメント硬化体と
焼成無機物層との間に、セメント混練物と前記無
機物との混合物とからなる層が介在されているこ
とを特徴とするものである。 本考案によるセメント積層体は、例えば、セメ
ント混練物と、このセメント混練物並びにアルミ
ナ及び／又はシリカ及び必要により、リン酸もし
くはその塩を含有する低温焼成性水性無機組成物
の混合物と、更に前記水性無機組成物とを積層
し、一体に加圧成形し、加熱して、無機層を焼成
した後、冷却し、次いで、セメント層を再水和す
ることによつて得られる。 上記セメント混練物は、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、特殊セメント、混合セメ
ント等の適宜のセメントと水と必要に応じて繊維
や骨材を含有する組成物であり、更に成形助剤と
してメチルセルロースやポリビニルアルコール等
の成分を含有していてもよい。 また、表面層を形成する上記低温焼成性無機組
成物においては、アルミナ又はシリカとして、こ
れらを主成分として含む粘土、ケイソウ土、タル
ク等やガラスを用いることもできる。リン酸塩と
しては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、
アルミニウム塩等が用いられるが、特に、リン酸
ナトリウム、リン酸マグネシウム、ポリリン酸ナ
トリウム等が好ましく用いられる。リン酸又はそ
の塩は、アルミナ及び／又はシリカとリン酸又は
その塩、即ち、水を除いた組成物において、通
常、５〜30重量％を占め、また、水は上記成分の
合計重量100重量部について、成形方法にもよる
が、通常、１〜20重量部が配合されて、低温焼成
性無機組成物とされる。必要に応じて無機繊維や
金属繊維等の補強材や金属酸化物等の着色剤を含
有していてもよい。 上記のようなセメント混練物と無機組成物の成
形時の圧力は、特に制限されないが、通常、300
〜2000Kg／cm2である。また、得られた積層成形物
の加熱焼成温度は、通常、400〜900℃の温度であ
る。このようにして無機層を焼成し、冷却した
後、この焼成により脱水したセメント層、即ち、
セメント水和物及び未水和セメントからなるセメ
ント層を水中に浸漬して再水和、硬化させる。 しかして本考案においては、セメント層と無機
層との間に上記両者の混合物からなる層を積層介
在させて、例えば、加圧成形し焼成することによ
り、セメント層と焼成無機物層との間の接着性が
高められているのである。また、セメント水和物
層の厚みを厚くすることによつて、積層体の耐衝
撃性を高めることができるが、或いは成形圧を大
きくして、低水セメント化を図ることによつて
も、耐衝撃性を高めることができる。 図面は以上のようにして得られる本考案のセメ
ント積層体の一実施例を示す断面図であり、セメ
ント積層体は、焼成無機物層１がアルミナ及び／
又はシリカからなり、緻密、高強度、高硬度であ
り、且つ、セメント硬化体２との間に、両者を形
成するセメント混練物及び無機物との混合物から
なる層３が積層介在されて一体化されており、無
機物層１及び硬化体２の接着性にすぐれているの
で、強度、耐候性、耐衝撃性にすぐれている。 以下に本考案の実施例を挙げる。 実施例 １ ポルトランドセメント100部と水10部とからな
るセメント混練物と、粉末ガラス（ソーダガラ
ス）40部、アルミナ25部、カリオン21部、テトラ
ポリリン酸ナトリウム14部及び水７部からなる低
温焼成性無機組成物とを同重量ずつ混合して、混
合組成物を調製した。 ポルトランドセメント100部と石綿10部とメチ
ルセルロース1.5部と水18部とからなる厚み10mm
のセメント混練物層の上に上記混合組成物を厚み
1.0mmに積層し、更にその上に上記低温焼成性無
機組成物を厚み1.5mmに積層し、無機層を表面層
として瓦状に加圧成形した。 これを電気炉中で600℃の温度で２時間加熱し
て、無機組成物を焼成した後、冷却し、60℃の水
中に２週間浸漬してセメント層を再水和させて、
瓦状積層体を得た。 比較例 ポルトランドセメント100部とメチルセルロー
ス1.0部と水25部とからなるセメント混練物を12
mmの厚みの板に加圧成形し、600℃の温度で２時
間加熱し、冷却後、40℃の水中に２週間浸漬して
セメント層を再水和させた。 実施例及び比較例で得られた各積層体の曲げ強
度、耐候性及び耐凍害性を調べた。結果を表に示
す。 【表】
に緻密で高強度、高硬度の焼成無機物層が一体積
層化された強度、耐候性及び耐凍害性にすぐれる
セメント積層体に関する。 従来より表面に種々の化粧を施したセメント硬
化体が知られている。例えば、セメント成形物の
表面に釉薬を施し、焼成し、釉薬をセメント成形
物に融着させた後、冷却し、次いでセメント成形
物を水和硬化させた積層体が知られているが、冷
却時に施釉層やセメント基体に亀裂が生じるほ
か、耐候性、耐衝撃性等に劣る問題がある。 本考案は上記に鑑みてなされたものであつて、
焼成無機物層が表面に一体化されている強度、耐
候性及び耐凍害性等にすぐれたセメント積層体を
提供することを目的とする。 本考案のセメント積層体は、セメント硬化体の
アルミナ及び／又はシリカを主成分とする焼成無
機物層が一体に積層され、前記セメント硬化体と
焼成無機物層との間に、セメント混練物と前記無
機物との混合物とからなる層が介在されているこ
とを特徴とするものである。 本考案によるセメント積層体は、例えば、セメ
ント混練物と、このセメント混練物並びにアルミ
ナ及び／又はシリカ及び必要により、リン酸もし
くはその塩を含有する低温焼成性水性無機組成物
の混合物と、更に前記水性無機組成物とを積層
し、一体に加圧成形し、加熱して、無機層を焼成
した後、冷却し、次いで、セメント層を再水和す
ることによつて得られる。 上記セメント混練物は、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、特殊セメント、混合セメ
ント等の適宜のセメントと水と必要に応じて繊維
や骨材を含有する組成物であり、更に成形助剤と
してメチルセルロースやポリビニルアルコール等
の成分を含有していてもよい。 また、表面層を形成する上記低温焼成性無機組
成物においては、アルミナ又はシリカとして、こ
れらを主成分として含む粘土、ケイソウ土、タル
ク等やガラスを用いることもできる。リン酸塩と
しては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、
アルミニウム塩等が用いられるが、特に、リン酸
ナトリウム、リン酸マグネシウム、ポリリン酸ナ
トリウム等が好ましく用いられる。リン酸又はそ
の塩は、アルミナ及び／又はシリカとリン酸又は
その塩、即ち、水を除いた組成物において、通
常、５〜30重量％を占め、また、水は上記成分の
合計重量100重量部について、成形方法にもよる
が、通常、１〜20重量部が配合されて、低温焼成
性無機組成物とされる。必要に応じて無機繊維や
金属繊維等の補強材や金属酸化物等の着色剤を含
有していてもよい。 上記のようなセメント混練物と無機組成物の成
形時の圧力は、特に制限されないが、通常、300
〜2000Kg／cm2である。また、得られた積層成形物
の加熱焼成温度は、通常、400〜900℃の温度であ
る。このようにして無機層を焼成し、冷却した
後、この焼成により脱水したセメント層、即ち、
セメント水和物及び未水和セメントからなるセメ
ント層を水中に浸漬して再水和、硬化させる。 しかして本考案においては、セメント層と無機
層との間に上記両者の混合物からなる層を積層介
在させて、例えば、加圧成形し焼成することによ
り、セメント層と焼成無機物層との間の接着性が
高められているのである。また、セメント水和物
層の厚みを厚くすることによつて、積層体の耐衝
撃性を高めることができるが、或いは成形圧を大
きくして、低水セメント化を図ることによつて
も、耐衝撃性を高めることができる。 図面は以上のようにして得られる本考案のセメ
ント積層体の一実施例を示す断面図であり、セメ
ント積層体は、焼成無機物層１がアルミナ及び／
又はシリカからなり、緻密、高強度、高硬度であ
り、且つ、セメント硬化体２との間に、両者を形
成するセメント混練物及び無機物との混合物から
なる層３が積層介在されて一体化されており、無
機物層１及び硬化体２の接着性にすぐれているの
で、強度、耐候性、耐衝撃性にすぐれている。 以下に本考案の実施例を挙げる。 実施例 １ ポルトランドセメント100部と水10部とからな
るセメント混練物と、粉末ガラス（ソーダガラ
ス）40部、アルミナ25部、カリオン21部、テトラ
ポリリン酸ナトリウム14部及び水７部からなる低
温焼成性無機組成物とを同重量ずつ混合して、混
合組成物を調製した。 ポルトランドセメント100部と石綿10部とメチ
ルセルロース1.5部と水18部とからなる厚み10mm
のセメント混練物層の上に上記混合組成物を厚み
1.0mmに積層し、更にその上に上記低温焼成性無
機組成物を厚み1.5mmに積層し、無機層を表面層
として瓦状に加圧成形した。 これを電気炉中で600℃の温度で２時間加熱し
て、無機組成物を焼成した後、冷却し、60℃の水
中に２週間浸漬してセメント層を再水和させて、
瓦状積層体を得た。 比較例 ポルトランドセメント100部とメチルセルロー
ス1.0部と水25部とからなるセメント混練物を12
mmの厚みの板に加圧成形し、600℃の温度で２時
間加熱し、冷却後、40℃の水中に２週間浸漬して
セメント層を再水和させた。 実施例及び比較例で得られた各積層体の曲げ強
度、耐候性及び耐凍害性を調べた。結果を表に示
す。 【表】
(注) 耐候性はサンシヤインウエザロ試験
(1000hr)による。また、耐凍害性はASTM
法水中凍結法による(100サイクル)。
(1000hr)による。また、耐凍害性はASTM
法水中凍結法による(100サイクル)。
図面は本考案のセメント積層体の実施例を示す
断面図である。 １……焼成無機物層、２……セメント硬化体、
３……混合物層。
断面図である。 １……焼成無機物層、２……セメント硬化体、
３……混合物層。
Claims (1)
- セメント硬化体の表面にアルミナ及び／又はシ
リカを主成分とする焼成無機物層が一体に積層さ
れ、前記セメント硬化体と焼成無機物層との間
に、セメント混練物と前記無機物との混合物とか
らなる層が介在されていることを特徴とするセメ
ント積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7624083U JPS59181840U (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | セメント積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7624083U JPS59181840U (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | セメント積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181840U JPS59181840U (ja) | 1984-12-04 |
| JPH0349874Y2 true JPH0349874Y2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=30206287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7624083U Granted JPS59181840U (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | セメント積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181840U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49139815U (ja) * | 1973-03-27 | 1974-12-02 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP7624083U patent/JPS59181840U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59181840U (ja) | 1984-12-04 |
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