JPH035038A

JPH035038A - ギャ成形方法

Info

Publication number: JPH035038A
Application number: JP13911989A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Furuya; 古屋　博幸; Yuji Hori; 雄二堀
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 1991-01-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はギヤの押出し成形方法に関する。

（従来技術）従来、例えば特開昭５８−１０７２１３号公報に開示さ
れているように、両端面がほぼ平坦な円柱状素材を、内
周面に内歯型を備えたダイス内にパンチによって圧入し
、次に上記パンチを上記ダイスから引上げた後、新たな
円柱状素材を上記パンチによって上記ダイス内に圧入す
ることにより、上記先の素材に外周部分に外歯を形成し
たギヤを上記ダイスから押出すようにし、ニギャの押出
し成形方法が知られている。

上述のようなギヤ成形方法を図によって簡単に説明する
と、この方法では、第３図Ａに示すように、ダイス孔３
の周面に歯形成形用の内歯型４を備えたダイス１が用い
られる。このダイスｌはプレス装置のグイホルダ（図示
は省略）上に固定される。ダイス１上にはダイス孔３と
同径の貫通孔６を備えたガイド５が、その貫通孔６をダ
イス孔３と同心になるようにして載置される。ダイス１
およびガイド５の上方には、平坦な素材加圧面３ａ’を
備えた昇降自在のパンチ８が設けられる。

そして円柱状素材１０をガイド５の貫通孔６内に挿入し
てダイスエ上にセットし、次いで第３図Ｂに示すように
、パンチ８′を下降させてガイド５の貫通孔６内に嵌挿
し、これによって素材１０をパンチ８′で押圧してダイ
ス１内に圧入する。次に、図示は省略するが、パンチ８
′を上方へ引上げた後、新たな素材を先の素ＩＪ’ＩＯ
上に乗せ、パンチ８′を下降させることにより、上記新
たな素材がダイス１内に圧入され、先の素材１０は、ダ
イス１から下方へ押出され、成形品を得るようになって
いる。

しかしながら、上述のような従来の押出し成形方法によ
っては、歯形成形時における素材１０の外周歯形部分と
中央部分とで材料流れ速度が異なるため、第４図に示す
ように、外周部分に外歯１３′を形成した成形品１４′
は、その上端面の中央部に凹部１４ａ′が形成されたも
のとなる。

また押出し方向の端面（下端面）の歯先部に材料が充分
流れず、この歯先部に「ダレ」と呼ばれる丸くなった部
分１３ａ′が生じる傾向があった。

このため、これら凹部１４ａ′およびダレ部分１３ａ′
を除去するために、第４図の仮想線まで切削しなければ
ならず、その切削加工に多大の手間を必要とするのみで
なく、材料歩留りが悪い欠点があった。

（発明の目的）そこで本発明は、成形されたギヤの被加圧面に凹部が生
じたり、歯先部にダレが生したりして、成形品の押出し
方向の凹凸が大きくなるのを極力防止することができる
ギヤ成形方法を提供することを目的とする。

（発明の構成）本発明によるギヤ成形方法では、素材加圧面の中央部に
凹部を形成したパンチを用い、このパンチによる加圧時
に素材の被加圧面の中央部に凸部を生しさせ、この凸部
を、新たな素材のほぼ平坦な端面で押圧して平坦化する
ようにしたことを特徴とする。

（発明の効果）本発明によれば、成形品の押出し方向の凹凸がきわめて
小さい成形品を得ることができるから、成形後の切削加
工を簡略なものとすることができ、また素材の材料歩留
りも良好になる。さらに本発明によれば従来は平坦であ
ったパンチの素材加圧面の中央部に凹部を設けるのみで
よいから、その有用性はきわめて大なるものがある。

（実　施　例）以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の実施に使用する押出し成形装置を示し
、１はプレス装置のグイホルダ２上に固定されたダイス
である。このダイス１のダイス孔３の内周には歯形成形
用の内歯４が設けられている。５はダイス１上に載置さ
れたガイドで、このガイド５はダイス孔３と同径の貫通
孔６を備えており、このガイド５とダイス１とは、貫通
孔６がダイス孔３と同心となるような位置関係で、外周
に嵌着されたリング７によって一体に固定されている。

ダイス１およびガイド５の上方には、パンチ８が昇降可
能なプレス可動部に取付けられ、このパンチ８はガイド
５の貫通孔６に同心的に嵌挿されるようになっている。

パンチ８の下端面、すなわち素材加圧面８ａの中央部に
は凹部９が形成されている。

第２図Ａ−Ｅは、第１図の装置を用いたギヤ成形方法を
工程順に示す図である。以下、第２図Ａ〜Ｅに従って本
発明によるギヤ成形方法を説明する。

（１）　　まず、はぼ平坦な両端面１０ａ、１０ｂを備
えた円柱状素材１０をガイド５の貫通孔６内に挿入して
ダイス１上にセットする（第２図Ａ）。

（２）次にパンチ８を下降させてガイド５の貫通孔６内
に嵌挿し、これに伴って、素材１０をパンチ８で押圧し
てダイス１内に圧入する。この場合、パンチ８の素材加
圧面８ａの中央部に凹部９が形成されているため、素材
１０の被加圧面１０ａの周辺部のみが加圧され、その結
果、素材１０の被加圧面１０ａの中央部が隆起して凸部
１１が形成される。また、これに伴って素材１０の下端
面には凹部１２が形成される。一方、素材ｌＯの外周部
分には、ダイス１の内歯型によって外歯１３が形成され
るが、この外歯１３の下端部の歯先部には「ダレ１部分
１３ａが生している（第２図Ｂ）、。

（３）次にパンチ８を上方へ引上げた後、はぼ平坦な両
端面２０ａ、２０ｂ、を備えた新たな素材２゜を先の素
材１０と同様にガイド５の貫通孔６内に挿入して、先の
素材１ｏ上に乗せる（第２図Ｃ）。

（４）次にパンチ８を下降させることにより、先の素材
１０の上面の凸部１１を新たな素材２ｏのほぼ平坦な下
端面２０ｂで加圧する。この加圧により、先の素材１０
の凸部１１は平坦化されるとともに、材料が下方に流れ
、素材１０の下端面の凹部１２が消滅し、かつ「ダレ」
部分が符号１３ｂで示すように小さくなる（第２図Ｄ）
。

（５）　　さらにパンチ８を下降させると、新たな素材
２０がダイス１内に圧入されるとともに、第２図Ｂにお
けるのと同様に素材２ｏの被加圧面２０ａの中央部に凸
部２１が形成される。一方、先の素材１０は新たな素材
２ｏによってダイス１がら押出されて、成形品１４が得
られるが、この成形品１４はその上面に若干の凹部１４
ａを有するものの、この凹部１４ａはきわめて浅いもの
であり、また「ダレ」部分１３ｂも小さいものとなる（
第２図Ｅ）。

以下第２図Ｃ〜第２図Ｅの工程が反復される。

そして上記成形品１４は、簡単な切削加工を経て製品と
することができる。

以上の説明により本発明によるギヤ成形方法が明らかと
なったが、本発明によれば押出し方向の凹凸がきわめて
小さい成形品を得ることができるから、成形後の切削加
工を簡略なものとすることができ、また材料歩留りの向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用するギヤ成形装置の正面断
面図、第２図Ａ〜第２図Ｅは本発明の方法を工程順に説
明する図、第３図Ａ、第３図Ｂは従来の方法の説明図、
第４図は従来の方法によって得られる成形品の正面断面
図である。１−ダイス３−・−ダイス孔５−ガイド８−パンチ９−凹部１４−成形品ダイホルダ内歯貫通孔ａ　−素材加圧面０．２０−素材第　　１　　図特許

Claims

【特許請求の範囲】両端面がほぼ平坦な円柱状素材を、内周面に内歯型を備
えたダイス内にパンチによって圧入し、次に上記パンチ
を上記ダイスから引上げた後、新たな円柱状素材を先の
素材上に乗せ、この新たな素材を上記パンチによって上
記ダイス内に圧入することにより、上記先の素材の外周
部分に外歯を形成したギヤを上記ダイスから押出すよう
にしたギヤ成形方法において、上記パンチの素材加圧面の中央部に凹部を形成して、こ
のパンチによる加圧時に上記素材の被加圧面の中央部に
凸部を生じさせ、この凸部を、上記新たな素材のほぼ平
坦な端面で押圧して平坦化することを特徴とするギヤ成
形方法。