JPH0350719B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、商業デザイナーが、ラベ
ル、デイスプレー、パツケージング、サインなど
について、そのデザイン決定のために必要とする
ダミーの作製ないしはプレゼンテーシヨンを行う
場合において、金色や銀色などの金属光沢を有す
る任意模様を得ようとする際に用いられるところ
の、デザインテスト用の転写シート、ならびに、
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来では、金属光沢を有する任意模様を、実際
の商品となる任意模様を形成する手段とは別個
に、テスト的に形成する技術はなく、従つて、た
だ１個のダミーしか必要としないときでも、デザ
インされた所定の模様や図柄に対応する金型すな
わち箔押ダイ（型押版）を、真鍮などの金属板に
削り出し加工か腐食加工によつて製作し、この箔
押ダイを箔押機に取付け、高温度に加熱した当該
ダイを所定の基材表面に機械操作によつて強く押
付け、金属箔をこの箔押ダイの形状および寸法ど
おりに打抜くと同時に、該基材の表面に融着させ
て転写する、という製造方法であつたため、誠に
手間と時間および多大の費用を要する面倒なプロ
セスの作業が必要であり、またその製作について
はきわめて高価なホツトスタンピング設備を備え
た特定の業者に全面的に依頼せざるを得ないとい
う不便や不都合があつた。

つまり、従来は、金属光沢の所望の模様を有す
る転写シートが欲しい場合でも、その目的や用途
などとは関係なく概して、また、特にその所要量
が比較的僅かであるようなときには極めて、割高
になるなどの理由から、それを注文することにつ
いては、非常に躊躇されるというのが実情であつ
た。

そこで、こうした所謂ホツトスタンプに代わる
技術として転写シートを用いる方法が開発され
た。

例えば、特開昭50−125816号には、ベースフイ
ルムに必要に応じて離型層を塗布し、その上に透
明合成樹脂塗料で模様を多色印刷し、この印刷し
た全面に金属蒸着層を真空蒸着により形成し蒸着
面上の必要部分に透明合成樹脂塗料で保護層を印
刷した後、薬液たとえば酸或いはアルカリ液で保
護層を印刷していない部分の金属を溶解し更にそ
の上に熱可塑性接着剤を全面に塗布して多色金属
模様のある転写フイルムを製造する技術が提案さ
れている。

この技術は、ベースフイルムを用いて転写方式
を導入した点において、従来のホツトスタンプの
種々の欠点、即ち、 高価の金型を必要とする。

色数に応じたホツトスタンプが必要、 複雑な模様での模様合わせが難しい、 ぼかし、中間がだせない、 を悉く解消する格段の進歩を遂げているものであ
る。

しかし乍ら、かかる改良技術も、本発明が対象
としている産業上の利用分野、即ち、デザイナー
の為の試作品製作等、におけるニーズをみると
き、次の点において未だ十分満足できる技術では
ないものである。

上記改良技術によれば、転写されるべき模様
等は、ベースフイルム（離型層を設けてよい）
上に透明合成樹脂塗料で予め印刷されるから、
当然に印版（グラビアロール等）が必要であつ
て、その製作コストをみなければならない。

上記技術では、転写模様が予め印刷されてい
るから、本発明の対象とする本来小規模なデザ
イナーの事務所で、試行錯誤を繰り返してデザ
イン決定するのに、上記の如き高価につく印版
を数多く作ることはできず、同一模様の大量生
産ならともかく、デザイナーが試作する任意の
模様を直ちに実施することができないのであ
る。

印刷を行う以上、印刷機械設備が必要で、本
発明にいうデザイナーの為の試作品製作等の技
術としては不向きである。

上記ベースフイルム上の塗料印刷以外に、金
属蒸着層の上にも必要部分の塗料印刷（グラビ
アロール等を用いる）を行う必要があるが、こ
れは、その後の所謂エツチング処理を施すとこ
ろをみると、エツチング時に所望の模様を確定
させるためのもの（エツチングのための保護被
膜）であるから、最初のベースフイルム上の塗
料印刷に対応一致した印刷でなければならな
い。従つて、２度の印刷を所定の関係に対応さ
せる技術的な困難性と共に、作業工程が多くな
り、コスト高になるという問題がある。そし
て、こうした精度の高い印刷を小規模のデザイ
ンルームで簡単に為し得るものではない。

このように、デザイナーがその事務所で作成し
た任意の模様（デザイン）を金属光沢を持たせて
簡単容易に各種試作品に転写できなかつたのであ
る。

これは、上述したホツトスタンプの技術的限界
があつたのと同様に、印刷手段を用いる技術的限
界であつた。

こうした技術経緯の後に現れたのは、印刷手段
による模様付写と、同様に感光性樹脂による所望
の模様印刷とを行い、その上に金属蒸着層を形成
する技術であつた。

こうした技術は、例えば、特開昭56−37187号
公報に開示されている。

ところが、かかる技術も、任意の図柄を予めシ
ートに印刷しなければならない点、金属光沢を得
る図柄確定にも、感光性樹脂をその図柄に対応し
た不要部分（先に除去する）として印刷しなけれ
ばならない点において、先の従来技術と差がない
のである。

そして、感光性樹脂の使用についても、光照射
によつてその図柄に対応した不要部分を軟化せし
め、且つ、溶解除去することで、その上層の金属
蒸着層を除去するために用いられている。この方
法だと、金属蒸着層の除去が下層の感光性樹脂の
溶解によるから、必要な金属蒸着層、即ち、図柄
のエツジがシヤープになり難いのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、このような現状に鑑み、上述の如
き不便や不都合を解消・除去して、業界ならびに
関係者達の強い要請に応えるべく、長年に亘つて
鋭意実験・研究を重ねて来た。

そこで、上記従来技術の印刷手段を用いる技術
的限界に鑑み、デザイナーがその事務所で作成し
た任意の模様（デザイン）を金属光沢を持たせて
簡単容易に各種試作品に転写するにはどうのよう
にすればよいかについて、研究開発を進め、その
解決手段について幾つかの提案をなしてきたが、
未だ満足できる手段に到達できなかつた。

先ず、印刷技術を使わずに任意の転写図柄を確
定させるにはどうするのか、また、金属光沢を持
たせるための金属蒸着層（箔膜）に対してどのよ
うに転写図柄を確定させるのか、更には、金属蒸
着層（箔膜）に図柄、模様のエツジをシヤープに
形成するにはどのようにすればよいのかという問
題があつた。

そこで、これらの問題解決方法として、ここに
製作容易なネガフイルムによる任意の模様作成
と、感光剤を用いる模様確定方法を基本技術とし
て導入し、以て、デザイナーが、その事務所で任
意に作成した色彩模様（ネガフイルムに特たデザ
イン）を、金属光沢を持たせて簡単容易に各種試
作品に転写できる技術を完成させようとしたので
ある。

このために考え出した基本的な方法としては、 (イ) ベースフイルムを用いること、 (ロ) この上に転写の為の離型層を設けること、 (ハ) この離型層の上に、金属光沢をもたせた色彩
を現出させる着色剤層とアルミニウム蒸着層を
一体的に配置すること、 (ニ) この金属色彩層の上に、感光剤層を設けてネ
ガフイルムによる所望画像（デザイン）を形成
（確定）させること、 (ホ) 画像が感光剤層に確定された後に、非感光剤
層部分、金属色彩層をエツチングで溶解除去す
る、 (ヘ) 完成した画像を転写するための接着剤層を備
えること、 からなる６工程である。

従来、感光剤としては、水性及び油性感光剤が
知られているが、露光後の画像確定に簡便な水洗
を用いるところから、水性感光剤を選択した。

しかし、水性感光剤は、そのままではアルミニ
ウム蒸着層の上に乗り難いという問題があつた。

また、エツチング後の画像を完成させてから最
終工程として転写用接着剤をコーテングする方法
を用いると、転写物（パツケージ試作品等）に、
所望の転写図柄以外の部分にも接着剤が付着し、
仕上がりが悪くなる（ゴミ、ホコリの付着）とい
う問題があつた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の点に鑑みて更なる実験・研究
を重ねた結果なされたものであつて、その目的
は、上述したような実施上における不利、欠点を
除去して、より一層容易かつ能率的に、そして、
経済性有利に、前記したような優れた機能を有す
る転写シートを製造できるようにせんとする点に
ある。

〔問題を解決するための手段〕

(i) 上記問題点を解決するために講じた本第１発
明の技術手段は、ベースフイルム１の片面に離
型被膜層２を設け、この離型被膜層２の上に透
明着色剤層３を設け、この透明着色剤層３の上
にアルミニウム蒸着層４を設け、このアルミニ
ウム蒸着層４の上に水性感光剤層７を設け、以
て、この水性感光剤層７にネガフイルム８を密
着させて露光させ、水洗およびアルカリ性溶剤
でエチング処理する転写シートであつて、前記
アルミニウム蒸着層４と水性感光剤層７との間
で、前記アルミニウム蒸着層４の上に油性イン
クによる保護皮膜層５を、この保護皮膜層５の
上に感圧性の油性のりによる接着剤層６を介在
させたのである。

(ii) 前記問題点を解決するために講じた本第２発
明の技術手段は、 （） 透明なベースフイルム１の片面上に離
型皮膜層２を形成し、 （） 前記離型皮膜層２の上面全体に透明着
色剤層３を形成し、 （） 前記透明着色剤層３の上面全体にアル
ミニウム蒸着層４を形成し、 （） 前記アルミニウム蒸着層４の上面全体
に油性インクによる保護皮膜層５を形成し、 （） 前記油性保護皮膜層５の上面全体に感
圧性の油性のりで接着剤層６を形成し、 （） 更に、前記油性接着剤層６の上に水性
感光剤層７を形成し、 （） 前記感光剤層７の上に所望の模様がネ
ガテイブ状の原画フイルム８を密着載置し
て、上方から光線を照射して焼付けを行なつ
てから原画フイルム８を除去し、 （） 次に、前記（）から（）の手順に
よつて得られた基礎シート９を水洗いするこ
とによつて、前記水性感光剤層７の感光硬化
部分（7₁）…を残して他の未感光部分（7₂）
…を溶解除去し、 （） 更に、前記基礎シート９を油性溶剤で
洗うことによつて、前記油性接着剤層６およ
び油性保護皮膜層５の前記感光剤層７の感光
硬化部分（7₁）…の下方に位置する部分を残
して他の部分を溶解除去し、 （） そして、最後に、前記感光剤層７の感
光硬化部分（7₁）…を除去すると共に、前記
基礎シート９を適当なアルカリ性溶剤を用い
てエツチング処理することによつて、前記ア
ルミニウム蒸着層４および透明着色剤層３
の、前記油性接着剤層６および油性保護皮膜
層５の残存している部分の下方に位置する部
分を残して他の部分を溶解除去する、 という手順によることを特徴とする感圧式の転写
シートの製造方法である。

〔作用〕

上記(i)および(ii)の技術手段を講じた結果、次の
作用を得られる。

すなわち、本第１発明では、 基本的に製作容易なネガフイルムで転写模様
（画像）を任意に作成できるものでありながら、
水洗に加えて油性溶剤による言わば油洗工程を導
入することで、油性インクを前記アルミニウム蒸
着層４の上に設け、このアルミニウム蒸着層４の
保護と、このアルミニウム蒸着層４に対する相性
の改善と、反対側の感圧性の油性のりによる接着
剤層６との相性改善、さらには、この接着剤層６
の上に位置される水性感光剤層７との相性を改善
し、同時に、最後のエツチング工程によつて、水
性感光剤層７の硬化部分を除去したときに自動的
に油性の接着剤層６を露出せしめることができ
て、別途工程による最終確定転写画像（模様）全
面への接着剤塗布を行わずに済むのである。

また、本第２発明では、 上述の製造方法を用いたことにより、アルミニ
ウム蒸着層４の上への、油性インクの保護皮膜層
５及び油性の接着剤層６を介しての、水性感光剤
層７の固定がスムースに行え、それら三者間のス
ベリもなく、転写画像（模様）のブレもない状態
での画像（模様）形成を行い得ると共に、最初の
水洗時と次ぎの油洗時には、転写用油性の接着剤
層６が、硬化した水性感光剤層７の下にあつて、
油洗の影響を受けないで済ますことができなが
ら、最後のエツチングでは、アルミニウム蒸着層
４の除去（不要部分）と同時にアルカリ溶剤によ
つて、自動的に接着剤層６を露出せしめて転写に
供することができるのである。

そして、水洗、油洗時には、所望の画像（模
様）部分が前記水性感光剤層７の硬化によつて下
方に亘つて固定されているので、油性の接着剤層
６のエツジがシヤープに形成できるのである。

そして、アルミニウム蒸着層４と透明着色剤層
３のエツチングは、その所望の画像（模様）部分
エツジが、上記油性の接着剤層６のエツジ及びそ
の下層の油性インクによる保護皮膜層５によつて
確定された状態、で行われるので、同様に安定し
たエツジがシヤープに形成できるのである。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を図面（第２図）に基
づいて説明する。

（） まず、第２図イに示すように、転写のた
めの操作に対して強く、のびたりしわがよつた
りしない適当な合成樹脂（たとえば、ポリエス
テル、アセテートなど）の透明（半透明も含
む）なフイルムから成るベースフイルム１の片
面上に、油性または半水性（水にも油性溶剤に
も溶けないが、アルカリなどのエツチング処理
液には溶ける）で弱貼着性を有する適当な離型
液を塗布して離型皮膜層２を形成し、 （） 銀色以外の色彩を有する金属光沢面を必
要とする場合は所望の色彩の、そして、銀色を
所望する場合には無色の半水性透明着色剤層３
を形成し、 （） 前記透明着色剤層３の表面全体に、アル
ミニウム金属を常法にしたがつて真空蒸着する
ことによつてアルミニウム蒸着層４を形成し、
この、アルミニウム蒸着層４と前記透明着色剤
層３とで金属光沢層A₁が構成される。

（） 前記アルミニウム蒸着層４の上に、油性
インクによる保護皮膜層５を形成し、 （） 前記油性保護皮膜層５の上に感圧性の油
性のりで接着剤層６を形成し、 （） 更に、前記油性接着剤層６の上に水性感
光剤層７を形成し（なお、この水性感光剤とし
ては、商品名クロマテツク，と呼ばれるも
のを用いるのが適当であるが、これは東京都港
区三田に本社を有するレトラセツトジヤパン株
式会社などを通じて、クロマテツク・スターテ
イング・キツトと称する所要の機材などととも
に容易に入手でき、このキツトに含まれている
コーテイングロツドと作業台（マツト付）を使
用して前記油性の接着剤層６の表面に上記感光
剤を塗布する場合には、所定のピンホール防止
剤の少量をその全面に予め撒布してから行うの
が一般に望ましい）、 （） 前記感光剤層７の乾燥を待つて、その上
に別途作製用意した所望の模様がネガテイブ状
の原画フイルム８を密着載置して、上方から例
えば紫外線ランプ１０…で紫外光線を照射して
焼付け（露光）を行つてからその原画フイルム
８を除去し、 （） 次に、前記（）から（）の手順によ
つて得られた基礎シート９を例えば水洗台上で
水洗いすることによつて、第２図ロに示すよう
に、前記水性感光剤層７の感光硬化部分（7₁）
…を残して他の未感光部分（7₂）…を溶解除去
して油性接着剤層６の前記未感光部分（7₂）…
直下に位置する部分を露出させ、 （） 更に、第２図ハに示すように、前記基礎
シート９を油性溶剤で洗うことによつて、前記
油性接着剤層６および油性保護皮膜層５の前記
感光剤層７の感光硬化部分（7₁）…の下方に位
置する部分を残して他の前記露出部分を溶解除
去して、アルミニウム蒸着層４の前記未感光部
分（7₂）…の下方に位置する部分を露出させ、 （） そして、最後に、第２図ニに示すよう
に、前記感光剤層７の感光硬化部分（7₁）…
を、例えばクロマテツクD3'（商品名）等の処
理液を滲み込ませたスポンジバーでこすり取る
などして除去すると共に、前記アルミニウム蒸
着層４および前記半水性の透明着色剤層３の、
前記油性接着剤層６および油性保護皮膜層５の
残存している部分の下方に位置する部分を残し
て、他の露出部分を、例えば濃度が５〜30％程
度の苛性ソーダ水溶液等の適当な溶剤を用いて
エツチング処理することにより溶解除去する、 という手順を経て、第２図ニにおいて実線で画か
れたような、 透明なベースフイルム１と、そのベースフイル
ム１の片面上に形成された離型皮膜層２と、その
離型皮膜層２の上に形成された所望の模様を為す
半水性の透明着色剤層３と、その透明着色剤層３
の上に形成されたアルミニウム蒸着層４…と、そ
のアルミニウム蒸着層４…のうえに形成された保
護皮膜層５…と、その保護皮膜層５…の上に形成
された感圧性の接着剤層６…とから成る転写シー
トＳ、 を製造するのである。なお、前記透明着色剤層３
は半水性のものであるから、エツチング処理液と
しての苛性ソーダ溶液により、アルミニウム蒸着
層４の露出部分と同様に、その直下部分も溶解さ
れ、しかも所定の模様・図柄の境界線に沿つて正
確に除去されることから、模様・図柄の辺縁の境
界がきわめて鮮明に形成された所望の転写シート
Ｓを得ることができる。

税述のようにして製造された転写シートＳを使
用するに際しては、その最上位にある接着剤層６
側を転写しようとする所望の対象物（図示せず）
表面の所定位置に当接させてから、ベースフイル
ム１の他面側、すなわち、離型皮膜層２とは反対
側の面から、たとえば適当な硬度を有するローラ
や鉄筆等でこすり付け、感圧性接着剤層６の表面
を転写対象物に確実に貼着させてから、ベースフ
イルム１をめくるようにしてはがすと、透明な着
色剤層３が最終的に転写された被転写物Ａの表面
となる状態で、美麗な金属光沢を有する所望の色
彩の模様を、所望の転写対象物の表面に簡単に転
写させることができるのである。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

〔発明の効果〕

本第１発明では、基本的に製作容易なネガフイ
ルムで転写模様（画像）を任意に作成できるもの
でありながら、前記アルミニウム蒸着層に対する
水性感光剤層の乗りを良くし、作業を行い易く出
来、且つ、エツチング工程によつて、水性感光剤
層の硬化部分を除去したときに自動的に油性の接
着剤層を露出せしめることができ、従来の最終確
定転写画像（模様）全面への接着剤塗布に起因す
る転写物への不要な接着剤の転写を未然んび防止
できて、仕上がりの奇麗な金属光沢を有する任意
の模様を転写出来る効果を奏するに至つた。

本第２発明では、アルミニウム蒸着層、油性イ
ンクの保護皮膜層及び油性の接着剤層の、水性感
光剤層に対する固定がスムースに行え、それら三
者間のスベリもなく、転写画像（模様）のブレも
ない状態での画像（模様）形成を行い得ると共
に、最初の水洗時と次ぎの油洗時には、転写用油
性の接着剤層が、硬化した水性感光剤層の下にあ
つて、油洗の影響を受けないで済ますことができ
ながら、最後のエツチングでは、アルミニウム蒸
着層の除去（不要部分）と同時にアルカリ溶剤に
よつて、自動的に接着剤層を露出せしめて転写に
供することができるので、従来の方法に比べて作
業工程を大幅に簡略化できた。

そして、水洗、油洗時には、所望の画像（模
様）部分が前記水性感光剤層の硬化によつて下方
に亘つて固定されているので、油性の接着剤層の
エツジがシヤープに形成できる利点がある。

そして、アルミニウム蒸着層と透明着色剤層の
エツチングも、その所望の画像（模様）部分エツ
ジが、上記油性の接着剤層のエツジ及びその下層
の油性インクによる保護皮膜層によつて確定され
た状態で行い得るので、同様に安定したエツジが
シヤープに形成でき、金属光沢の発現が極めて良
好である。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハ，ニは、本発明に係る感圧式
の転写シートとその製造方法に係る実施例を示す
流れ図である。 １……ベースフイルム、２……離型皮膜層、３
……透明着色剤層、４……アルミニウム蒸着層、
５……保護皮膜層、６……接着剤層、７……感光
剤層、７₁……感光硬化部分、７₂……未感光部
分、８……原画フイルム、９……基礎シート、Ａ
……被転写物、A₁……金属光沢層、Ｓ……転写
シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースフイルム１の片面に離型被膜層２を設
   け、この離型被膜層２の上に透明着色剤層３を設
   け、この透明着色剤層３の上にアルミニウム蒸着
   層４を設け、このアルミニウム蒸着層４の上に水
   性感光剤層７を設け、以て、この水性感光剤層７
   にネガフイルム８を密着させて露光させ、水洗お
   よびアルカリ性溶剤でエチング処理する転写シー
   トであつて、前記アルミニウム蒸着層４と水性感
   光剤層７との間で、前記アルミニウム蒸着層４の
   上に油性インクによる保護皮膜層５を、この保護
   皮膜層５の上に感圧性の油性のりによる接着剤層
   ６を介在させたことを特徴とする転写シート。 ２ 少なくとも次の工程（）〜（）からなる
   感圧式の転写シートの製造方法。 （） 透明なベースフイルム１の片面上に離型
   皮膜層２を形成し、 （） 前記離型皮膜層２の上面全体に透明着色
   剤層３を形成し、 （） 前記透明着色剤層３の上面全体にアルミ
   ニウム蒸着層４を形成し、 （） 前記アルミニウム蒸着層４の上面全体に
   油性インクによる保護皮膜層５を形成し、 （） 前記油性保護皮膜層５の上面全体に感圧
   性の油性のりで接着剤層６を形成し、 （） 更に、前記油性接着剤層６の上に水性感
   光剤層７を形成し、 （） 前記水性感光剤層７の上に所望の模様が
   ネガテイブ状の原画フイルム８を密着載置し
   て、上方から光線を照射して焼き付けを行つて
   から原画フイルム８を除去し、 （） 次に、前記（）から（）の手順によ
   つて得られた基礎シート９を水洗いすることに
   よつて、前記水性感光剤層７の感光硬化部分を
   残して他の未感光部分を溶解除去し、 （） 更に、前記基礎シート９を油性溶剤で洗
   うことによつて、前記油性接着剤層６および油
   性保護皮膜層５の前記感光剤層７の感光硬化部
   分の下方に位置する部分を残して他の部分を溶
   解除去し、 （） そして、最後に、前記感光剤層７の感光
   硬化部分を除去すると共に、前記基礎シート９
   を適当なアルカリ性溶剤を用いてエツチング処
   理することによつて、前記アルミニウム蒸着層
   ４および透明着色剤層３の、前記油性接着剤層
   ６および油性保護皮膜層５の残存している部分
   の下方に位置する部分を残して他の部分を溶解
   除去する。