JPH0350155A - セラミックス材の使用法 - Google Patents

セラミックス材の使用法

Info

Publication number
JPH0350155A
JPH0350155A JP2154155A JP15415590A JPH0350155A JP H0350155 A JPH0350155 A JP H0350155A JP 2154155 A JP2154155 A JP 2154155A JP 15415590 A JP15415590 A JP 15415590A JP H0350155 A JPH0350155 A JP H0350155A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
zirconia
oxide
article
particles
yttrium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2154155A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3113670B2 (ja
Inventor
Terence A Egerton
テンレス　アーサー　エガートン
Kevin A Fothergill
ケビン　アンソニー　フォーサーギル
Graham P Dransfield
グラハム　ポール　トランスフィールド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tioxide Group Ltd
Original Assignee
Tioxide Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tioxide Group Ltd filed Critical Tioxide Group Ltd
Publication of JPH0350155A publication Critical patent/JPH0350155A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3113670B2 publication Critical patent/JP3113670B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62815—Rare earth metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C04B35/488—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62813—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62818—Refractory metal oxides
    • C04B35/62821—Titanium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62818—Refractory metal oxides
    • C04B35/62823—Zirconium or hafnium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62886—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by wet chemical techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62894—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents with more than one coating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases
    • F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
    • F02F7/0087—Ceramic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
    • H01M8/1246—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
    • H01M8/1253—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides the electrolyte containing zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形物品、特に少なくとも一部分がセラミッ
ク材料からなる成形物品に関する。
〔発明の開示〕
本発明による物品には、粒状ジルコニアで、それら粒子
の上にイツトリウムの水和酸化物（ｈｙｄｒｏｎｓ　ｏ
ｘｉｄｅ）又は酸化物の被覆を有する粒状ジルコニアか
ら形成された成形焼成セラミック材料、及び前記物品の
表面で、少なくとも１００℃の温度の水と使用中に接触
できる表面を形成するそのようなセラミック材料が含ま
れる。
本発明は、少なくとも１００℃の温度の水による侵食に
対し大きな抵抗性をセラミックに与えるイツトリアを特
別な位置に含む安定化ジルコニアから形成されたセラミ
ックから形成された表面を有する物品を与える。ジルコ
ニアとイツトリアを混合するか、又は溶液からジルコニ
アとイツトリアを共沈させることにより製造されたイツ
トリア安定化ジルコニアは、少なくとも１００℃の温度
の水による侵食に対し許容出来る抵抗性を持たず、従っ
て初期高強度の如き望ましい性質を有するにも拘わらず
、そのような用途で殆ど利用されていない、水侵食によ
る強度の低下は大きな欠点になっている０本発明の物品
は、水侵食に対する抵抗性が著しく改良されており、ジ
ルコニアのイツトリア安定化に伴われる利点を維持して
いる。
そのセラミック材料は、イツトリアの水和酸化物又は酸
化物で被覆されたジルコニアを焼成することにより製造
される。ジルコニアは、それら粒子の大部分が０．５μ
以下、好ましくは０３２μ未満の直径を有するような粒
径を有するのが好ましい。
イツトリウムの水和酸化物又は酸化物で被覆されたジル
コニア粒子を、ジルコニウム、チタン又はアルミニウム
の酸化物又は水和酸化物で被覆することもできる。これ
らの他の酸化物／水和酸化物が存在する場合、それらの
酸化物又は水和酸化物はジルコニア粒子の直ぐ表面上の
最初の即ち内部の層を形成するのが好ましい。最も好ま
しいセラミック材料の場合には、用いられるジルコニア
は水和ジルコニア又は水和チタニア又はそれらの混合物
の被覆を有する。
ジルコニア粒子は、ジルコニア１モル当たりＹ、○、と
して表して０．５〜１０モル％の量でイツトリウムの水
和酸化物の被覆を有するのが典型的である。水和イツト
リアの量はＹ２Ｏ３２〜５モル％であるのが好ましい、
ジルコニウム、チタン又はアルミニウムの水和酸化物が
粒子上の被覆として存在する場合、通常その水和酸化物
の量は、ジルコニア１モル当たり各酸化物として表して
０．２〜５モル％であり、好ましくはジルコニウム、チ
タン又はアルミニウムの水和酸化物の量は０．５〜２モ
ル％である。
セラミック材料の基本物質を形成するのに用いられる粒
状ジルコニアは、酸化可能な気化ジルコニウム化合物の
気相酸化により形成されるのが好ましい、蒸気状態で酸
化することができる典型的なジルコニウム化合物は、ジ
ルコニウムハロゲン化物、特に四塩化ジルコニウムであ
る。気相酸化は通常塩化ジルコニウムと過剰の加熱酸素
とを、四塩化ジルコニウムの酸化が行われるような条件
下で混合することにより行われ、希望の大きさのジルコ
ニアが冷却及びガス流からの分離により直接得られる。
酸素を加熱して四塩化ジルコニウムと反応させる好まし
い方法は、−ｍに所謂電気プラズマを発生させるのに適
当な電圧及び電流の電力を供給した二つの電極間の電気
アークに酸素を通過させる方法である０粒状ジルコニア
を製造するこの形態は、生成物が直接酸化物の形で得ら
れ、酸化工程が、生成物の強力な粉砕を被覆で処理する
前に必要とすることなく、得られる生成物の粒径を希望
のものに出来るだけ近くするように制御することができ
ると言う利点を有する。
もし望むならば、酸化はハロゲン化アルミニウム、例え
ば塩化アルミニウムの如き酸化可能なアルミニウム化合
物の存在下で行い、正方晶形ジルコニアを製造すること
ができる。正方晶形ジルコニアにＺｒＯ２の重量に基づ
いて１．０〜１０重量％のＡ１を導入するのに充分な量
のアルミニウム化合物が一般に用いられる。
成形焼成セラミック材料を形成するのに用いられる粒状
ジルコニアは、通常シリカを実質的に含まず、好ましく
はシリカの量はＺｒ０ｚに対しＳｉ０．１重量％を超え
ない量である。その材料は実質的にナトリウムを含まず
、含まれるナトリウムは好ましくはＮａとして３００ｐ
ｐｍより少なく、最も好ましくはＮａとして１１００ｐ
ｐより少ない。
被覆ジルコニアは、イツトリウムの酸化物又は水和酸化
物がジルコニア粒子の表面上に被覆として付着されるよ
うなやり方で粒状ジルコニアを処理することにより得ら
れる。被覆繰作は、イツトリウムの水和酸化物が他の希
望する特定の水和酸化物と一緒に酸化ジルコニウム粒子
上に付着される湿式処理法として行われるのが好ましい
。
水和酸化物被覆は、イツトリウム、ジルコニウム、チタ
ン及び（又は）アルミニウムの適当な加水分解可能な化
合物を加水分解することにより付着される。イツトリウ
ム水和酸化物以外の水和酸化物で内部層を形成したい場
合には、他の金属の加水分解生成物をジルコニア上に、
イツトリウム化合物よりも前に沈澱させることは明らか
にである。
被覆後、粒子を分離し、乾燥し、希望に応じ粉砕する。
成形焼成セラミック材料の製造に用いられる方法は、特
定の形態の材料の種類に依存するが、−般に粒状ジルコ
ニアは、型プレス、モールディング（ｍｏｌｄｉｎｇ）
、又は他の適当な方法により生のセラミック物体に成形
し、そして焼成する。典型的には、生のセラミック物体
は１２００℃〜１８００℃、好ましくは１３００℃〜１
５５０℃の範囲内の温度で焼成する。もし望むならば、
粒状ジルコニアを、成形する前に結合剤と混合してもよ
い。
本発明の物品は、全て共通の特徴を有する。各物品には
、粒状ジルコニアから形成された成形焼成セラミック材
料から形成された少なくとも一つの表面が存在し、その
表面は少なくとも１００℃の温度の水と使用中接触させ
ることができる表面である。水は液体、水蒸気、又はガ
ス状として存在していてもよく、単独で存在していても
よく、或は他の成分、例えば、燃料の燃焼生成物との混
合物として存在していてもよい。
本発明の物品は、多くの異なった形のものにすることが
できるが、特に成形焼成セラミック材料の最も有利な性
質は、それらが内燃機関、粉砕機、ポンプ及び燃料電池
に利用できることを意味している。
本発明による内燃機関は、往復エンジン、ジェット又は
ガスタービンエンジン、又はロータリーエンジンの如き
、推進力を発生させるために燃料を用いるエンジンであ
る。内燃機関には、水を含む高温ガス、確実に１００℃
を充分超えた温度のガスと接触する多くの表面が存在し
、それらの表面はバルブ、バルブガイド及びバルブシー
ト、シリンダーライナー、排気部品及びピストンクラウ
ンの表面である。スパーキングプラグ及びターボチャー
ジャー羽根の如きそのようなエンジンの収り替え可能な
多くの必須部品を、成形焼成セラミック材料から形成す
ることができる。セラミック材料の特に有用な用途は、
回転又は往復運動で起きる摩耗を受ける表面である。
成形焼成セラミック表面を有するのが有用な他の種類の
部品は、ジルコニアセラミックから形成された衝撃表面
を有する粉砕機である。典型的にはその粉砕機は、粉砕
すべき粒子の流れが１００℃より高い温度の水蒸気の流
れ中の衝撃面上に噴出され、粒子を一層小さな粒径へ砕
くような衝撃ミルであってもよい０粒子が衝突する衝撃
ミル表面は、通常粒状ジルコニアがら形成されたモール
ド板の形をしているであろう。
ポンプの型の多くは、本発明の物品で特に耐久性を持つ
ように設計することができる条件下で操作されると考え
られる。ポンプの回転子、羽根、軸、容器及びベアリン
グ表面を、ジルコニア粒状材料から形成することができ
る。
本発明に従い製造される他の型の物品は、燃料、例えば
、水素と酸素、又はメタンと酸素、又はメタノールと酸
素から電気エネルギーへ変換される燃料電池である。従
って、少なくとも本発明の前記ジルコニアの成形セラミ
ック材料及び適当に配置した電極から燃料電池を形成す
ることができる。
一つ以上の電極が上記ジルコニアを含んでいてもよい。
本発明によれば、成形焼成セラミック材料の製造に適し
た組成物は、粒状ジルコニアで、それら粒子の表面にジ
ルコニア１モル当たりＴ　ｉ　Ｏ２として表して少なく
とも６モル％の量でチタンの酸化物又は水和酸化物、及
び０．５〜１０モル％、好ましくは１〜５モル％の量で
イツトリウムの酸化物又は水和酸化物の被覆を有する粒
状ジルコニアからなる０組成物は、粒状ジルコニアで、
それら粒子の上に内部被覆としてチタンの水和酸化物の
被覆、外部被覆としてイツトリウムの水和酸化物の被覆
を有する粒状ジルコニアからなるのが好ましい。
そのようなチタンの酸化物又は水和酸化物とイツトリウ
ムの酸化物又は水和酸化物との被覆を有する組成物は、
セラミックとして用いた時特に有利な性質を有すること
が示されている。
本発明により製造され、構成された三つの形の物品を、
次に付図を参照して例として記述することにする。
第１Ｉ：ｆ！ｉに示した如く、ポンプは機械的シール内
に取付けられたスタップシャフト（２）及びベアリング
組立体（３）を有する電気モーター（１）を有する。ス
タップシャフト（２）は羽根取付は軸（４）に取付けら
れており、その軸は摩耗リング又はシール（６）内で回
転出来るようにポンプ羽根（５）を有し、流体入口（７
）からの流体を送りだす０羽根（５）はケース（８）内
で回転することができ、そのケースには流体のための出
口（９）が開けられている。
羽根取付は軸はスリーブ（１０）を有する。そのような
ポンプでは、一つ以上の適当な部品を、本発明によるセ
ラミック材料がら形成することができ、特に部品（３）
、（４）、（５）、（６）及び（１ｏ）をそのようにし
て形成することができる。
第２図に示したように、粉砕機は、ベンチュリー　（２
２）の軸方向に配列されているが、それから離れて配置
された第一ジェットノズル（２１）を有する。
ノズル（２１）とベンチュリー（２２）との間には、ホ
ッパー（２４）からの粉末材料のための入口（２３）が
存在する０本発明のセラミック材料から作られた衝撃面
（２５）が取付けられており、ベンチュリー（２２）か
らの材料を受けて、粉砕された粉末を第ニジエツトノズ
ル（２６）の方へ反射し、そのジェットノズル（２６）
と軸方向に並んだ第二ベンチュリー（２７）から供給さ
れる。第二ベンチュリー（２７）は粉末を円筒状分離室
（２８〉へ供給する粉末供給装置を形成し、その分離室
は慣用的流体エネルギーミルとして働くこともできる。
操作上粉砕すべき粉末材料はホッパー（２４）から供給
され、供給物入口（２３）を通り、ジェットノズル（２
１）から供給された流れ中に入るようになる。
取り込まれた材料と一緒にその流れはベンチュリー（２
２）を通って供給され、衝撃面（２５）に当たり、そこ
でその表面との衝突により粉砕が行われ、然る後、第ニ
ジエツトノズル（２６）の方へ反射される。
粒子相互の衝突により室（２８）内で更に粉砕が行われ
、粉砕された粒子は粒子取出口（２９）から室（２８）
を出る。
燃料電池の一つの形態が第３図に分解した形で示されて
いる。示されているように、電池は二枚の端板（３０）
及び（３１〉を有し、それらは夫々互いに直角に位置す
る横溝（３２）、（３３）を有する。陽極（３４）は上
の端板（３０）に隣接して配置され、陰極（３５）は下
の端板（３１）に隣接して配置される。二枚の電極の間
には、本発明の焼成ジルコニアから形成された透過性セ
ラミック板（３６）が存在する。このセラミック板（３
６）は電池中へ横溝（３３）を通って矢印Ａの方向に導
入される酸素に対し透過性であり、燃料は電池中へ上の
板に設けられた溝（３２）を経て矢印Ｂの方向に導入さ
れる。燃料が酸化されると電流が生じ、二つの電極によ
り電池から伝導される。
本発明を次の実施例により例示する。
実施例１ 四塩化ジルコニウムの気相酸化により製造された直径的
０．１μの酸化ジルコニウムの粒子を、水中に１５０ｙ
／ｉ’の濃度で分散させた。残留Ｚｒ−Ｃｌ基と水との
反応の結果として、得られた分散物は１．７のｐＨ値を
もっていた。
酸性硫酸ジルコニウムの水溶液（Ｚ　ｒｏ　２１００ｇ
／ｌ’に相当する量で含む）を、固体に基づいてＺ　ｒ
　Ｏ２として１重量％の量で水和ジルコニアを導入する
のに充分な景で分散物へ添加した。次に得られた分散物
へ塩化イツトリウムの水溶液（Ｙ　２０　ｚ　１８６ｇ
／ｌに相当する旦で含む）を、固体に基づいて４．７重
層％のＹ２Ｏ，を導入するのに充分な量で添加した。水
酸化アンモニウム（１０重量％）（％ｗ／ｗ）によりｐ
Ｈを８．５の値へ４５分間に互って上昇させ、次に分散
物を更に３０分間撹拌した。溶液を迅速にｒ過し、ｒ滓
を洗浄し、乾燥し、そして１ｃｘＸ１ｃｚの粒径を持つ
ジルコニア粉砕媒体を用いたボールミル中で３０（ｈ／
１の濃度でイソプロピルアルコール中に入れて１６時間
粉砕した。粉砕媒体を篩分けにより除去し、アルコール
を水浴上で蒸発させた。
生成物を分析すると、粒子上の被覆として水和酸化物の
形で４．２５重量％のＹ　２０３に相当するものが存在
することが示された。
イツトリア／ジルコニア被覆粉末の品質を、約３０ｚｔ
直径の２０個の円盤へ３０ＭＰａで粉末を一端壁プレス
にかけることにより評価した１円盤を１４５０℃で焼成
した。１０個の円盤の強度（破壊モジュラス）を三点二
軸試験により測定し、その試験からｔ２１０ＭＰａの平
均値（標準偏差１９％）が得られた。
円盤の密度を水銀密度計により測定し、５．９５ｇ／ｃ
ｚ’の平均値を得た。更に１０個の焼結円盤を、＾ｄｖ
ａｎｃｅｓｎ　Ｃｅｒａｍｊｅｓ、　Ｖｏｌ、１２．　
ｐｐ、３９９−４０３　（１９８４）に記載された中島
その他の方法に従って１８０℃で１０．０バールの圧力
のオートクレーブ中で蒸留水中に浸漬し、それによって
９０時間熱的に老化した。
老化円盤についての強度測定から、１０７２Ｍ　Ｐ　ａ
の平均値（標準偏差６％）を持つ破壊モジュラスが得ら
れた。老化円盤の密度は５．７４ｇ／ｃｘ３であること
が分かった。
比較のため５〜５，５重量％のＹ２Ｏ，を含む共沈によ
り製造された二種類の市販（未被覆）粉末の円盤バッチ
をプレスし、１４５０〜１５５０℃で焼結し、老化した
。２４時間の老化後、これら粉末の焼結円盤は全て破損
し、強度を全く維持することはできなかった。老化円盤
の残留物の最終的密度は５．５ｇ７ｃｍ３より低くかっ
た。
記載した方法によるオートクレーブ中での試験片の老化
は、実際に経験されるものよりも厳しい使用条件に類似
させるためのものである。
実施例２ 四塩化ジルコニウムの気相酸化により製造された直径的
０．１μの酸化ジルコニウムの粒子を、水中に１５０２
＃！の濃度で分散させた。残留Ｚｒ−Ｃｌ基と水との反
応の結果として、得られた分散物は１．２のｐＨ値をも
っていた。
分散物を５０℃に加熱し、酸性硫酸ジルコニウムの水溶
液（Ｚ　ｒｏ　２１００１Ｆ＃！に相当する量で含む）
を、固体に基づいてＺｒＯ２として１重量％の量で水和
ジルコニアを導入するのに充分な量で分散物へ添加した
０次に得られた分散物へ、固体に基づいて５．３重量％
のＹ２Ｏ，を導入するのに充分な量の塩化イツトリウム
の水溶液（Ｙ　２０　、１８６ｙ／１に相当する量で含
む）及び固体に基づいて５．３重量％のＴｉＯ□を導入
するのに充分な量の硫酸チタニル水溶液（Ｔ　ｉ　Ｏ２
３５ｙ＃！に相当する量で含む）を添加した。水酸化ア
ンモニウム溶液（１０重量％）によりｐＨを８．５の値
へ４５分間に互って上昇させ、次に分散物を更に３０分
間５０℃の温度で撹拌した。溶液を迅速に濾過し、Ｐ滓
を洗浄し、乾燥し、そして１　ｃｗＸ　１　ｃｘの粒径
を持つジルコニア粉砕媒体を用いたボールミル中で３０
０ｇ／ｉ’の濃度でイソプロピルアルコール中に入れて
１８時間粉砕した。粉砕媒体を篩分けにより除去し、ア
ルコールを水浴上で蒸発させた。
生成物を分析すると、被覆として３，８重量％のＹ２Ｏ
，及び被覆として４．５重量％のＴ　ｉ　Ｏ、に相当す
るものが存在することが示された。
粉末の品質を、実施例１に記載の如く、一端型プレスに
かけることにより評価した０円盤を１５００℃で焼成し
た０円盤の強度を実施例１に記載の方法により測定し、
その試験から７９８Ｍ　Ｐ　ａの平均値（標準偏差３８
％）が得られ、円盤の密度は５．８２ｇ７ｃｍ”である
ことが分かった。
８個の焼結円盤を、実施例１に記載の方法に従って、蒸
留水中に浸漬し、４５時間老化した。老化円盤について
の強度測定から、１０２７Ｍ　Ｐ　ａの平均値（標準偏
差１０％）を持つ破壊モジュラスが得られた。
円盤の密度は５．８０ｇ７ｃｍ”であることが分がっな
。
実施例１及び２で製造された本発明による製品は、内燃
機関、ポンプ、粉砕機及び燃料電池で役に立つであろう
。
実施例３ 実施例１の方法を繰り返した。但し被覆及び粉砕後の粉
末は、粒子上の水和酸化物被覆の形で４．３２重量％の
Ｙ２Ｏ，を実際に含んでいた。粉末の品質を実施例１に
記載の如く評価し、強度（破壊モジュラス）を測定し、
それから１１０２ＭＰａの平均値（標準偏差１５％）が
得られた。円盤の測定密度は５．８７ｙ／ｃｚ’の平均
値を与えた。更に１０個の焼結円盤を、実施例１の手順
に従い、蒸留水に浸漬し、２ｏＯ時間老化させた。老化
円盤についての強度測定は、９６９ＭＰａの平均値（標
準偏差４％）を有する破壊モジュラスを与えた。老化円
盤の密度は５．７８ｇ／ｃｚ３であることが分かった。
実施例４ 実施例２の手順を繰り返した。粉末から得られた４個の
焼結円盤を、実施例１に記載した方法に従い、蒸留水に
浸漬し、９０時間老化した。老化円盤についての強度測
定から、１０４８Ｍ　Ｐ　ａ（標準偏差７％）の破壊モ
ジュラスが得られた０円盤の密度は５．８２ｇ７ｃｍ”
であることが分かった。
実施例５ 実施例１の方法によるが、約４．４重量％のイツトリア
を含む粉末を板の形に成形し、約１５００℃で焼結した
。板を破壊し、破片を塩酸（２０重量％）中に浸漬する
ことにより試験した。正確な手順は、破壊した板の破片
を５００ｚ１の塩酸が入った１１丸底フラスコ中に入れ
、それを還流状に維持しながら１０８℃に３．５口開維
持した。次に処理した試料をア七トンで洗浄し、１０５
℃で乾燥した。これらの条件で塩酸による侵食度を、試
験した試料の重量減少により測定した。
最初３４．２０１ｇの重量を持っていた試料は、何等測
定可能な重量減少を受けなかった。比較のため市販（未
被覆）粉末から作った焼結片を同じ条件で２０重量％の
塩酸中に浸漬した。４日後この材料の試験片は完全に崩
壊していた。
試験条件は、顔料二酸化チタンをその鉱石から消化液と
して塩酸を用いて抽出する際に、その液に曝されるセラ
ミック反応容器裏打が経験する条件に類似するように設
定されたものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ポンプの断面図である。 第２図は、衝撃ミル及び分離器の部分的断面図である。 第３図は、燃料電池の分解した概略的斜視図である。 １−電気モーター、　２−スタッブシャフト、３−ベア
リング組立体、　　４−羽根取付は軸、５−羽根、　　
　８−ケース、 ２１−第一ジェットノズル、 ２２．２７−ベンチュリー　　　２５−衝撃面、２６−
第ニジエツトノズル、　３０．３１一端板、３４．３５
−電極、　３６−透過性セラミック板。 代 理 人 浅 村 皓

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）粒状ジルコニアで、それら粒子の上にイットリウ
    ムの水和酸化物又は酸化物の被覆を有する粒状ジルコニ
    アから形成された成形焼成セラミック材料からなる物品
    で、該セラミック材料が前記物品の表面を形成し、その
    表面が使用中少なくとも１００℃の温度の水と接触する
    ことができる成形焼成セラミック物品。
  2. （２）粒状ジルコニアが、それら粒子の大部分が０．５
    μ以下の直径を有するような粒径を有する請求項１に記
    載の物品。
  3. （３）直径が０．２μより小さい請求項２に記載の物品
    。
  4. （４）ジルコニアの粒子が、ジルコニア１モルにつきＹ
    ＿２Ｏ＿３として表して０．５〜１０モル％の量でイッ
    トリウムの水和酸化物の被覆を有する請求項１〜３のい
    ずれか１項に記載の物品。
  5. （５）イットリウムの水和酸化物の量がジルコニア１モ
    ル当たりＹ＿２Ｏ＿３２〜５モル％である請求項４に記
    載の物品。
  6. （６）ジルコニアの粒子が、ジルコニウム、チタン又は
    アルミニウムの酸化物又は水和酸化物でも被覆されてい
    る請求項１〜５のいずれか１項に記載の物品。
  7. （７）酸化物又は水和酸化物の被覆が、ジルコニア粒子
    の直ぐ表面上の内部被覆を形成する請求項６に記載の物
    品。
  8. （８）ジルコニウム、チタン又はアルミニウムの水和酸
    化物の量が、ジルコニア１モル当たり各酸化物として表
    して０．２〜５モル％である請求項６又は７に記載の物
    品。
  9. （９）水和酸化物の量が０．５〜２モル％である請求項
    ８に記載の物品。
  10. （１０）セラミック材料が内燃機関の表面を形成する請
    求項１〜９のいずれか１項に記載の物品。
  11. （１１）表面が、バルブ、バルブガイド、バルブシート
    、シリンダーライナー、ピストンクラウン又は排気部品
    の表面である請求項１０に記載の物品。
  12. （１２）表面がスパーキングプラグの表面である請求項
    １〜９のいずれか１項に記載の物品。
  13. （１３）表面がターボ・チャージャーのための羽根の表
    面である請求項１〜９のいずれか１項に記載の物品。
  14. （１４）表面がミルのための衝撃板の表面である請求項
    １〜９のいずれか１項に記載の物品。
  15. （１５）表面がポンプの表面である請求項１〜９のいず
    れか１項に記載の物品。
  16. （１６）表面が燃料電池の表面である請求項１〜９のい
    ずれか１項に記載の物品。
  17. （１７）表面が透過性セラミック板の表面である請求項
    １６に記載の物品。
  18. （１８）粒状ジルコニアで、ジルコニア１モル当たりＴ
    ｉＯ＿２として表して少なくとも６モル％の量でチタン
    の酸化物又は水和酸化物、及びジルコニア１モル当たり
    ０．５〜１０モル％の量でイットリウムの酸化物又は水
    和酸化物の被覆を粒子上に有するジルコニア粒子からな
    る成形焼成セラミック材料の製造に適した組成物。
  19. （１９）イットリウムの酸化物又は水和酸化物が１〜５
    モル％である請求項１８に記載の組成物。
  20. （２０）ここに記載し、付図の第１図に示したものと実
    質的に同じ成形物品。
  21. （２１）ここに記載し、付図の第２図に示したものと実
    質的に同じ成形物品。
  22. （２２）ここに記載し、付図の第３図に示したものと実
    質的に同じ成形物品。
  23. （２３）粒状ジルコニアで、それら粒子の上にイットリ
    ウムの水和酸化物又は酸化物の被覆を有する粒状ジルコ
    ニアを、物品のセラミック部分で、１００℃以上の水に
    よる侵食に対し大きな抵抗性を有する部分を形成するの
    に使用する使用法。
  24. （２４）粒状ジルコニアで、それら粒子の上にイットリ
    ウムの水和酸化物又は酸化物の被覆を有する粒状ジルコ
    ニアから形成された焼成セラミック材料を、物品の表面
    で、少なくとも１００℃の温度の水と使用中に接触でき
    る表面を形成するのに使用する使用法。
  25. （２５）粒状ジルコニアで、それら粒子の上にイットリ
    ウムの水和酸化物又は酸化物の被覆を有する粒状ジルコ
    ニアから形成された焼成セラミック材料を、１００℃以
    上の水による侵食に対し大きな抵抗性を有する物品の表
    面を与えるのに使用する使用法。
JP02154155A 1989-06-15 1990-06-14 セラミックス材の使用法 Expired - Fee Related JP3113670B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8913819.2 1989-06-15
GB898913819A GB8913819D0 (en) 1989-06-15 1989-06-15 Shaped articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0350155A true JPH0350155A (ja) 1991-03-04
JP3113670B2 JP3113670B2 (ja) 2000-12-04

Family

ID=10658510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP02154155A Expired - Fee Related JP3113670B2 (ja) 1989-06-15 1990-06-14 セラミックス材の使用法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5460770A (ja)
EP (1) EP0403104B1 (ja)
JP (1) JP3113670B2 (ja)
AU (1) AU630700B2 (ja)
DE (1) DE69011226T2 (ja)
GB (2) GB8913819D0 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9120780D0 (en) * 1991-10-01 1991-11-13 Tioxide Group Services Ltd Stabilised metal oxides
GB9123280D0 (en) * 1991-11-02 1991-12-18 Tioxide Group Services Ltd Metallic oxides
US5525559A (en) * 1993-02-13 1996-06-11 Tioxide Specialties Limited Preparation of mixed powders
GB9316325D0 (en) * 1993-08-06 1993-09-22 Tioxide Specialties Ltd Preparation of ceramics articles
GB2299579A (en) * 1995-04-01 1996-10-09 Tioxide Specialties Ltd Water resistant ceramic articles
US6267807B1 (en) 1996-06-20 2001-07-31 Lexmark International, Inc. Method for grinding colorants
GB9709449D0 (en) * 1997-05-10 1997-07-02 Univ Warwick Low temperature production of metal oxides
US6656576B1 (en) 2000-12-20 2003-12-02 Owens Brockway Glass Container Inc. Coated ceramic parts and method of fabricating same
JP3616065B2 (ja) * 2002-03-22 2005-02-02 大同メタル工業株式会社 空気吸い込み式燃料電池
US7090938B2 (en) * 2003-01-15 2006-08-15 Curators Of The University Of Missouri Method of preparing a solid oxide fuel cell
CN102745745A (zh) * 2012-07-30 2012-10-24 焦作市科力达科技有限公司 一种用于锆铁红色釉料的电熔氧化锆的生产方法
CN104588187B (zh) * 2014-07-28 2017-06-30 湖南朝阳电机泵业股份有限公司 一种直驱式制砂机
CN111330696B (zh) * 2020-04-13 2021-11-02 山东金宝山机械有限公司 一种基于废气增压的惯性飞轮高转反击式破碎机
CN119076161A (zh) * 2024-10-10 2024-12-06 钟文虎 一种超高速持续高频对撞粉碎机构及其粉碎方法

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US253344A (en) * 1882-02-07 chiohester
GB533015A (en) * 1939-07-03 1941-02-05 Cleo Harold Kidwell Improvements in or relating to reducing or grinding material
GB592967A (en) * 1944-07-19 1947-10-03 Internat Pulverizing Corp Improvements relating to the pulverizing of solids
GB634723A (en) * 1946-02-15 1950-03-29 Blaw Knox Co Improvements in or relating to classifiers particularly for use in grinding or pulverizing solids
GB645146A (en) * 1946-12-04 1950-10-25 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to pulverizing apparatus
GB667763A (en) * 1948-05-21 1952-03-05 Andrew Jackson Fisher Improvements in or relating to impact pulverizers
GB671580A (en) * 1949-03-05 1952-05-07 Safety Car Heating & Lighting Milling process and apparatus
GB785679A (en) * 1956-08-13 1957-10-30 Conrad Marius Trost Jet mill
US3066391A (en) * 1957-01-15 1962-12-04 Crucible Steel Co America Powder metallurgy processes and products
GB1234043A (ja) * 1967-06-01 1971-06-03
GB1256421A (en) * 1969-01-17 1971-12-08 British Titan Ltd Production of metal oxides
BE790419R (fr) * 1971-10-22 1973-02-15 Laporte Industries Ltd Traitement d'oxydes
GB1395700A (en) * 1971-12-30 1975-05-29 Laporte Industries Ltd Pigments
GB1388032A (en) * 1972-03-30 1975-03-19 Chrysler Uk Internal combustion engine exhaust gas recirculation
GB1417574A (en) * 1972-05-13 1975-12-10 Laporte Industries Ltd Pigments
US3926567A (en) * 1973-04-05 1975-12-16 Nasa Cermet composition and method of fabrication
US3840188A (en) * 1973-07-31 1974-10-08 Du Pont Fluid energy drying and grinding mill
GB1519314A (en) * 1974-10-24 1978-07-26 Commw Scient Ind Res Org Partially stabilized zirconia
US3989872A (en) * 1974-12-19 1976-11-02 United Technologies Corporation Plasma spray powders
GB1491361A (en) * 1975-01-21 1977-11-09 Fiz I Im P N Lebedeva An Sssr Single crystals based on stabilised zirconium dioxide or hafnium dioxide
GB1491362A (en) * 1975-06-11 1977-11-09 Fiz I Im P N Lebedeva An Sssr Single crystals based on stabilised zirconia or hafnia
US4018388A (en) * 1976-05-13 1977-04-19 Andrews Norwood H Jet-type axial pulverizer
US4092264A (en) * 1976-12-27 1978-05-30 The Bendix Corporation Barium oxide coated zirconia particle for use in an oxygen extractor
DE2738980A1 (de) * 1977-08-30 1979-03-08 Friedhelm Kaufmann Verfahren zur zerkleinerung von mineralien, erzen und sonstigen sproeden materialien
JPS5546130A (en) * 1978-09-29 1980-03-31 Hitachi Ltd Oxygen sensor
EP0013599B1 (en) * 1979-01-04 1984-05-09 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Partially stabilized zirconia ceramics; method of making said ceramics, dies constructed of said ceramics, cutting tools with a cutting surface and tappet facings formed of said ceramics
JPS55121969A (en) * 1979-03-06 1980-09-19 Matsushita Electric Industrial Co Ltd Manufacture of ceramic material for oxygen sensor
JPS591232B2 (ja) * 1979-09-28 1984-01-11 住友アルミニウム製錬株式会社 ジルコニア焼結体の製造方法
GB2045642A (en) * 1979-11-22 1980-11-05 Norandy Inc Comminuting and classifying mill
GB2091127B (en) * 1980-11-13 1984-05-02 Hosokawa Micron Kk Jet pulverizes
WO1982003876A1 (en) * 1981-04-29 1982-11-11 Roy W Rice Single-crystal partially stabilized zirconia and hafnia ceramic materials
JPS5939367B2 (ja) * 1981-05-21 1984-09-22 工業技術院長 酸化ジルコニウム微粉体の製造方法
DE3230216A1 (de) * 1981-08-13 1983-08-04 Ngk Spark Plug Co., Ltd., Nagoya, Aichi Sinterkoerper mit hoher zaehigkeit
JPS5891331A (ja) * 1981-11-25 1983-05-31 Toshiba Corp 軸流回転装置
GB2111855B (en) * 1981-12-11 1985-01-03 Tioxide Group Plc Fluid energy mill
JPS58176127A (ja) * 1982-04-12 1983-10-15 Toyo Soda Mfg Co Ltd 安定化ジルコニア微粉末の製造方法
US4671740A (en) * 1982-06-10 1987-06-09 Wilbanks International, Inc. Ceramic coated abrasion resistant member and process for making
US4495907A (en) * 1983-01-18 1985-01-29 Cummins Engine Company, Inc. Combustion chamber components for internal combustion engines
US4504017A (en) * 1983-06-08 1985-03-12 Norandy, Incorporated Apparatus for comminuting materials to extremely fine size using a circulating stream jet mill and a discrete but interconnected and interdependent rotating anvil-jet impact mill
EP0140638B1 (en) * 1983-10-17 1988-06-29 Tosoh Corporation High-strength zirconia type sintered body and process for preparation thereof
US4599270A (en) * 1984-05-02 1986-07-08 The Perkin-Elmer Corporation Zirconium oxide powder containing cerium oxide and yttrium oxide
DE3566294D1 (en) * 1984-05-24 1988-12-22 Moh 9 Proprietary Limited An impeller for a pump
US4582766A (en) * 1985-03-28 1986-04-15 Westinghouse Electric Corp. High performance cermet electrodes
GB8524140D0 (en) * 1985-10-01 1985-11-06 Tioxide Group Plc Stabilised metallic oxides
US4719091A (en) * 1986-07-01 1988-01-12 Corning Glass Works Preparation of mono-sized zirconia powders by forced hydrolysis
GB8628586D0 (en) * 1986-11-29 1987-01-07 Tioxide Group Plc Mill
GB8705004D0 (en) * 1987-03-04 1987-04-08 Hindle Cockburns Ltd Valves
GB8709515D0 (en) * 1987-04-22 1987-05-28 Tioxide Group Plc Stabilised metallic oxides
US4884820A (en) * 1987-05-19 1989-12-05 Union Carbide Corporation Wear resistant, abrasive laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for rotary labyrinth seal members
JPS6477665A (en) * 1987-09-11 1989-03-23 Mitsubishi Rayon Co Far infrared emitting nonwoven fabric
US4847172A (en) * 1988-02-22 1989-07-11 Westinghouse Electric Corp. Low resistance fuel electrodes
JPH05121969A (ja) * 1991-10-24 1993-05-18 Mitsubishi Electric Corp 入力回路
FR2694851B1 (fr) * 1992-08-12 1994-12-23 Sgs Thomson Microelectronics Circuit de tirage vers un état déterminé d'une entrée de circuit intégré.

Also Published As

Publication number Publication date
GB2234500B (en) 1993-09-29
DE69011226D1 (de) 1994-09-08
EP0403104A1 (en) 1990-12-19
AU630700B2 (en) 1992-11-05
GB9011927D0 (en) 1990-07-18
EP0403104B1 (en) 1994-08-03
DE69011226T2 (de) 1994-11-24
AU5606790A (en) 1990-12-20
GB8913819D0 (en) 1989-08-02
US5460770A (en) 1995-10-24
JP3113670B2 (ja) 2000-12-04
GB2234500A (en) 1991-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3113670B2 (ja) セラミックス材の使用法
CN106380210B (zh) 一种多元稀土氧化物掺杂改性ysz热喷涂粉末及其制备方法
EP1713743B9 (fr) Billes de broyage et leur procede de fabrication
EP1339533B1 (en) Pre-alloyed stabilized zirconia powder and improved thermal barrier coating
US4851293A (en) Stabilized metallic oxides
US4820593A (en) Stabilised metallic oxides
CN112645699B (zh) 晶须协同max相增韧的稀土硅酸盐材料及其制备方法
EP0535796B1 (en) Stabilised metal oxides
CN109046618A (zh) 一步法制备锂离子电池负极材料用纳米硅粉体的方法
EP0490500A1 (en) Stabilised metal oxides
EP0637576B1 (en) Water-resistant ceramics articles
JPH10194711A (ja) 高充填性窒化ホウ素粉末及びその製造方法
JPH02239114A (ja) 酸含有酸化アルミニウム‐水和物の製造法、透明なセラミツク製品を製造する際に使用するための酸含有酸化アルミニウム‐水和物及び透明なセラミツク製品
US6936236B2 (en) Method for producing an inorganic oxide powder
JPH08337473A (ja) ジルコニア製分散・粉砕機用部材
CN114206803A (zh) 耐磨性氧化铝质烧结体
JP3748084B2 (ja) ＮｉＯ／ＹＳＺ複合粉末の製造方法
CN110451904A (zh) 一种硅烷改性的耐高温抗氧化涂层材料及其制备方法
JP3970372B2 (ja) 金属酸化物粉末及びその製造方法
JPH06510738A (ja) 耐熱性セラミック
GB2299579A (en) Water resistant ceramic articles
JP4597320B2 (ja) 粉砕・分散・混合用メディアおよびその製造方法
JPS647030B2 (ja)
JPS61201619A (ja) 易焼結性アルミナ粉体およびその製造法
JPH10226513A (ja) 金属複合酸化物粉末及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees