JPS6064833A - ダイヤフラムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴムの帯状シート材料からプレス成形によ
りダイヤフラムを連続して製造するダイヤフラムの製造
方法に関する。

ゴム製の布入りダイヤフラムは、従来、先ず、カレンダ
ーロールにより布の表面にゴムを圧着してシート材料を
作り、所定長さに裁断後、裁断したシート材料をプレス
成形機にかけて成形加硫を行なった後、製品形状に打抜
いていた。したがって、シート材料を注意深くプレス成
形機や打抜装置にセットしなければならず、作業者が手
作業によりシート材料を１枚づつプレス成形機から出し
入れするため、作業が極めて煩雑となり、能率が低く自
動化が要望されていた。

この発明は、上記の点に着目し、シート材料連続体を引
取ローラにより引き出すことによって、プレス成形加硫
機及び打抜装置へ順次自動的に送りシート材料を加工す
ることによりダイヤフラムを能率良く自動化して製造し
得るダイヤフラムの製造方法を提供することを目的とす
る。

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図はダイヤフラムをプレス成形加硫により製造する装置
の概略構成図を示し、１はロール状に巻回したシート材
料連続体である。シート材料連続体１は布の表面にゴム
を圧着して形成した帯状のシート材料を粘着防止用のポ
リエチレンシート等と共にロール状に巻回したもので、
製造ラインに沿って引取ローラ３，４によって引き出さ
れる。

２は製造ラインの最初に配設されたプレス成形加硫装置
で、固定型２ａと流体圧シリンダ２ｂによって作動する
可動型２Ｃとを備え、両型内には加熱装置が内蔵される
。５は引取ローラ３の次に配設された打抜装置で、下方
に受け板５ａを、上方に流体圧シリンダ５ｂにより作動
する打抜刃５Ｃを設け′て構成され、プレス成形加硫さ
れて送られたシート材料からダイヤフラム６を正確に打
抜くように動作する。

」二記のように構成された装置により、次のようにダイ
ヤフラムが連続して製造される。

引取ローラ３によってロールから引き出された帯状のシ
ート材料連続体ｌは、先ず、プレス成形加硫装置２に入
り、可動型２Ｃの上昇により型閉じが行なわれると、型
により所定のダイヤフラムの形状に成形されると共にそ
の部分で加硫が行なわれる。プレス成形加硫されたシー
ト材料連続体１は引取ローラ３の引き取り動作により自
動的に打抜装置５に送られ、打抜装置５の定位置に成形
部分が達した際、打抜刃５ｃが下降して所定の大きさに
打ち抜かれる。そして、打ち抜かれたダイヤフラム６は
図示しないマニプレータなどにより取り出され、残材は
引取ローラ４により別の場所に送られる。このように、
シート材料連続体１を使用することにより、プレス成形
加硫後のシート材料は引取ローラの送り動作によって自
動的に取り出され］かつ新しいシート材料は自動的に装
置内へ供給でき、効率良くダイヤフラムの製造を行なう
ことができる。

以上説明したように、この発明のダイヤフラムの製造方
法によれば、シート材料連続体を引取ローラにより引き
出して製造ラインに送り、シート材料連続体を引取ロー
ラで送ることにより、プレス成形加硫装置への材料の出
し入れを行なうため、従来のような手作業がなく、製造
工程を完全に自動化して効率の良いダイヤフラムの製造
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す概略構成図である。 ｌ・・・シート材料連続体、２・・・プレス成形加硫装
置、３，４・・・引取ローラ、５・・・打抜装置。 特　許　出　願　人 　５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プレス成形加硫装置でゴム製のシート材料を成形加硫し
   た後、該シート材料を打抜装置にかけ。 所定の形状にその材料を打抜くダイヤフラムの製造方法
   において、前記シート材料を帯状のシート材料連続体と
   し、該シート材料連続体を引取ローラにより引り出すこ
   とにより前記プレス成形加硫装置や打抜装置へ当該材料
   を順次送り、成形加硫と打抜き加工を行なうことを特徴
   とするダイヤフラムの製造方法。