JPH03503744A - 螺旋シーム金属管の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シーム　　　の　゛　−゛　び　置 本発明は、螺旋シーム金属管を製造するための方法及び装置に関する。

金属ストリップを成形ヘッドへ導き、そこで、チューブの縁部を接合して螺旋シ ームを形成することにより、金属管を製造することは公知である。

ロック・シーム式スパイロマチツク（ＳＰＩＲＯＭＡＴＩＣ）装置におけるよう に、ストリップの側縁部を曲げて係合させてシームをつくるか、あるいは側縁同 士を突合せて溶接する。

突合せ溶接した金属管は、ｌＩ造が簡単ではなく、また金属管に十分な弾性を持 たせるため、特に、可撓性の大きいストリップ材料を用いた場合など、溶接され たシームが破壊し易い。

ロック・シーム管の欠点の一つは、シームが連続していないと、目的によっては 、十分な液密性を保ち得ないことである。

本発明の目的は、金属ストリップを螺旋状にシームして金属管を製造するに際し 、少なくとも上で述べた欠点を解消した方法及び装置を提供することである。

本発明によれば、金属ストリップを螺旋状にシームして金属管を製造する方法で あって、 側縁部を有する金属ストリップを準備する段階と。

前記金属ストリップを、概ね円筒状の成形ヘッドへ送給し。

準備された前記ストリップの側縁部同士を、近接させて重合させる段階と。

内方電極ローラー及び外方電極ローラーにより１重合されている側縁部同士を互 いに溶接する段階と、少なくとも１本の導電性素線を、回転式電極に周回させて 。

前記ローラー及びストリップの間へ通すことにより、新しい電気接点を連続的に 提供する段階 とからなることを特徴とする螺旋シーム金属管の製造方法が提供される。

前記導電性索線は、銅線とするのが好ましく、これを、供給部から送り出して、 ローラーを周回させ、かつクリーニング装置を経て、別のローラーを周回させて から、廃棄する。

本発明によれば、前記方法を実施するための装置も提供される。

以下、添付の図面を参照して、好適実施例に基づき本発明の詳細な説明する。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明による螺旋シーム金属管製造装置の正面図である。

第２図は、第１図示の装置の平面図である。

第３図は、金属ストリップの案内部を示す拡大正面図である。

第４図は、第３図の線ＩＶ−Ｎにおける断面図である。

第５図は、電極ローラーの縦断側面図である。

図に示すように、この装置は、コイル巻出し機（図示せず）から金属ストリップ （１２）を引き出し、それを、螺旋シーム金属管（１４）に成形するための成形 ヘッド（１３）へ送る駆動ローラー（１１）（１１）を有する駆動ユニット（１ ０）を備えている。

駆動ユニット（１０）の作動は、例えばイギリス国特許公報第１０３４４２１号 に記載されているスパイロマチック（ＳＰＩＲＯＭＡＴＩＣ）チューブ成形機の ものと同じであり、かつ成形ヘッド（１３）も、同じ構造になっている。しかし 、本発明による装置では、ストリップは、前述のイギリス国特許公報に記載のよ うに、締め付けによって螺旋ロックシームをつくるのではなく、溶接によってチ ューブに成形される。

駆動ユニット（１０）を通過する際、ストリップ（１２）の一方の側縁部（１５ ）は、第４図に示すように、小さな段部（１５Ａ）となるように変形され、かつ ヘッド（１３）を螺旋状に１回転して通過していくと、ストリップ（１２）は、 電極ローラー（１６）　（１７）により互いに溶接される。

このようにして成形された金属管は、回転しながら、成形ヘッドから横方向へ出 てゆく。

本発明においては、直径約２ｍの清浄な銅線（１８）が、供給ドラム（１９）か ら上方へ引き出され、案内ローラー（２０）を経て、駆動ローラー（２１）の間 を通り、更に案内ローラー（２２）を経て、下方電極ローラー（１６）の下面に 達し、それを周回する。それから、銅線は、案内ローラー（２３）を経て、ワイ ヤブラシクリーニング装置Ｉ（２４）を通って上方へ抜け、案内ローラー（２５ ）を経て、上方電極ローラー（１７）を下方より周回する。

ついで銅線は、別の案内ローラー（２５Ａ）を通って、牽引ローラー（２６）へ 導かれ、シュート（２７）を通って、適当な廃物ホッパー（図示せず）へ送られ る。

駆動ローラー（２１）及び牽引ローラー（２６）の相互作用によって。

銅線（１８）の張力は適切に保持される。また、銅線のたるみを引き締めるよう に作動するとともに、駆動ローラー及び牽引ローラーに対する制御センサーを内 蔵している空気圧式ピストン・シリンダー装置により、銅線（８）の張力は正し く保たれている。

駆動ユニット（１０）及び成形ヘッド（１３）は、ベース（２９）に取り付けら れ、また銅線供給装置は、制御盤（３１）を有する旋回式基台（３０）に取り付 けられている。

第５図に詳しく示すように、銅線（１８）は、電極ローラー（１６）（１７）と 、金属ストリップ（１２）の重合側縁部（１５）との間に位置している。溶接は 、ローラーを流れる電流パルスにより、銅線を介して行なわれる。銅線は、金属 ストリップに対して、清浄な電気的接点を連続的に提供する。

この点、従来のものでは、電極ローラーと、溶接される金属とを直接に接触させ ていたため、ローラー面が早く汚れ１時々掃除をしなければならないのに比べ、 はるかに優れている。また、亜鉛メッキ銅板のような被覆金属を溶接する場合、 銅線を用いると、薄い亜鉛層に対する損傷は非常に小さくする。

きれいな状態で供給ドラム（１９）を出た銅線（１８）は、最初の電極ローラー （１６）を通る際に多少汚れるが、ワイヤブラシクリーニング装！！（２４）を 通ってから、次のローラー（１７）へ送られるため、銅線は、十分清浄に保たれ る。更に洗浄を行なうよりも、このように銅線を戻して再利用するほうが賢明で ある。

好適な溶接作業は、スティッチ溶接である。この溶接は、電極からのパルス電流 により、多数の短かい溶接部（例えば２■）と、それより短かい間隙（例えば１ ／２■）とからなっている。この間隙は、溶接部の近接端部から延びる溶接作用 によって直ちにシールされる。その結果、シーム溶接が有効になされ、溶接部は 、完全に液密性となる。

第３図及び第４図に最もよく示されている断面、概ね２字状の案内バー（３２） は、溶接に先立って、金属ストリップの重合側縁部（１５）を正確に位置決めす るために重要である。案内バー（３２）の上側における型材（３３）は、適確な 精度が出せるように調節可能である。

溶接部における接触領域が、正確でかつ一定であることも重要である。正確な寸 法出しは、通常の電極ローラーの位置調整用装置に加えて、銅線の張力を均一に 保たせることによって高められる。

正確な調節を行ない、かつ電極ローラー（１７）を持ち上げて、金属管形成作業 の開始を容易にするため、上方電極ローラー（１７）を旋回アーム（３４）に取 り付けるのが好ましいことが分かった。

前述したように、本発明によると、銅線の介在により、亜鉛被覆層に与える損傷 が最小限に抑えられるので、亜鉛メッキ銅板の溶接に特に好適である。また本発 明の装置は、ステンレス鋼のような他の金属のストリップを溶接するのにも、使 用することができる。

スポット溶接は、電流の供給を効率的に行なうので、特に望ましいが２本発明に よる装置を用いて、ステンレス鋼のような他の金属にも、シーム溶接を行なうこ とができる。もし、密閉溶接の必要がなければ、スポット溶接を用いることがで きる。

本発明によって形成される金属管には１幅広い用途がある。

例えば、煙突ライニング、密閉温式換気用ダクト、波形のついた樽、また食品な どを入れる罐のような小さい容器等である。

特に最後に述べた容器のように、従来側々に生産されていた短かい製品に対して 、本発明により製造される金属管を、ロック・シーム式スパイロマッチク装置に 使用されているような「フライングソー」によって、所定の長さに切断すればよ い。

この際、複数の回転式ソーブレード（３５）（第２図参照）を取り付けておくの がよい。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．金属ストリップから螺旋シーム金属管を製造する方法であって、 側線部を有する金属ストリップを準備する段階と、前記金属ストリップを、概ね 円筒状の成形ヘッドへ送給し、準備された前記ストリップの側縁部同士を、近接 させて互いに重合させる段階と、 内方電極ローラー及び外方電極ローラーにより、重合されている側線部同士を互 いに溶接する段階と、少くとも１本の導電性素線を、回転式電極に周回させて、 前記ローラー及びストリップの聞く通すことにより、新しい電気接点を連続的に 提供する段階 とからなることを特徴とする螺旋シーム金属管の製造方法。
2. ２．導電性素線が銅線であり、この銅線を、供給部から送り出して、ローラーを 周回せさ、かつクリーニング装置を経て、別のローラーを周回させてから廃棄す ることを特徴とする請求項１記載の金属管の製造方法。
3. ３．電流パルスによって溶接を行ない、それにより、一連の短かい溶接部と、そ れよりも短かい間隙とを形成し、かつ前記溶接部の近接端部から伸びる溶接によ り、前記間際を速やかにシールすることを特徴とする請求項１または２記載の金 属管の製造方法。
4. ４．金属ストリップの一方の側縁部に低い段部をつけ、それにより、概ね連続し た内面または外面を有する金属管を形成する請求項１〜３のいずれかに記載の金 属管の製造方法。
5. ５．電極ローラーを、上下に配置し、かつ上の電極ローラーを、垂直方向に位置 調節可能とした請求項１〜４のいずれかに記載の金属管の製造方法。
6. ６．銅線の張力を、それを送給する装置に対して、連続的に調節しうるようにな っている請求項１〜５のいずれかに記載の金属管の製造方法。
7. ７．金属ストリップを、概ね円筒状の成形ヘッドへ送給し、前記金属ストリップ の側縁部同士を、互いに近接させて重合し、金属ストリップから、螺旋状にシー ムした金属管を製造する装置であって、 前記重合側縁部を互いに溶接するための１対の電極ローラーと、 少くとも１本の導電性素線を、前記電極ローラーと金属ストリップとの間を通る ようにして、回転式電極を周回させ、それにより、新鮮な電気接点を連続的に提 供することができるようになっている装置 とを備えていることを特徴とする螺旋シーム金属管の製造装置。
8. ８．導電性素線が、供給部から送出され、ローラーを周回し、クリーニング装置 を通り、別のローラーを周回してから、廃棄されるようになっている銅線である 請求項７記載の装置。
9. ９．切れ目のない内面または外面を有する金属管をつくるべく、金属ストリップ の側縁部を支持する調節可能な案内部材を備える請求項７または８記載の装置。
10. １０．電極ローラーが、上下に配置され、かつ上の電極ローラーが、垂直方向に 調節可能である請求項７〜９のいずれかに記載の装置。