JPH035032A

JPH035032A - ストリップ材料から各部分を圧縮することにより成形する方法及び装置

Info

Publication number: JPH035032A
Application number: JP12139790A
Authority: JP
Inventors: Jean-Jacques Kautt; ジャン―ジャーク　コー
Original assignee: Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Current assignee: Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 1991-01-10
Also published as: CA2016293A1; FR2647390B1; FR2647390A1; EP0399934A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は予め切断されたストリップ材料から圧縮により
いくつかの部分を形成する方法と装置に関する。

本発明は一般に機械学の分野、すなわち金物類を構成す
る分野における適用をもたらすものである。

〔従来の技術〕

多くの分野において、コイルの形で貯蔵されたストリッ
プ材料から圧縮によって複数の部分を機械加工すること
が頻繁に行われている。したがって、この装置の始端に
配設されたリールが前記ストリップの巻き取りを解くの
を制御し、ストリップはその後で、このストリップが機
械加工されるべき部分によってその長が決められる各区
分に切断される切断ユニットに向かって、案内される。

それから、これらの予め切断されたストリップの各部分
はプレス（押し型）の下側に運ばれ１回又は数回の圧縮
作用を受ける。

この点に関し、１つの部分上での数回の圧縮作用を行う
のが必要である時は、行われるべきそれぞれの圧縮作用
に対応する数個の型が設けられた同一のプレスの下側に
この部分を前進させることが頻繁に行われることが特筆
されねばならない。

この技術は、特に高い生産量を伴うプレスを発展させる
のを可能とした。もちろん同一の速度にしなければなら
ないその供給に関する限りにおいて多くの問題が生じる
。すなわち実施されるストリップ材料が金属型式の場合
に困難が生じる。これらの状況において、コイルから出
て行く時に前記ストリップを真直ぐにし切断後に実質的
に直線（５）（６）のストリップの断片を得るようにすることが一般に必要
であることは事実である。この作用は、金属材料のスト
リップの巻いたのを解く段階を遅くしその結果プレスの
供給速度を遅くするようになる。さらに、ストリップ材
料が出てくるコイルが特に重くまた回転の開始時及び制
動時に無視できない慣性を有していることが考慮されね
ばならない。これは、これらのコイルの巻きを解くのが
逐次にしかも連続しないで起きるときさらに困難な問題
となる。

〔発明が解決しようとする課題］事実、本発明の目的は、プレスにストリップから各部分
を高い生産速度で供給するときのこの困難を解決するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

ざらに詳細には、本発明は予め切断されたストリップ材
料から複数の部分を圧縮によって形成する方法に関し、
この方法は、切断装置に異なったコイルから出てくる数個のストリッ
プが供給され、その長さが機械加工されるべき各部分に
一致するストリップの断片を形成する段階と、種々の予め切断されたストリップの断片が待機位置に運
ばれ、緩衝貯蔵部を形成する段階と、待機位置で貯蔵さ
れたストリップの断片が、絞りプレスの種々の機械加工
部署の下側に、１つずつ順次運ばれる段階、とを含むことを特徴とするものである。

本発明はまたこの方法を実施する装置に関し、この装置
は、１つ又は数個の予め切断されたストリップの断片を切断
装置から絞りプレスの入口の待機位置に運ぶ第１の移送
手段と、待機位置の前記ストリップの断片を１つずつ、前記絞り
プレスの各機械加工部署の下側に順次運ぶことのできる
第２の移送手段、とを具備していることを特徴としている。

（７）（８）〔発明の効果〕本発明によって得られる利点は実質的に、絞りプレスに
数個のコイルのストリップ材料を供給しこの複合された
供給速度を前記絞りプレスの生産速度に合致させるよう
にすることができることにある。

本発明のその他の目的及び利点は以下の記載を通して明
らかとなるであろう。しかし以下の記載は単に１つの実
施態様を示すにすぎず、単なる一例が与えられるもので
あってこれに限定されるものではない。

〔実施例〕

本発明の記載は添付図面を参照して以下に容易になされ
る。

特に第１図を参照する。

本発明は予め切断されたストリップ材料から圧縮により
複数の部分を成形する方法に関する。さらに詳細には、
金属型式の前記ストリップ１は最初コイル２の形式で貯
蔵されている。このコイルはリール上に置かれ、このリ
ールは好ましくは順次回転することが保証されストリッ
プ１の巻きを解くようにする。このストリップは最初、
切断後得られたストリップの断片が実質的に直線状とな
るように引き伸ばし機３を通過する。最後に、ストリッ
プｌは、機械加工されるべき各部分の長さに対応する所
定の長さにしたがって、切断装置５の中に入るのを保証
するスレッダ−４の中に挿入される。

実際に、また本発明の方法の特徴にしたがって、切断装
置５には、異なったコイル２，２Ａから出てくる数個の
ストリップ１．ＩＡが供給されそれによりこの供給速度
は実質的に増大されるようになっている。

前記したように、与えられる材料が特に重いコイルの形
で貯蔵されているため、単一のストリップの絞りプレス
への供給はこのプレスが最高の生産速度で作動するため
には全く不十分であることが実際に明らかとなった。

しかし、数個のストリップ１．ＩＡを供給する（９）（１０）構成の範囲では、切断装置５から絞りプレス８への種々
のストリップの断片１５．１５Ａの１つずつの移送は問
題である。

本発明は、切断装置５と前記絞りプレス８との間に切断
装置５から出てくるこれらのストリップの断片１５．１
５Ａの緩衝貯蔵部６を確保することにより、この問題を
解決する。これは、ストリップの断片１５．１５Ａをそ
の待機位置９．９Ａ、９Ｂから１つずつ取り出しこれら
断片を一方の機械加工部署１１．　１１Ａ、　１１Ｂか
ら他方の機械加工部署へ前記絞りプレス８の下側に順次
移送するのに十分である。

本発明はまた上記の方法を実施することのできる装置１
４に関する。この装置は第１図に略図式に示されそして
さらに次の第２図から第６図に詳細に示されている。

したがって、すでに記載されたように、各々のストリッ
プ１．ＩＡが最初切断装置５に供給され、それによりそ
の長さが機械加工されるべき最後の部分によって定まる
、ストリップの断片１５．１５Ａを形成するようになっ
ている。

この切断装置５から、これらストリップ断片１５、１５
Ａが、本発明によれば、第１の移送手段１６によって取
り出され、それによりこれら断片が絞りプレス８の入口
１７における待機位置９゜９Ａの中に運ばれるようにす
る。実際に、この目的は、絞りプレス８のこの人口１７
の領域に緩衝貯蔵部６を形成し、それにより絞りプレス
への供給が高速度で行われるようにすることである。

好ましくは、第１の移送手段１６は例えば、切断装置５
の上方に延出しかつその上縁１９に各々の同時に切断さ
れたストリップ断片１５．１５Ａを受け入れることので
きる凹所２０．２ＯＡを有している、少なくとも２つの
アーム１８によって形成される。

これらのアーム１８はさらに、切断装置５の領域におい
て前記ストリップ断片１５．１５Ａを取り出すための上
昇運動を含むサイクル運動を受け、この上昇運動には、
水平運動がまた次に下降運動が続き、それによりこれら
のストリップ断片１５．１５Ａをその待機位置９，９Ａ
に再び置くようにする。

（１１）（１２）これら待機位置は例えば切断装置５の前側に配設された
テーブル２２に設けられた凹所２１．２１Ａ。

２１Ｂに対応する。これらのアーム１８は次に第２の水
平運動を受け、切断装置５の次のストリップ断片１５’
　、　１５Ａ’の下側のその最初の位置に戻ってくるよ
うにする。

しかし、これらのアーム１８は、ストリップ断片１５．
１５Ａを切断装置５からその待機位置９，９Ａに移送す
るためのサイクル運動を行うクランプ（締結具）によっ
て置換えることができることが特筆されるべきである。

これらの第１の移送手段１６はさらに、ストリップ断片
１５．１５Ａを支持する手段を備えかつ逐次型の前進運
動を有している移送ベルトによって形成することができ
る。

本発明のもう１つの特徴によれば、装置１４はさらに、
ストリップ断片１５．１５Ａ、　１５Ｂを１つずつその
待機位置９．９Ａ、９Ｂから取り出しこれら断片を絞り
プレス８の下側の各機械加工部署ＩＬ　１１Ａないし１
１Ｄに向かって運搬するようにすることのできる、第２
の移送手段２３を具備している。

実際に、これら第２の移送手段２３の目的は、待機位置
９．９Ａ、９Ｂに配されたストリップ断片１５．１５Ａ
、　１５Ｂと、種々の機械加工部署比１１Ａないし１１
Ｄにすでに位置している断片１５Ｃ。

１５Ｄ、１５Ｅ、１５Ｆ、１５Ｇとの両方を、絞りプレ
ス８の下側にこのプレスの入口１７がら出口２４に段階
的に動かすことである。

したがって、プレスの上昇運動と下降運動に対応する圧
縮サイクル中に、これらの第２の移送手段２３はストリ
ップ断片１５．１５Ａないし１５Ｃの全てを取り出しこ
れら断片を１段階３４だけ前進させ、それにより最初絞
りプレス８の出口２４に位置していたストリップ１５Ｇ
が排出斜面３３の領域で装置１４から放出され、一方、
断片１５Ｂないし１５Ｆが機械加工部署１１．　１１Ａ
ないし１１Ｄに位置するようになる。これら移送手段は
さらに、ストリップ断片１５．１５Ａをその待機位置９
，９Ａがらその次の待機位置９Ａ、９Ｂにそれぞれ移送
するのを保証する。

（１３）（１４）上記の記載から、第２の移送手段２３のサイクルは１つ
の待機位置９だけを自由にし、さらに詳細には切断装置
５に最も近く位置する待機位置だけを自由にすることが
理解される。したがって、第１の移送手段１６の作動サ
イクルは、切断されかつ前記第１の移送手段１６によっ
て同時に運ばれるストリップ断片１５．１５Ａの数に等
しい多数の第２ψ移送手段２３のサイクルを生じさせる
。

最後に、本発明のこの特殊な装置は、絞りプレス８の供
給速度がその生産速度を制限するのをなくすことを可能
にする。

これらの第２の移送手段２３は上記の第１の移送手段１
６の形状と同じ形状とすることができる。

したがって、これらの移送手段は第１の実施態様にした
がって、テーブル２２の上のかつ絞りプレス８の下側に
位置する集団ストリップ断片１５゜１５Ａないし１５Ｇ
の下側に延出する少なくとも２つのアーム２５によって
形成される。これらのアーム２５はその上縁２６にその
数が前記ストリップ断片１５．１５Ａないし１５Ｇに等
しい凹所２７．２７Ａないし２７Ｃを備え、それにより
これらのアームは断片の集団を１サイクルの間１段階ず
つ動かすことができるようにしている。

このサイクルは集団の断片１５．１５Ａないし１５Ｇを
その最初の位置から取り出すためアーム２５の上昇運動
を含み、この上昇運動には１段階に対応する長さにわた
る水平運動が続く。それから、これらのアーム２５は下
降運動を行い、ストリップ断片１５．１５Ａないし１５
Ｇを、その待機位置９Ａ。

９Ｂもしくは次の機械加工部署１１．　１１Ａないし１
１Ｄに、又は排出斜面上に配置させるようにする。

最後に、これらのアーム２５は第２の水平運動を行いそ
のもとの位置に戻るようにする。

第２の移送手段２３のこのサイクルは絞りプレス８によ
り制御されそれにより、種々のストリップ断片の１段階
の運動とアーム２５の下降運動とが続くこの上昇運動が
、前記絞りプレス８の上下運動の段階中に起きるように
するということが特筆されなければならない。

これらの図面に示されていないもう１つの実施（１５）（１６）態様によれば、これら第２の移送手段２３は、その数が
待機位置の種々のストリップ断片１５．１５Ａ。

１５Ｂと機械加工部署１１．　１１Ａないし１１０の下
側に位置しているストリップ断片１５Ｃないし１５Ｇと
に等しいクランプ（締結具）によって形成される。

これらのクランプはこの状態で１サイクル運動にしたが
って前進し、それにより種々のストリップ１５、１５Ａ
ないし１５Ｇを各圧縮サイクルにおいて１段階ずつ前進
させる。

さらに、上記のクランプは、上記の状態のストリップ断
片を動かすことのできる吸引把持具又は任意の他の把持
要素で置き換えることができる。

全ての場合に、第１の移送手段１６と第２の移送手段２
３の両方は、典型的な制御手段２８によって作動するこ
とができる。したがって、また第６図に示す実施態様に
より、切断装置５とテーブル２２の上方に配設されたカ
ムシャフト２９．３０が用いられる。これらのカムシャ
フト２９．３０は所望の速度にしたがって第１の移送手
段１６のアーム１８と第２の移送手段２３のアーム２５
とにサイクル運動を与える。モータ３１がその回転速度
を変えることのできる歯車機構３２を介して前記カムシ
ャツ）２９．３０の駆動を保証する。上記の記載におい
てすでに述べられたように、各移送手段１６、２３の作
動は、一方において圧縮サイクルの回数により他方にお
いてこれらサイクルの各段階により行われる。したがっ
て、前記移送手段１６．２３の作動は、プログラム化可
能な電子処理ユニットにより有利に制御される。この電
子処理ユニットは異なったモータによりカムシャフト２
９．３０の駆動を保証することができることが、注目さ
れるべきである。これらモータの作動は前記プログラム
化可能な処理ユニットによって制御され、これらモータ
をプレスの速度に調節し又はその逆の作用を行うように
する。このような構造は実際に、各移送手段１６．２３
の個々の制御と、最終的にはこの装置のより良好な調整
とを可能にする。

結論として、ストリップ、すなわち金属型式の材料の巻
きを解く速度を増大するのが困難である場合でも、本発
明により数個のストリップの絞り（１７）（１８）プレスへの供給を複合させることにより、この困難を解
決することができる。この絞りプレスはこうして最大の
生産速度で作動することができ結局はより低い生産コス
トをもたらすものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の概略図、第２図はスＩ−ＩＪツブ材料から複数の部分を圧縮によ
り成形する装置であって、絞りプレスと形成されるべき
ストリップの断片を供給領域から送り出し領域へ運ぶ各
移送手段とを具備する装置の概略正面図、第３図から第５図は圧縮サイクルの間の前記装置の各構
成部分の異なった位置を示す、第２図と同様の図、第６図はストリップの断片を移送する各手段を作動させ
る制御手段の概略頂面図である。１、ＩＡ・・・ストリップ、２．２Ａ・・・コイル、５・・・切断装置、　　６・・・緩衝貯蔵部、８・・・
絞りプレス、　９．９Ａ、９Ｂ・・・待機位置、１１　
１１Ａ〜１１Ｄ・・・機械加工部署、１５、１５Ａ〜１
５Ｇ・・・ストリップ断片、１６・・・第１移送手段、
　　１７・・・入口、１８・・・アーム、　　　　　　
１９・・・上縁、２０、２０Ａ・・・凹所、　２１．２
１Ａ、　２１Ｂ・・・凹所、２２・・・テーブル、　２
３・・・第２移送手段、２５・・・アーム、　　　２６
・・・上縁、２７、２７Ａ〜２７Ｇ・・・凹所、　２８
・・・制御手段、２９、３０・・・カムシャフト、　　
３１・・・モータ、３２・・・歯車装置、　　　　３３
・・・排出斜面、３４・・・１段階。

Claims

【特許請求の範囲】１、予め切断されたストリップ材料から複数の部分を圧
縮によって成形する方法であって、切断装置（５）に異
なるコイル（２、２Ａ）から数個のストリップ（１、１
Ａ）が供給され、その長さが機械加工されるべき各部分
に一致するストリップの断片（１５、１５Ａ、１５Ｂ）
を形成し、これらの予め切断された各ストリップの断片
（１５、１５Ａ、１５Ｂ）が待機位置（９、９Ａ、９Ｂ
）に運ばれ、緩衝貯蔵部（６）を形成し、待機位置（９、９Ａ、９Ｂ）におけるこれらの貯蔵され
たストリップの断片（１５、１５Ａ、１５Ｂ）が絞りプ
レス（８）の各機械加工部署（１１、１１Ａ〜１１Ｄ）
の下側に逐次運ばれるよう１つずつ取り出される。ことを特徴とするストリップ材料からの成形方法。２、請求項１に記載の方法を実施する装置であって、１つ又は複数の子め切断されたストリップの断片（１５
、１５Ａ）を切断装置（５）から絞りプレス（８）の入
口（１７）の待機位置（９、９Ａ）に運ぶ第１の移送手
段（１６）と、待機位置にある前記ストリップの断片（１５、１５Ａ）
を前記絞りプレス（８）の各機械加工部署（１１、１１
Ａ〜１１Ｄ）の下側に逐次運ぶため前記断片を１つずつ
取り出す第２の移送手段（２３）、とを具備することを特徴とする装置。３、第１の移送手段（１６）が、切断装置（５）の上方
に延出しかつその上縁に同時に切断された各ストリップ
の断片（１５、１５Ａ）を受け入れることのできる凹所
（２０、２０Ａ）を有する、少なくとも２つのアーム（
１８）によって形成され、これらアーム（１８）が、水
平運動とその次の下降運動とがその後に続く、前記切断
されたストリップの断片（１５、１５Ａ）を取り出すた
めの上昇運動を含むサイクル運動を受け、これらストリ
ップの断片（１５、１５Ａ）をその待機位置（９、９Ａ
）に置くようにし、これらアーム（１８）がついで切断
装置（５）の次のストリップ断片（１５′、１５Ａ′）
の下側のその最初の位置に戻す第２の水平運動を行い、
テーブル（２２）が切断装置の前側で絞りプレス（８）
の入口（１７）に配設され、このテーブル（２２）が、
ストリップ断片（１５、１５Ａ、１５Ｂ）の待機位置（
９、９Ａ、９Ｂ）に対応する凹所（２１、２１Ａ、２１
Ｂ）を有していることを特徴とする請求項２に記載の装
置。４、第２の移送手段（２３）が、テーブル（２２）上で
絞りプレス（８）の下側に位置する集団のストリップ断
片（１５、１５Ａ〜１５Ｇ）の下側に延出する少なくと
も２つのアーム（２５）によって形成され、これらアー
ム（２５）が、一方においてその上縁（２６）にその数
が前記ストリップ断片（１５、１５Ａ〜１５Ｇ）に等し
い凹所（２７、２７Ａ〜２７Ｇ）を備え、他方において
１段階（３４）に対応する長さにわたってストリップ断
片（１５、１５Ａ〜１５Ｇ）を前進させるためサイクル
運動によって前進し、このサイクル運動が、その最初の
位置から集団のストリップ断片（１５、１５Ａ〜１５Ｇ
）を取り出すための上昇運動を含み、この上昇運動には
１段階（３４）の長さにわたる水平運動が続き、次にス
トリップ断片（１５、１５Ａ〜１５Ｇ）をその待機位置
（９Ａ、９Ｂ）にもしくは次の機械加工部署（１１、１
１Ａ〜１１Ｄ）の下側に又は排出斜面（３３）に位置さ
せるための下降運動が続き、それによりアーム（２５）
の各ストリップ断片（１５、１５Ａ〜１５Ｇ）の１段階
（３４）だけの運動が続く上昇運動と下降運動とが、前
記絞りプレス（８）の上下運動の段階の間に起きること
を特徴とする請求項３に記載の装置。５、第１の移送手段（１６）の１つの作動サイクルが、
切断されかつ第１の移送手段（１６）によって同時に運
ばれるストリップ断片（１５、１５Ａ）の数に等しい第
２の移送手段（２３）の多数のサイクルを生じさせ、さ
らに、これら第１の移送手段（１６）と第２の移送手段
（２３）のアーム（１８、２５）がそれぞれ、カムシャ
フト（２９、３０）からなる制御手段（２８）によって
作動され、このカムシャフトの駆動が単一のモータ（３
１）と適当な歯車機構（３２）により又は２つの異なる
モータにより保証され、この又はこれらのモータの作動
がプログラム化可能な電子処理ユニットによりプレスの
速度に調節されることを特徴とする請求項３又は４に記
載の装置。