JPH0350694B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴムの帯状シート材料からプレス
成形によりダイヤフラムを連続して製造するダイ
ヤフラムの製造方法に関する。

ゴム製の布入りダイヤフラムは、従来、先ず、
カレンダーロールにより布の表面にゴムを圧着し
てシート材料を作り、所定長さに裁断後、裁断し
たシート材料をプレス成形機にかけて成形加硫を
行なつた後、製品形状に打抜いていた。したがつ
て、シート材料を注意深くプレス成形機や打抜装
置にセツトしなければならず、作業者が手作業に
よりシート材料を１枚づつプレス成形機から出し
入れするため、作業が極めて煩雑となり、能率が
低く自動化が要望されていた。

この発明は、上記の点に着目し、布入りゴム製
の連続体を引取ローラにより引き出すことによつ
て、プレス成形加硫機及び打抜装置へ順次自動的
に送りながらシート材料を加工して布入りダイヤ
フラムを能率良く自動化して製造し得る布入りダ
イヤフラムの製造方法を提供することを目的とす
る。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

図は布入りダイヤフラムをプレス成形加硫によ
り製造する装置の概略構成図を示し、１はロール
状に巻回したシート材料連続体である。シート材
料連続体１は布の表面にゴムを圧着して形成した
帯状のシート材料を粘着防止用のポリエチレンシ
ート等と共にロール状に巻回したもので、製造ラ
インに沿つて引取ローラ３，４によつて引き出さ
れる。２は製造ラインの最初に配設されたプレス
成形加硫装置で、固定型２ａと流体圧シリンダ２
ｂによつて作動する可動型２ｃとを備え、両型内
には加熱装置が内蔵される。５は引取ローラ３の
次に配設された打抜装置で、下方に受け板５ａ
を、上方に流体圧シリンダ５ｂにより作動する打
抜刃５ｃを設けて構成され、プレス成形加硫され
て送られたシート材料からダイヤフラム６を正確
に打抜くように動作する。

上記のように構成された装置により、次のよう
にダイヤフラムが連続して製造される。

引取ローラ３によつてロールから引き出された
帯状のシート材料連続体１は、先ず、プレス成形
加硫装置２に入り、可動型２ｃの上昇により型閉
じが行なわれると、型により所定のダイヤフラム
の形状に成形されると共にその部分で加硫が行な
われる。プレス成形加硫されたシート材料連続体
１は引取ローラ３の引き取り動作により自動的に
打抜装置５に送られ、打抜装置５の定位置に成形
部分が達した際、打抜刃５ｃが下降して所定の大
きさに打ち抜かれる。そして、打ち抜かれたダイ
ヤフラム６は図示しないマニプレータなどにより
取り出され、残材は引取ローラ４により別の場所
に送られる。このように、シート材料連続体１を
使用することにより、プレス成形加硫後のシート
材料は引取ローラの送り動作によつて自動的に取
り出され、かつ新しいシート材料は自動的に装置
内へ供給でき、効率良くダイヤフラムの製造を行
なうことができる。

以上説明したように、この発明の布入りダイヤ
フラムの製造方法によれば、シート材料連続体を
引取ローラにより引き出して製造ラインに送り、
シート材料連続体を引取ローラで送ることによ
り、プレス成形加硫装置への材料の出し入れを行
なうため、従来のような手作業がなく、製造工程
を完全に自動化して効率の良いダイヤフラムの製
造を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す概略構成図である。 １…シート材料連続体、２…プレス成形加硫装
置、３，４…引取ローラ、５…打抜装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス成形加硫装置で布入りゴム製のシート
   材料を成形加硫した後、該シート材料を打抜装置
   にかけ、所定の形状にその材料を打抜く布入りダ
   イヤフラムの製造方法において、前記シート材料
   を帯状のシート材料連続体とし、前記プレス成形
   加硫装置と打抜装置を引取ローラが配設された製
   造ライン上に配置し、該シート材料連続体を該引
   取ローラにより引き出して前記プレス成形加硫装
   置と打抜装置へ順次送り、成形加硫と打抜き加工
   を連続して行なうことを特徴とする布入りダイヤ
   フラムの製造方法。