JPH03501373A - 複合体とその形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 複合体とその形成法 本発明は複合体を形成する方法、例えば、家具のフレーム、その他の支持および ／または装飾構造体、またはそれらの部分を形成する方法に関する。

木製薄板と固化または硬化バインダまたは接着剤の中間層とを相互に重畳または 重合した木製積層体から家具フレームまたはフレーム部分を形成することは周知 である。薄板を相互に重合する場合その積層体は所望の形状に曲折または湾曲し て後バインダまたは接着剤で固化または硬化する。しかし、積層体は単一方向、 例えば、層または薄板の横方向にしか曲折または湾曲しない。また、かかる曲折 を捩じることが提案されている。しかし、従来の木製積層体形成技術による形状 には厳しい限界がある。

本発明は所望により２つの湾曲を持つ形状を形成できる細長い複合体を形成する 方法を提供する。

そこで、本発明は複合体を形成する方法を提供し、その方法は第１薄板材と第１ 結合材の中間層とを相互に重合して第１積層体を形成し、この第１積層体を第１ 薄板を横切る方向へスライスして第２薄板を形成し、かつ第２薄板からこれと第 ２結合材の中間層とを相互に重合して第２積層体を形成することから成る。

本発明の方法により形成された複合体は第１および第２結合材中間層により相互 結合された小さい矩形または平行四辺形状横断面の実質的に平行に延びる複数の 紐材から成る。第１および第２結合または接着材中間層は例えば加熱または湿潤 により軟化するものが好ましい。その場合、本発明の方法により形成された細長 い複合体は後に曲折または湾曲して所望の単一または二重の曲線形状を有するも のにできる。

しかし、好ましい態様において、第１結合材層の固化または硬化前およびスライ ス前に、第１積層体を曲折する。このとき、スライス方向はかかる曲折による第 １湾曲母面を横切る方向とする。同様に、第２結合材層の固化または硬化前に第 ２積層体を曲折して第１湾曲母面に横方向に延びる第２湾曲母面の湾曲をその上 に形成する。その結果、本発明の方法により形成された複合体は該複合体が形成 されてバインダまたは接着剤、例えば、熱硬化性の接着剤が固化または硬化する 前に所望の形状が付与される。その後、第１および第２積層体をそれぞれ加圧ま たは加熱する適宜の成形機で曲折する。

第１積層体を第１薄板と鋭角を形成する方向へスライスして複数の平行四辺形断 面の紐または柱を含む複合体を製造する。しかし、好ましい態様において、第１ 積層体は第１薄板に対して実質的に直角になる方向へスライスして上記紐材を実 質的に矩形断面状のものとしてよい。第１および／または第２薄板は所望により 異なる厚さにしてよい。ただし、第１薄板の厚みは全て同一であるのがよく、こ のことは第２薄板の場合にも同様である。第１薄板の各厚みは第２薄板の厚みと 相違または同一であってよい。後者の場合、形成された複合体の紐材は均一、実 質的に４辺形断面を有する。

原則的に、上記第１薄板はプラスチック材および金属等の適宜の１以上の曲折で きる材料で形成でき、また第１積層体は、例えば、プラスチック製薄板および／ または建築材を内包する強化繊維等の繊維材料を含んでよい。第１積層体の繊維 が同一方向へ延びる場合、第１積層体は該繊維の方向へスライスされるのが好ま しく、それにより該繊維は形成された複合体内に存在する複数の紐材の長手方向 に延びる。本発明の好ましい態様において、第１薄板のいくつか、好ましくは多 数が木製、かつ繊維が木の繊維であるのがよい。強度および／または装飾性から 第１薄板は着色木製薄板と異なる色のプラスチック材で形成されるのがよい。

上記第１積層体から切断されたスライスまたは第２薄板の厚みは第２積層体が曲 折または湾曲される程度により選択されてよい。本発明の１例として各第２積層 体の厚みは通常１−５ｍｍにできる。

本発明による方法は単一または２重の曲率を有する各様な形状の複合体の形成ま たは多目的に使用できる。かかる複合体は、例えば、支持および／または装飾構 造物の部分、各種フレーム等を構成または形成できる。本発明の方法は現在特に 家具フレーム構造体またはその部分を形成する家具産業用として実益がある。

本発明はまた第１薄板材と第１結合材中間層とを相互に重合した積層体としての 複合体を提供し、該積層体は第１薄板を横切って延びる同−広がりを有する第２ 薄板と第２結合材中間層から分離されている。

以下、本発明を添付図面を参照して説明する。

第１図は本発明の方法により形成したフレーム部を有する第１椅子の正面斜視図 、 第２図は平面木材積層体の横立面図、 第３図は実質的にＵ字状に曲折または湾曲した第２図の積層体の正面斜視図、 第４図は複数のＵ字状薄板を提供するためにスライスした第３図のＵ字状部材の 正面斜視図、 第５図は第１図の椅子の椅子フレームブランクを製造するためにプレス下に設置 した第４図で形成した薄板の正面斜視図、 第６図は閉鎖状態にある第５図の成形機の正面斜視図、第７および８図は第１図 の椅子フレームの横断面図、第９図は第４図のスライス作業により製造されたＵ 字状部材の拡大断面図、 第１０図は本発明の方法により形成されたフレーム部材を有する第２椅子を示す 図および、 第１１図は第１０図の椅子のフレームブランクを形成するための最終曲折および プレス工程を示す図である。

本明細書において、「上」、「下」、「右」、「左」、「後」、「前」、「縦」 、「横」およびそこから誘導される内容は第１図の本発明に関するものである。

しかし、本発明は特記しない限り様々な他の配向を含む。また、添付図面に特定 し以下の明細書に記載の装置および方法は単に請求範囲の本発明の実施態様を示 すにすぎない。従って、ここに記載の態様に関する特定寸法および物理的特性は 請求範囲に特記しない限り制限的に解されるべきでない。

第１図は本発明の方法により製造された露出フレーム部１１を有する椅子を示す 。該フレーム部１１は布張り地１２により覆われかつ従来法により露出フレーム 部１１に連結されたフレーム部（図示せず）から成る。

第」図の露出フレーム部１１は第２図の木製積層体１３の平面片から形成されて よい。積層体１３は複数の平面木製薄板またはベニヤ板１４およびバインダまた は接着剤の中間層１５により形成される。第２図の該平面木製積層体１３は第３ 図の部材１６を形成するために曲折される。該部材１６は図示されたように実質 的にＵ字形であるかまたは従来曲折法により単−曲率の所望の形状に曲折されて よい。この曲折は形状形成中に積層体１３を加熱する手段を有するプレス機また はプレス成形機により実施できる。積層体１３を曲折または形付けた後にバイン ダまたは接着剤層を固化または硬化するのがよい。バインダまたは接着剤層は熱 硬化性のものがよい。これは、プレス機内の曲折積層体１３の加熱、または加熱 手段による成形が積層体１３をＵ字状部材１６に成形した後に積層体１３のバイ ンダまたは接着剤を固化させることを意味する。

曲折後、Ｕ字状部材１６を従来の切断機または製材機で長手ヘスライスまたは切 断して比較的小さいスライス１７にする。第９図の端面から明らかなように、こ れらスライスの各々は実質的に矩形または４辺形断面を有しかつ結合材層１５に 結合された、並設して同一面にした木製紐部材１８から形成できる。積層体１３ は木製薄板１４内の木材繊維の長手方向に対して横へ曲折するのが好ましい。こ れは、スライス１７内の木の繊維が実質的に紐材１８の長手方向に延びることを 意味する。次に、複数のスライス１７を固化または硬化バインダまたは接着剤中 間層と相互に重合して第２積層体を形成する。第２積層体は下に詳述するごとく 第３図の部材１６の成形法と同様にして薄板の平面に対して横方向へ曲折または 湾曲する。このようにして、所望の２重曲率または３次元部形状を形成する。

第５および６図は第１図の椅子１０の露出フレーム部１１を第４および９図のＵ 字状スライス１７から形成する方法を示す。任意数のＵ字状スライス１７をプレ ス機または成形機（全体を参照番号２０で示した）のベース部材１９上に設置す る。スライス１７をバインダまたは接着剤中間層２１（第７および８図）と相互 に重畳または重合して設置する。第５図の態様において、フレーム組立体は少な くとも４の分離スライス１７、すなわち、下スライス２３、上役スライス２２． ２つの上前スライス２４を含む。上役スライス２２の自由端部は上方へ曲折して いる。上前スライス２４は第２図の平面木製積層体から切断したスライスから形 成し、下スライス２３き上役スライス２２との自由端部を三角形の実矧２５をス ライス２２．２３および２４が結合してできた空間内へ挿入し、接着剤またはバ インダを実矧２５の接触面の隣接スライス２２．２３および２４間に塗布する。

このようにして形成した積層体を第５図の矢印で示した方向で第６図の閉鎖位置 へ可動する可動具またはプレス部材２６．２７および２８により所望の形状にプ レスする。該積層体を第６図の所望形状にプレスすると上記接着剤またはバイン ダは硬化する。該バインダが熱硬化性の場合、該積層体を例えば高周波加熱によ り該プレス機内で加熱する。プレス機２０内において、スライス２２と２３の自 由端部は積層体２４と結合して脚部２９を形成し、他方スライス２２と２３の連 結またはウェブ部３０は第１図の椅子フレームの背部３１を形成する。上記接着 剤またはバインダが固化すると該フレーム構造体ブランクをプレス機２０から除 去し、かつ該ブランクの表面を研削または機械加工して、例えば第７図の楕円形 状のごとき所望の表面仕上げまたは断面形状にする。所望により上記のごとく形 成したフレーム構造体の表面をベニヤ層、その他の表面層で覆ってよい。

第１０図は前脚３４、後脚３５、肘掛け３６、シート３７および背部３８を有す る椅子の第２態様３３を示す。布張りシート３７と背部３８は湾曲後脚３５と同 様に従来の家具法により形成さ九てよい。背部３８は湾曲内部木板を含むがこの 板は後脚３５と同様に従来法による単一曲率の形状であってよい。しかし、前脚 ３４と肘掛け３６とを椅子背部３８の背後に延びる連結部３９により相互に対峙 連結して該前脚、該肘掛けおよび該連結部で２重の曲率を有する一体フレーム部 ４０を形成する。この２重の曲率を有するフレーム部４０は本発明の方法により 形成される。

椅子フレームブランク４１　（第１１図）は上記第２−４図の説明により製造し たＵ字状スライス１７から形成されつる。

第１１図はそれぞれ成形表面４４と４５を有するプレス機４２を示す。該成形表 面はフレームブランク４１の反対外面と相補的関係にある。プレス機４２は分離 要素４８で形成され、プレス機４３は要素４９と５０で形成されている。これら 要素はそれぞれボルト４６と４７により一緒に挟持されている。

フレームブランク４１は第１１図のプレス機４２と４３の成形表面４４と４５と の間の結合材中間層とＵ字状スライス１７とにより結合されたＵ字状積層体を配 置することにより形成できる。該プレス機を閉鎖位置へ移動して該Ｕ字状積層体 を高圧下に置き、該結合材を該積層体を圧力下に置きながら例えば高周波法によ り該積層体を加熱して固化させる。

上記のごとく、第２図の積層体１３の薄板１４は木製でであるのが好ましい。し かし、強度および／または完成品の装飾的表面仕上げの観点から該薄板の全てま たはいくつかを例えば金属またはプラスチック材等の他の材料で形成してよい。

実施例１ 第１図の椅子フレームは次のごとく製造できる。

態様または図面にもとづいて、第３図のＵ字状部材１６を形成するプレス成形機 の成形面および第５および６図のプレス成形機２０の成形表面の正確な形状は市 販のＣＡＤ／ＣＡＭ法により決定できる。平木積層体をベニヤ板層と熱硬化性２ 成分尿素樹脂系接着剤中間層とから形成する。ベニヤ厚は続く曲折程度、例えば 、１−２　ｍｍ、により選択する。そのようにして製造した該平木積層体を曲折 して従来プレス機またはプレス成形機で第３図のＵ字状部材を形成する。該Ｕ字 状部材を高周波法により加熱する一方圧力下のプレス成形機内に置いて接着剤を 固化する。例えば、該Ｕ字状部材の脚の間隔は約３８０ｍｍであってよい。

上記Ｕ字状部材をプレス機から外して回転製材機またはシャフトと複数の等間隔 のカッタを具備した切断機により該部材をＵ字状スライスに切断する。カッタの 切断エツジはカットダイアモンドを具備していて、該切断機は約５０００ｒｐｍ の回転速度で回転する。この種の切断機は第３図のＵ字状部材に不十分な加熱に よる脱色を伴うことなく滑らかな表面を与える。該各Ｕ字状スライス１７の厚み は切断機の隣接カッタ間の空間に実質的に対応し、続く曲折過程における曲折の 程度との関係で選択できる。しかし、該スライスの厚さは通常１−５　ｍｍの範 囲である。

上記Ｕ字状スライス１７と楔形部材または実矧２５を第５および６１図のプレス 機または成形機内に設置して熱硬化性２成分尿素樹脂系接着剤（Ｃａｓｃｏ　Ｎ ｏ、　１２０３）を該スライスおよび実矧２５の隣接表面に塗布する。必要数の スライスをプレス機２０内に設置しておいて該プレス機部材２６．２７および２ ８を第４図の閉鎖位置まで移動し、約２０トン／ｃｍ２の圧力を約１８０−３０ ０秒間該積履体サンプルに加える。同時に該サンプルを高周波で加熱して該接着 剤を加圧下で固化する。

該接着剤の硬化後に該サンプルをプレス機から除去して該サンプルの表面を強化 する支持表面を有する支持装置により支持しながら冷却する。次いで、完成サン プルをＣＮＣ（コンピュータ数値制御）、５軸マシニングセンタまたは他のコン ピュータ制御切断機内に設置する、または該サンプルまたはブランクを他の方法 で所望形状にして家具フレームブランクを完成する。

実施例２ 第１１図の椅子フレームブランク４１を上記実施例１と同様にＵ字状部材１６（ 第３図）にスライスして形成する。上記積層体１３（第２図）の各木製薄板１４ の厚みを１−１゜５または２ｍｍとし、該各スライス１７の厚みを１−５ｍｍ、 好ましくは５ｍｍにする。このスライスには上記実施例１の切断装置を使用する 。椅子フレームブランク１４を形成するための該スライス１７の結合に使用する 接着剤は熱硬化性２成分尿素樹脂系接着剤であり、これを該スライスの表面に１ ０〇−２００ｇ／ｍ２塗布する。プレス機部４２および４３による圧力、プレス および硬化時間ならびに冷却手順は実施例１と同様である。形成した椅子フレー ムブランク４１を機械加工または製造してフレームブランク４０を所望の形状お よび例えばＣＮＣ内５軸マシニングセンタで所望表面に仕上げる。

上記記載において、ここに開示した概念から離れない範囲で各種変更が本発明に ついて可能であることは当業者に容易に理解されるであろう。かかる変更は他に 特記しない限り次の請求範囲に含まれると解されるべきである。

Ｆ／（３，２ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成２年２月２１日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＤＫ８　Ｂ１００１４２ ２　発明の名称 複合体とその形成法 ３　特許出願人 住　所　デンマーク国、デーコー−６７７１グレステブロ。

ケルマルケン　８９ 氏　名　ラスムッセン、ゲオルク ４代理人 １、複合体（１１，４０）を形成する方法であって、上記方法は： 第１薄板材（１４）と第１結合材層の中間層（１５）とを相互に重合して第１積 層体（１３）を形成し、続いて、第１結合材間層が硬化しない状態で上記第１積 層体（１３）を曲折して少なくとも１の第１湾曲母面を形成し、上記第１積層体 を上記第１湾曲母面に対して概ね横方向へスライスして第２薄板（１７）を形成 し、かつ上記第２薄板と第２結合材層の中間層（２１）とを相互に重合して上記 第２薄板（１７）から第２積層体を形成することを特徴とする複合体形成方法。

２、上記スライスの方向が上記第１湾曲母面に実質的に直角である、請求項１の 複合体形成方法。

３、上記第２結合材層（２１）の未硬化状中に上記第２積層体を結合して上記第 １湾曲母面に対して横方向へ延びる少なくとも１の第２湾曲母面を上記第２積層 体内に形成する、請求項１または２の複合体形成方法。

４、上記第２積層体の曲折により上記第２湾曲母面を上記第１湾曲母面に対して 直角に配置する、請求項３の複合体形成方法。

５、上記第１積層体（１３）をその繊維が実質的に同一全方向へ延びるように位 置決めし、上記第１積層体を上記繊維方向に対して横方向へ曲折する、請求項１ −４のいづれか１の複合体形成方法。

６．上記第１積層体の曲折により上記第１積層体をその繊維方向に対して実質的 に直角に配置する、請求項５の複合体形成方法。

７、上記第１薄板（１４）の少なくともいくつかを木材および木繊維を含む繊維 から形成する、請求項１−６のいづれか１の複合体形成方法。

８、上記第１積層体をスライスして各１−５ｍｍ厚の第２薄板の各々を特徴する 請求項１−７のいづれか１の複合体形成方法。

９、上記複合体が家具フレーム部を特徴する請求項１−８のいづれか１の複合体 形成方法。

１０、第１薄板材（１４）と第１結合材中間層（１５）の中間層とを相互に重合 した積層体（１３）から成り、上記積層体（１３）は第２結合材中間層（２１） と共に上記第１薄板に対して横方向へ延びて同一の広がりを有する第２薄板（１ ７）に分割されていて、少なくとも上記第」薄板（１４）と上記第１結合材中間 層（１５）、および同様に上記第２薄板（１７）と上記第２結合材中間層（２１ ）は湾曲形状を有することを特徴とする複合体（１１，４０）。

１１、上記第１薄板（１３）の少なくとも幾つかは実質的に上記第２薄板（１７ ）の方向に延びる繊維を有する木材で形成されている、請求項１０の複合体。

１２、上記第２薄板（１７）の各々の厚みは１−５ｍｍである、請求項１０また は１１のいづれかの複合体。

１３、上記複合体は家具フレーム部（１１，４０）である、請求項１０−１２の いづれか１の複合体。

１４、上記請求項１−９のいづれか１の方法により製造された家具フレーム。

国際調査報告 し〜ｌ鴫１會呻１ムシ崗−１−山細−？Ｃ丁／ＤＸ８δノ００−一２−一鴫−例 暢ｌ＾−崗−ｍ＋ｔ・　ＰＣ丁／ＤＫ８ε１０ｃ：ｂ２

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．複合体（１１，４０）を形成する方法であって、上記方法は： 第１薄板材（１４）と第１結合材層の中間層（１５）とを相互に重合して第１積 層体（１３）を形成し、上記第１積層体を上記第１積層体に対して概ね横方向ヘ スライスして第２薄板（１７）を形成し、かつ上記第２薄板と第２結合材層の中 間層（２１）とを相互に重合して上記第２薄板（１７）から第２積層体を形成す ることを特徴とする複合体形成方法。
2. ２．上記第１結合材中間層が未硬化状態であってかつ上記第１積層体をスライス する前に上記第１積層体（１３）を曲折し、第１母面を有する少なくとも１の湾 曲を形成し、上記スライスを概ね上記第１湾曲母面に対して横方向にする、請求 項１の方法。
3. ３．上記スライスの方向が上記第１湾曲母面に実質的に直角である、請求項１ま たは２の複合体形成方法。
4. ４．上記第２結合材層（２１）の未硬化状態中に上記第２積層体を曲折し、上記 第１湾曲母面に対して横方向へ延びる第２母面を有する少なくとも１の湾曲を上 記第２積層体内に形成する、請求項２または３の方法。
5. ５．上記第２湾曲母面を上記第１湾曲母面に対して直角に曲折する、請求項２− ４のいづれか１の方法。
6. ６．上記第１積層体（１３）をその繊維が実質的に同一全方向へ延びるように位 置決めし、上記第１積層体を上記繊維方向に対して横方向へ曲折する、請求項２ −５のいづれか１の方法。
7. ７．上記第１積層体の曲折が上記第１積層体をその繊維方向に対して実質的に直 角に設置する、請求項６の方法。
8. ８．上記第１薄板（１４）の少なくともいくつかを木材または木繊維を含む繊維 から形成する、請求項１−７のいづれか１の方法。
9. ９．上記第１積層体をスライスして各１−５ｍｍ厚の第２薄板を形成する、請求 項１−８のいづれか１の方法。
10. １０．上記複合体が家具フレーム部を構成する、請求項１−９のいづれか１の方 法。
11. １１．第１薄板材（１４）と第１結合材中間層（１５）とを相互に重合した積層 体（１３）から成り、上記積層体（１３）は第２結合材中間層（２１）と共に上 記第１薄板に対して横方向へ延びて同一の広がりを有する第２薄板（１７）に分 割されることを特徴とする複合体（１１、４０）。
12. １２．２重の曲率形状を有する、請求項１４の複合体。
13. １３．上記第１薄板（１３）の少なくとも幾つかは実質的に上記第２薄板（１７ ）の方向に延びる繊維を有する木材で形成されている、請求項１１または１２の 複合体。
14. １４．上記第２薄板（１７）の各々の厚みは１−５ｍｍである、請求項１１−１ ３のいづれか１の複合体。
15. １５．上記複合体は家具フレーム部（１１、４０）である、請求項１０−１２の いづれか１の複合体。
16. １６．上記請求項１−１０のいづれか１の方法により製造された家具フレーム。