JPH03501983A - 紡績機械のための無端運搬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 紡績機械のための無端運搬装置 本発明は、請求項１のプレアンブルに従かう紡績機械、特にリング紡績機又はリ ングフレームに関するものである。

このタイプの公知のリング紡績機（ＧＢ−ＰＳ　１．１６８．６３８）では、ボ ビンベツグ（ｂｏｂｂｉｎ　ｐｅｇ）が水平コンベアベルトとして構成された無 端コンベア上に一直線に据付けられている。無端コンベアは通常スチールバンド 又はベルトとして構成されており、そして該バンドは、紡績位置の間隔と正確に 一致せねばならないボビンペッグの予じめ定められた間隔が機械の比較的長い運 動でさえ変化な°しに存続するように、出来るだけ少なく歪む。

英国特許明細書第１．１６８，６３８号に従がうリング紡績機では、玉揚げ中に 、関連紡績位置の空ボビンと満ボビン（コツプ）とを一時的に同時に受入れるこ とを可能とするために、ボビンペッグ群は紡績位置の間隔の半分間隔で配置され ているのに対し、ベルト又はバンドとして構成された無端コンベア上にボビンベ ツグのみを紡績位置の間隔で備えることもまた可能であり、この場合には、各紡 績位置で、ボビン交換で取替えられるべきボビンの１つを一時的に受入れるため に、補助ベツグが備えられるべきである（ＵＳ−ＰＳ　３．９０５．１８４）。

リング紡績機又はリングフレームの機械両側面に無端コンベアを備え、無端コン ベアの両方の走程がボビンペッグ群を装着し、１つの満ボビン（コツプ）を１つ の空ボビンのために交換する時に、満ボビンが空ボビンペッグ上に適合され、し かるにその後１つの空ボビンが同一紡績位置と関連した他の走程のボビンペッグ から取外され、そして紡績位置のスピンドル上に適合されるものも又公知である （ＢＰ−Ａ−００６１４３２）。

この公知のリング紡績機には、その上ボビンペッグがアングル片（ａｎｇｌｅ　 ｐｉｅｃｅ）を介して無端コンベアに直接連結されている。

リング紡績機に続く糸巻きフレームで用いられるペッグトレイを該ペッグトレイ を置き換えることによって空ボビン供給手段又は満ボビン取外し手段として、リ ング紡績機を取巻いて延びているガイドレール内で使用することもまた公知（Ｊ Ｐ−Ｏ３５７−１６１１３４）であり、そして該ペッグトレイは通常円形ディス クと該ディスク上に垂直に配置された中央ベツグとから成っており、径、特にペ ッグトレイの長さは２つの隣接紡績位置の間隔よりわずかに小である。個々のペ ッグトレイはお互いに接触し、そして１つ又はそれ以上のペッグトレイに及ぼす 力によって進められ、推力はペッグトレイの直線接触によって少くとも部分的に 伝達される。このようなペッグトレイの運搬装置もまたドイツ特許公開！　３． ５４４，５６０号から知られている。

日本特許公開筒５７−１６１１３４号に従かうリング紡績機での欠陥は、空ボビ ンを備えたペッグトレイのグループが押された時にボビンベツグが機械１側面で の関連紡績位置の前で紡績位置と正確な整合とならない点にある。従って、ボビ ン交換が公知のリング紡績機で達成される前に、隣接ボビンペッグの間隔が隣接 紡績位置の間隔と正確に整合されるように、レーキ（ｒａｋｅ）がペッグトレイ 間で紡績機械の長手方向軸に対して直角に押されねばならない。

同様のボビン移送手段（Ｄε−Ｏ３３，７１２，０２７＞で、紡績位置に沿って 延びている往復動レール又は類似物が用いられ、そして案内レール内で転置可能 なペッグトレイと、該トレイが関連紡績位置まで歩進的に転置されるような仕方 で協同作用する。ペッグトレイが関連紡績位置と正確に一直線整列されることを 保証するために、トレイが紡績位置間隔に正確に等しい長さを有するか、阻止要 素が保持トレイのお互いに接触していない時にする関連紡績位置とペッグトレイ の正確な一直線整列を保証するように、爪状形態で軸旋回可能な阻止要素が往復 動レール上に備えられ、且つ紡績位置の間隔で正確に配置されねばならない。し かしながら、爪は高い製造費用でレールの正確な位置に据付けられねばならない 。

本発明の基礎となっている課題は上述のタイプの紡績フレームを提供することに あり、そこでは、無端コンベアの組付は後、特に運転に必要な無端コンベアの長 手方向張力を設定した後に、支持ペッグが同様の態様で、且つ少ない構造、Ｆの 費用で無端コンベアの定められた位置に取付けることが出来、そしてその上、無 端コンベアがボビン交換場所に配置されている時に、各支持ベツグがボビン移転 又はボビン交換の行なわれる関連紡績位置又は関連ボビン支持装置に正確に置か れるように、取付は可能である。

この課題は請求項１の特徴部の特徴によって解決される。

本発明の基礎をなしている思想は、従って好ましくは垂直で走行するスチールバ ンド又はベルトとして構成された無端コンベアに初めから駆動装置を固定的に据 付けることにはなくて、無端コンベアの紡績機械への組付は後ですら無端コンベ アに関する運搬方向で少くとも一定限界内で駆動装置を調整可能とし、当てがわ れた調節位置に駆動装置を固定することにある。

こういう風にこの位置決めはあとで正確に実施されるので、組付けでの、及び紡 績機械での張力に委ねられた無端コンベアの制御不能の伸びは、紡績位置又はボ ビン取外し位置に対する駆動装置の正確な位置決めに何ら不利な影響を来たさな い。

請求項２に従がえば、ボビンベツグは間接的にベッグトレ項３に従がえば、ボビ ンベツグを駆動装置上に直接据付けることも可能である。

請求項４に従かう支持レールはペッグトレイ又はペッグの重量を支える。

請求項５に従がって駆動装置を連続的に調整可能にすることは、この形態では無 端コンベア上の駆動装置の配置での最少の不正確ですら取除くことが出来るので 、特に好都合である。

この構造の特に好都合な３つの実施例が請求項６から８で特徴づけられている。

多くの場合に、しかしながら請求項９に従がえば、少しの変化又は度合での調整 が可能であれば十分である。この実施例は、１つの突起から次へ、又は１つの孔 から次への駆動装置の移動が比較的簡単に、そして普通どのような把持手段の解 除もなしに実施可能な点で有利である。従ってこの実施例は特に扱いが簡単であ る。

本発明の特に好都合な応用が請求項１０によって特徴づけられている。リング紡 績機では、紡績位置に対する特に正確な位置決めが必須であり、従って本発明は この点で特に有利に用いられる。

しかしながら、請求項１１に従がって、本発明を空ボビン復帰移送ベルトによっ てフライヤーボビンに用いることもまた可能であり、請求項９に従かう構成、及 び／又は請求項１２に従かう改善は特に好都合である。

本発明に従かう無端コンベアのための好ましい組付は方法が、請求項１３で特徴 づけられている。

本発明は以下に実施例によって図を用いて記述される。

第１図は、本発明に係る無端コンベアを備えたリングフレームの一部の略示前面 図であり、 第２図は、第１図の■−■線断面図であり、第３図は、リング紡績機での空フラ イヤーボビンのための駆動装置を備え、本発明に係る無端コンベアとして構成さ れた復帰移送ベルトの断片の斜視図であり、第４図は、第３図の無端コンベアと 駆動装置との運搬方向に垂直に切った略示断面図であり、 第５図は、第８図と同様ではあるが、復帰移送ベルト上には孔のかわりに突起を 備えている斜視図であり、第６図は、第５図の配置の運搬方向に垂直な断面図で あり、第７図は、駆動装置とボビンペッグ配置の更に別の実施例を運搬方向に垂 直に切った断面図であり、第８図は、他の実施例の同様の断面図であり、第９図 は、第８図の対象の平面図であり、第１０図は、更に別実施の運搬方向に垂直な 断面図であり、第１１図は、本発明に係る無端コンベアを装着したリング紡績機 の略示平面図であり、 第１２図は、他の実施例の駆動装置を有するフライヤーボビンのだめの復帰コン ベアベル）　１７’の前面図であり、第１３図は、第１２図のｘｍ−ｘｍ線断面 図であり、第１４図は、第１２図の対象の背面図であり、第１５図は、簡単に表 わすために全体及び空フライヤーボビンを除去した本発明のリング紡績機の部分 略示平面図であり、第１６図は、第１５図のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図であり、第 １７図は、第１５図のＸ■−Ｘ■線断面図であり、第１８図は、空ボビンを吊し 、且つ無端コンベアベルト１７′に取付けられている駆動装置の前面図である。

第１図及び第２図では、等間で配置された紡績位置を備えたリング紡績機又はク レーム２７の機械１側前面に、無端コンベアが垂直に配置されたスチールベルト 又はバンド１７の形態で配置されており、そして該ベルト１７は、第１１図に従 って、両側に配置された紡績位置１１を備えているリング紡績機２７を取巻いて 案内ローラ３９．４０．４１．４２を介して無端状に導かれている。無端コンベ ア１７上にはリング紡績機２７の個々の紡績位置１１と一列整列で駆動装置１９ が配置されており、該駆動装置は、第１図及び第２図によって、コンベアバンド 又はベルト１７に平行に延びている垂直プレート部１９″と、下向き開放スロワ ）　１１５を形成してコンベアベルト１７に相補的な形状にするように、コンベ アベルト１７の上方からＵ形に曲げられたフック部１９”’とを有している。

フックＲ１９”’の反対側でクランプねじ７７がプレート部１９″のねじ孔１１ ６内に螺入され、コンベアベルト１７に面しているその先端でベルト１７に押し つけ、だからフック部１９”’がコンベアベルト１７を把持している。ねじ７７ の解放後では、駆動装置１９はコンベアベルト１７に関して運搬方向ｆからの反 対方向に置き直せ、そしてこの事は関連紡績位置１１との正確な整列が達成され るまで行なわれる。クランプねじ７７はそこで締め付けられ、駆動装置１９はそ れ故コンベアベルト１７上に固定される。

クランプねじ７７とフック部１９”’とは、コンベアベルト１７の上縁域に配置 され、第１図によれば、そこではプレート部１９″とフック部１９”’とが、案 内ローラ３９．４０．４１．４２を巡回するコンベアバンド１７の容易な案内を 保証するために、出来るだけ小さな幅Ｂを有し、そして該案内ローラは第２図の 点線表示に従ってフック部１９”’の下端にまでだけ軸方向に達しており、それ 故、案内ローラの周面に関するコンベアベルト１７の平坦領域係合が駆動装置１ ９で妨害されない。

駆動フィンガー１９′が各駆動装置１９の下端からコンベアベルト１７に垂直に 且つコンベアベルト１７から離れる方向に延びており、そして垂直に配置された ボビンペッグ１３の基部１３′後部に係合し、ボビンペッグ１３は、無端コンベ ア１７に平行に水平に延びている支持レール２２上に摺動するように配置された 水平円形摺動本体４４から上方へ垂直に突出している。摺動本体４４とボビンペ ッグ１３とは合わせてペッグトレイ１８を構成している。

第２図に従がえば、機械に関して固定配置されている支持レール２２がその外側 で更に側面ガイド５６を含むことが出来、該側面ガイドは摺動本体４４を上方か らも保持するために上部アングル部８０を備えることが出来る。

ペッグトレイ１８が無端コンベア１７に平行に全周囲で摺動案内されるように、 支持レール２２の内側上にも側面ガイド１１７を設けることが出来る。

空ボビン３１（’ｌＥ２図）又は糸を所有している満ボビンはボビンベツグ１３ 上に載置出来ミこれらボビンは図示されてない糸巻機へ又は糸巻機から運搬され る。

無端コンベアと共に記述される紡績機械の操作態様は次の如くである。

まず、駆動装置１９を仮に装着したコンベアベルト１７がリング紡績機２７の案 内ローラ３９．４０．４１．４２のまわりに第１１図に示した仕方で置かれる。

そのあと、例えば矢印Ｓの方向に案内ローラ４１，４２を制御変位することで、 スチールコンベアベルト又はバンドの所望の張力が設定され、その結果コンベア ベルト１７は幾分引張られる。コンベアベルト１７はそこでボビン交換位置に導 かれ、そこでは、それぞれの場合に特定の支持ペッグ１３が関連紡績位置１１と 正確に直線整列に配置されるべきである。コンベアバンド１７がボビン交換場所 に導かれた後、各駆動フィンガー１９′に関するペッグトレイ１８の係合を用い て、クランプねじ７７を解放した後、関連する駆動装置１９は、関連ボビンベツ グ１３が関連紡績位置１１と正確に直線整列状態に置かれるまで運搬方向ｆ又は その反対方向に動かされる。この正確な整列は全紡績位置で引続いて実施される 。特定のボビンペッグ１３が関連紡績位置１１と正確に整列された後、クランプ ねじ７７は再び締付けられ、そこでそれぞれのドック（ｄｏｇ）又は駆動装置１ ９の正確な位置決めが不変に固められる。

比較的長期の運転の後に、たとえコンベアベルト１７のねじれが生じたとしても 、各駆動装置１９の関連紡績位置１１との正確な整列は、どんな時にも、クラン プねじ７７の再度の解放と、コンベアベルト１７に対する相応した相対変位とに よって回復可能である。

第１１図はまた、リング紡績機の中央に配置され、且つボビン支持装置１２０を 介して供給される空フライヤーボビン３１′（第１８図）の復帰移送のために機 械の長手方向に延びている垂直無端コンベアベルト１７′を略示的に示している 。該無端コンベアベルト１７′は、リング紡績機２７の端部で垂直軸を備えた案 内ローラ１１８．１１９を介して案内され、そして垂直に配置された平坦表面を 備えたスチールバンドにより構成されている。空ボビンペッグ１３′を備えた駆 動装置１９はバンド上に定められた間隔で、だが本発明に従って変化可能に据付 けられており、空ボビンベツグ１３′は、この場合では、無端コンベアベルト１ ７′から水平に離れる方へ延びている。明瞭にするために、第１１図ではこのよ うな支持ペッグ１３′を備えた駆動装置１９が３つだけ示されている。

第３図は１つの駆動装置１９が配置された復帰移送バンド又はベルト１７′の断 片の斜視図を示しており、該装置１９は前方に突出し且つ尾根状部分を有するボ ビンペッグ１３′を支持している。

第３図及び第４図に従がえば、駆動装置１９は上部領域での背面に１つ又は好ま しくは２つの隣接したフック状のカウンター突起１１４を含んでおり、そして該 突起１１４は、駆動装置１９が復帰移送ベルト１７′に吊下げられるように、復 帰移送ベルト１７′の短形孔１１２に係合する。第２図に類似して案内ローラは 、突起１１４との衝突を避けるためにカウンター突起１１４の軸方向下方に配置 されるべきである。この理由のために、孔１１２は出来るだけ復帰移送ベルト１ ７′の上方に備えられるべきである。

案内ローラの周面にカウンター突起（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ） １１４の背面方向突出を受け入れるための溝を設けることもまた可能である。

孔１１２は、復帰移送ベルト１７′の長手方向床がりに平行に延びている線上に 比較的近接して配置され、それ故、駆動装置１９は、運搬方向ｆの方向か反対方 向に隣接孔１１２へ吊り下げることにより、復帰移送ベルト１７′に異なった位 置で取付け可能である。この形態では、駆動装置１９とボビンペッグ１３′とが ボビン支持装置１２０と正確な整列状態に出来、装置１２０から空フライヤーボ ビン３１′（第１８図）は取外されるが、この事は第１５図〜第１８図と関連し て後述される。

第５図及び第６図によれば、復帰移送ベルト１７′の前面にフック状突起１１１ を等間隔で設けて駆動装置１９の背面の対応する凹部と協同作用させることもま た可能である。好ましくは、駆動装置１９は２つの間隔のあるフック状突起１１ １上に吊り下げられる。

孔１１２、及び／又は突起１１１の幅は０．５Ｍから１．５　ｍ＋ｎであり、特 にＩＭである。周期的に繰返される孔１１２と突起１１１とのそれぞれ距離及び 配列尺度は約２〜３＋ｎｎ＋であって、とりわけ２．５　ｍｍである。

第１２．１３、及び１４図は駆動装置１９のわずかに異なる例を示し、そしてボ ビンペッグ１３′が駆動装置１９から水平に突出している。駆動装置１９はプラ スチック材料から戊っており、そして平坦なＵ型部を有しており、プラスチック 部の２つのリム１９″がそれぞれコンベアベル）　１７’の上端及び下端をおお ってつかんでいる。実質上ベルト１７′の中央に配、置されている孔１１２．の レベルで駆動装置１９の背面に鉄製舌片１９”’が配置さも、そして舌片１９” ’はそれぞれ孔１１２の１つに取付は形態に係合し、その背面でａｍ記ｍ定配置 されているマグネットインジケーター（ｍａｇｎ：ｅｔ　１ｎｔｊｉｉ、ｃａ！ ｎｒ）　、２８と脇側作用する。マグネットインジケーター罎は、１つの鉄製舌 片１・ｒ″と整列され力持１にその４言号を放つ、。

駆動装置１９の前側下方域からボビンペッグ１３′が、屋根状部分を備えて前方 へ、且つ水平に延びている。ペッグ１３′の支持能力及び安定性は、ペッグ１３ ′と駆動装置１９との間に延びている支持リブ３２によって増大されている。

第１４図に従がえば、２つの鉄製舌片１９”’が、舌片１９”’が無端コンベア ベルト１７′の２つの隣接孔１１２に係合する例えばｌ　ｍｍの距離で並列配置 されて、駆動装置１９の背面平坦部に備えられている。

第１５．１６．１？、及び１８図と関連して、フライヤー満ボビン３３　（第１ ６図）の紡績位置への運ばれ方、及び空ボビン３１′（第１８図）の各軍３〜６ と１２〜１４図の駆動装置１９のボビンペッグ１３′への捕え方が記述される。

第１５及び１６図に従がえば、連結ピン（カサブランカピン）３４により、且つ 支持及び案内アダプター３０によって、トローリ−３５に吊下げられた糸所有満 ボビン３３は、複数の満ボビン３３を支えているトローリ−３５がリング紡績機 ２７に沿って延びているレール３６に沿って進み、そして１つ又は２つの満ボビ ンを分路３７を介してボビン移送ラチス（ｂｏｂｂｉｎ　ｔｒａｎｓｐｏｒｔｌ ａｔｔｉｃｅ）２・９に所属している横断レール１３０に引渡して、リング紡績 機２７の紡績位置１１に到達する。そこで満ボビン３３は、ロービング（粗糸） が図示されてない牽伸手段に供給されて紡績位置と接続される。

支持及び案内アダプター３０は、案内空洞３５′内でアングル手段３・０″・の 手段によってトローリ−３５の下面から吊下げることが出来るが、また一方、そ の中空プロフィール３０”　（第１６゜１７図）のために横断レール１２０の案 内部１２０′に案内して移し換えることも出来る。

第１５図によれば、移送ベルト１７′に据付けられた駆動装置１９のボビンペッ グ１３′は、駆動装置１９が孔１１２（第３　、１２．１４図）の細かな段階の 施されている移送ベルト１７′上に正確な場所で吊下げられていることで、ボビ ン交換場所で移送レール１２０と直線整列可能である。

移送レール１２０とボビンベツグ１３′（第１５図）が正確に整列されている時 、空ボビン３１′は移送レール１２０から関連ボビンペッグ１３′へと第１８図 によって移し変え出来る。ボビンベツグ１３′と移送レール１２０の対向端部と の間には、支持案内アダプター３０が移送レール１２０からボビンペッグ１３′ に容易に移し換えられ、その結果第１８図に従がう状態の得られるような狭いギ ャップ１２０”　（第１５図）がある。若し無端コンベアベルト１７′がそのあ と第１７図で矢印の方向に移動すれば、支持及び案内アダプター３０で吊り下げ ている空ボビン３１′は紡績位置１１から遠方へ、且つフライヤーへと逆戻り移 送される。

孔１１２に関して上述の約２．５　ｍ＋ｎの配列は、通常の案内許容誤差の観点 で最大許容誤差が±１．２５ｍｍであるので、十分である。同一の寸法及び許容 誤差はコツプベルト１７に関して有効である。

第１２〜１４図に係る駆動装置１９は、それらが軽くて安価であるべきなので、 プラスチック材料から成っている。舌片１９”’は、しかしながら、無端コンベ アベルト１７′がスチールベルトであり、そうでなければあまりにも大きな摩耗 が生ずるので、金属で作られねばならない。第１２〜１４図に従かう２つの鉄製 舌片１９”’は２．５　ｍｍの目盛りに従って間隔が保たれている。

しかしながら、２つの鉄製舌片１９”’間に自由孔１１２を置き、それによって 鉄製舌片間の運搬方向での間隔を５ｍｍにすることもまた可能である。磁石イン ジケータ２８が無端コンベアベルト１７′を停止するために用いられる。若し２ つの鉄製舌片１９”’が１つの駆動装置にあれば、信頼性が驚く程向上されるこ とがわかった。

駆動装置１９の無端コンベア１７に対する長手方向の調節可能な取付けに関する ２つの更に有利な実施例が第７図から９図までを参照して以下記載される。この 実施例は、紡績位置１１に関するコツプの取外し、及び対応する空ボビンの供給 にとって特に適切である。

第７図に従かう実施例では、垂直スチールコンベアバンド又はベルト１７は案内 ローラ３９の方へ内方に突出し、案内ローラ３９の周面溝７４内に係合する舌片 ７３を備えている。その他の案内ローラ４０．４１．４２も相応した周面溝７４ を有している。この手段で、スチールバンド１７と案内ローラ間に、完全な垂直 整列が達成される。

垂直に直立したコンベアベルト１７は、下方領域で外方に突出している舌片７５ を有しており、該舌片７５は、運搬方向に転置出来るように駆動装置１９の相応 している溝７６内に係合する。

略示的に示されたクランプ手段７７によって、駆動装置１９はコンベアベルト１ ７との関連において長手方向の種々の位置に固着可能である。この方法で駆動装 置１９の無端コンベア１７に関連した長手方向の調節が可能である。

駆動装置１９は、その下方領域にＴ型室内凹部７８を構成しており、該凹部によ って駆動装置は相補的で且つＴ型断面を有するプロフィール７９を摺動的に支持 する。Ｔプロフィールは支持レール２２と側面ガイド５６とに固定的に、即ち機 械と固定的に接続されている。駆動装置１９のこのガイドの手段で、駆動装置と コンベアベルト１７とは案内ローラ３９．４０．４１．４２間で垂直方向にも十 分に支持され、案内される。

ペッグトレイ１８の円筒状摺動本体４４は、支持レール２２上に摺動的に据付け られ、そして、無端コンベア１７が回転にセットされた時に、駆動装置１９の駆 動フィンガー４５によって進められる。

側面ガイド５６は、更にその上端で案内線８０を形成するために曲げられており 、それ故摺動本体４４は持上げに対して上方から確保され、所定の運搬方向での み移動可能である。

第８図と第９図とでは、無端コンベア１７は巡回するスチールケーブルで形成さ れ、対応する受入れ溝８１を備えた駆動装置１９が、該ケーブルにクランプ手段 ７７によって所望の長手方向位置で把持されている。この手段でもまた、駆動装 置１９は無端コンベア１７に長手方向の不定位置で固定出来る。この実施例では 、駆動装置１９に永久磁石４９が備えてあり、該磁石４９は、ペッグトレイ１８ を駆動装置１９に置き換え可能に保持するために、摺動本体の周面で磁性挿入体 ５８と協同作用する。

駆動装置１９の下面から、駆動装置に固定された案内ビン８２が、支持レール２ ２の長手方向溝８３内へと下方に延びており、そして反対側の側面ガイド５６と 協力して、案内ピン８２はぺ・ノブトレイ１８の完全な長手方向案内を保証して いる。

第１０図では、側面ガイド５６を備えた支持レール２２が幾分か下側外方へ傾斜 して配置されている。ボビンペッグ１３は、しかしながら実質上上方へ突出して いる。

支持レール２２からプロフィール１２１が、間隔を備えてコンベアベルト１７を 取巻いて図示された形態で延びており、そしてコンベアベルト又はバンド１７に 平行に、底部及び頂部に延びている受入れベッド１２２．１２３が形成され、駆 動装置１９の保持シェル（ｈｏｌｄｉｎｇ　５ｈｅｌｌ）　１２４．１２５が受 入れベッド上に運搬方向に摺動可能に適合されている。

フック状のカウンター突起１１４′が、駆動装置１９からコンベアベルト１７に 延びており、そして、第３図及び第４図に類似して形成されたコンベアベル目７ の孔１１２の１つに、上方に突出しているカウンター突起１１４′のフック状部 分１１４”がコンベアベルト１７に背面から支持する仕方で、貫通している。

駆動装置１９が上側ベッド１２３上で上側シェル１２５を介して支持されている ので、この場合、駆動装置１９はフック状カウンター突起１１４′を介してコン ベアベルト１７を支えており、それ故、コンベアベルト１７は完全に引きずり作 用のみを働かせ、そして案内ローラ３９．４０．４１．４２の点は除いて特に案 内される必要はない。駆動フィンガー１９′が、またペッグトレイ１８を引きす るために駆動装置１９とに備えられている。

国際調査報告 、　、　、、　ＰＣＴ／ＥＰ　１１９１０１０９７□□□□−一］ 国際調査報告 Ｅ？　８９０１０９フ Ｓ＾　３１１３６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．概してスチールで作られ、好都合には垂直に配置されたコンベアベルトであ る無端コンベア（１７）を含み、満ボビン及び／又は空ボビンを受取るためにボ ビンペッグ（１３，１３′）が該無端コンベア上に配置され、ボビンペッグは、 無端コンベア（１７）の運搬方向に見て、無端コンベア（１７）の予じめ定めら れたボビン交換場所で紡績位置（１１）、特にスピンドル、又は他のボビン支持 装置と直線整列にし、従ってボビンペッグ（１３，１３′）から又はボビンペッ グヘのボビンの完全な移送を保証するために、無端コンベア（１７）上の正確な 位置を引き受ける紡績機械であつて、各ボビンペッグ（１３，１３′）が無端コ ンベア（１７，１７′）上で駆動装置（１９）を介して運搬方向に調節可能に固 定されることを特徴とする紡績機械、特にリング紡績機械。 ２．ボビンペッグ（１３）が駆動装置（１９）によつて前進されるペッグトレイ （１８）に取付けられたことを特徴とする請求項１の紡績機械。 ３．ボビンペッグ（１３，１３′）が駆動装置（１９）に直接取付けられたこと を特徴とする請求項１の紡績機械。 ４．ペッグトレイ（１８）又はペッグ（１３）が、紡績位置（１１）に沿つて延 びている支持レール（２２）上に摺動可能に配置されたことを特徴とする請求項 ２又は３の紡績機械。 ５．駆動装置（１９）が連続的に調節可能であること、及びこれらが解放可能の クランプ結合（７７）によつて無端コンベア（１７）に連結されたことを特徴と する請求項１から４までのいずれか１項の紡績機械。 ６．垂直に配置されたコンベアベルト、特にスチールベルト、として構成された 無端コンベア（１７｝と駆動装置（１９）との間には、運搬方向に延びている溝 （７６）と舌片（７５）との結合が準備され、且つクランプ結合（７７）によっ て解放可能に保持されたことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項の 紡績機械。 ７．下方に開いたスロット（１１５）を備えた駆動装置（１９）が垂直コンベア ベルト、特にスチールベルト、として構成された無端コンベア（１７）の上方か ら吊り下げられ、且つ無端コンベア（１７）上でクランプ結合（７７）によつて 取外し可能に保持されたことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項の 紡績機械。 ８．無端コンベア（１７）が巡回ケーブル、特にスチールケーブル、として構成 され、該ケーブルが駆動装置（１９）の運搬方向に延びている溝（８１）に係合 し、且つそこでクランプ結合（７７）によつて取外し可能に保持されていること を特徴とする請求項１から５までのいずれか１項の紡績機械。 ９．突起（１１１）又は孔（１１２）が長手方向均一間隔で無端コンベア（１７ ′）上に備えられ、そして駆動装置（１９）上の対応している凹部（ｎ３）又は カウンター突起（１１４）がそれらと協同作用することで、駆動装置（１９）が 小さな段階で調節可能であり、突起（１１１）及び／又は孔（１１２）の幅が好 ましくは０．５〜１．５ｍｍ、特に約１ｍｍであり、そして／又は突起（１１１ ）と孔（１１２）のそれぞれ距離及び尺度が好ましくは２〜３ｍｍ、特に約２． ５ｍｍであることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項の紡績機械。 １０．無端コンベア（１７）がリング紡績機（２７）の紡績位置（１１）に関す るボビンの供給及び取外し手段であり、ボビンペッグ（１３）が駆動装置（１９ ）から実質上上方に、特に少くとも実質上垂直に延びていることを特徴とする請 求項１から９までのいずれか１項の紡績機械。 １１．無端コンベアがリング紡績機で準備された空フライヤーボビンのための復 帰コンベアベルト（１７′）であり、ボビンペッグ（１３′）が実質上水平方向 で駆動装置（１９）から遠方へと延びていることを特徴とする請求項１から９ま でのいずれか１項の紡績機械。 １２．空ボビン移転位置で、ボビンペッグ（１３′）が、ボビン支持装置を形成 しているボビン運搬ラチス（２９）の横断レール（１２０）と、横断レール（２ ８）の点で、下部で空ボビン（３１）を吊り下げている支持及び案内アダプター （３０）がボビンペッグ（１３′）上に置き換え可能な仕方で、直線整列される ことを特徴とする請求項１１の紡績機械。 １３．まず無端コンベア（１７，１７′）が紡績機械（２７）上に据付けられて 緊張されること、そのあと無端コンベア（１７，１７′）がボビン交換場所にな ければそれをボビン交換場所にもたらすこと、そしてその後に解除された駆動装 置（１９）が、無端ベルト上で無端ベルト（１７，４７′）の長手方向に、それ らが関連した紡績位置又はスピンドル（１１）又はボビン支持装置（１２０）と 正確に直線整列されるまで、調節されること、そしてその後駆動装置（１９）が 、該コンベア上で把持するか吊り下げで無端コンベア（１７，１７′）の長手方 向で最終固定されることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項の紡 績機械に於ける無端コンベアの据付け方法。