JPS61254385A - 裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法 - Google Patents
裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法Info
- Publication number
- JPS61254385A JPS61254385A JP9705885A JP9705885A JPS61254385A JP S61254385 A JPS61254385 A JP S61254385A JP 9705885 A JP9705885 A JP 9705885A JP 9705885 A JP9705885 A JP 9705885A JP S61254385 A JPS61254385 A JP S61254385A
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- JP
- Japan
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- deposited
- vapor
- water
- partially
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は透明合成樹脂製品の表面装飾に用いる部分蒸着
転写箔に関し、特に金属蒸着部分と絵柄とが同調整合し
た透明基材裏面転写用の部分蒸着箔の製造方法に関する
ものである。
転写箔に関し、特に金属蒸着部分と絵柄とが同調整合し
た透明基材裏面転写用の部分蒸着箔の製造方法に関する
ものである。
〈従来の技術〉
従来、通常の表面転写用の部分蒸着箔については、いく
つかの有効な製造方法が提案され℃いるが、透明基材に
裏面から転写して、基材越しに見るいわゆる裏面転写用
については、今なお、表現性の点で完全なものが得られ
ていない。
つかの有効な製造方法が提案され℃いるが、透明基材に
裏面から転写して、基材越しに見るいわゆる裏面転写用
については、今なお、表現性の点で完全なものが得られ
ていない。
最も一般的な方法としては、予め剥離層および全面のア
ルミニウム蒸着層を設けたものを原反として、この上に
耐アルカリ性のインキで任意の絵柄を印刷した後、アル
カリ洗浄を施してインキ以外の部分のアルミニウム蒸着
１を溶解除去し、しかる後に透明な接着剤を施すという
ものでこの方法によれば絵柄と蒸着部分とが完全に同調
した裏面転写の箔が得られる。しかしながらこの方法の
欠点として絵柄インキの部分は、その下に必ず蒸着層が
残ってしまうため、メタリック感のない表現や、透明着
色の表現が出来ないという本質的な欠点があった。
ルミニウム蒸着層を設けたものを原反として、この上に
耐アルカリ性のインキで任意の絵柄を印刷した後、アル
カリ洗浄を施してインキ以外の部分のアルミニウム蒸着
１を溶解除去し、しかる後に透明な接着剤を施すという
ものでこの方法によれば絵柄と蒸着部分とが完全に同調
した裏面転写の箔が得られる。しかしながらこの方法の
欠点として絵柄インキの部分は、その下に必ず蒸着層が
残ってしまうため、メタリック感のない表現や、透明着
色の表現が出来ないという本質的な欠点があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は上記のごと（、裏面転写用部分蒸着転写箔にお
いてメタリック感を伴わない印刷表現や着色透明の表現
と、メタリック感を伴った印刷表現とを同調整合させな
がら混在させた裏面転写箔の製造方法を与えるものであ
る。
いてメタリック感を伴わない印刷表現や着色透明の表現
と、メタリック感を伴った印刷表現とを同調整合させな
がら混在させた裏面転写箔の製造方法を与えるものであ
る。
く問題点を解決するための手段〉
上記の諸問題点を解決するための手段を以下に、図面を
参考に用いて詳細に説明する。
参考に用いて詳細に説明する。
即ち、第１図（イ）に示した様に基体フィルム（１）の
上に必要に応じて離型層（２）を設けた後、剥離層（３
）を設け、次に水溶性樹脂層（４）を部分的に設ける。
上に必要に応じて離型層（２）を設けた後、剥離層（３
）を設け、次に水溶性樹脂層（４）を部分的に設ける。
この上に全面的に金属類蒸着を施し、次いで水洗を行っ
て水溶性樹脂を溶解除去すると第１図（ロ）に示した様
に模様状に残留した金属類蒸着部分（５）を得る。次に
第１図ｅ＋に示した様に任意形状の絵柄層（６）と透明
接着剤層（７）を頭次形成して目的とする裏面転写用部
分蒸着転写箔を得るのである。絵柄層（６）は、遺制見
当合わせ装置により蒸着部分及び非蒸着部分に対して同
調整合させる事が出来る。
て水溶性樹脂を溶解除去すると第１図（ロ）に示した様
に模様状に残留した金属類蒸着部分（５）を得る。次に
第１図ｅ＋に示した様に任意形状の絵柄層（６）と透明
接着剤層（７）を頭次形成して目的とする裏面転写用部
分蒸着転写箔を得るのである。絵柄層（６）は、遺制見
当合わせ装置により蒸着部分及び非蒸着部分に対して同
調整合させる事が出来る。
また別法として第２図（イ）に示した様に基体フィルム
（８）の上に剥離層（９）を設けた後、全面に水溶性樹
脂１ｉ０αを設け、この上にイソシアネート等の水ｉ性
樹脂を不溶化する硬化剤を含むインキで任意の絵柄（１
１）を形成し、その上に全面に金属蒸着を施し次いで水
洗を行って硬化インキ以外の部分の金属蒸着層を除去す
ると第２図（ロ）に示した様に模様状に残留した金属蒸
着部分（１ｚを得る。次に第２図（ハ）に示した様に任
意の絵柄（１′３Ｉおよび透明接着剤層α滲を形成して
目的とする裏面転写用部分蒸着転写箔を得るのである。
（８）の上に剥離層（９）を設けた後、全面に水溶性樹
脂１ｉ０αを設け、この上にイソシアネート等の水ｉ性
樹脂を不溶化する硬化剤を含むインキで任意の絵柄（１
１）を形成し、その上に全面に金属蒸着を施し次いで水
洗を行って硬化インキ以外の部分の金属蒸着層を除去す
ると第２図（ロ）に示した様に模様状に残留した金属蒸
着部分（１ｚを得る。次に第２図（ハ）に示した様に任
意の絵柄（１′３Ｉおよび透明接着剤層α滲を形成して
目的とする裏面転写用部分蒸着転写箔を得るのである。
絵柄層（１３１は、遺制見当合わせ装置により蒸着部分
及び非蒸着部分に対して同調整合させることができる。
及び非蒸着部分に対して同調整合させることができる。
またここに、離型層および／または剥離層に対して任“
意形状の絵柄層を印刷形成して行なう場合もあるが、こ
のときは結果として金属類蒸着層の前面に印刷絵柄層を
配することになり、この印刷絵柄ｍ部分の色相は背後の
金属類蒸着層からの反射光と相俟って金、銀、銅、青銅
等の各種メタリック感を表現することになる。
意形状の絵柄層を印刷形成して行なう場合もあるが、こ
のときは結果として金属類蒸着層の前面に印刷絵柄層を
配することになり、この印刷絵柄ｍ部分の色相は背後の
金属類蒸着層からの反射光と相俟って金、銀、銅、青銅
等の各種メタリック感を表現することになる。
そして、離型層、剥離層、水溶性樹脂層、硬化剤を含む
絵柄層等の、少なくとも基体フィルムと金属類蒸着層と
の間に位置する各層は透明ないし半透明であることが望
ましい。
絵柄層等の、少なくとも基体フィルムと金属類蒸着層と
の間に位置する各層は透明ないし半透明であることが望
ましい。
く作用〉
本発明の方法によれば、任意の手段尤より部分的に水溶
性の部分を設けた後、全面に金属類蒸着層を形成し、次
いで水洗処理により水溶性部分の金属蒸着層を除去した
後、任意の絵柄を必要に応じて同調整合させながら印刷
するため金属類蒸着部分と絵柄を施すのは工程的に独立
しており、このため自由度の高い印刷表現が可能である
。また部分蒸着層と絵柄との同調整合については、遺制
見当装置の精密化に伴い十分実用に耐える印刷精度が得
られるのである。
性の部分を設けた後、全面に金属類蒸着層を形成し、次
いで水洗処理により水溶性部分の金属蒸着層を除去した
後、任意の絵柄を必要に応じて同調整合させながら印刷
するため金属類蒸着部分と絵柄を施すのは工程的に独立
しており、このため自由度の高い印刷表現が可能である
。また部分蒸着層と絵柄との同調整合については、遺制
見当装置の精密化に伴い十分実用に耐える印刷精度が得
られるのである。
また部分的に水溶性の部分を設ける方法については水溶
性の樹脂を部分的に設ける方法の他、全面に硬化性の水
溶性樹脂層を設けた後、部分的に該層に対する硬化剤を
含むインキで印刷を行い、インキのない部分を水溶性の
まま残す方法等、目的とする絵柄の性質に応じて任意の
方法が選択できる。
性の樹脂を部分的に設ける方法の他、全面に硬化性の水
溶性樹脂層を設けた後、部分的に該層に対する硬化剤を
含むインキで印刷を行い、インキのない部分を水溶性の
まま残す方法等、目的とする絵柄の性質に応じて任意の
方法が選択できる。
〈実施例〉
・実施例１
厚さ２５μのポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ
）フィルムの表面に離型層コートを施した後、剥離層を
設け、次いで金属類蒸着用アンカコートを全面に塗布し
た後、部分的に絵柄状に水溶性樹脂層を形成した。
）フィルムの表面に離型層コートを施した後、剥離層を
設け、次いで金属類蒸着用アンカコートを全面に塗布し
た後、部分的に絵柄状に水溶性樹脂層を形成した。
水溶性樹脂としては、ポリビニールアルコール樹脂を使
用した。次に全面にアルミニウムを約４５０人の厚さに
蒸着し次いで水洗を行って水溶性樹脂の部分のアルミニ
ウム蒸着層を除去した。
用した。次に全面にアルミニウムを約４５０人の厚さに
蒸着し次いで水洗を行って水溶性樹脂の部分のアルミニ
ウム蒸着層を除去した。
シートを乾燥後追刷見当合わせ装置の付属したグラビア
印刷機を用いて部分蒸着層および非蒸着層に同調整合し
た絵柄を印刷し、次いで透明の接着剤層を設けた。蒸着
層上に印刷された部分は金。
印刷機を用いて部分蒸着層および非蒸着層に同調整合し
た絵柄を印刷し、次いで透明の接着剤層を設けた。蒸着
層上に印刷された部分は金。
銅、青銅等のメタリック調表現となり、全体として変化
に富んだ裏面用部分蒸着転写箔が得られた。
に富んだ裏面用部分蒸着転写箔が得られた。
・実施例２
厚さ２５μのＰＥＴフィルムの表面に剥離層を設け、次
いでポリビニールアルコールを主成分とする水溶性樹脂
を全面に塗布した。次にインシアネート樹脂を含むイン
キで金属蒸着部分に相当する絵柄を印刷した。次に全面
にアルミニウムを約４５ＯＡの厚さに蒸着し、次いで水
洗を行ってイソシアネート樹脂を含むインキ以外の部分
のアルミニウム蒸着層を除去した。シートを乾燥後、遺
制見当合わせ装置を有するグラビア印刷機を用いて蒸着
層および非蒸着１に同調整合する絵柄を印刷、さらに全
面に透明接着層を設けた。得られた裏面用転写箔＆”Ｚ
部分的に設けられた蒸着部分と非蒸着部分に絵柄が同調
整合し、極めて意匠性の高いものであった。
いでポリビニールアルコールを主成分とする水溶性樹脂
を全面に塗布した。次にインシアネート樹脂を含むイン
キで金属蒸着部分に相当する絵柄を印刷した。次に全面
にアルミニウムを約４５ＯＡの厚さに蒸着し、次いで水
洗を行ってイソシアネート樹脂を含むインキ以外の部分
のアルミニウム蒸着層を除去した。シートを乾燥後、遺
制見当合わせ装置を有するグラビア印刷機を用いて蒸着
層および非蒸着１に同調整合する絵柄を印刷、さらに全
面に透明接着層を設けた。得られた裏面用転写箔＆”Ｚ
部分的に設けられた蒸着部分と非蒸着部分に絵柄が同調
整合し、極めて意匠性の高いものであった。
〈発明の効果〉
本発明の裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法によれば
酸、アルカリ溶液を用いることなく安全かつ安価に、ま
た、金属類蒸着部分と絵柄層とを別工程にて施すがため
に極めて自由度の高い意匠表現をなすことが可能であり
、メタリック感を伴わない印刷表現や着色透明の表現と
、メタリック感を伴った印刷表現とを同調整合させなが
ら混在させた優良な裏面転写用部分蒸着転写箔を得るこ
とができるのである。
酸、アルカリ溶液を用いることなく安全かつ安価に、ま
た、金属類蒸着部分と絵柄層とを別工程にて施すがため
に極めて自由度の高い意匠表現をなすことが可能であり
、メタリック感を伴わない印刷表現や着色透明の表現と
、メタリック感を伴った印刷表現とを同調整合させなが
ら混在させた優良な裏面転写用部分蒸着転写箔を得るこ
とができるのである。
第１図は本発明の裏面転写用部分蒸着転写箔の製造工程
を説明する断面図であり、（イ）は基体フィルム上に離
型層および剥離層を順次設けた上に水溶性樹脂を絵柄状
に施したところ、（ロ）はその全面に金属類の蒸着を行
ないさらに水洗を終了させたところ、Ｇ／→はその上に
印刷により絵柄層を施しさらに全面にわたる透明接着剤
層を設けたところを示す。 また第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、（
イ）は基体フィルム上に剥離層および水溶性樹脂層を頭
次設けた上に水溶性樹脂に対する硬化剤を含むインキで
絵柄層を形成したところ、（ロ）はその全面に金属類の
蒸着を行ないさらに水洗を終了させたところ、（／−１
はその上に印刷により絵柄層を施しさらに全面にわたる
透明接着層を設けたところを示す。
を説明する断面図であり、（イ）は基体フィルム上に離
型層および剥離層を順次設けた上に水溶性樹脂を絵柄状
に施したところ、（ロ）はその全面に金属類の蒸着を行
ないさらに水洗を終了させたところ、Ｇ／→はその上に
印刷により絵柄層を施しさらに全面にわたる透明接着剤
層を設けたところを示す。 また第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、（
イ）は基体フィルム上に剥離層および水溶性樹脂層を頭
次設けた上に水溶性樹脂に対する硬化剤を含むインキで
絵柄層を形成したところ、（ロ）はその全面に金属類の
蒸着を行ないさらに水洗を終了させたところ、（／−１
はその上に印刷により絵柄層を施しさらに全面にわたる
透明接着層を設けたところを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体フィルム上に、必要に応じて離型層を設けた後
、剥離層を設け、さらに任意の手段により、部分的に水
溶性樹脂層を設けた後、全面蒸着層を形成し、次いで、
水洗処理を施して、該水溶性部分の金属蒸着層を除去し
、しかる後、乾燥した後で、この部分的に残留した金属
蒸着層部分およびその他の部分に、同調整合させるかま
たはさせずに、所定の絵柄層を印刷形成し、さらに透明
接着剤を塗布することを特徴とする裏面転写用部分蒸着
転写箔の製造方法。 ２ 離型層および／または剥離層に対して絵柄層を印刷
形成する工程を有する特許請求の範囲第１項に記載の裏
面転写用部分蒸着転写箔の製造方法。 ３ 基体フィルム上に、必要に応じて離型層を設けた後
、剥離層を設け、さらに全面にわたる水溶性樹脂層を設
け、この上に任意の手段により、部分的に水溶性樹脂に
対する硬化剤を含む絵柄層を設けた後、全面蒸着層を形
成し、次いで、水洗処理を施して、該水溶性樹脂の未硬
化部分の金属蒸着層を除去し、しかる後、乾燥した後で
、この部分的に残留した金属蒸着部分およびその他の部
分に、同調整合させるかまたはさせずに、所定の絵柄層
を印刷形成し、さらに透明接着剤を塗布することを特徴
とする裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法。 ４ 離型層および／または剥離層に対して絵柄層を印刷
形成する工程を有する特許請求の範囲第３項に記載の裏
面転写用部分蒸着転写箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705885A JPS61254385A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9705885A JPS61254385A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254385A true JPS61254385A (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14182050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9705885A Pending JPS61254385A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 裏面転写用部分蒸着転写箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228282A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Nissha Printing Co Ltd | 立体感を有する部分メタリツク転写材及びその製造法 |
| JPS63149182A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Murata Kinpaku:Kk | 転写材の製造方法 |
| JPH02175199A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-07-06 | Nissha Printing Co Ltd | 金属光沢模様転写材とその製造方法 |
| CN111070928A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-28 | 北海市龙浩光电科技有限公司 | 一种在玻璃盖板上同时印刷ir油墨和镜面银保护油墨的方法 |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9705885A patent/JPS61254385A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228282A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Nissha Printing Co Ltd | 立体感を有する部分メタリツク転写材及びその製造法 |
| JPS63149182A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Murata Kinpaku:Kk | 転写材の製造方法 |
| JPH02175199A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-07-06 | Nissha Printing Co Ltd | 金属光沢模様転写材とその製造方法 |
| CN111070928A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-28 | 北海市龙浩光电科技有限公司 | 一种在玻璃盖板上同时印刷ir油墨和镜面银保护油墨的方法 |
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