JPH0350457A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、冷媒の流れ方向を蒸発方向と凝縮方向とに切
換可能な熱交換器を備えた空気調和装置に係り、特に冷
媒の流れ方向の切換時における冷媒状態の急激な変化の
防止対策に関する。

（従来の技術） 従来より、圧縮機、熱源側熱交損器、熱源側威圧弁、利
用側減圧弁及び利用側熱交換器を順次接続するとともに
、上記熱源側熱交換器のガスラインとの接続を四路切換
弁で吐出ラインと吸入ラインとに交互に切換えることに
より、室内側の冷暖房要求の変化に応じて、冷房運転と
暖房運転とを行うようにした空気調和装置は、一般的な
冷暖房装置として知られている。

また、例えば特開昭６１−１１０８５９号公報に開示さ
れる如く、空気１凋和装置のサイクル切換機構として、
熱源側熱交換器及び利用側熱交換器のガスラインとの接
続を２つの開閉弁を介して吐出ラインと吸入ラインとに
切換えるようにしたものも公知の技術である。

（発明が解訣しようとする課題） しかしながら、上記従来のもののうち前者のものでは、
暖房サイクルから冷房サイクルへの切換え時、つまり利
用側熱交換器では冷媒の流れ方向が凝縮方向から蒸発方
向に変化する際、利用側熱交換器のガス管側はそれまで
高圧状態となっているので、切換えと同時に高圧の冷媒
か吸入ラインに流入するため、瞬時に低圧が上昇する結
果、高圧が規定圧力以上に過上昇する虞れがある。また
、冷房サイクルから暖房サイクルへの切換え時には、そ
れまで蒸発器として機能していた利用側熱交換器に吐出
ガスが流入するため、吐出ガスが凝縮して利用側熱交換
器に溜り込む結果、高圧が過低下する虞れがあるという
問題があった。加えて、利用側熱交換器は室内に設置さ
れるために、切換時におけるショックで大きな切換音や
振動が生じて空調感を損ねる虞れもあった。

一方、上記従来のもののうち後者のものでは、冷媒の流
れ方向の切換え峙、熱交換器のガスラインとの接続を吐
出ラインと吸入ラインとに交互に切換える必要はなく、
例えば２つの開閉弁をいったん同時に閉じて冷媒状態を
安定させてから切換えるよう制御しうるので、上記のよ
うな切換え峙における急激な冷媒状態の変化を抑制する
ことが考えられる。

しかしながら、その場合にも、熱交換器のガスライン側
における冷媒の圧力は切換え前の接続に対応した高圧又
は低圧状態であるために、そのままで接続が切換えられ
ると、やはり上記のような作用を生じることになり、上
１；己のような問題を根本的に解決することはできない
。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、冷媒の流れ方向の切換え時における熱交換器のガ
ス管側の冷媒圧力状態を切換える側の圧力状態に適応さ
せる手段を講ずることにより、切換え時の急激な冷媒状
態の変化を防止し、もって信頼性の向上を図ることにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、第１の解決手段は、第ｌＡ図
に示すように（破線及び点線部分を含まず）、圧縮機（
１）、熱源側熱交換器（２）、熱源側減圧機構（３）、
利用側電動膨張弁（７）及び利用側熱交換器（８）を順
次接続し、かつ冷暖房サ・ｆクルの切換え可能に構成さ
れてなる冷媒回路（１１）を備えた空気調和装置を対象
とする。

そして、上記利用側熱交換器（８）のガス管側を吐出ラ
イン（１０ｂ１）に接続する第１分岐管（１９ａ）と、
利用側熱交換器（８）のガス管側を吸入ライン（１０ｂ
２）に接続する第２分岐管（１９ｂ）と、上記第１，第
２分岐管（１９ａ），（１９ｂ）にそれぞれ介設された
第１．第２開閉弁（９ａ）．　　（９ｂ）と、所定の流
通抵抗を有し、吸入ライン（１０ｂ２）と利用側熱交換
器（８）のガス管側とを上記第２開閉弁（９ｂ）をバイ
パスして接続する抵抗管（１８）とを設ける構成とした
ものである。

第２の解決手段は、第１Ａ図に示すように（破線部分を
含み点線部分を含まず）、上記第２の解決手段に加えて
、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れの凝縮方向
から蒸発方向への切換時に、一定時間第１，第２開閉弁
（９ａ），　　（９ｂ）及び利用側電動膨張弁（７）を
閉じた後、各開閉弁（９ａ），　　（９ｂ）の開閉を切
換えて利用側電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制
御する第１切換運転制御手段（５１Ａ）と、利用側熱交
換器（８）における冷媒の流れの蒸発方向から凝縮方向
への切換時に、一定時間各開閉弁（９ａ），（９ｂ）を
閉じかつ利用側電動膨張弁（７）を小開度に開いた後、
各開閉弁（９ａ），　　（９ｂ）の開閉を切換えて利用
側電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制御する第２
切換運転制御手段（５２Ａ）とを設けたものである。

第３の解決手段は、第ＩＡ図に示すように（破線及び点
線部分を含む）、上記第１の解決手段に加えて、利用側
熱交換器（８）における冷媒の物理状Ｂ量を検出する物
理状態量検出手段と、利用側熱交換器（８）における冷
媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換時に、上記物
理状態量検出手段の出力を受け、利用０１リ熱交換器（
８）における冷媒の物理状態量が所定値以下になるまで
第１，第２開閉弁（９ａ），　　（９ｂ）及び利用側電
動膨張弁（７）を閉じた後、各開閉弁（９ａ）．（９ｂ
）の開閉を切換えて利用側電動膨張弁（７）の開度を調
節するよう制御する第１切換運転制御子段（５１Ｂ）と
、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れの蒸発方向
から凝縮方向への切換時に、上記物理状態量検出手段の
出力を受け、利用側熱交換器（８）における冷媒物理状
態量が一定｛直以上になるまで各開閉弁（９ａ），　　
（９ｂ）を閉じかつ利用側電動膨張弁（７）を小開度に
開いた後、各開閉弁（９ａ），　　（９ｂ）を切換えて
利用側電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制御する
第２切換運転制御手段（５２Ｂ）とを設けたものである
。

第４の解決手段は、上記第１の解決手段に加えて、利用
側熱交換器（８）における冷媒の物理状態量を検出する
物理状態量検出手段と、上記第２の解決手段における第
１切換運転制御手段（５１Ａ）と、第３の解決手段にお
ける第２切換運転制御手段（５２Ｂ）とを設けたもので
ある。

第５の解決手段は、上記第１の解決手段に加えて、利用
側熱交換器（８）における冷媒の物理状態量を検出する
物理状態量検出手段と、上記第３の解決手段における第
１切換運転制御手段（５１Ｂ）と、第２の解決手段にお
ける第２切換運転制御手段（５２Ａ）とを設けたもので
ある。

第６の解決手段は、第ＩＢ図に示すように（破線及び点
線部分を含む）、圧縮機（１）、熱源側熱交換器（２）
、熱源側電動膨張弁（３）、利用側減圧機構（７）及び
利用側熱交換器（８）を順次接続し、かつ冷暖房サイク
ルの切換え可能に構成されてなる冷媒回路（１１）を備
えた空気調和装置を対象とする。

そして、上記熱源側熱交換器（２）のガス管側を吐出ラ
イン（１０ｂ１）に接続する第１分岐管（１２ａ）と、
熱源（１１１１熱交換器（２）のガス管側を吸入ライン
（１０ｂ２）に接続する第２分岐管（１２ｂ）と、上記
第１，第２分岐管（１２ａ），（１２ｂ）にそれぞれ介
設された第１，第２開閉弁（４ａ），（４ｂ）と、所定
の流通抵抗を有し、吸入ライン（１０ｂ２）と熱源側熱
交換器（２）のガス管側とを上記第２開閉弁（４ｂ）を
バイパスして接続する抵抗管（１３）とを設ける構戊と
したものである。

第７の解決手段は、第ＩＢ図に示すように（点線部分を
含み、破線部分を含まず）、上記第６の解決手段に加え
て、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れの凝縮方
向から蒸発方向への切換時に、一定時間第１，第２開閉
弁（４ａ），（４ｂ）及び熱源側電動膨張弁（３）を閉
した後、各開閉弁（４ａ），（４ｂ）の開閉を切換えて
熱源側電動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する
第１切換運転制御手段（５　１　Ｃ）と、熱源側熱交換
器（２）における冷媒の流れが蒸発方向から凝縮方向に
切換わる時に、一定時間各開閉弁（４ａ）．（４ｂ）を
閉じかつ熱源側電動膨張弁（３）を小開度に開いた後、
各開閉弁（４ａ）．（４ｂ）の開閉を切換えて熱源側電
動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する第２切換
運転制御手段（５２Ｃ）とを設けたものである。

第８の解決手段は、第ＩＢ図に示すように（破線及び点
線部分を含まず）、上記第６の解決手段に加えて、熱源
側熱交換器（２）における冷媒の物理状態量を険出する
物理状態量険出手段と、熱源側熱交換器（２）における
冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換時に、上記
物理状態量検出手段の出力を受け、熱源側熱交換器（２
）のガス管側における冷媒の物理状！！量が所定値以下
になるまで第１．第２各開閉弁（４ａ），（４ｂ）及び
熱源側電動膨張弁（３）を閉じた後、各開閉弁（４ａ）
，（４ｂ）の開閉を切換えて熱源側電動膨張弁（３）の
開度を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（５
１Ｄ）と、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れの
蒸発方向から凝縮方向への切換時に、上記物理状態量検
出手段の出力を受け、熱源側熱交換器（２）における冷
媒物理状態量が一定値以上になるまで各開閉弁（４ａ）
（４ｂ）を閉じかつ熱源側電動膨張弁（３）を小開度に
開いた後、各開閉弁（４ａ）．（４ｂ）を切換えて熱源
側電動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する第２
切換運転制御手段（５２Ｄ）とを設けたものである。

第９の解決手段は、上記第６の解決手段に加えて、熱源
側熱交換器（２）における冷媒の物理状態量を検出する
物理状態量検出手段と、上記第７の解決手段における第
１切換運転制御手段（５１Ｃ）と、第８の解決手段にお
ける第２切換運転制御手段（５２Ｄ）とを設けたもので
ある。

第１０の解決手段は、上記第６の解決手段に加えて、熱
源側熱交換器（２）における冷媒の物理状態量を検出す
る物理状態量検出手段と、上記第８の解決手段における
第１切換運転制御手段（５ＩＤ）と、第７の解決手段に
おける第２切換運転制御手段（５２Ｃ）とを設けたもの
である。

第１１の解決手段は、上記第１，第２，第３．第４，第
５，第６，第７，第８，第９又は第１０の解決手段にお
いて、抵抗管（１８又は１３）をキャピラリチューブで
構成したものである。

第１２の解決手段は、上記第１，第２，第３，第４，第
５，第６．第７，第８．第９又は第１０の解決手段にお
いて、抵抗管（１８又は１３）を第２開閉弁（９ｂ又は
４ｂ）内部に設けられた切欠流通路で構成したものであ
る。

（作用） 以上の構成により、請求項（１）の発明では、利用側熱
交換器（８）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方
向への切換時、高圧状態にある熱源側熱交換器（８）の
ガス管側の冷媒が吸入ライン（１０ｂ２）に抵抗管（１
８）を介してバイパスされ、低圧側と均圧化されるので
、サイクルの切換時における急激な低圧の上昇に伴なう
高圧の過上昇が抑制されるとともに、切換に伴なう振動
や切換音が低減されることになる。

請求項（２）の発明では、上記請求項（１）の発明の作
用において、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れ
の凝縮方向から蒸発方向への切換運転時、第１切換運転
制御手段（５１Ａ）により、第１，第２開閉弁（９ａ）
，（９ｂ）及び利用側電動膨張弁（７）が一定時間閉じ
られ、利用側熱交換器（８）のガス管側の冷媒が抵抗管
（１８）を介して吸入ライン（１０ｂ２）にバイパスさ
れて、利用側熱交換器（８）のガス管側が低圧状態に均
圧化された後、各開閉弁（９ａ），（９ｂ）が切換えら
れるので、利用側熱交換器（８）のガス管側が吸入ライ
ン（１０ｂ２）に接続されても、吸入ライン（１０ｂ２
）に高圧冷媒が流入することがなく、高圧の過上昇が有
効に防止される。

また、蒸発方向から凝縮方向への切換時には、第２切換
運転制御手段（５２Ａ）により、第１，第２開閉弁（９
ａ），（９ｂ）がいったん閉じられるとともに、利用側
電動膨張弁（７）が小開度に保持され、高圧状態にある
液ライン（１　０　ａ）の液冷媒が利用側熱交換器（７
）に溜め込まれて利用側熱交換器（７）のガス管側が高
圧状態になった後、第２開閉弁（９ｂ）が開かれるので
、利用側熱交換器（８）が高圧の吐出ライン（１０ｂ１
）に接続されても、利用側熱交換器（８）における吐出
ガスの凝縮が生じることがない。したがって、冷暖房サ
イクル切換時における冷媒の急激な変化が生ぜず、切換
に伴なう振動や切換音が防止されることになる。

請求項（３）の発明では、上記請求項（１）の発明の作
用において、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れ
の凝縮方向から蒸発方向への切換時、第１切換運転制御
手段（５　１　Ｂ）により、物理状態検出手段で検出さ
れる利用側熱交換器（８）における冷媒の物理状態量が
所定値以下に達するまで、また、蒸発方向から凝縮方向
への切換時には、第２切換運転制御手段（５２Ｂ）によ
り、物理状態量検出手段で検出される利用側熱交換器（
８）における冷媒の物理状態量が一定値以上に達するま
で、上記請求項（２の発明と同様の均圧化作用が行われ
るので、請求項（２の発明に比べて、より正確に冷媒の
流れ方向の切換峙における高圧の上昇や利用側熱交換器
（８）への冷媒の凝縮が防止されることになる。

請求項（４）の発明では、利用側熱交換器（８）におけ
る冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換時には上
記請求項（２）の発明における第１切換運転制御手段（
５　１　Ａ）により、蒸発方向から凝縮方向への切換え
時には請求項（３）の発明における第２切換運転制御手
段（５２Ｂ）により、それぞれ利用側熱交換器（８）に
おける冷媒圧力の均圧が行われるので、冷媒の流れ方向
の切換時における高圧の上昇や利用側熱交換器（８）へ
の冷媒の凝縮が防止される。

請求項（５）の発明では、利用側熱交換器（８）におけ
る冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換時には上
記請求項（３）の発明における第１切換運転制御手段（
５　１　Ｂ）により、蒸発方向から凝縮方向への切換え
時には請求項（２）の発明における第２切換運転制御手
段（５２Ａ）により、それぞれ利用側熱交換器（８）に
おける冷媒圧力の均圧が行われるので、冷媒の流れ方向
の切換時における高圧の上昇や利用側熱交換器（８）へ
の冷媒の凝縮が防止される。

請求項（６）の発明では、熱源側熱交換器（２）におけ
る冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換時、高圧
状態にある熱源側熱交換器（２）のガス管側の冷媒が吸
入ライン（　１　０　ｂ２）に抵抗管（１３）を介して
バイパスされ、低圧側と均圧化されるので、サイクルの
切換時における急激な低圧の上昇に伴なう高圧の過上昇
が抑制されることになる。

請求項（７）の発明では、上記請求項（６）の発明の作
用に加えて、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れ
の凝縮方向と蒸発方向の間での切換運転時、第１切換運
転制御手段（５　１　Ｃ）及び第２切換運転制御手段（
５２Ｃ）により、上記請求項（２の発明と同様の制御が
行われ、高圧の過上昇や熱源側熱交換器（２）における
吐出ガスの凝縮が防止されることになる。

請求項（８）の発明では、上記請求項（６）の発明の作
用に加えて、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れ
の凝縮方向と蒸発方向の間での切換運転時、第１切換運
転制御手段（５１Ｄ）及び第２切換運転制御手段（５２
Ｄ）により、上記請求項（３）の発明と同様の制御が行
われ、高圧の過上昇や熱源側熱交換器（２）における吐
出ガスの凝縮がより確実に防止されることになる。

請求項（９）の発明では、上記請求項（６）の発明の作
用に加えて、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れ
の凝縮方向から蒸発方向への切換時には上記請求項｛刀
の発明における第１切換運転制御手段？５　１　Ｃ）に
より、蒸発方向から凝縮方向への切換え時には請求項（
８）の発明における第２切換運転制御手段（５２Ｄ）に
より、それぞれ熱源側熱交換器（２）における冷媒圧力
の均圧が行われるので、冷媒の流れ方向の切換時におけ
る高圧の上昇や熱源側熱交換器（２）への冷媒の凝縮が
防止される。

請求項■■■の発明では、上記請求項（６）の発明の作
用に加えて、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れ
の凝縮方向から蒸発方向への切換時には上記請求項（８
）の発明における第１切換運転制御手段（５１Ｄ）によ
り、蒸発方向から凝縮方向への切換え時には請求項（７
）の発明における第２切換運転制御手段（５２Ｃ）によ
り、それぞれ熱源側熱交換器（２）における冷媒圧力の
均圧が行われるので、冷媒の流れ方向の切換時における
高圧の上昇や熱源側熱交換器（２）への冷媒の凝縮が防
止される。

請求項ＯＤの発明では、上記請求項（１）〜ω）の発明
における抵抗管（１８又は１３）がキャピラリチューブ
で構成されているので、冷媒の凝縮方向から蒸発方向へ
の切換時、高圧状態にある利用側熱交換器（８）又は熱
源側熱交換器（２）のガス管側の冷媒が吸入ライン（１
０ｂ２）に徐々にバイパスされることにより均圧化され
、急激な低圧の上昇が防止されることになる。

請求項（１２）の発明では、上記請求項（１）〜（１０
）の発明において、冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向
への切換時、第２開閉弁（９ｂ又は４ｂ）に設けられた
切欠流通路を介して、利用側熱交換器（８）又は熱源側
熱交換器（２）のガス管側の冷媒が吸入ライン（１０ｂ
２）に徐々にバイパスすることにより均圧化され、より
簡易な構成でもって急激な低圧の上昇が防止されること
になる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について、図面に基づき説明する
。

第１図は本発明の実施例に係る空気調和装置の横或を示
し、一台の室外ユニット（Ｘ）に対して複数の室内ユニ
ット（Ａ）〜（Ｃ）が並列に接続されたいわゆるマルチ
タイプのものである。

上記室外ユニッ｝　（Ｘ）において、（１）は圧縮機、
（２）は冷媒の流れ方向に応じて凝縮器又は蒸発器とし
て機能する熱源側熱交換器としての室外熱交換器、（３
）は上記室外熱交換器（２）が凝縮器となるときに冷媒
流量を調節し、蒸発器となるときに冷媒の威圧を行う熱
源側電動膨張弁としての室外電動膨張弁、（５）は液冷
媒を貯溜するためのレシーバ、（６）は吸入冷媒中の液
冷媒を除去するためのアキュムレータである。

また、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）は同一構成であり
、各々冷房運転時には冷媒を威圧し、暖房運転時には冷
媒流量を調節する利用側電動膨張弁としての室内電動膨
張弁（７）と、冷媒の流れ方向に応じて、冷房運転時に
は蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器として機
能する利用側熱交換器としての室内熱交換器（８）とを
備えている。

そして、上記各機器は冷媒配管（１０）により冷媒の流
通可能に接続されており、室外側で室外空気との熱交換
により得た熱を室内に放出する冷媒回路（１１）が構成
されている。

ここで、室外ユニット（Ｘ）において、上記室外熱交換
器（２ａ）のガス管側は、冷媒配管（１０）の２つの分
岐管（１２ａ），（１２ｂ）により、吐出ライン（１０
ｂ１）と吸入ライン（１０ｂ２）とに分岐接続されてい
て、上記各分岐管（１２ａ）（１２ｂ）には、冷媒の流
れを開閉する第１室外開閉弁（４ａ）と第２室外開閉弁
（４ｂ）とが介設されている。該第１．第２室外開閉弁
（４ａ）（４ｂ）により、各室外熱交換器（２）のガス
ライン（１０ｂ）側への接続を吐出ライン（１０ｂ１）
と吸入ライン（１０ｂ２）とに個別に切換えるようにな
されている。すなわち、第１室外開閉弁（４ａ）が開い
て第２室外開閉弁（４ｂ）が閉じると、室外熱交換器（
２）が吐出ライン（１０ｂ１）に連通して、吐出ライン
（１０ｂ１）から流入する冷媒が室外熱交換器（２）で
凝縮される凝縮方向の流れとなり室外熱交換器（２）が
凝縮器として機能する一方、ＴＳ１室外開閉弁（４ａ）
が閉じ、第２室外開閉弁（４ｂ）が開くと、室外熱交換
器（２）が吸入ライン（１０ｂ２）に連通して、液ライ
ン（１０ａ）からの冷媒が室外熱交換器（２）で蒸発す
る蒸発方向の流れとなり室外熱交換器（２）が蒸発器と
して機能するようになされている。

そして、本発明の特徴として、上記第２室外開閉弁（４
ｂ）下流側の第２分岐管（１２ｂ）と室外熱交換器（２
）の分岐前の液管とを冷媒の流通可能に接続するバイパ
ス路（１２ｃ）が設けられていて、該バイパス路（１　
２　ｃ）には、所定の流通抵抗を有する抵航管たるキャ
ピラリチューブ（１３）が設けられている。すなわち、
該キャピラリチューブ（１３）と上記第２室外開閉弁（
４ｂ）とは吸入ライン（１０ｂ２）に対して互いに並列
になるよう接続されていて、第２室外開閉弁（４ｂ）が
開いているときには、キャピラリチューブ（１３）の抵
抗によりバイパス路（１２ｃ）側に冷媒が流通しないが
、第２室外開閉弁（４ｂ）が閉じている場合、キャピラ
リチューブ（１３）を介して冷媒が吸入ライン（　１　
０　ｂ２）にバイパス可能になされている。

また、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）において、室内熱
交換器（８）のガス管側を吐出ライン（１０ｂ１）に第
１室内開閉弁（９ａ）を介して接続する第１分岐管（１
９ａ）と、室内熱交換器（８）のガス管側を吸入ライン
（１０ｂ２）に第２開閉弁（９ｂ）を介して接続する第
２分岐管（１９ｂ）とが設けられている。さらに、室内
熱交換器（８）のガス管側から吸入ライン（１０ｂ２）
と第２室内開閉弁（９ｂ）との間の第２分岐管（１９ｂ
）には、第２室内開閉弁（９ｂ）をバイパスして冷媒の
流通可能なバイパス路（１９ｃ）が設けられていて、該
バイパス路（１９ｃ）に、所定の流路抵抗を有する抵抗
管としてのキャピラリチューブ（１８）が設けられてい
る。

すなわち、冷媒を上記室外ユニット（Ｘ）におけると同
様に、七記第１．第２室内開閉弁（９ａ）（９ｂ）の開
閉により、室内熱交換器（８）のガス管側を吐出ライン
（１０ｂ１）と吸入ライン（１０ｂ２）とに切換可能に
して、室内熱交換器（８）が蒸発器又は凝縮器として機
能するようになされている。

なお、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）では、第１，第２
室内開閉弁（９ａ），（９ｂ）の切換を行うことにより
、各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）において個別に冷房運
転と暖房運転とを行うようになされていて、各室内の要
求に応じて冷暖房を切換えながら、室内で回収した冷熱
と暖熱とを互いに交換し合って省エネ運転を行ういわゆ
る熱回収運転可能になされている。

また、装置には多くのセンサ類が設けられていて、（　
Ｔ　ｈＯ）は吐出管に設けられ、吐出管温度を検出する
ための吐出管センサ、（　Ｔ　ｈ１）は室外ユニット（
Ｘ）の一部に配置され、外気温度Ｔ１を検出するための
外気温センサ、（Ｔｈ２）は室外ユニット（Ｘ）のガス
管側に配置され、室外熱交換蒸（２）のガス側温度を検
出する室外ガス管センサ、（　Ｔ　ｈ３）は室外ユニッ
ト（Ｘ）の液管側に配置され、各室外熱交換器（２）の
液側温度を検出する室外液管センサ、（Ｈｐ）は吐出ラ
イン（１０ｂ１）に配置され、系の凝縮圧力相当飽和温
度（以下、単に凝縮温度とする）を検出するための高圧
センサ、（Ｌｐ）は吸入ライン（１０ｂ２）に配置され
、系の蒸発圧力相当飽和温度（以下、単に蒸発温度とす
る）を検出するための低圧センサであって、上記各セン
サの信号は、室外ユニット（Ｘ）の運転を制御するため
の室外コントローラ（１５）に入力可能になされている
。そして、上記室外コントローラ（１５）は上記インバ
ータ（１６）、室外ファン（１４）、各室外開閉弁（４
ａ），（４ｂ）及び室外電動膨張弁（３）に信号の出力
可能になされていて、室外コントロラ（１５）により、
上記各センサで検出される温度、圧力等の信号に応じて
各機器の運転を制御するようになされている。

一方、各室内ユニッｈ　（Ａ）〜（Ｃ）において、（　
Ｔ　ｈ４）は各室内ユニット（Ａ）の空気吸込口に配置
され、室温を検出するための室温センサ、（　Ｔ　ｈ５
）は各室内ユニット（Ａ）のガス管側に配置され、各室
内熱交換器（８）のガス管側温度を検出するための室内
ガス管センサ、（Ｔｈｅ）は各室内ユニット（Ａ）の液
管側に配置され、各室内熱交換器（８）の液管側温度を
検出するための室内液管センサであって、上記各センサ
の信号は各室内ユニット（Ａ）の運転を制御するための
室内コントローラ（２０）にそれぞれ入力可能になされ
ており、さらに室内コントローラ（２０）を介して上記
室外コントローラ（１５）にも入力可能になされている
。そして、上記各室内コントローラ（２０）は、各室内
ユニット（Ａ）の室内ファン（１７）、各室内開閉弁（
９）及び各室内電動膨張弁（７）に信号の出力可能にな
されていて、室内コントローラ（２０）により、上記各
センサて検出される空調負荷、冷媒の過熱度、過冷却度
等に応じて、各室内開閉弁（９ａ），　　（９ｂ）の切
換、室内電動膨張弁（７）の開度、室内ファン（１７）
の風量等を制御するようになされている。

すなわち、各室内ユニット（Ａ）では、室内の要求が冷
房要求であれば第１室内開閉弁（９ａ）を閉じ、第２室
内開閉弁（９ｂ）を開いて冷媒を各室内熱交換器（８）
で蒸発させるように流す一方、暖房要求時には、第１室
内開閉弁（９ａ）を開き第２室内開閉弁（９ｂ）を閉じ
て冷媒を各室内熱交換器（８）で凝縮させるように流す
ことにより、各室内の冷暖房運転を個別に行う。一方、
室外側では、上記高圧センサ（Ｈｐ）及び低圧センサ（
Ｌ　ｐ）で検出される高低圧差が一定になるように、圧
縮機（１）の運転容量つまりインバータ（１６）の周波
数制御を行うとともに、上記室内側の要求が全体として
冷房要求であれば、第１室外開閉弁（４ａ）を開き第２
室外開閉弁（４ｂ）を閉じて室外熱交換器（２）を凝縮
器として機能させ、暖房要求であれば第１室外開閉弁（
４ａ）を閉じ第２室外開閉弁（４ｂ）を開いて室外熱交
換器（２）を蒸発器として機能させるように制御する。

その具体的な制御内容について、第３図〜第６図のフロ
ーチャートに基づき説明する。

第３図は各室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）における暖房運
転から冷房運転への切換時の制御内容を示し、空調要求
が暖房要求から伶房要求に変化すると、ステップＰ１で
冷房運転への切換指令を出力し、ステップＰ２，Ｐ３で
第１室内開閉弁（９ａ）及び室内電動膨張弁（７）を閉
じる。そして、ステップＰ４で、一定時間その状態を維
持し、高圧状態にある室内熱交換器（８）のガス管側の
冷媒をバイパス路（１９ｃ）からキャピラリチューブ（
１８）を介して吸入ライン（１０ｂ２）にバイパスする
ことにより、室内熱交換器（８）のガス管側の冷媒圧力
状態を低圧側に均圧した後、ステップＰＳで第２室内開
閉弁（９ｂ）を開くとともに、ステップＰ６で室内電動
膨張弁（７）を徐々に開いて、゛室内熱交換器（８）を
蒸発器として機能させるようになされている。

また、第４図は室内ユニット（Ａ）〜（Ｃ）における冷
房運転から暖房運転への切換運転の制御内容を示し、空
５ｌｌ要求が冷房要求から暖房要求に変化すると、ステ
ップＰｌ１で暖房運転への切換指令を出力し、ステップ
ＰＩ２で第２室内開閉弁（９ｂ）を閉じるとともに、ス
テップＰＩ３で室内電動膨張弁（７）を小開度に開いて
、ステップＰ．で一定時間経過するまでその状態を保持
し、高圧状態の液ライン（１　０　ａ）から室内熱交換
器（８）に液冷媒を流入させある程度液冷媒を溜めて、
室内熱交換器（８）を高圧側に均圧させた後、ステップ
ＰＩＳで第１室内開閉弁（９ａ）を開いて吐出ガスを室
内熱交換器（８〉に導入し、ステップＰ編で室内電動膨
張弁（７）を過熱度に応じた所定開度に開くように制御
する。

一方、第５図は室外熱交換器（２）の凝縮器から蒸発器
への切換運転の制御内容を示し、室内側全体の要求が冷
房要求から暖房要求に変化すると、ステップＳｌで蒸発
器への切換指令を出力し、ステップｓ２，ｓ３で第１室
外開閉弁（４ａ）及び室外電動膨張弁（３）を閉じる。

そして、ステップＳ４で、一定時間その状態を維持し、
高圧状態にある室外熱交換器（２）のガス管側の冷媒を
バイパス路（１　２　ｃ）からキャピラリチューブ（１
３）を介して吸入ライン（１０ｂ２）にバイパスするこ
とにより、室外熱交換器（２）の冷媒圧力状態を低圧側
に均圧した後、ステップＳ５で第２室外開閉弁（４ｂ）
を開くとともに、ステップＳ６で室外電動膨張弁（３）
を徐々に開いて、室外熱交換器（２）を蒸発器として機
能させるように制御する。

また、第６図は室外熱交換器（２）における蒸発器から
凝縮器への切換運転の制御内容を示し、室内側全体の要
求が暖房要求から冷房要求に変化すると、ステップＳｌ
１で凝縮器への切換指令を出力し、ステップＳＬ２で第
２室外開閉弁（４ｂ）を閉じるとともに、ステップＳｌ
３で室外電動膨張弁（３）を小開度に開いて、ステップ
ＳＩ４で一定時間経過するまでその状態を保持し、高圧
状態の液ライン（１０ａ）から室外熱交換器（２）に液
冷媒を流入させある程度液冷媒を溜めて、室外熱交換器
（２）を高圧側に均圧させた後、ステップＳ１５で第１
室外開閉弁（４ａ）を開いて吐出ガスを室外熱交換器（
２）に導入し、ステップ５１６で室外電動膨張弁（３）
を過熱度に応じた所定開度に開くように制御する。

上記フローにおいて、ステップＰ２〜Ｐ６により、室内
熱交換器（利用側熱交換器）（８）における冷媒の流れ
の凝縮方向から蒸発方向への切換え時に、一定時間各室
内開閉弁（９ａ）．（９ｂ）及び室内電動膨張弁（利用
側電動膨張弁）（７）を閉じた後各室内開閉弁（９ａ）
，（９ｂ）の開閉を切換えて室内電動膨張弁（７）の開
度を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（５１
Ａ）が構成され、ステップＰＩ＋’＝ＰＩ６により、室
内熱交換器（８）における冷媒の流れの蒸発方向から凝
縮方向への切換え時に、一定時間各室内開閉弁（９ａ）
，（９ｂ）を閉じかつ室内電動膨張弁（７）を小開度に
開いた後、各室内開閉弁（９ａ）（９ｂ）の開閉を切換
えて室内電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制御す
る第２切換運転制御手段（５２Ａ）が構威されている。

また、ステップ３２〜Ｓ６により、室外熱交換器（熱源
側熱交換器）（２）における冷媒の流れの凝縮方向から
蒸発方向への切換え時に、一定時間各室外開閉弁（４ａ
），（４ｂ）及び室外電動膨張弁（熱源側電動膨張弁）
（３）を閉じた後各室外開閉弁（４ａ），　　（４ｂ）
の開閉を切換えて室外電動膨張弁（３）の開度を調節す
るよう制御する第１切換運転制御手段（５１Ｃ）が構成
され、ステップＳＩＴ〜ＳＬ６により、室外熱交換器（
２）における冷媒の流れの蒸発方向から凝縮方向への切
換え時に、一定時間各室外開閉弁（４ａ），（４ｂ）を
閉じかつ室外電動膨張弁（３）を小開度に開いた後、各
室外開閉弁（４ａ）．（４ｂ）の開閉を切換えて室外電
動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する第２切換
運転制御手段（５２Ｃ）が構成されている。

したがって、請求項（１）の発明では、室内側の要求が
暖房要求から冷房要求に変化して室内熱交換器（８）に
おける冷媒の流れ方向を切換える時、高圧状態にある室
内熱交換器（８）のガス管側の冷媒が吸入ライン（１０
ｂ２）にキャピラリチューブ（抵抗管）（１８）を介し
てバイパスされ、低圧側と均圧されるので、冷媒の流れ
方向の切換に伴なう急激な冷媒状態の変化による高圧の
過上昇を抑制できるとともに、その切換に伴なう振動や
切換音を低減することができる。

請求項（２）の発明では、上記請求項（１）の発明にお
いて、室内熱交換器（８）における冷媒の流れの凝縮方
向から蒸発方向への切換運転時、第１切換運転制御手段
（５１Ａ）により、第１，第２室外開閉弁（９ａ）．（
９ｂ）及び室内電動膨張弁（７）が一定時間閉じられる
。ここで、そのときまでの室外側の接続状態は、第１室
内開閉弁（９ａ）が開き第２室外開閉弁（９ｂ）が閉じ
た状態にあって、室内熱交換器（８）のガス管側は高圧
の吐出ライン（１０ｂ１）に接続され、高圧状態にある
が、このように両開閉弁（９ａ）．　　（．ｂ）と室内
電動膨張弁（７）とが閉じられると、室内熱交換器（８
）のガス管側の冷媒がキャピラリチューブ（抵抗管）（
１８）を介してバイパス路（１９ｃ）から吸入ライン（
１０ｂ２）にバイパスされ、室内熱交換器（８）のガス
管側が低圧側に均圧される。したがって、その後、各開
閉弁（９ａ）．（９ｂ）を切換えて、室内熱交換器（８
）のガス管側を吸入ライン（１０ｂ２）に接続しても、
従来のような吸入ライン（１０ｂ２）への高圧冷媒の流
入に伴なう高圧の過上昇が生じる虞れが有効に防止され
ることになる。

また、蒸発方向から凝縮方向への切換時には、第２切換
運転制御手段（５２Ａ）により、第１．第２室内開閉弁
（９ｇ），（９ｂ）がいったん閉じられるとともに、室
内電動膨張弁（７）が小開度に保持される。ここで、そ
のときまでの室外側の接続状態は、第１室内開閉弁（９
ａ）が閉じ、第２室内開閉弁（９ｂ）が開いた状態にあ
って、室内熱交換ｒＡ（８）のガス管側は低圧状態にあ
るが、両開閉弁（９ａ）．（９ｂ）を閉じ、室内電動膨
張弁（７）を小開度に開くことによって、高圧状態にあ
る液ライン（１０ａ）の液冷媒が室内熱交換器（８）に
溜め込まれ、室内熱交換Ｂ（８）のガス管側を高圧状態
にさせる。したがって、その後、第２室内開閉弁（９ｂ
）を開いて、室内熱交換器（８）を高圧の吐出ライン（
１０ｂ１）に接続しても、従来のように室内熱交換器（
２）において吐出ガスの凝縮が生じるのを有効に防止で
きることになる。

以上のように、請求項（２）の発明では、冷媒の流れ方
向の切換前に、室内熱交換器（８）のガス管側が切換え
ようとする側の圧力に均圧化されるので、高圧の過上昇
や室内熱交換器（８）への冷媒の凝縮を有効に防止する
ことができるとともに、切換に伴なう振動や切換音の発
生を有効に防止することができるのである。

請求項（６）の発明では、室内側における空調要求が暖
房要求と冷房要求との間で変化した場合、室外熱交換器
（２）のガス管側において、上記請求項（１）の発明と
同様の作用により、冷媒の室外熱交換器（２）における
冷媒の流れ方向の変化に伴なう冷媒状態の変化による高
圧の過上昇が有効に防止される。

請求項（７）の発明では、上記請求項（２）の発明と同
様に、室外熱交換器（２）における冷媒の流れ方向の切
換前に、室外熱交換器（２）のガス管側が切換えようと
する側の圧力に均圧化されるので、，臼圧の過上昇や室
外熱交換器（２）への冷媒の凝縮を有効に防止すること
ができ、信頼性の向上を囚ることかできる。

請求項ＣＩ１＋の発明では、上記実施例に示すように、
上記品求項（１）〜ω）の発明における抵抗管がキャピ
ラリチューブ（１８又は１３）で構成されているので、
冷房運転から暖房運転へのサイクル切換時、高圧状態に
ある室内熱交換器（８）又は室外熱交換器（２）のガス
管側の冷媒が吸入ライン（１０ｂ２）に徐々にバイパス
されることにより均圧化が行われ、急激な低圧の上昇が
有効に防止される。

よって、上記各発明の実効を図ることができるのである
。

また、実施例は省略するが、請求項（＋２１の発明では
、請求項（１）〜ω）の発明における抵抗管の構成とし
て、上記実施例におけるバイパス路（１９Ｃ又は１２Ｃ
）とキャピラリチューブ（１８又は１３）とを設ける代
わりに、第２開閉弁（９ｂ又は４ｂ）の弁体の一部に切
欠を設けることにより、第２開閉弁（９ｂ又は４ｂ）が
閉じたとき、完全に第２分岐管（１つｂ又は１２ｂ）が
閉鎖されずに、所定の流路抵抗で通じるようにしてもよ
い。その場合にも、上記実施例と同様の効果を得ること
ができ、よって、請求項（８）の発明では、上記請求項
（７）の発明に比べてより簡易な構成で上記各発明の丈
効を図ることができる。

次に、請求項（３）及び（８）の発明について説明する
。

ここで、請求項（３）又は（８）の発明では、上記室外
ガス管センサ（　Ｔ　ｈ２）又は室内ガス管センサ（Ｔ
ｈ５）・・・等で検出される室内熱交換器（８）又は室
外熱交換器（２）のガス管側の冷媒ｄ度（物理状態量）
に応じて、冷媒の流れ方向の切換時における各開閉弁（
９ａ又は４ａ），（９ｂ又は４ｂ）及び電動膨張弁（７
又は３）の作動を制御するようにしている。すなわち、
上記第３図〜第６図のフローチャートにおいて、ステッ
プＰ４又はＳ４の代わりに、物理状態量が所定値以下に
なったか否かという判別を行い、ステップＰＩ４又はＳ
Ｉ４の代わりに、物理状態量が一定値以上になったか否
かという判別を行うようにしたものであって、上記第３
図に対応する制御により、室内熱交換器（８）における
冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換え峙に、室
内熱交換器（８）における冷媒の物狸状態量が所定値以
下になるまで各室内開閉弁（９ａ），　　（９ｂ）及び
室内電動膨張弁（７）を閉じた後、各室内開閉弁（９ａ
）．（９ｂ）の開閉を切換えるよう制御する第１切換運
転制御手段（５１Ｂ）が構戊され、第４図に対応する制
御により、室内熱交換器（８）における冷媒の流れの蒸
発方向から凝縮方向への切換え時に、室内熱交換謬（８
）における冷媒の物理状態量が一定値以上になるまで各
室内開閉弁（９ａ），（９ｂ）を閉じかつ室内電動膨張
弁（７）を小開度に開いた後、各室内開閉弁（９ａ）．
（９ｂ）の開閉を切換えて室内電動膨張弁（７）の開度
を調節するよう制御する第２切換運転制御手段（５　２
　Ｂ）が｛ｊ４成されている。

また、上記第５図に対応する制御により、室外熱交換器
（２）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への
切換え時に、室外熱交換器（２）における冷媒の物理状
態量が所定値以下になるまで各室外開閉弁（４ａ），（
４ｂ）及び室外電動膨張弁（３）を閉じた後、各室外開
閉弁（４ａ），（４ｂ）の開閉を切換えるよう制御する
第１切換運転制御手段（５１Ｄ）が構成され、第６図に
対応する制御により、室外熱交換器（２）における冷媒
の流れ方向の蒸発方向から凝縮方向への切換え時に、室
外熱交換器（２）における冷媒の物理状態量が一定値以
上になるまで各室外開閉弁（４ａ），（４ｂ）を閉じか
つ室外電動膨張弁（３）を小開度に開いた後、各室外開
閉弁（４ａ），（４ｂ）の開閉を切換え、室外電動膨張
弁（３）の開度を調節するよう制御する第２切換運転制
御手段（５２Ｄ）が構成されている。

なお、上記第２図における例では室外ガス管センサ（　
Ｔ　ｈ２）及び室内ガス管センサ（Ｔｈ５），・・・で
検知した冷媒温度で均圧制御を行うようにしたが、室内
熱交換器（８）又は室外熱交換器（２）、或いはそれら
のガス管側又は液管側に圧カセンサ又は温度センサを配
置し、それらで検出される冷媒の物理状態量で均圧制御
を行うようにしてもよい。

したがって、請求項（３）又は（８）の発明においても
上記請求項（２又は（７）の発明とばば同様の効果をｉ
ツることができ、特に、本発明では、室内熱交換＝（８
）又は室外熱交換器（２）のガス管側の物理状態を検出
しながらサイクルの切換制御を行うので、請求項（２１
又は（８）の発明に比べて、より正確な均圧化を行うこ
とができる利点がある。

さらに、請求項（４），　ｆ５），　（９）又は（財）
の発明においても、上記請求項｛２及び（３）、或いは
請求項（７）及び（８）の発明における第１，第２切換
運転制御手段の組合わせにより、上記各発明と同様の効
果を発揮することができる。

特に、本発明は、上記実施例のごとく、各室内でその空
調要求に応じて玲房運転と暖房運転とを行うようにした
熱回収形空気調和装置に適用した場合、各室内熱交換器
（８），・・・及び室外熱交換器（２）ともに頻繁な冷
媒の流れ方向の切換か生じうるため、切換時における冷
媒の急激な変化を防止することができ、著効を発揮する
ことができる。

（発明の効果） 以上説明したように、請求項（１）の発明によれば、利
用側熱交換器のガスラインとの接続を２つの！５ｔ１閉
弁により吐出ラインと吸入ラインとに切換えるとともに
、利用側熱交換器のガス管側を吸入ラインに抵抗管を介
してバイパス可能にしたので、冷媒の流れ方向の凝縮方
向から蒸発方向への切換時、利用側熱交換器のガス管側
の高圧冷媒を吸入ラインに徐々にバイパスさせることが
でき、よって、低圧の急激な上昇に伴なう高圧の過上昇
を有効に防止することができるとともに、切換に伴なう
振動や切換音を低減することができる。

請求項（′２Ｊの発明によれば、上記請求項（１）の発
明に加えて、利用側熱交換器における冷媒の流れの凝縮
方向から蒸発方向への切換時には各開閉弁及び利用側電
動膨張弁を一定時間全閑に保持した後、蒸発方向から凝
縮方向への切換時には一定時間各開閉弁を全閑に、かつ
利用側電動膨張弁を小開度に保持した後、それぞれ各開
閉弁の開閉を切換えるようにしたので、利用側熱交換器
の高圧から低圧への切換時における高圧の過上昇と、低
圧から高圧への切換時における利用側熱交換器への冷媒
の凝縮とを有効に防止することができ、信頼性の向上を
図ることができるとともに、切換に伴なう振動音や切換
音の発生を有効に防止することができ、空調感の向上を
図ることができる。

請求項（３）の発明によれば、上記請求項（１）の発明
に加えて、利用側熱交換器における冷媒の物理状態に応
じて、上記請求項（′２Ｊの発明と同様の弁開度の制御
を行うようにしたので、上記請求項（２１の発明の効果
をより確実に発揮することができる。

請求項（４）の発明によれば、上記請求項（１）の発明
に加えて、利用側熱交換器における冷媒の流れの凝縮方
向から蒸発方向への切換時には各聞閉弁及び｛り用側電
動膨張弁を一定時間全閑に保持した後、蒸発方向から凝
縮方向への切換時には利用側熱交換器における冷媒の物
理状！３量が一定値以上になるまで各開閉弁を全閑に、
かつ利用側電動膨張弁を小開度に保持した後、それぞれ
各開閉弁の開閉を切換えるようにしたので、上記請求項
（２）又は（３）の発明と同様の効果を得ることができ
る。

請求項（５）の発明によれば、上記請求項（１）の発明
に加えて、利用側熱交換器における冷媒の流れの凝縮方
向から蒸発方向への切換時には冷媒の物理状態量が一定
値以上に回復するまで各開閉弁及び利用側電動膨張弁を
一定時間全閑に保持した後、蒸発方向から凝縮方向への
切換時には一定時間各開閉弁を全閑に、かつ利用側電動
膨張弁を小開度に保持した後、それぞれ各開閉弁の開閉
を切換えるようにしたので、上記請求項（′２Ｊ又は（
３）の発明と同様の効果を得ることができる。

請求項【６｝の発明によれば、熱源側熱交換器のガスラ
インとの接続を２つの開閉弁により吐出ラインと吸入ラ
インとに切換えるとともに、熱源側熱交換器のガス管側
を吸入ラインに抵抗管を介してバイパス可能にしたので
、冷媒の流れ方向の凝縮方向から蒸発方向への切換時、
熱源側熱交換器のガス管側の高圧冷媒を吸入ラインに徐
々にバイパスさせることができ、よって、低圧の急激な
上昇に伴なう高圧の過上昇を有効に防止することができ
る。

請求項（刀の発明によれば、上記請求項（６）の発明に
加えて、熱源側熱交換器における冷媒の流れの凝縮方向
から蒸発方向への切換時には各開閉弁及び熱源側電動膨
張弁を一定時間全閑に保持した後、蒸発方向から凝縮方
向への切換時には各開閉弁を全閑に、かつ熱源側電動膨
張弁を小開度に保持した後、それぞれ各開閉弁の開閉を
切換えるようにしたので、熱源側熱交換器の高圧から低
圧への切換時における高圧の過上昇と、低圧から高圧へ
の切換時における熱源側熱交換器への冷媒の凝縮とを有
効に防止することができ、よって、信頼性の向上を図る
ことができる。

請求項（８）の発明によれば、上記請求項（６）の発明
に加えて、熱源側熱交換器における冷媒の物理状態に応
じて、上記請求項（７）の発明と同様の弁開度の制御を
行うようにしたので、上記請求項（６）の発明の効果を
より確実に発揮することができる。

請求項｛９｝の発明によれば、上記請求項｛６｝の発明
に加えて、熱源側熱交換器における冷媒の流れの凝縮方
向から蒸発方向への切換時には各開閉弁及び熱源側電動
膨張弁を一定時間全閑に保持した後、蒸発方向から凝縮
方向への切換時には冷媒の物理状！！量が一定値以上に
なるまで各開閉弁を全閑に、かつ熱源側電動膨張弁を小
開度に保持した後、それぞれ各開閉弁の開閉を切換える
ようにしたので、上記請求項（７）又は（８）の発明と
同様の効果を得ることができる。

請求項（転）の発明によれば、上記請求項（６）の発明
に加えて、熱源側熱交換器における冷媒の流れの凝縮方
向から蒸発方向への切換時には冷媒の物理状ａｍが一定
値以上に回復するまで各開閉弁及び熱源側熱交換器弁を
全閑に保持した後、蒸発方向から凝縮方向への切換時に
は一定時間各開閉弁を全閑に、かつ熱源側熱交換器弁を
小開度に保持した後、それぞれ各開閉弁の開閉を切換え
るようにしたので、上記請求項（７）又は（８）の発明
と同様の効果を得ることができる。

請求項０１）の発明によれば、上記請求項（１）〜（１
０）の発明において、抵抗管をキャピラリチューブで構
成したので、その冷媒流れに対する抵抗効果により、冷
媒の流れ方向切換時における高圧冷媒のバイパス作用を
有効に得ることができ、よって、請求項（１）〜（財）
の発明の実効を図ることができる。

請求項（１２）の発明によれば、上記請求項（１）〜０
０）の発明における抵抗管を吸入ライン側に設けられた
開閉弁内部に設けた切欠流通路により形成したので、そ
の冷媒流れに対する抵抗効果により、冷媒の流れ方向切
換時における高圧冷媒のバイパス作用を有効に得ること
ができ、よって、より簡易な構成で請求項（１）〜（転
）の発明の実効を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を示すブロック図である。 第２図以下は本発明の実施例を示し、第２図は装置の全
体構或を示す冷媒配管系統図、第３図及び第４図は室内
ユニットにおける切換運転制御内容を示し、第３図は冷
媒の凝縮方向から蒸発方向への切換時、第４図は蒸発方
向から凝縮方向への切換時における制御内容をそれぞれ
示すフローチャート図、第５図及び第６図は室外ユニッ
トにおける上記第３図及び第４図相当図である。 １　　圧縮機 ２　　室外熱交換器 （熱源側熱交換器） ３　　室外電動膨張弁 （熱源側電動膨張弁） ４ａ　第１室外開閉弁 ４ｂ　第２室外開閉弁 ７　　室内電動膨張弁 （利用側減圧弁） ８　　室内熱交換器 （利用側熱交換器） ９ａ　第１室内開閉弁 ９ｂ　第２室内開閉弁 １０ｂｌ　　吐出ライン １０ｂ２　吸入ライン １１ １２ａ １２ｂ １９ａ １９ｂ ５１ ５２ 冷媒回路 第１室外分岐管 第２室外分岐管 第１室内分岐管 第２室内分岐管 第１切換運転制御手段 第２切換運転制御手段

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧縮機（１）、熱源側熱交換器（２）、熱源側減
   圧機構（３）、利用側電動膨張弁（７）及び利用側熱交
   換器（８）を順次接続し、かつ冷暖房サイクルの切換え
   可能に構成されてなる冷媒回路（１１）を備えた空気調
   和装置であって、 上記利用側熱交換器（８）のガス管側を吐出ライン（１
   ０ｂ１）に接続する第１分岐管（１９ａ）と、利用側熱
   交換器（８）のガス管側を吸入ライン（１０ｂ２）に接
   続する第２分岐管（１９ｂ）と、上記第１、第２分岐管
   （１９ａ）、（１９ｂ）にそれぞれ介設された第１、第
   ２開閉弁（９ａ）、（９ｂ）と、所定の流通抵抗を有し
   、吸入ライン（１０ｂ２）と利用側熱交換器（８）のガ
   ス管側とを上記第２開閉弁（９ｂ）をバイパスして接続
   する抵抗管（１８）とを備えていることを特徴する空気
   調和装置。
2. （２）利用側熱交換器（８）における冷媒の流れの凝縮
   方向から蒸発方向への切換時に、一定時間第１、第２開
   閉弁（９ａ）、（９ｂ）及び利用側電動膨張弁（７）を
   閉じた後、各開閉弁（９ａ）、（９ｂ）の開閉を切換え
   て利用側電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制御す
   る第１切換運転制御手段（５１Ａ）と、利用側熱交換器
   （８）における冷媒の流れの蒸発方向から凝縮方向への
   切換時に、一定時間各開閉弁（９ａ）、（９ｂ）を閉じ
   かつ利用側電動膨張弁（７）を小開度に開いた後、各開
   閉弁（９ａ）、（９ｂ）の開閉を切換えて利用側電動膨
   張弁（７）の開度を調節するよう制御する第２切換運転
   制御手段（５２Ａ）とを備えたことを特徴する請求項（
   １）記載の空気調和装置。
3. （３）利用側熱交換器（８）における冷媒の物理状態量
   を検出する物理状態量検出手段と、利用側熱交換器（８
   ）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換
   時に、上記物理状態量検出手段の出力を受け、利用側熱
   交換器（８）における冷媒の物理状態量が所定値以下に
   なるまで第１、第２開閉弁（９ａ）、（９ｂ）及び利用
   側電動膨張弁（７）を閉じた後、各開閉弁（９ａ）、（
   ９ｂ）の開閉を切換えて利用側電動膨張弁（７）の開度
   を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（５１Ｂ
   ）と、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れの蒸発
   方向から凝縮方向への切換時に、上記物理状態量検出手
   段の出力を受け、利用側熱交換器（８）における冷媒物
   理状態量が一定値以上になるまで各開閉弁（９ａ）、（
   ９ｂ）を閉じかつ利用側電動膨張弁（７）を小開度に開
   いた後、各開閉弁（９ａ）、（９ｂ）を切換えて利用側
   電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制御する第２切
   換運転制御手段（５２Ｂ）とを備えたことを特徴する請
   求項（１）記載の空気調和装置。
4. （４）利用側熱交換器（８）における冷媒の物理状態量
   を検出する物理状態量検出手段と、利用側熱交換器（８
   ）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換
   時に、一定時間第１、第２開閉弁（９ａ）、（９ｂ）及
   び利用側電動膨張弁（７）を閉じた後、各開閉弁（９ａ
   ）、（９ｂ）の開閉を切換えて利用側電動膨張弁（７）
   の開度を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（
   ５１Ａ）と、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れ
   の蒸発方向から凝縮方向への切換時に、上記物理状態量
   検出手段の出力を受け、利用側熱交換器（８）における
   冷媒物理状態量が一定値以上になるまで各開閉弁（９ａ
   ）、（９ｂ）を閉じかつ利用側電動膨張弁（７）を小開
   度に開いた後、各開閉弁（９ａ）、（９ｂ）を切換えて
   利用側電動膨張弁（７）の開度を調節するよう制御する
   第２切換運転制御手段（５２Ｂ）とを備えたことを特徴
   する請求項（１）記載の空気調和装置。
5. （５）利用側熱交換器（８）における冷媒の物理状態量
   を検出する物理状態量検出手段と、利用側熱交換器（８
   ）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換
   時に、上記物理状態量検出手段の出力を受け、利用側熱
   交換器（８）における冷媒の物理状態量が所定値以下に
   なるまで第１、第２開閉弁（９ａ）、（９ｂ）及び利用
   側電動膨張弁（７）を閉じた後、各開閉弁（９ａ）、（
   ９ｂ）の開閉を切換えて利用側電動膨張弁（７）の開度
   を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（５１Ｂ
   ）と、利用側熱交換器（８）における冷媒の流れの蒸発
   方向から凝縮方向への切換時に、一定時間各開閉弁（９
   ａ）、（９ｂ）を閉じかつ利用側電動膨張弁（７）を小
   開度に開いた後、各開閉弁（９ａ）、（９ｂ）の開閉を
   切換えて利用側電動膨張弁（７）の開度を調節するよう
   制御する第２切換運転制御手段（５２Ａ）とを備えたこ
   とを特徴する請求項（１）記載の空気調和装置。
6. （６）圧縮機（１）、熱源側熱交換器（２）、熱源側電
   動膨張弁（３）、利用側減圧機構（７）及び利用側熱交
   換器（８）を順次接続し、かつ冷暖房サイクルの切換え
   可能に構成されてなる冷媒回路（１１）を備えた空気調
   和装置であって、 上記熱源側熱交換器（２）のガス管側を吐出ライン（１
   ０ｂ１）に接続する第１分岐管（１２ａ）と、熱源側熱
   交換器（２）のガス管側を吸入ライン（１０ｂ２）に接
   続する第２分岐管（１２ｂ）と、上記第１、第２分岐管
   （１２ａ）、（１２ｂ）にそれぞれ介設された第１、第
   ２開閉弁（４ａ）、（４ｂ）と、所定の流通抵抗を有し
   、吸入ライン（１０ｂ２）と熱源側熱交換器（２）のガ
   ス管側とを上記第２開閉弁（４ｂ）をバイパスして接続
   する抵抗管（１３）とを備えていることを特徴する空気
   調和装置。
7. （７）熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れの凝縮
   方向から蒸発方向への切換時に、一定時間第１、第２開
   閉弁（４ａ）、（４ｂ）及び熱源側電動膨張弁（３）を
   閉じた後、各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）の開閉を切換え
   て熱源側電動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御す
   る第１切換運転制御手段（５１Ｃ）と、熱源側熱交換器
   （２）における冷媒の流れが蒸発方向から凝縮方向に切
   換わる時に、一定時間各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）を閉
   じかつ熱源側電動膨張弁（３）を小開度に開いた後、各
   開閉弁（４ａ）、（４ｂ）の開閉を切換えて熱源側電動
   膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する第２切換運
   転制御手段（５２Ｃ）とを備えたことを特徴する請求項
   （６）記載の空気調和装置。
8. （８）熱源側熱交換器（２）における冷媒の物理状態量
   を検出する物理状態量検出手段と、熱源側熱交換器（２
   ）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換
   時に、上記物理状態量検出手段の出力を受け、熱源側熱
   交換器（２）における冷媒の物理状態量が所定値以下に
   なるまで第１、第２各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）及び熱
   源側電動膨張弁（３）を閉じた後、各開閉弁（４ａ）、
   （４ｂ）の開閉を切換えて熱源側電動膨張弁（３）の開
   度を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（５１
   Ｄ）と、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れの蒸
   発方向から凝縮方向への切換時に、上記物理状態量検出
   手段の出力を受け、熱源側熱交換器（２）における冷媒
   物理状態量が一定値以下になるまで各開閉弁（４ａ）、
   （４ｂ）を閉じかつ熱源側電動膨張弁（３）を小開度に
   開いた後、各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）を切換えて熱源
   側電動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する第２
   切換運転制御手段（５２Ｄ）とを備えたことを特徴する
   請求項（６）記載の空気調和装置。
9. （９）熱源側熱交換器（２）における冷媒の物理状態量
   を検出する物理状態量検出手段と、熱源側熱交換器（２
   ）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切換
   時に、一定時間第１、第２開閉弁（４ａ）、（４ｂ）及
   び熱源側電動膨張弁（３）を閉じた後、各開閉弁（４ａ
   ）、（４ｂ）の開閉を切換えて熱源側電動膨張弁（３）
   の開度を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（
   ５１Ｃ）と、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れ
   の蒸発方向から凝縮方向への切換時に、上記物理状態量
   検出手段の出力を受け、熱源側熱交換器（２）における
   冷媒物理状態量が一定値以下になるまで各開閉弁（４ａ
   ）、（４ｂ）を閉じかつ熱源側電動膨張弁（３）を小開
   度に開いた後、各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）を切換えて
   熱源側電動膨張弁（３）の開度を調節するよう制御する
   第２切換運転制御手段（５２Ｄ）とを備えたことを特徴
   する請求項（６）記載の空気調和装置。
10. （１０）熱源側熱交換器（２）における冷媒の物理状態
    量を検出する物理状態量検出手段と、熱源側熱交換器（
    ２）における冷媒の流れの凝縮方向から蒸発方向への切
    換時に、上記物理状態量検出手段の出力を受け、熱源側
    熱交換器（２）における冷媒の物理状態量が所定値以下
    になるまで第１、第２各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）及び
    熱源側電動膨張弁（３）を閉じた後、各開閉弁（４ａ）
    、（４ｂ）の開閉を切換えて熱源側電動膨張弁（３）の
    開度を調節するよう制御する第１切換運転制御手段（５
    １Ｄ）と、熱源側熱交換器（２）における冷媒の流れが
    蒸発方向から凝縮方向に切換わる時に、一定時間各開閉
    弁（４ａ）、（４ｂ）を閉じかつ熱源側電動膨張弁（３
    ）を小開度に開いた後、各開閉弁（４ａ）、（４ｂ）の
    開閉を切換えて熱源側電動膨張弁（３）の開度を調節す
    るよう制御する第２切換運転制御手段（５２Ｃ）とを備
    えたことを特徴する請求項（６）記載の空気調和装置。
11. （１１）抵抗管（１８又は１３）はキャピラリチューブ
    であることを特徴とする請求項（１）、（２）、（３）
    、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）又
    は（１０）記載の空気調和装置。
12. （１２）抵抗管（１８又は１３）は、第２開閉弁（９ｂ
    又は４ｂ）内部の一部を切欠いて設けられた切欠流通路
    であることを特徴とする請求項（１）、（２）、（３）
    、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）、（９）又
    は（１０）記載の空気調和装置。