JPH0350978B2 - - Google Patents
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- JPH0350978B2 JPH0350978B2 JP8306884A JP8306884A JPH0350978B2 JP H0350978 B2 JPH0350978 B2 JP H0350978B2 JP 8306884 A JP8306884 A JP 8306884A JP 8306884 A JP8306884 A JP 8306884A JP H0350978 B2 JPH0350978 B2 JP H0350978B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
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- C12M41/30—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of concentration
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- G—PHYSICS
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通気培養槽中の熱伝導度測定セルの自
動ゼロ点調整方法に関する。
動ゼロ点調整方法に関する。
この明細書で対象とする通気培養槽は、例えば
ドイツ特許第2924446号明細書（米国特許第
4336329号明細書）に記載されている。しかし、
本発明細書に記載の培養槽の構造、実施態様に限
定されるものではない。
ドイツ特許第2924446号明細書（米国特許第
4336329号明細書）に記載されている。しかし、
本発明細書に記載の培養槽の構造、実施態様に限
定されるものではない。
（従来の技術）
従来、測定装置、特に作動室のCO2濃度の測定
のための測定装置では時々装置のゼロ点を調整す
ることが一般に必要であり、場合によつてはゼロ
点を修正することが必要であつた。
のための測定装置では時々装置のゼロ点を調整す
ることが一般に必要であり、場合によつてはゼロ
点を修正することが必要であつた。
（発明が解決しようとする課題）
通気培養槽のガス濃度測定においては、数日、
数週および数カ月におよぶ長い測定サイクルが使
用され、槽内の雰囲気は所定の処理条件を維持す
るために連続してチエツクされねばならない。槽
内のガス雰囲気の調節は熱伝導度測定セルにより
行われるが、セルの長期の使用によつてガス濃度
測定センサーが汚染や老化するため、正確な値を
示さないようになることがある。従つて、セルが
槽内のガス濃度を正しく示さない出力信号を与え
ないように、セルの出力信号を時々修正する必要
がある。培養槽は無菌状態にするためにシールさ
れねばならないので、例えばセルを校正
（calibration）する場合に、測定側に直接アクセ
スすることは不可能である。従つて、セルは自己
修正または自己適応するものでなければならな
い。数週または数カ月のような長い測定サイクル
の場合、このような長時間の操作中に測定セルを
テストする系および方法、即ち、同じ条件（雰囲
気）下で測定側の出力信号を照合側の出力信号と
比較する手段の提供が特に重要である。
数週および数カ月におよぶ長い測定サイクルが使
用され、槽内の雰囲気は所定の処理条件を維持す
るために連続してチエツクされねばならない。槽
内のガス雰囲気の調節は熱伝導度測定セルにより
行われるが、セルの長期の使用によつてガス濃度
測定センサーが汚染や老化するため、正確な値を
示さないようになることがある。従つて、セルが
槽内のガス濃度を正しく示さない出力信号を与え
ないように、セルの出力信号を時々修正する必要
がある。培養槽は無菌状態にするためにシールさ
れねばならないので、例えばセルを校正
（calibration）する場合に、測定側に直接アクセ
スすることは不可能である。従つて、セルは自己
修正または自己適応するものでなければならな
い。数週または数カ月のような長い測定サイクル
の場合、このような長時間の操作中に測定セルを
テストする系および方法、即ち、同じ条件（雰囲
気）下で測定側の出力信号を照合側の出力信号と
比較する手段の提供が特に重要である。
本発明の目的は、測定系に、従つてCO2濃度に
及ぼす、場合により起こりうるゼロ点変動の影響
を排除するために、該ゼロ点変動を簡単に自動的
に調整する方法を提供するにある。
及ぼす、場合により起こりうるゼロ点変動の影響
を排除するために、該ゼロ点変動を簡単に自動的
に調整する方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の課題は、熱伝導度測定セルにより調節
可能なCO2ガスを作働室雰囲気中に含有する通気
培養槽における熱伝導度測定セルのゼロ点を調整
する方法において、 (a) 校正段階中に、作働室雰囲気を連続的に測定
セルの測定値に当てながら、測定セルの照合側
を作働室雰囲気に曝気し、 (b) 前記校正段階にて得られた出力信号またはズ
レ修正値として照合側および測定側双方の出力
信号の差を測定し、記憶し、そして (c) 測定段階において、記憶された（正または負
の）ズレ修正値を、測定セルの照合側が次の測
定サイクルにおいて照合ガスに曝気されるとき
に、測定セルの測定側から得られる出力信号に
代数的に加える、 ことを特徴とする熱伝導度測定セルのゼロ点調整
方法を提供することにより達成される。
可能なCO2ガスを作働室雰囲気中に含有する通気
培養槽における熱伝導度測定セルのゼロ点を調整
する方法において、 (a) 校正段階中に、作働室雰囲気を連続的に測定
セルの測定値に当てながら、測定セルの照合側
を作働室雰囲気に曝気し、 (b) 前記校正段階にて得られた出力信号またはズ
レ修正値として照合側および測定側双方の出力
信号の差を測定し、記憶し、そして (c) 測定段階において、記憶された（正または負
の）ズレ修正値を、測定セルの照合側が次の測
定サイクルにおいて照合ガスに曝気されるとき
に、測定セルの測定側から得られる出力信号に
代数的に加える、 ことを特徴とする熱伝導度測定セルのゼロ点調整
方法を提供することにより達成される。
なお、上記(c)において、「代数的に加える」と
は、正のズレ修正値が得られた場合は足す（プラ
スする）ことであり、負のズレ修正値の場合は引
く（マイナスする）ことを意味する。
は、正のズレ修正値が得られた場合は足す（プラ
スする）ことであり、負のズレ修正値の場合は引
く（マイナスする）ことを意味する。
本発明の上記以外の構成要件は、特許請求の範
囲第２項ないし第４項および実施例の記載並びに
図の説明に記述のとおりである。本発明の思想を
逸脱することなく、本発明の実施態様を改変でき
ることは自明のことである。
囲第２項ないし第４項および実施例の記載並びに
図の説明に記述のとおりである。本発明の思想を
逸脱することなく、本発明の実施態様を改変でき
ることは自明のことである。
特に、既知の構成要件、例えばドイツ特許第
2924446号明細書から既知の構成要件との全ての
組み合わせは本発明に含まれるものである。
2924446号明細書から既知の構成要件との全ての
組み合わせは本発明に含まれるものである。
本発明による方法は、普通の電子工学を用いて
操作を開始するように実施例では行われる。その
後に熱伝導度検出器での測定で始まる測定段階が
行われ、次いで測定結果の読み取りが行われる。
操作を開始するように実施例では行われる。その
後に熱伝導度検出器での測定で始まる測定段階が
行われ、次いで測定結果の読み取りが行われる。
次に校正段階が行われ、校正段階後ゼロ点修正
が行われる。最後にこれらの処理をプログラム
化、例えば小型電子計算機またはマイクロプロセ
ツサーによりプログラム化し、ゼロ点はOKかど
うかを反問させ、イエスまたはノーと答えさせ、
イエスの場合には上記の操作を繰り返し、ノーと
答えた場合にはその直後に行う工程として誤差を
測定し、次いで修正信号を発信させる。修正信号
を記憶し、記憶した信号を前に行われた最も近い
校正段階の後に戻してゼロ点修正を行う。
が行われる。最後にこれらの処理をプログラム
化、例えば小型電子計算機またはマイクロプロセ
ツサーによりプログラム化し、ゼロ点はOKかど
うかを反問させ、イエスまたはノーと答えさせ、
イエスの場合には上記の操作を繰り返し、ノーと
答えた場合にはその直後に行う工程として誤差を
測定し、次いで修正信号を発信させる。修正信号
を記憶し、記憶した信号を前に行われた最も近い
校正段階の後に戻してゼロ点修正を行う。
図は本発明の実施例の説明図である。
第１図は本発明の操作工程図である。第２Ａ図
および第２Ｂ図は熱伝導度測定セルおよびそれに
接続するラインを示す概略説明図である。
および第２Ｂ図は熱伝導度測定セルおよびそれに
接続するラインを示す概略説明図である。
該測定セルは、測定側２ｂと照合側２ａを有し
ている。第２Ａ図および第２Ｂ図においてガスの
流れの方向は矢印で示した。即ち、第２Ａ図およ
び第２Ｂ図において、測定段階におけるガスの流
れは破線で示し、校正段階におけるガスの流れは
実線で示した。
ている。第２Ａ図および第２Ｂ図においてガスの
流れの方向は矢印で示した。即ち、第２Ａ図およ
び第２Ｂ図において、測定段階におけるガスの流
れは破線で示し、校正段階におけるガスの流れは
実線で示した。
測定段階では、ガス雰囲気は入口管2mより測
定セルに導入され、熱伝導度検出器２の測定側２
ｂは絶えず作働室のガス雰囲気と接触しガス濃度
が測定される。一方照合側２ａには空気ポンプ２
６により滅菌フイルター２７および電磁弁２９ま
たはＹ字形部材３１を経て空気が導かれる。
定セルに導入され、熱伝導度検出器２の測定側２
ｂは絶えず作働室のガス雰囲気と接触しガス濃度
が測定される。一方照合側２ａには空気ポンプ２
６により滅菌フイルター２７および電磁弁２９ま
たはＹ字形部材３１を経て空気が導かれる。
校正段階では、空気ポンプ２６が止められ、回
転フアン３０により雰囲気ガスが照合側２ａへ導
入される。第２Ａ図ではガス雰囲気の一部の流れ
は回転フアン３０の作動により導管２８および開
いた電磁弁２９を経て熱伝導度検出器２の照合側
２ａに達する。第２Ｂ図では回転フアン３０によ
りガス雰囲気の一部の流れは熱伝導度検出器２の
照合側２ａ、Ｙ字形部材３１および絞り弁毛細管
３２を経て吸引される。
転フアン３０により雰囲気ガスが照合側２ａへ導
入される。第２Ａ図ではガス雰囲気の一部の流れ
は回転フアン３０の作動により導管２８および開
いた電磁弁２９を経て熱伝導度検出器２の照合側
２ａに達する。第２Ｂ図では回転フアン３０によ
りガス雰囲気の一部の流れは熱伝導度検出器２の
照合側２ａ、Ｙ字形部材３１および絞り弁毛細管
３２を経て吸引される。
ガス雰囲気の導入により照合側２ａから得られ
る出力信号と測定側２ｂからの出力信号との差が
測定され、これが記憶される。もし、端子２ｓで
の出力信号の差がゼロでないときは、例えば照合
側に対して正または負のズレ（偏差）修正値（即
ち、両出力信号の差）が得られ、この偏差値がつ
ぎの測定サイクルに用いられる。測定側または照
合側のどちらかのズレのため、ゼロ点修正信号が
得られ、そして新たな校正段階入るまでに、該修
正信号は次の測定のために使用される。
る出力信号と測定側２ｂからの出力信号との差が
測定され、これが記憶される。もし、端子２ｓで
の出力信号の差がゼロでないときは、例えば照合
側に対して正または負のズレ（偏差）修正値（即
ち、両出力信号の差）が得られ、この偏差値がつ
ぎの測定サイクルに用いられる。測定側または照
合側のどちらかのズレのため、ゼロ点修正信号が
得られ、そして新たな校正段階入るまでに、該修
正信号は次の測定のために使用される。
このように、測定段階中はガス雰囲気は測定側
に適用され、そして照合ガスは照合側に適用され
ており、校正段階においてはガス雰囲気を連続的
に測定セルの測定側に当てながら、測定セルの照
合側をガス雰囲気に曝気して出力信号を測定、記
憶するので、測定中に操作を中断する必要がな
い。
に適用され、そして照合ガスは照合側に適用され
ており、校正段階においてはガス雰囲気を連続的
に測定セルの測定側に当てながら、測定セルの照
合側をガス雰囲気に曝気して出力信号を測定、記
憶するので、測定中に操作を中断する必要がな
い。
第３図は熱伝導度検出器２をバイパス１に備え
た、ドイツ特許公報第2924446号明細書によりそ
れ自体既知の培養槽を示すものである。本発明の
方法は、この培養槽における測定セルのゼロ点調
整に適用される得る。
た、ドイツ特許公報第2924446号明細書によりそ
れ自体既知の培養槽を示すものである。本発明の
方法は、この培養槽における測定セルのゼロ点調
整に適用される得る。
第３図に示すように通気培養槽は作働室１０中
に電子的に調節された生物適合雰囲気を備え、こ
の雰囲気はビボ（vivo）条件に近似している。こ
の場合、雰囲気の組成、特に雰囲気のガス混合物
の成分および成分割合に関しては大幅に変えるこ
とができ、ガス混合物がCO2の外にさらに酸素
（または空気）および水蒸気を含んでいるときは
特にガスの相対湿度、温度およびそれらガスの含
有量を制御された範囲において変えることがで
き、それによつてヘンダーソン−ハツセルバツハ
の等式に従つて、例えばCO2を調節することによ
りPH値の調節も可能であり、且つ有利である。
に電子的に調節された生物適合雰囲気を備え、こ
の雰囲気はビボ（vivo）条件に近似している。こ
の場合、雰囲気の組成、特に雰囲気のガス混合物
の成分および成分割合に関しては大幅に変えるこ
とができ、ガス混合物がCO2の外にさらに酸素
（または空気）および水蒸気を含んでいるときは
特にガスの相対湿度、温度およびそれらガスの含
有量を制御された範囲において変えることがで
き、それによつてヘンダーソン−ハツセルバツハ
の等式に従つて、例えばCO2を調節することによ
りPH値の調節も可能であり、且つ有利である。
作働室１０に熱的に連結したバイパス１にCO2
ガスの濃度測定探子（熱伝導度検出器２）、循環
流の温度測定探子３、湿度測定探子４並びに必要
に応じ酸素ガス検出用電極およびPH値検出用電極
のような測定要素が配置される。特に、酸素ガス
検出用電極およびPH値検出用電極は他の場所、有
利には作働室１０中の液状培地の中に配置しても
よい。
ガスの濃度測定探子（熱伝導度検出器２）、循環
流の温度測定探子３、湿度測定探子４並びに必要
に応じ酸素ガス検出用電極およびPH値検出用電極
のような測定要素が配置される。特に、酸素ガス
検出用電極およびPH値検出用電極は他の場所、有
利には作働室１０中の液状培地の中に配置しても
よい。
作働室は例えば下記に詳細に説明するように、
CO2、空気または酸素あるいは窒素の給源から減
圧弁を経て選択的に制御された状態で通気され、
これらのガスは個々にあるいは一緒にして導管８
の滅菌フイルター８ａおよび培養槽の二重ケーシ
ング１１中の予熱器９を経てバイパス１に導入さ
れ、バイパス１で導管７からの水蒸気は培養槽の
外部の蒸発器２０中で過熱されて滅菌された後冷
却されたものである。
CO2、空気または酸素あるいは窒素の給源から減
圧弁を経て選択的に制御された状態で通気され、
これらのガスは個々にあるいは一緒にして導管８
の滅菌フイルター８ａおよび培養槽の二重ケーシ
ング１１中の予熱器９を経てバイパス１に導入さ
れ、バイパス１で導管７からの水蒸気は培養槽の
外部の蒸発器２０中で過熱されて滅菌された後冷
却されたものである。
培養槽１０および二重ケーシング１１は断熱層
１１ａにより囲まれ、さらに湿気を通さない被
覆、例えばアルミニウム箔で外部に対して遮蔽さ
れ、外部空気の滲透および冷温帯域が湿つて濡れ
ることがないように保護される。二重ケーシング
１１内の中間室内の空気の循環は好ましくは二重
ケーシング１１の断面全域に広がる送風流１２に
より行われる。二重ケーシング１１の内壁、従つ
て作働室１０に付属する壁には加熱要素１３、特
に電気加熱要素および冷却管１４が好適には対称
的配列、即ちケーシング周囲全面に一様に分布さ
れている。二重ケーシング１１はこのようにして
作働室１０が極めて一様な温度になるのを保証
し、作働室の中は高温度であるにも拘わらず露点
には達しない。
１１ａにより囲まれ、さらに湿気を通さない被
覆、例えばアルミニウム箔で外部に対して遮蔽さ
れ、外部空気の滲透および冷温帯域が湿つて濡れ
ることがないように保護される。二重ケーシング
１１内の中間室内の空気の循環は好ましくは二重
ケーシング１１の断面全域に広がる送風流１２に
より行われる。二重ケーシング１１の内壁、従つ
て作働室１０に付属する壁には加熱要素１３、特
に電気加熱要素および冷却管１４が好適には対称
的配列、即ちケーシング周囲全面に一様に分布さ
れている。二重ケーシング１１はこのようにして
作働室１０が極めて一様な温度になるのを保証
し、作働室の中は高温度であるにも拘わらず露点
には達しない。
湿度調節は乾湿計により調節された適当な標準
回路を使用し、乾湿計はポンプ１５と制御用導管
を介して結合し、ポンプ１５は貯槽１９から例え
ば脱イオン水を蒸発器２０へ導入し、この蒸発器
２０で水は蒸発され、100℃以上約500℃までの温
度に過熱することによつて滅菌した後、バイパス
１に導かれ、作働室１０を循環する。乾湿計は乾
式温度計と湿式温度計、例えば抵抗温度計とから
なり、この場合湿式温度計は芯を備え、この芯は
吸引カツプ中に突出し、これら部品はバイパス１
に配置される。
回路を使用し、乾湿計はポンプ１５と制御用導管
を介して結合し、ポンプ１５は貯槽１９から例え
ば脱イオン水を蒸発器２０へ導入し、この蒸発器
２０で水は蒸発され、100℃以上約500℃までの温
度に過熱することによつて滅菌した後、バイパス
１に導かれ、作働室１０を循環する。乾湿計は乾
式温度計と湿式温度計、例えば抵抗温度計とから
なり、この場合湿式温度計は芯を備え、この芯は
吸引カツプ中に突出し、これら部品はバイパス１
に配置される。
乾湿計は湿式温度計の測定探子が循環する媒体
の最適流通速度を定めるようなバイパスの、好ま
しくは断面積が狭まつた位置に設置される。バイ
パス１にはCO2ガスの濃度測定探子（熱伝導度検
出器２）および循環する流れの温度測定探子３が
配置される。
の最適流通速度を定めるようなバイパスの、好ま
しくは断面積が狭まつた位置に設置される。バイ
パス１にはCO2ガスの濃度測定探子（熱伝導度検
出器２）および循環する流れの温度測定探子３が
配置される。
CO2の調節は、CO2濃度測定探子が熱伝導度測
定セルである調節回路中で行われる。該測定セル
は測定側２ｂと照合側２ａとからなり、測定段階
では測定側は作働室内部のガス雰囲気に連続的に
さらされ、一方照合側は空気または既知の組成の
他のガス、即ち照合ガスで洗われている。
定セルである調節回路中で行われる。該測定セル
は測定側２ｂと照合側２ａとからなり、測定段階
では測定側は作働室内部のガス雰囲気に連続的に
さらされ、一方照合側は空気または既知の組成の
他のガス、即ち照合ガスで洗われている。
作働室雰囲気の熱伝導度が変わつたら、測定探
子を別々に冷却することにより、該雰囲気中の
CO2の割合に応じた電気信号が発生する。この信
号は直接調節装置に送られ、例えばCO2の供給を
調節するバルブ３６が操作される。
子を別々に冷却することにより、該雰囲気中の
CO2の割合に応じた電気信号が発生する。この信
号は直接調節装置に送られ、例えばCO2の供給を
調節するバルブ３６が操作される。
温度調節の場合には、温度測定探子３として白
金抵抗測定器Pt１００およびPID特性を備えた調
節器が好ましく、この調節器は時間−温度プログ
ラム発信機に接続できる。冷却トラツプ５は除霜
加熱器５ａおよび捕集とい５ｂが付属し、生成し
た凝縮水は水位検出器２４ａを備えた受器２４に
導かれ、ここから必要に応じ時々ポンプ２３によ
り吸引されて蒸発器２０に導かれ、大気へ放出さ
れる。
金抵抗測定器Pt１００およびPID特性を備えた調
節器が好ましく、この調節器は時間−温度プログ
ラム発信機に接続できる。冷却トラツプ５は除霜
加熱器５ａおよび捕集とい５ｂが付属し、生成し
た凝縮水は水位検出器２４ａを備えた受器２４に
導かれ、ここから必要に応じ時々ポンプ２３によ
り吸引されて蒸発器２０に導かれ、大気へ放出さ
れる。
蒸発器２０は、好ましくは管状炉の形態のもの
で、炉の周表面には所定の温度に加熱するための
電気加熱装置を備えている。更に、蒸発器２０か
らバイパス１への水蒸気導入ラインには凝縮装置
２５（管状コイル）および電磁弁２２が備えられ
ている。
で、炉の周表面には所定の温度に加熱するための
電気加熱装置を備えている。更に、蒸発器２０か
らバイパス１への水蒸気導入ラインには凝縮装置
２５（管状コイル）および電磁弁２２が備えられ
ている。
（発明の効果）
本発明は種々の利点を有する。特に、CO2測定
セルによつて変動する結果を生じない。本発明の
方法によれば、周期的ゼロ点調整および作業温度
の変動に伴う再補正を必要としない。例えばガス
分析装置の交換により現存の通気培養槽にも装着
することが可能である。
セルによつて変動する結果を生じない。本発明の
方法によれば、周期的ゼロ点調整および作業温度
の変動に伴う再補正を必要としない。例えばガス
分析装置の交換により現存の通気培養槽にも装着
することが可能である。
第１図は本発明の操作工程図、第２Ａ図は熱伝
導度測定セルおよび導管接続関係の概略図、第２
Ｂ図は第２Ａ図の熱伝導度測定セルの改変実施態
様の概略図、第３図は熱伝導度測定セルを取り付
けた通気培養槽の概略説明図である。 １：バイパス、２：熱伝導度測定セル（検出
器）、２ａ：照合側、２ｂ：測定側、２ｍ：入口
管、２ｓ：端子、３：温度測定探子、４：湿度測
定探子、５：冷却トラツプ、５ａ：除霜加熱器、
５ｂ：捕集とい、６：送風機、６ａ：入口、６
ｂ：出口、７：導管、８：導管、８ａ：滅菌フイ
ルター、９：予熱器、１０：作働室、１１：二重
ケーシング、１１ａ：断熱層、１２：送風流、１
３：加熱要素、１４：冷却管、１５：ポンプ、１
９：貯槽、２０：蒸発器、２２：電磁弁、２３：
ポンプ、２４：受器、２４ａ：水位検出器、２
５：凝縮装置、２６：空気ポンプ、２７：滅菌フ
イルター、２８：導管、２９：電磁弁、３０：回
転フアン、３１：Ｙ字形部材、３２：絞り弁毛細
管、３６：バルブ。
導度測定セルおよび導管接続関係の概略図、第２
Ｂ図は第２Ａ図の熱伝導度測定セルの改変実施態
様の概略図、第３図は熱伝導度測定セルを取り付
けた通気培養槽の概略説明図である。 １：バイパス、２：熱伝導度測定セル（検出
器）、２ａ：照合側、２ｂ：測定側、２ｍ：入口
管、２ｓ：端子、３：温度測定探子、４：湿度測
定探子、５：冷却トラツプ、５ａ：除霜加熱器、
５ｂ：捕集とい、６：送風機、６ａ：入口、６
ｂ：出口、７：導管、８：導管、８ａ：滅菌フイ
ルター、９：予熱器、１０：作働室、１１：二重
ケーシング、１１ａ：断熱層、１２：送風流、１
３：加熱要素、１４：冷却管、１５：ポンプ、１
９：貯槽、２０：蒸発器、２２：電磁弁、２３：
ポンプ、２４：受器、２４ａ：水位検出器、２
５：凝縮装置、２６：空気ポンプ、２７：滅菌フ
イルター、２８：導管、２９：電磁弁、３０：回
転フアン、３１：Ｙ字形部材、３２：絞り弁毛細
管、３６：バルブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱伝導度測定セルにより調節可能なCO2ガス
を作働室雰囲気中に含有する通気培養槽における
熱伝導度測定セルのゼロ点を調整する方法におい
て、 (a) 校正段階中に、作働室雰囲気を連続的に測定
セルの測定側に当てながら、測定セルの照合側
を作働室雰囲気に曝気し、 (b) 前記校正段階にて得られた出力信号またはズ
レ修正値として照合側および測定側双方の出力
信号の差を測定し、記憶し、そして (c) 測定段階において、記憶された（正または負
の）ズレ修正値を、測定セルの照合側が次の測
定サイクルにおいて照合ガスに曝気されるとき
に、測定セルの測定側から得られる出力信号に
代数的に加える、 ことを特徴とする熱伝導度測定セルのゼロ点調整
方法。 ２ 測定セルの自動ゼロ点調整のために、校正用
のCO2含有量の連続測定を中断する特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３ 作働室雰囲気を構成するガスまたはガス混合
物の少なくとも一部を校正段階において、測定段
階とは逆方向に熱伝導度測定セル中を流通させる
特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４ 熱伝導度測定セルの照合側を測定段階中空気
または他の既知の組成の照合ガスで連続的に洗気
することからなる特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833315085 DE3315085C2 (de) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | Verfahren zur Nullpunktkontrolle an Wärmeleitfähigkeitsmeßzellen in Begasungsbrutschränken |
| DE3315085.0 | 1983-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208447A JPS59208447A (ja) | 1984-11-26 |
| JPH0350978B2 true JPH0350978B2 (ja) | 1991-08-05 |
Family
ID=6197395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8306884A Granted JPS59208447A (ja) | 1983-04-26 | 1984-04-26 | 通気培養槽中の熱伝導度測定セル中のゼロ点調整方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59208447A (ja) |
| DE (1) | DE3315085C2 (ja) |
| FR (1) | FR2545219A1 (ja) |
| GB (1) | GB2138949B (ja) |
| SE (1) | SE8402259L (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2237880A (en) * | 1989-10-24 | 1991-05-15 | British Gas Plc | Determining concentration of pollutant gas in an atmosphere |
| DE4143092A1 (de) * | 1991-12-27 | 1993-07-01 | Bayer Ag | Gasspurenmesssystem |
| US5623105A (en) * | 1992-10-21 | 1997-04-22 | Prolong Systems, Inc. | Oxygen/carbon dioxide sensor and controller for a refrigerated controlled atmosphere shipping container |
| CH686055A5 (de) * | 1993-10-14 | 1995-12-15 | Apv Schweiz Ag | Verfahren zur Durchfuhrung eines automatischen, periodischen Nullpunktabgleichs. |
| JP3325673B2 (ja) * | 1993-10-25 | 2002-09-17 | アークレイ株式会社 | 呼気中の成分濃度補正方法及び呼気分析装置 |
| US5418131A (en) * | 1994-04-13 | 1995-05-23 | General Signal Corporation | Humidity compensated carbon dioxide gas measurement and control |
| DE19637520C1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-12 | Heraeus Instr Gmbh | Verfahren zum Nullpunktabgleich einer Wärmeleitfähigkeits-Meßzelle zur CO¶2¶-Messung in einem Begasungsbrutschrank |
| US6588250B2 (en) * | 2001-04-27 | 2003-07-08 | Edwards Systems Technology, Inc. | Automatic calibration mode for carbon dioxide sensor |
| JP2004113153A (ja) | 2002-09-27 | 2004-04-15 | Sanyo Electric Co Ltd | Ｃｏ２インキュベータ |
| JP2008220235A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 培養装置 |
| CN109946429A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-28 | 合肥皓天智能科技有限公司 | 一种新型智能二氧化碳控制装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2924446C2 (de) * | 1979-06-18 | 1982-09-16 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren und Vorrichtung zum Kultivieren von Zellen und Geweben von Menschen und Tieren oder von Mikroorganismen |
| DE3047601A1 (de) * | 1980-12-17 | 1982-07-22 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Messeinrichtung fuer gasanalysengeraete zur bestimmung der waermeleitfaehigkeit von gasen |
-
1983
- 1983-04-26 DE DE19833315085 patent/DE3315085C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-04-25 SE SE8402259A patent/SE8402259L/xx not_active Application Discontinuation
- 1984-04-25 GB GB08410531A patent/GB2138949B/en not_active Expired
- 1984-04-26 JP JP8306884A patent/JPS59208447A/ja active Granted
- 1984-04-26 FR FR8406591A patent/FR2545219A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3315085C2 (de) | 1985-09-05 |
| FR2545219A1 (fr) | 1984-11-02 |
| GB8410531D0 (en) | 1984-05-31 |
| GB2138949B (en) | 1986-08-28 |
| SE8402259D0 (sv) | 1984-04-25 |
| JPS59208447A (ja) | 1984-11-26 |
| GB2138949A (en) | 1984-10-31 |
| SE8402259L (sv) | 1984-10-27 |
| DE3315085A1 (de) | 1984-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |