JPH03505969A

JPH03505969A - 塩生成物およびその製造方法

Info

Publication number: JPH03505969A
Application number: JP1507941A
Authority: JP
Inventors: イングベ、スンドストレーム
Original assignee: エービー・ハンソン・アンド・メーリング
Priority date: 1988-07-15
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1991-12-26
Also published as: EP0441786B1; AU3981089A; SE465669B; WO1990000522A1; ATE128697T1; DE68924489D1; DE68924489T2; EP0441786A1; SE8802635D0; SE8802635L

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】塩生成物およびその製造方法本発明は、食品に使用するためのナトリウム低減塩であって、Ｎ　ａ　Ｃ１がカリウムおよびマグネシウムの複塩によって全体的にまたは部分的に置き換えられたものに関する。

食塩、すなわち塩化ナトリウムは、通常の調理において、また食品の大規模生産において、最もしばしば用いられる添加剤である。ヒトは、他の温血動物のように、ナトリウムイオンおよび塩化物イオンのある種の摂取を必要とするが、この摂取は、通常、不可避の損失を補償するために要求される最小量よりも多い。

ある種の疾病を持つ人達、例えば、総括的用藷「高血圧」により指称される人達にとって、塩の多量摂取は有害であるとみなされている。さらに、ナトリウムイオンを多量に摂取し過ぎると、体液中のイオン間の不平衡をもたらし、特にナトリウム対カリウムの割合が乱されるものと恐れられている。

それ故、塩の摂取を制御するために、塩化ナトリウムを他の塩、主として塩化カリウムによって置き換えた種々の塩の組合せが提案されている。

塩化ナトリウムを他の化合物によって置き換えることは、いくつかの不利点、例えば、塩化ナトリウムのみが「塩辛い」味の味覚を生み出すことができるので基本的に不可避であるところの、味覚の劣化を伴う。食塩代替品の異なる味覚を隠蔽する添加剤は、改善をもたらし得るが、食品に許可された添加剤は、非常にわずかであり、最も普通のものは、硫酸マグネシウムである。

さらなる複雑さは、いくつかの粉状化合物を相互に混合するときに、混合物が、特にそれが異なるサイズおよび密度の粒子からなり、かつキャスターから分配されるときに、容易に不均質となり得ることである。これは、予期せざる、かつ不適当な味覚を生み出す。長期間に渡る貯蔵も、製品中に層別を引き起こし、不均質性を増大させる。

塩化ナトリウムは、しばしば、味覚の外に他の食品品質に影響を及ぼす。水を結合することにより、塩化ナトリウムは、保存効果を持ち得、他の物質と協同して好適なまたは伝統的なコンシスチンシーを生み出し得る。これらの場合でも、食塩を他の物質と置き換えることは、大きな不都合を伴う。

上記困難性にもかかわらず、補足的薬物として、さらには調理用に、ナトリウム低減塩を使用することにかなりの興味が示されている。

食品に用いるための、ＮａＣ１の含有率が減少した従来既知の塩生成物は、主に、カリウム、マグネシウム、カルシウム、そしてもちろん、ナトリウムの塩化物からなる。

スウェーデン特許７９０１５８６−３は、重量バーセン）・での一定の制限内において、ＮａＣ１、カリウム化合物およびマグネシウム化合物を含有し、その成分の純粋な混合物であるところの、そのような生成物を開示している。米国特許第１，９９８，１７９号明細書は、一定含有率のナトリウム、カリウム、マグネシウムおよびカルシウムを有する他の温湿合物に関する。

ＷＯ３５１００９５８は、ＮａＣＬ　ＫＣＬおよび硫酸マグネシウムや塩化マグネシウムのようなマグネシウム塩を包含する温湿合物を開示している。ＷＯ３５１０２３２４は、体中の電解質バランスに影響を及ぼすために、イオンＮａ　　、Ｋ、Ｍｇ”、およびＨを包含する温湿合物に関する。

＋゛米国特許第４，０６８，００６号明細書は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、およびクエン酸を含有する温湿合物を開示しており、米国特許第１，１６０，１９１号明細書は、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムの特定の混合物に関する。

ＤＥ公開公報２，３０５，９８０は、カリウム、カルシウム、マグネシウム、および非常にわずかなナトリウムからなる無機塩製剤を開示している。

これら既知の塩生成物の全ては、純粋な混合物であり、上記不利点を伴い、使用者に不均質な生成物を提供することとなる。

しかしながら、所定含有率のイオン　ナトリウム、カリウム、塩化物およびスルフェートを有するナトリウム低減塩の不都合さは、粉末混合のみによるのでなく、共結晶化によりナトリウム低減塩を調製すれば補償できる。

本発明の１つの目的は、家庭用および工業用の双方において純ＮａＣ１と置き換えることができる食品用ナトリウム低減塩を提供することである。

本発明の他の目的は、従来既知のナトリウム低減塩混合物よりも使用者により満足できるナトリウム低減塩を提供することである。

本発明のさらなる目的は、上記塩を製造するための特に好ましい方法を提供することである。

これら目的は、カリウムおよびマグネシウムの１またはそれ以上の複塩を含有することを特徴とする塩によって達成される。そのような塩を製造するための本発明の方法は、ａ）好適なカリウム化合物およびマグネシウム化合物を水に溶解して混合物を生成させ、ｂ）得られた混合物を蒸発に供して、結晶水を含む複塩を生成させ、該蒸発は、該複塩が安定である温度で生じさせ、およびＣ）該複塩を抽出することを包含する。

本発明の特に好ましい塩は、カリウム化合物およびマグネシウム化合物の１またはそれ以上の複塩の外に、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムをも含有し、該塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムが特別の手法により該複塩結晶に機械的に付着されているところの塩である。

この手法は、上記工程Ｃ）からの複塩、または天然に存在し、固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの飽和溶液中に懸濁させ、および得られた懸濁物を複塩が安定である温度において蒸発に供して好適な乾燥固体含有率とし、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させるか、あるいは固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、結晶構造を維持しながら結晶水を蒸発させるように、注意深（加熱し、およびこの脱水複塩を、水分含有率が蒸発した結晶水の量に等１− いところの、ナＩ・リウムおよび／またはカリウムの飽和溶液に添加ｌ、て、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させることを含む。

以下、本発明を、図面を参照して詳しく説明する。図面において、第１図ないし第４図は、本発明の異なる塩生成物の結晶フラクションを示す５０倍拡大写真図であり、第５図および第６図は、２つの比較従来塩の結晶フラクションを示す５０倍拡大写真図である。

本発明の塩生成物は、さらに、塩化カリウムを、および場合に応じて、生理学的に許容できる添加剤を含むことができる。

本発明の文脈において、食品用の塩は、医療用塩例えば塩化ナトリウムを含まないダイエツト塩、さらには動物の食物用の塩をも含む。

好適な条件の下で、１またはそれ以上のイオン種が完全に結合したいわゆる複塩が生成する。カーナル石ＫＭｇＣ１３・６　Ｈ２０１およびカイナイｌ−ＫＭｇＣＩＳＯ４・３Ｈ２０は１、好適な塩溶液の結晶化により比較的容易に生成するそのような複塩の２つの例である。粉末状態において、これら複塩は、形式的にはそれぞれの複塩を構成し得る塩の純粋な混合物とは異なる味がする。その味は、通常、よりマイルドであると考えられ、むしろ食塩の味に似ている。食塩と複塩との混合物は、従来のす）・リウム低減混合物よりも一層食塩の味がするようである。

この共結晶化塩は、塩をキュウリやトマトのスライスまたは卵のような食品に直接ふりかけたとき、あるいは水溶液の形態で使用ｌ−たり、食品中に処置したりするときに味覚にとって必須のことであるが、これを粉末の形態で使用したときに別々の成分に分離することがない。水塩は、別々の成分に分離しないので、組成は、全体に、実質的に同じである。

臨床用途におけるダイエツト食品用塩を除き塩化ナトリウムは、ナトリウム低減塩の主成分であるが、最も普通の天然の複塩の部分ではない。それにもがかわらず、好適な条件が１、塩化ナトリウムを他の成分に機械的に付着させることを可能にし、また好適な添加剤が、食品製造工業での多くの処方における塩化ナトリウム減少により引き起こされる不都合さを中和できる。かくして、少量の重合ホスフェート（ピロポスフェートおよびメタホスフェート）を、製造に使用する温湿合物に加えるならば、食塩の通常の添加量を減少させても、保蔵した肉類および食料品に対して満足できるコンシスチンシーを維持することができる。

例えば、ＫＣＩ、ＭｇＣ１−６Ｈ２０およびＭｇＳＯ４・７Ｈ２０は、本発明による複塩の製造用のベース化合物として作用し得る。

得られる複塩は、例えば、Ｋ　Ｍ　ｇ　Ｃ１３・６Ｈ２０，およびＫＣｌＭｇＳＯ４争３Ｈ２０である。

カリウム化合物およびマグネシウム化合物がら他の複塩も生成し得る。

上記複塩によって置き換えられるＮａＣ１の量は、所望の最終製品に依存する、すなわち、後者が、通常の食塩を置き換えるものであるか、塩味を付けるために使用するのが、あるいはダイエラ）・塩として供されるのか等に依存する。本発明の最終製品は、ＮａＣ１を、全製品の０〜９０重量％、好ま１−＜は４０〜８０重量％、特に３０〜５０重量％含有し得る。

本復塩は、塩化ナトリウムと、および塩化カリウムと約み合わせることができ、また種々の生理学的に許容し得る添加剤例えば、重合ホスフェ−１・、ヨウ化カリウム、亜硝酸す）・リウム、アスコルビン酸、アミノ酸およびそれらの塩、および抗ケーク剤も加えることができる。これら添加剤は、当業者によく知られている。

本復塩含有率は、１０〜１００％、好適には１０〜５０％であり得、純ＫＣＩ（すなわち、複塩の部分を形成Ｉ−ない）の含有率は、０〜５０％、好適には３０〜５０％であり得る。

添加剤の量は、好適には３〜５％である。上記パーセントは、全て、重量により、全混合物の重量を基準としている。

カーナル５１５重量部、塩化カリウム３５重量部、および塩化ナトリウム５０重量部からなる生成物、並びにカイナイ）・、塩化カリウム、および塩化す）・リウムを等量含有する生成物は１、本発明の好まＩ−い最終製品の例である。

他の好ま１−い塩生成物は、約４８％ＮａＣ１、約１０％カイナイト、および約４２％ＫＣＩを含有する。

本発明の複塩は、異なる方法で製造することができ、１っの方法は、複塩を生成させるために予定されたカリウム化合物およびマグネシウム化合物を水、好ましくは沸騰水中に溶解し、しかる後、その混合物を、例えばマイクロ波の作用下、または真空蒸発等の手段により、ゆっくりと蒸発させるものである。塩を回収し、ＮａＣ１および／またはＫＣＩを他の可能な添加剤とともに加え、ＮａＣ１および／またはＫＣＩと混合された１またはそれ以上の複塩を包含する本発明の塩を得る。

本発明の塩生成物は、上記ベース化合物を混合し、これを融解するまで熱することによっても製造でき、融解は約１００〜１５０°Ｃで生じる。ついでこの融解物を冷却し、しかる後、微細粉末に砕く。

通常の結晶化は、製造のための他の方法を構成し、水を結晶化が生じるまで沸騰揮散させ、しかる後生成物を冷却する。

蒸発の方法は、重要ではなく、既知の通常の方法によって達成できるが、当然、蒸発を複塩が安定である温度で生じさせることが最も重要である。カイナイトを用いた場合、蒸発温度は、約７０℃を越えてはならず、カーナル石の対応する温度は、約１１０℃である。

本発明の塩生成物を製造するための特に好ましい方法は、固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、塩化すトリウムおよび／または塩化カリウムの飽和溶液中に懸濁させることを包含する。得られた懸濁物を、また複塩が安定である温度で、好適な乾燥固形分まで蒸発させて、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させ、実質的に均質な団塊を生成させる。当該複塩は、上記方法のいずれかによって製造できるし、あるいは天然に存在する複塩であってもよい。

今１つの方法は、固体状態にある複塩を、結晶水を蒸発させるように、注意深く加熱し、しかる後、脱水複塩を、水分含有率が蒸発した結晶水の量に等しいところの、ナトリウムおよび／またはカリウムの飽和溶液に添加することを包含する。元の複結晶構造が再生成し、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶が複塩結晶に機械的に付着する。

塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶が複塩結晶に付着したこの生成物の味は、複塩、ＮａＣ１および／またはＫＣＩからなる純粋粉末混合物よりもよい。

複塩の生成は、第１図および第２図に示され、ＮａＣ１結晶が複塩結晶に付着した結晶団塊の生成は、第３図および第４図に示され、これらは本発明の異なる塩生成物の５０倍拡大写真図である。

第１図は、大過剰の塩化マグネシウムを含有する溶液から結晶化した斜方カーナル石結晶を示す。

第２図は、マイクロ波オーブン中で熱せられ、分子当り元の６分子の結晶水から４分子が蒸発した（このことは、秤量により容易に決定できる）同じ結晶フラクションのカーナル石を示す。明らかなように、斜方結晶構造がなお残存している。

第３図は、塩化ナトリウムの飽和溶液中のカーナル石結晶を示す。ここでは、結晶形状がより識別しにくい。粒子が少量の立方塩化ナトリウム結晶の被覆を有するからである。

第４図は、実施例６の方法により製造された、４８％ＮａＣ１，１０％カイナイトおよび４２％塩化カリウムからなる塩生成物を示す。明らかなように、より大きい複塩結晶がより小さい結晶の被覆を有する。

第５図および第６図は、比較のために、塩化ナトリウム含有率の低い２つの既知の温湿合物、すなわちボックス３５７、Ｓ−４０１２５ゴツテンバーグのアクゾ・ソールト・アンド・ベーシック・ケミカルズＡＢによって製造されている無機塩ジョブ（ＪＯ！Ｏ）　（商標）（第５図）、およびボックス７１５、Ｓ−１９４２７アツプランズベスビーのセデロスによって製造されている無機塩セルチン（ＳＣ１ｆｉｎ）　（商標）（第６図）の５０倍拡大した結晶フラクションを示す。

無機塩ジョブ（商標）は、６０％ＮａＣ１，３５％ＫＣＩ。

および３％ＭｇＳＯ４を含有し、写真かられかるように、その成分は、混合物の形態にある別々の結晶粒子からなる。

無機塩−ｔ’ルチン（商標）は、６５％ＮａＣ１，２５％ＫＣｌ１および１０％ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０を含有し、写真かられかるように、サイズの異なる結晶の混合物である。長方形ノ結晶ハ、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２ｏである。

本発明を以下の非限定的実施例によりさらに説明する。

実施例　１カーナル石（ＫＭｇＣｌ　　・６Ｈ２０）を製造するため、塩化カリウム（ＫＣＩ）７４．５ｇと塩化マグネシュウム（ＭｇＣ１・６Ｈ２０）２０３ｇを混合し、溶融物が得られるまで加熱した（１２０℃）。この溶融物を冷却し、微粉状に粉砕した。なお、所定割合の塩化カリウムと塩化マグネシュウムを沸騰水中に溶解させ、結晶化が生じるまで沸騰揮発させ、ついで冷却することによってもカーナル石結晶を得ることができる。

カーナル石１５重量部、塩化カリウム３５重量部、塩化ナトリウム５０重量部を含むナトリウム低減塩をつくった。このものは満足な味のものであった。この製品の分析値は以下の通りであつた。

Ｎａ１９．７％（５０％ＮａＣ１に相当）、Ｋ１８゜３％、Ｍｇ１．３％。

実施例　２実施例１からのカーナル石を加熱し、結晶水を蒸発させた（これは重量の減少から明らかである）。このように結晶水４モルを失ったカーナル石１モル（２０６ｇ＞を、塩化カリウム６５０ｇおよび塩化ナトリウム９００ｇと混合した。この混合物に、混合されているカーナル石から除去された水分と等量の水分を有する塩化ナトリウムの飽和水溶液９６ｇ（１ｍｌ）を加えた。この水分によりカーナル石を改質することにより、カーナル石と塩化ナトリウムとの密な混合物が得られ、これは純粋な粉体混合物よりも品質的に良好なものであった。

分析値：　　Ｎａ　　１９．７％（５０％ＮａＣ１に相当）、Ｋ２０．５％、Ｍｇ１．３％。

実施例　３複塩、カイナイト（ＫＣＩＭｇＳｏ　　・３Ｈ２０）を得るために、塩化カリウム（ＫＣＩ）７４．５ｇ　（１モル）を結晶水を有する硫酸マグネシュウム（ＭｇＳ０　　・７Ｈ２０）２４６．５ｇ　（１モル）と混合した。この混合物を１４０℃に加熱し、溶融物を形成し、ついで温度を６５℃に下げた。

２〜５時間後、この塩をカイナイトに変化し、過剰の水分が蒸発し、これは秤量により証明された。このとき、重量は３２１ｇから２４４ｇに減少した。得られた結晶ケーキを粉砕し、篩別した。このカイナイト（１０％）、塩化ナトリウム（４８％）、塩化カリウム（４２％）からなる混合物は良好な味を呈した。

分析値：　　Ｎａ　　１８．９％（４８％ＮａＣ１に相当）、Ｋ２３．６％、Ｍｇ１．０％。

実施例　４カイナイトは他の塩成分とともに結晶化させることもできる。すなわち、硫酸マグネジニウム（ＭｇＳ０　　・７Ｈ２０）２３６ｇを、ＮａＣ１を１６７ｇ含む加温塩化ナトリウム飽和水溶液５４０ｍ１に加え、つづいてＫＣｌ２１７ｇをなお暖かい溶液に加えた。ついで減圧下、６０℃で、この混合物を重量が９９６ｇから５４６ｇになるまで蒸発乾固させた。

得られた結晶ケーキを粉砕し、篩別した。

分析値：　　Ｎａ　　１２％（３０，５％ＮａＣ１に相当）、Ｋ２０．８％、Ｍｇ１．１％（Ｘ線結晶回折試験は、マグネシウムは最終製品中にカイナイトとして存在することを示している）。

実施例　５粉砕したカーナル石２０ｇと、粉砕した塩化カリウム１０ｇを塩化ナトリウム（１００ｇのＮａＣ１に相当）の飽和溶液４００ｇ　（３３８ｍｌ）に加えた。この混合物を重量が４３０ｇから１３０ｇになるまで蒸発乾固させた。得られた結晶ケーキを粉砕し、篩別した。

実施例　６循環フロー結晶化器（マグマ・クリスタライザー）内にて、別に用意したカイナイト１５０ｇ、塩化カリウム６３０ｇを塩化すトリウムの飽和水溶液５リツトル中に懸濁させた。この混合物を減圧下、６０℃で、水１７００ｇが蒸発するまで保持した。これは塩化ナトリウムがさらに５７０ｇ析出するのに相当する。この結晶塊を分離し、乾燥ドラム内にてホットエアーで乾燥させ、篩別した。

分析値：　　Ｎａ　　１８．９％（４８％ＮａＣ１に相当）、Ｋ２Ｂ、６％、Ｍｇ１．０％（製品のマイクロ写真は結晶団塊の存在を示し、Ｘ線結晶回折の結果、マグネシウムは最終製品中にカイナイトとして存在していた）。

以下の実施例は本発明の塩、従来の塩化ナトリウム低歯を温湿合物および純粋な塩化ナトリウムの味に基づくサンプリングを示している。

本発明の塩は実施例６および第４図に示したもの、従来の塩化ナトリウム低歯を温湿合物は上記ミネラル塩、ジョブ（商標）、セルチン（商標）、フォークソールト（Ｆａｌｋｓａｌｌ）（商標）（スウェーデンのＡＢハンソン＆メーリング社製）からなり、純粋なＮａＣ１にヨー素を加えたものである。

実施例　７フオークソールト（商標）、および無機塩セルチン（商標）およびジョブ（商標）をサンプリングにより本発明の塩と比較した。サンプリングは、ボックス６３．Ｓ−４３１２１メルンダールのノルドフォークスＡＢ、でおこなわれ、パネルは１０人のサンプラーからなるものであった。

このテストは３つの異なったラウンドでおこなった。

１、塩水　　　　　　　　　　　６ｇ／１０００ｇ水２、中性マッシニドポテト　　１０ｇ／１０００ｇポテト３、堅ゆで卵　　　　　　　　１０ｇ／１０００ｇ卵以下に結果を点数１〜５で示す。ここで、１は最も味の悪いものを示し、５は最も味の良いものを示す。各数値は１０人のサンプラーからの平均を示している。

テスト　１フォークソールト（商標）２．９点本発明の塩　　　　　　　　　　　　　　　　３．０点ミネラル塩セルチン（商標）２．４点ミネラル塩ジョブ（商標）２．４点テスト　２フォークソールト（商標）３．７点本発明の塩　　　　　　　　　　　　　　　　３．２点ミネラル塩セルチン（商標）２．６点ミネラル塩ジョブ（商標）　　　　　　　　　　２．７点テスト　３フォークソールト（商標）３．３点本発明の塩　　　　　　　　　　　　　　　　３．８点ミネラル塩セルチン（商標）　　　　　　　　　　２．４点ミネラル塩ジョブ（商標）３．２点上記結果から明らかなように、本発明の塩は、味の点で従来のナトリウム低減塩に較べて好ましい。なお、ジョブ（商標）、セルチン（商標）がそれぞれＮａＣ１を６０％、６５％含むのに対し、本発明の塩は、ＮａＣ１を４８％しか含まず、したがって、純粋なＮａＣ１のすぐれた代用品となり得ることが理解されよう。

実施例　８ミネラル塩、ジョブ（商標）、セルチン（商標）をサンプリングにより本発明の塩と比較した。サンプリングは、コオペラチバ・フエルブンデト、ボックス１５２００、Ｓ−１０４６５ストックホルムで、食品テスト用ＫＦコンシュウマ・パネル（ＫＦ−スウェーデン拳コオバラチブ・ユニオン・アンド・ホールセイル・ソサエティ）からの４２人のパネラ−により行われた。

以下に結果を点数１〜９で示す。ここで、１は最も味の悪いものを示し、９は最も味の良いものを示す。各数値は全員のサンプラーからの平均を示している。

テストミネラル塩ジョブ（商標）７．６点ミネラル塩セルチン（商標）　　　　　　　　　７．５点通常の塩　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０点本発明の塩　　　　　　　　　　　　　　　　７．４点ングにより本発明の塩と比較した。サンプリングは、ＩＣＡ。

テスト・キチンで、消費者パネルからの４６人のパネラ−により行われた。

このテストは焼いた卵（卵５２ｇ１ミルク１００ｍ１を沸騰させ、塩１ｇを加えたもの）、トマトまたはキラリをスライスしたもの（トマトまたはキラリを１スライス、塩１００ｍｇ）に塩を振りかけたものを用いて行われた。

焼き卵でのテストミネラル塩ジョゾ（商標）　　　　　　　　　　６．８点ミネラル塩セルチン（商標）　　　　　　　　　６．７点本発明の塩　　　　　　　　　　　　　　　　６．７点野菜でのテストミネラル塩ジョブ（商標）　　　　　　　　　　６．５点ミネラル塩セルチン（商標）　　　　　　　　　６．４点本発明の塩　　　　　　　　　　　　　　　　６．４点ＦＩＧ、１ＦＩＧ、３ＦＩＧ、４ＦＩＧ、６補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成３年り月←七７ｇ１、国際８願番号ＰＣＴ／５Ｅ８９１００４１０２、発明の名称（ぢ　　、１　ぺ相　　劣まひこ　えっ　杢ど衣菫方ｊ氏コワ３、特許呂願人代表者アンデルソン、インゲマール国籍スウェーデン国４、代理人１９９０年と月２日補正後の請求の範囲１、カリウム化合物およびマグネシウム化合物の１またはそれ以上の複塩、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムを含有し、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶が複塩結晶に機械的に付着しており、および場合に応じて、生理学的に許容できる添加剤を含有することを特徴とする、食品に使用するための塩。

２．０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、特に３０〜５０重量％の塩化ナトリウムを含有する請求の範囲第１項記載の塩。

３、複塩が、塩化カリウムおよび塩化マグネシウムまたは硫酸マグネシウムの複塩である請求の範囲第１項または第２項記載の塩。

４、以下の添加剤、ヨウ化カリウム、亜硝酸ナトリウム、アルコルビン酸、アミノ酸、およびそれらの塩、および抗ケーク剤の１またはそれ以上を含有する請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の塩。

５、少量の重合ホスフェート好ましくはピロホオスフエートが添加されている請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の塩。

６゜カリウム化合物およびマグネシウム化合物の１またはそれ以上の複塩、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウム、および場合に応じて生理学的に許容できる添加剤を含有する食品に使用するための塩を製造するための方法であって、ａ）好適なカリウム化合物およびマグネシウム化合物を水に溶解して混合物を生成させ、ｂ）得られた混合物を蒸発に供して、結晶水を含む複塩を生成させ、該蒸発は、該複塩が安定である温度で生じさせ、およびＣ）工程ｂ）からの複塩、または天然に存在し、固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、塩化すｌ・リウムおよび／または塩化カリウムの飽和溶液中に懸濁させ、ｄ）得られた懸濁物を複塩が安定である温度において蒸発に供して好適な乾燥固体含有率と１２、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させ、およびｅ）塩を抽出することを特徴とする方法。

７、工程ｂ）からの複塩、または天然に存在し、固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、結晶構造を維持しながら結晶水を蒸発させるように、注意深く加熱し、およびこの脱水複塩を、水分含有率か蒸発した結晶水の量に等しいところの、ナトリウムおよび／またはカリウムの飽和溶液に添加して、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させる請求の範囲第６項記載の方法。

国際調査報告１１１１１１１１１１１１１１ＮＩＩ＾ｅｍｃ１１１１１ｐ　ｈｖ　　　ＰＣＴ／ＳＥ８９１００４１０

Claims

【特許請求の範囲】

１．カリウム化合物およびマグネシウム化合物の１またはそれ以上の複塩を含有することを特徴とする、食品に使用するための塩。
２．塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウム、および場合に応じて生理学的に許容できる添加剤をも含有する請求の範囲第１項記載の塩。
３．塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶が複塩結晶に機械的に付著していることを特徴とする請求の範囲第２項記載の塩。
４．０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、特に３０〜５０重量％の塩化ナトリウムを含有する請求の範囲第２項記載の塩。
５．複塩が、塩化カリウムおよび塩化マグネシウムまたは硫酸マグネシウムの複塩である請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の塩。
６．以下の添加剤、ヨウ化カリウム、亜硝酸ナトリウム、アルコルビン酸、アミノ酸、およびそれらの塩、および抗ケーク剤の１またはそれ以上を含有する請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の塩。
７．少量の重合ホスフェート好ましくはピロホオスフェートが添加されている請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載の塩。
８．カリウム化合物およびマグネシウム化合物の１またはそれ以上の複塩を含有する食品に使用するための塩を製造するための方法であって、ａ）好適なカリウム化合物およびマグネシウム化合物を水に溶解して混合物を生成させ、ｂ）得られた混合物を蒸発に供して、結晶水を含む複塩を生成させ、該蒸発は、該複塩が安定である温度で生じさせ、およびｃ）該複塩を抽出することを特徴とする塩の製造方法。
９．工程ｃ）からの複塩、または天然に存在し、固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの飽和溶液中に懸濁させ、および得られた懸濁物を複塩が安定である温度において蒸発に供して好適な乾燥固体含有率とし、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させる請求の範囲第８項記載の方法。
１０．工程ｃ）からの複塩、または天然に存在し、固体状態にある複塩を、場合に応じて、固体状態にある他の塩および添加剤とともに、結晶構造を維持しながら結晶水を蒸発させるように、注意深く加熱し、およびこの脱水複塩を、水分含有率が蒸発した結晶水の量に等しいところの、ナトリウムおよび／またはカリウムの飽和溶液に添加して、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの結晶を複塩結晶に機械的に付着させる請求の範囲第８項記載の方法。