JPH0350642B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0350642B2 JPH0350642B2 JP17991385A JP17991385A JPH0350642B2 JP H0350642 B2 JPH0350642 B2 JP H0350642B2 JP 17991385 A JP17991385 A JP 17991385A JP 17991385 A JP17991385 A JP 17991385A JP H0350642 B2 JPH0350642 B2 JP H0350642B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- machine tool
- machining
- chuck
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、通常の加工に用いる工作機械によつ
て、工作物の背面加工をも行なえるようにした背
面加工方法に関する。
て、工作物の背面加工をも行なえるようにした背
面加工方法に関する。
［従来の技術］
旋盤あるいはターニングセンタのように旋削加
工を中心とする工作機械においては、工作物の片
側を主軸のチヤツクに把持した状態で加工を行な
つている。そのため、工作物のチヤツクで把持さ
れている側、すなわち、工作物の加工の行なわれ
ていない背面の加工を、通常の加工が終了した後
に行なう必要があつた。
工を中心とする工作機械においては、工作物の片
側を主軸のチヤツクに把持した状態で加工を行な
つている。そのため、工作物のチヤツクで把持さ
れている側、すなわち、工作物の加工の行なわれ
ていない背面の加工を、通常の加工が終了した後
に行なう必要があつた。
従来、この工作物の背面加工方法には、二台の
工作機械を対向して配置し、一台の工作機械で通
常の加工を行ない、他方の工作機械で背面加工を
行なう方法、あるいは、一台の工作機械に主軸を
対向して配置し、片側の主軸で工具により加工終
了後、加工物をそのままの姿勢で反対側の主軸に
移送し、反対側に取り付けた工具により未加工部
分を加工する方法などがあつた。
工作機械を対向して配置し、一台の工作機械で通
常の加工を行ない、他方の工作機械で背面加工を
行なう方法、あるいは、一台の工作機械に主軸を
対向して配置し、片側の主軸で工具により加工終
了後、加工物をそのままの姿勢で反対側の主軸に
移送し、反対側に取り付けた工具により未加工部
分を加工する方法などがあつた。
［解決すべき問題点］
上述した従来の加工方法のうち、前者の加工方
法を採用する場合には、背面加工のために二台の
工作機械を対向して配置しなければならないとい
つた問題点を有していた。また、後者の加工方法
を採用する場合には、ワークの移送手段、背面加
工用の工具、背面加工用の主軸および、その駆動
装置を必要とし、方法に用いる装置の構造が複雑
になるといつた問題点を有していた。
法を採用する場合には、背面加工のために二台の
工作機械を対向して配置しなければならないとい
つた問題点を有していた。また、後者の加工方法
を採用する場合には、ワークの移送手段、背面加
工用の工具、背面加工用の主軸および、その駆動
装置を必要とし、方法に用いる装置の構造が複雑
になるといつた問題点を有していた。
本発明は上述の問題点にかんがみてなされたも
ので、通常の加工に用いる工作機械とワークサポ
ートのみで、高精度の背面加工を行なえるように
した背面加工方法の提供を目的とする。
ので、通常の加工に用いる工作機械とワークサポ
ートのみで、高精度の背面加工を行なえるように
した背面加工方法の提供を目的とする。
［問題点の解決手段］
上記目的を達成するため本発明の背面加工方法
は、次の工程からなつている。
は、次の工程からなつている。
(イ) 工作機械の主軸に把持された状態で加工の行
なわれた工作物の正面側をワークサポータの補
助軸の先部で把持し、主軸より引き離す。
なわれた工作物の正面側をワークサポータの補
助軸の先部で把持し、主軸より引き離す。
(ロ) ワークサポータを所定の角度（例えば180度）
回動させて、素材と同一径のワークサポータの
補助軸後部を前記工作機械の主軸に装着させ
る。
回動させて、素材と同一径のワークサポータの
補助軸後部を前記工作機械の主軸に装着させ
る。
(ハ) 前記工作機械の主軸を回転させることによつ
て、ワークサポータの補助軸を回転させ、工作
物の背面を前記通常の加工に使用した工具を用
いて加工する。
て、ワークサポータの補助軸を回転させ、工作
物の背面を前記通常の加工に使用した工具を用
いて加工する。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
つつ説明する。
つつ説明する。
第１図は、実施例の方法を行なうための工作機
械とワークサポータの斜視図、第２図は、ワーク
サポータの縦断面図、第３図Ａ乃至Ｈは、工程の
説明を行なうための平面図である。
械とワークサポータの斜視図、第２図は、ワーク
サポータの縦断面図、第３図Ａ乃至Ｈは、工程の
説明を行なうための平面図である。
第１図および第２図において、１は工作機械の
主軸台で、２は主軸台１に回転自在に支承された
主軸（図示せず）の先端に設けたコレツトチヤツ
クである。そして、この工作機械は図示してない
が、主軸台１の後部にバーフイーダを備え、棒状
の工作物Ｗを自動的にコレツトチヤツク２に送り
出すようにしたバーフイーダ付工作機械としてあ
る。
主軸台で、２は主軸台１に回転自在に支承された
主軸（図示せず）の先端に設けたコレツトチヤツ
クである。そして、この工作機械は図示してない
が、主軸台１の後部にバーフイーダを備え、棒状
の工作物Ｗを自動的にコレツトチヤツク２に送り
出すようにしたバーフイーダ付工作機械としてあ
る。
１０はワークサポータで、主軸と平行に設けた
横軸３と、主軸と直角方向に設けた縦軸４によつ
て主軸台１に装着してある。横軸３は主軸台１の
上部に配置した直線駆動装置５および回転駆動装
置６と連結し、縦軸４は横軸３の先端に設けた回
転駆動装置７と連結している。したがつて、ワー
クサポータ１０は、直線駆動装置５によつて矢印
ａ方向の前後進、回転駆動装置６によつて矢印ｂ
方向の90度の回動、回転駆動装置７によつて矢印
ｃ方向の180度の回動が行なわれる。
横軸３と、主軸と直角方向に設けた縦軸４によつ
て主軸台１に装着してある。横軸３は主軸台１の
上部に配置した直線駆動装置５および回転駆動装
置６と連結し、縦軸４は横軸３の先端に設けた回
転駆動装置７と連結している。したがつて、ワー
クサポータ１０は、直線駆動装置５によつて矢印
ａ方向の前後進、回転駆動装置６によつて矢印ｂ
方向の90度の回動、回転駆動装置７によつて矢印
ｃ方向の180度の回動が行なわれる。
ワークサポータ１０は、ケース体１１に補助軸
１２を回転自在に支承して構成してある。この補
助軸１２の先部はコレツトチヤツク１３としてあ
り、油室１４に油圧がかかつているときにはチヤ
ツクが開き、油圧がかかつていないときには押圧
ばね１５の付勢力によつてチヤツクが閉じるよう
に構成してある。また、補助軸１２の後部はケー
ス体１１より突出した連結杆１６としてあり、そ
の径は棒状工作物Ｗの素材径と同一としてある。
これにより、工作機械のコレツトチヤツク２に、
同心度、真直度を高精度に保つた状態で装着され
るようにしてある。なお、１７は押圧ばね１５の
付勢力を調整するためのねじであり、１８は油室
１４に圧油を供給するための油路である。
１２を回転自在に支承して構成してある。この補
助軸１２の先部はコレツトチヤツク１３としてあ
り、油室１４に油圧がかかつているときにはチヤ
ツクが開き、油圧がかかつていないときには押圧
ばね１５の付勢力によつてチヤツクが閉じるよう
に構成してある。また、補助軸１２の後部はケー
ス体１１より突出した連結杆１６としてあり、そ
の径は棒状工作物Ｗの素材径と同一としてある。
これにより、工作機械のコレツトチヤツク２に、
同心度、真直度を高精度に保つた状態で装着され
るようにしてある。なお、１７は押圧ばね１５の
付勢力を調整するためのねじであり、１８は油室
１４に圧油を供給するための油路である。
次に、第３図Ａ乃至Ｈにもとづいて本実施例に
よる背面加工方法について説明する。
よる背面加工方法について説明する。
棒状の工作物Ｗをコレツトチヤツク２で把持
し、工作物の正面に通常の加工を行なつていると
きは、ワークサポータ１０は待機位置に待避して
いる（第３図Ａ）。工作物正面の通常加工が終了
すると、ワークサポータ１０は、回転駆動装置６
および直線駆動装置５により待機位置から作業位
置に移動し、補助軸１２の先部コレツトチヤツク
１３で工作物Ｗの正面側を把持する。この状態で
突切りバイトＴにより工作物Ｗを切断する（第３
図Ｂ）。
し、工作物の正面に通常の加工を行なつていると
きは、ワークサポータ１０は待機位置に待避して
いる（第３図Ａ）。工作物正面の通常加工が終了
すると、ワークサポータ１０は、回転駆動装置６
および直線駆動装置５により待機位置から作業位
置に移動し、補助軸１２の先部コレツトチヤツク
１３で工作物Ｗの正面側を把持する。この状態で
突切りバイトＴにより工作物Ｗを切断する（第３
図Ｂ）。
次いで、ワークサポート１０を直線駆動装置５
により矢印a1方向に移動させ、切断した工作物Ｗ
を工作機械のチヤツク２より引き離す（第３図
Ｃ）。そして、工作機械のチヤツク２と刃物台
（図示せず）と干渉しない位置で、ワークサポー
ト１０を回転駆動装置７により矢印Ｃ方向に180
度回動させる（第３図Ｄ）。ワークサポート１０
を矢印a2方向に移動させ、補助軸１２の後部の連
結杆１６を工作機械のコレツトチヤツク２に装着
する。このとき、次に送り出されるべくコレツト
チヤツク２の内部にある棒状工作物は連結杆１６
によつて押し戻される。次いで、工作機械の主軸
を回転させ、補助軸１２を回転させることによ
り、工作物の背面、すなわち、未加工面の加工を
行なう（第３図Ｅ）。この場合、工作物正面の刃
物台を主軸軸方向に移動して使用するため、背面
加工使用にする工具は、通常の加工に用いた工具
を使用すればよく、背面加工専用の工具を用意す
る必要はない。
により矢印a1方向に移動させ、切断した工作物Ｗ
を工作機械のチヤツク２より引き離す（第３図
Ｃ）。そして、工作機械のチヤツク２と刃物台
（図示せず）と干渉しない位置で、ワークサポー
ト１０を回転駆動装置７により矢印Ｃ方向に180
度回動させる（第３図Ｄ）。ワークサポート１０
を矢印a2方向に移動させ、補助軸１２の後部の連
結杆１６を工作機械のコレツトチヤツク２に装着
する。このとき、次に送り出されるべくコレツト
チヤツク２の内部にある棒状工作物は連結杆１６
によつて押し戻される。次いで、工作機械の主軸
を回転させ、補助軸１２を回転させることによ
り、工作物の背面、すなわち、未加工面の加工を
行なう（第３図Ｅ）。この場合、工作物正面の刃
物台を主軸軸方向に移動して使用するため、背面
加工使用にする工具は、通常の加工に用いた工具
を使用すればよく、背面加工専用の工具を用意す
る必要はない。
背面加工が終了すると、ワークサポート１０を
再び矢印a1方向に移動させて、補助軸１２の連結
杆１６を工作機械のコレツトチヤツク２から引き
抜く（第３図Ｆ）。回転駆動装置６によつてワー
クサポート１０を待機位置に移動させる（第３図
Ｇ）。待機位置において、ワークサポート１０を
矢印ｃ方向に90度回転させ、補助軸１２のコレツ
トチヤツク１３を下方に向ける。次いでコレツト
チヤツク１３を開き、加工済みの工作物を自重に
よつて受部（図示せず）に落下させる（第３図
Ｈ）。
再び矢印a1方向に移動させて、補助軸１２の連結
杆１６を工作機械のコレツトチヤツク２から引き
抜く（第３図Ｆ）。回転駆動装置６によつてワー
クサポート１０を待機位置に移動させる（第３図
Ｇ）。待機位置において、ワークサポート１０を
矢印ｃ方向に90度回転させ、補助軸１２のコレツ
トチヤツク１３を下方に向ける。次いでコレツト
チヤツク１３を開き、加工済みの工作物を自重に
よつて受部（図示せず）に落下させる（第３図
Ｈ）。
上述した実施例のものは、工作機械がバーフイ
ーダ付きのもので、工作物の把持をコレツトチヤ
ツクで行なうものについて説明したが、本発明は
これに限定されるものではない。したがつて、例
えば、工作機械のチヤツクがスクロールチヤツク
であり、種々の工作物をチヤツク側から一つひと
つ供給するタイプのものにも実施できる。この場
合、工作物を突切りバイトで切断する工程は不要
となるが、一方、工作物を自動的に工作機械のチ
ヤツクに供給するには、加工済みの工作物を落下
させた後、ワークサポータのチヤツクで工作物の
素材を把握し、工作機械のチヤツクまで運ぶ必要
がある。
ーダ付きのもので、工作物の把持をコレツトチヤ
ツクで行なうものについて説明したが、本発明は
これに限定されるものではない。したがつて、例
えば、工作機械のチヤツクがスクロールチヤツク
であり、種々の工作物をチヤツク側から一つひと
つ供給するタイプのものにも実施できる。この場
合、工作物を突切りバイトで切断する工程は不要
となるが、一方、工作物を自動的に工作機械のチ
ヤツクに供給するには、加工済みの工作物を落下
させた後、ワークサポータのチヤツクで工作物の
素材を把握し、工作機械のチヤツクまで運ぶ必要
がある。
［発明の効果］
以上のように、本発明の加工方法によれば、背
面加工専用の工作機械あるいはこれに類する装置
を設けることなく、通常の加工に使用する工作機
械で背面加工を行なうことができる。
面加工専用の工作機械あるいはこれに類する装置
を設けることなく、通常の加工に使用する工作機
械で背面加工を行なうことができる。
第１図は、実施例の方法を行なうための工作機
械とワークサポータの斜視図、第２図は、ワーク
サポータの縦断面図、第３図Ａ乃至Ｈは、工程の
説明を行なうための平面図を示す。 １：工作機械の主軸台、２：コレツトチヤツ
ク、５：直線駆動装置、６，７：回転駆動装置、
１０：ワークサポータ、１１：ケース体、１２：
補助軸、１３：コレツトチヤツク、１６：連結
杆。
械とワークサポータの斜視図、第２図は、ワーク
サポータの縦断面図、第３図Ａ乃至Ｈは、工程の
説明を行なうための平面図を示す。 １：工作機械の主軸台、２：コレツトチヤツ
ク、５：直線駆動装置、６，７：回転駆動装置、
１０：ワークサポータ、１１：ケース体、１２：
補助軸、１３：コレツトチヤツク、１６：連結
杆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工作機械によつて工作物の背面を加工する方
法であつて、次の工程からなることを特徴とした
背面加工方法。 (イ) 工作機械の主軸に把持された状態で加工の行
なわれた工作物の正面側をワークサポータの補
助軸の先部で把持し、主軸より引き離す。 (ロ) ワークサポータを所定の角度回動させて、ワ
ークサポータの補助軸後部を前記工作機械の主
軸に装着させる。 (ハ) 前記工作機械の主軸を回転させることによつ
て、ワークサポータの補助軸を回転させ、工作
物の背面を前記加工に使用した工具を用いて加
工する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991385A JPS6274501A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 背面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991385A JPS6274501A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 背面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274501A JPS6274501A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0350642B2 true JPH0350642B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16074103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17991385A Granted JPS6274501A (ja) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | 背面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274501A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077707A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 梧州奥卡光学仪器有限公司 | 显微镜变倍体车孔方法 |
-
1985
- 1985-08-15 JP JP17991385A patent/JPS6274501A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274501A (ja) | 1987-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5815902A (en) | Rotary transfer machine | |
| JP2000317750A (ja) | 万能工作機械 | |
| JPH02504371A (ja) | 長尺加工片の複雑な加工のできる工作機械 | |
| JP4681191B2 (ja) | ２主軸対向旋盤 | |
| JP2673632B2 (ja) | 並列２主軸旋盤 | |
| JPH0539801U (ja) | 心押ホルダを有する対向主軸旋盤 | |
| JP2663346B2 (ja) | 旋 盤 | |
| JPS62152603A (ja) | 背面加工可能な自動盤 | |
| JP5279013B2 (ja) | 長尺ワーク加工用旋盤 | |
| JPH01228701A (ja) | 工作機械 | |
| JPH04141303A (ja) | 棒材加工用の主軸移動型自動旋盤における固定形ガイドブッシュとこれを用いたワーク繰り出し方法 | |
| JP2002166309A (ja) | Ｎｃ旋盤による傾斜穴加工方法、傾斜穴加工用ｎｃ旋盤及びｎｃ旋盤に使用される傾斜穴加工用チャック装置 | |
| JPH04240003A (ja) | 精密自動旋盤 | |
| JPH0463648A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JPH09201702A (ja) | 棒材切断機能付数値制御工作機械 | |
| JP3005935B2 (ja) | 素材切断および供給装置を備えた旋削工作機械 | |
| JPS6062401A (ja) | 旋盤の背面加工装置 | |
| JPS6274501A (ja) | 背面加工方法 | |
| JP2003200302A (ja) | ２主軸対向旋盤における偏心ワークの加工方法 | |
| JPH0560705U (ja) | 旋 盤 | |
| JPS60172401A (ja) | 両端加工機 | |
| JPS6464707A (en) | Automatic exchanger for collet unit | |
| JPH0637842Y2 (ja) | オートローディング装置 | |
| JPS58192701A (ja) | 数値制御旋盤における工作物の裏面加工方法 | |
| JPH0796402A (ja) | 対向２軸旋盤のカットオフ方法 |