JPH0351046Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、旋盤において、その加工時の振動を
吸収し、ビビリを防止できる、防振性ボーリング
バーに関する。

〔背景技術〕

旋盤は、工作物に主切削運動（回転運動）を与
え、バイトに切込みなどを与えて、主に円筒面を
切削する工作機械である。

この旋盤における中ぐり（ボーリング）は、工
作物にすでにあけられた穴を中ぐりバイトを使用
して生しい寸法にくり広げる作業であり、当該旋
盤におけるボーリングバー（中ぐり棒）に中ぐり
バイトが取付けられ、かかる作業が実施される。

かかるボーリング作業において、工作物の内径
を旋削加工するときにいわゆるビビリが発生す
る。このビビリとは切削中に工具をワーク（工作
物）との間で発生する連続的な振動と定義され、
一般に、バイトは切削力がかかり始めるとその質
量と貫性抵抗と弾性（復元力）によつて定まる固
有の振動周期をもつて振動しようとするが、通
常、その振動は減衰してゆくもので有害な振動と
はならない。しかし、もしこの固有振動に調子を
合わせて、これを助長するような力が加わると、
振動が次第に助長され、面粗度の低下や工具損傷
の原因につながり、最後には切削不可能な状態に
なる。

このビビリは特にボーリングバーが長く、しか
も、往復台からの突き出し量（オーバーハング
量）が大きいと発生し易く、金属の製鋼工場にお
いて、大型の工作物について中ぐり加工を施すと
きには、特に、ビビリの発生し易い状態にある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、ボーリング加工における上記のごと
きビビリを防止し、特に、ボーリングバーのオー
バーハング量を大きくしてもビビリが生せず、切
削の能率を向上することができる技術を提供する
ことを目的とする。

本考案の他の目的及び新規な特徴は本明細書の
記述及び添附図面からも明らかになるであろう。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、旋盤における、主として工作物に中
ぐり加工を施す際に使用されるボーリングバーに
おいて、隣接する当該バー部分の径よりも細い径
の部分を当該バーの長さ方向中途適宜位置に設
け、当該細径部に当該バーのクランプを取付けて
成ることを特徴とする工作物加工時の振動を当該
細径部分で吸収することができる防振性ボーリン
グバーの構造に存する。

〔作用〕

本考案では、ボーリングバーの長さ方向に振動
吸収用の細径部分を設けたので、この吸収部に振
動が吸収され、ビビリがなくなり、オーバーハン
グ量が大きくてもかかるビビリが防止され、良好
な切削が可能となり、生産能率を著しく向上する
ことに成功した。また、本考案では、ボーリング
バーのクランプ方式などを改善することにより、
より一層ビビリの発生を防止することができる。

〔実施例〕

次に、本考案を、図面に示す実施例に基づいて
説明する。

第１図は、本考案の実施例を示すボーリングバ
ーの全体側面図、第２図は同右側面図である。

第１図に示すように、当該ボーリングバー１
は、テーパー部２とストレート部３と細径部４と
ストレート部５とを有して成る。細径部４は、振
動吸収用として設けられたもので、隣接するスト
レート部３および５よりも細い径に構成されてい
る。

テーパー部２の端部側にはバイト（図示せず）
が取付けられる。当該ボーリングバー１の長さ方
向中央には、円形の孔６を孔設する。この孔６に
は、当該バー１の一端部から、切削油を矢標に示
すように注入する。当該切削油は、当該バー１の
側面に穿設された排出孔７から排出することがで
きる。

次に 本考案によるボーリングバーを使用して
なるボーリング作業の一例を説明する。

当該ボーリング作業に使用される旋盤は大型の
もので、工作物も比較的大なるものが取扱われ、
ボーリングバーも比較的長いものが用いられる。

第３図Ａ図〜第３Ｃ図および第４図に示すよう
に、工作物８の一端部を面盤９に取付けたチヤツ
ク１０により把持し、固定する。工作物８は面盤
９の回転により、例えば第４図矢標に示すよう
に、回転する。

該面盤９の回転は、モータ２２から、主軸台１
１の内部ギアー（図示せず）により減速されて、
伝導することによつて得られる。

工作物８の他端部は、第３Ａ図、第３Ｂ図およ
び第５図に示すように、振れ止め台１２により支
持されている。

第３Ｂ図は、−線方向から見た当該振れ止
め台１２の側面図は、工作物８は、同図に示すよ
うに、支持金具１３により等間隔で三方向より支
持され、当該振れ止め台１２内を、当該支持金具
１３と接触しつつ、回転するようになつている。

第３Ａ図および第３Ｃ図に示すように、往復台
１４上にクランプ装置（クランプ治具）１５を取
付け、第３Ａ図に示すように、ボーリングバー１
を該クランプ治具１５によりクランプする。ボー
リングバー１は、往復台１４のベツド１６上の移
動により、送られる。往復台１４は、ベツド１６
の送りねじ１７の作動によつて移動する。

本考案においては、ボーリングバーの細い径の
部分４を当該クランプ治具１５にクランプするこ
とによりビビリが防止されるが、ビビリをより一
層減少させるために、かかるクランプ治具１５に
ついても工夫を施した。

第６図および第７図に当該クランプ治具１５の
断面図で、第６図に示すように、割型（上型）１
５Ａ、割型（下型）１５Ｂとしている。各割型１
５Ａ、１５Ｂにはそれぞれ半円形の切欠部１８
Ａ、１８Ｂを設ける。

ボーリングバー１の当該クランプ治具１５への
クランプに際しては、これら割型１５Ａ、１５Ｂ
を閉じ、ボルト１９によりボルト締めし、前記切
欠部１８Ａ、１８Ｂにより形成される孔２０に、
当該バー１の細径部分４が位置するようにし、当
該バー１をクランプ治具１５にクランプする。当
該バー１はその円周方向において、当該治具１５
によりクランプされる。

ボーリングバー１の先端部にはバイト２１を取
付け、工作物８を回転させ、往復台１４上のクラ
ンプ治具１５によりクランプされたボーリングバ
ー１により、当該工作物８のボーリング加工を行
なう。

〔考案の効果〕

(1) 本考案によれば、ボーリングバーにおいて、
隣接する当該バー部分の径よりも細い径の部分
を当該バーの長さ方向中途適宜位置に設けたの
で、これにより強固にクランプされ、ビビリが
防止され、切削の能率を著しく向上することが
できた。

(2) 本考案によれば、オーバーハング量（Ｌ／
ｄ、第３Ａ図参照）が、一般にＬ／ｄが５以下
が切削限界であるのに対して、８以上でも切削
可能とすることができ、高鋼性のボーリングバ
ーとすることができた。

(3) 本考案によれば、ボーリングバーをクランプ
するクランプ治具を往復台上に設け、また、当
該クランプ治具を割型とすることにより、当該
バーの改良と相俟つて、より一層ビビリを防止
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すボーリングバー
の側面図、第２図は同右側面図、第３Ａ図は本考
案によるボーリング作業例および旋盤の一例を示
す一部断面側面図、第３Ｂ図は振れ止め部の第３
Ａ図−線方向から見た一部断面側面図、第３
Ｃ図はクランプ部の側面図、第４図は本考案の実
施例を示す要部斜視図、第５図は本考案の実施例
を示す要部斜視図、第６図は本考案によるクラン
プ治具の説明断面図、第７図はクランプ治具を閉
じた状態を示す説明断面図である。 １……ボーリングバー、４……細い径の部分、
６……切削油供給孔、８……工作物、１５……ク
ランプ治具、２１……バイト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 旋盤における主として工作物に中ぐり加工を
   施す際に使用されるボーリングバーにおいて、
   隣接する当該バー部分の径よりも細い径の部分
   を当該バーの長さ方向中途適宜位置の設け、当
   該細径部に当該バーのクランプ装置を取り付け
   て成ることを特徴とする工作物加工時の振動を
   当該細径部分で吸収することができる防振性ボ
   ーリングバーの構造。 ２ バイト取付側のバー部分が、テーパー状に溝
   成されている、実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のボーリングバー。 ３ バー内部に、その長さ方向に、切削油供給孔
   を孔設し、当該バーの一端部から当該孔内に切
   削油を注入し、当該バーの他短部付傍から当該
   切削油を排出することができるように成した、
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のボーリン
   グバー。