JPH0957502A - 鋼管杭の端部切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 当然現場に存在する機材の機能を有効利用し
て現場で容易に加工作業が行える鋼管杭の端部切削装置
の提供。 【解決手段】 回転杭打ち機１の振止装置２へ回転不能
に装着されるホルダー３の中央に抜孔４を設け、該抜孔
４の延長方向に軸孔５が位置するように軸承部６を固定
し、該軸孔４に送り捩子７を回転可能に且つ進退不能に
支持して成る基体８と、該基体８に対して回転すること
なく上下に進退する可動体９より成り、前記可動体９
は、前記ホルダー３の抜孔４に沿って進退する案内軸１
０の先端へ継足し杭１１の中空部１２において進退する
摺動ガイド１３を着脱自在に固定すると共に、該案内軸
１０の中間部へ刃台１４を回転不能に固着して成り、る
案内軸１０の中央に、前記送り捩子７と螺合する捩子孔
１７を軸心に沿って穿設した鋼管杭の端部切削装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杭打作業におい
て、鋼管杭を溶接にて連結する際に接合強度を高めるべ
く端部をテーパー状に切削するための加工装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鋼管杭の連結は通常突合せ溶接により行
われている。溶接箇所は強固であることに越したことは
なく、従来は無端帯状の補強具３７を鋼管杭３８の開口
部に装着し、その補強具３７を介して鋼管杭３８を連結
した上で溶接を行っていた。該補強具３７はその外面中
央に全周にわたって突起３９が設けられているために、
溶接する両鋼管杭３８，３８の突合せ部に数ミリの間隙
４０が形成され、そこへ溶融金属が流入することで接合
強度を高める作用がある。この方法は比較的薄肉な鋼管
杭３８についての効果は高いものの、厚肉な鋼管杭４１
を接合する場合にあっては、多少の間隙を設けただけで
は奥の方にまで溶融金属が行き渡らず接合強度が不足す
る場合もあった。そこで、厚肉の鋼管杭４１，４１を連
結する場合には、現場へ輸送する前の鋼管杭端部に、溶
融金属を間隙の隅々にまで確実に行き渡らせるべく外縁
全周に亘るテーパー部４２を形成する措置が工場にて施
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その様
な加工を施すための工場は限られているために、工場へ
の輸送や工場から現場への輸送が煩わしく、輸送費用も
かさむという問題がある他、輸送時において加工されて
薄肉と成った先端部が変形する場合もあった。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みて成されたもので
あり、メーカーから現場へ直送したうえで、当然現場に
存在する機材の機能を有効利用して現場で容易に加工作
業が行える鋼管杭の端部切削装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明による鋼管杭の端部切削装置は、回転
杭打ち機の振止装置へ回転不能に装着されるホルダーの
中央に抜孔を設け、該抜孔の延長方向に軸孔が位置する
ように軸承部を固定し、該軸孔に送り捩子を回転可能に
且つ進退不能に支持して成る基体と、該基体に対して回
転することなく上下に進退する可動体とで構成され、前
記可動体は、前記ホルダーの抜孔に沿って進退する案内
軸の先端へ、継足し杭の中空部において進退する摺動ガ
イドを着脱自在に固定すると共に、該案内軸の中間部へ
刃台を回転不能に固着して成り、摺動ガイドは、案内軸
及び刃台と中心軸を共有するように固着され、刃台には
複数の切削刃が、前記中心軸と直交する仮想平面上の、
前記中心軸から等距離の位置にほぼ満遍なく配設してあ
り、案内軸の中央に、前記送り捩子と螺合する捩子孔を
前記中心軸に沿って穿設したことを特徴とする。

【０００６】前記軸孔と送り捩子の間に減速制動手段を
介在する場合もある。また、前記送り捩子の頭部端面に
すり鉢状の凹部を設け、該凹部に当接する心棒を備えた
心押し台を付設する場合もあり、その際、心棒は、被継
足し杭の上端部と嵌合する固定板へ該被継足し杭と中心
軸を共有した状態で突出長調整可能に固着する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明による鋼管杭の端部切
削装置の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。本
発明による鋼管杭の端部切削装置は、回転杭打ち機１の
振止装置２に装着し、回転杭打ち機１のオーガー２４に
装着した継足し杭１１を油圧モーターで回転させ、前記
振止装置２をベースとして切削刃１６を徐々に上昇させ
ることにより、継足し杭１１の下端部を切削加工するも
のである。

【０００８】この端部切削装置は、基体８と、該基体８
に対して回転することなく上下に進退する可動体９とで
構成される。基体８は、前記振止装置２に挟持されるホ
ルダー３の中央に抜孔４を設け、該抜孔４の延長方向に
軸孔５が位置するように、軸承部６を一体的に固着し、
その軸孔５に送り捩子７を回転可能に且つ進退不能に支
持して成り、可動体９は、前記ホルダー３の抜孔４に沿
って進退する案内軸１０の先端へ継足し杭１１の中空部
１２において進退する摺動ガイド１３を着脱自在に固定
し、該案内軸１０の中間部に刃台１４を固定して成る。

【０００９】該送り捩子７は、その先部に雄捩子を形成
し、基部には該送り捩子７を回すハンドル２５を取り付
けるために角柱状に成形された頭部が設けられる。ま
た、ホルダー３の抜孔４及び案内軸１０の断面形状は、
相互に嵌まり合う多角形状又はギア状に設定し、刃台１
４の中央に、ホルダー３の抜孔４及び案内軸１０の断面
形状と等しい孔２６を穿設する。即ち、案内軸１０はホ
ルダー３の抜孔４に沿って回転不能に摺動し、該案内軸
１０の中間部に刃台１４を通した際にも、刃台１４が案
内軸１０に対して回転することはない。そして、その刃
台１４に先部が案内軸１０の周面に当接する締め捩子２
７を設けておけば、刃台１４の案内軸１０に沿った摺動
が防止され、案内軸１０表面の締め捩子２７の先部が当
たる箇所にへこみを設けておけば刃台１４の摺動防止が
より完全となる。更に、案内軸１０にはその中心軸１５
に沿って送り捩子７の先部と螺合する雌捩子が切られた
捩子孔１７を穿設し、摺動ガイド１３は、種々サイズの
異なる継足し杭１１の中空部１２の径に合わせて円柱状
或いは羽車状のものを複数備えておき、使用する継足し
杭１１のサイズに合ったものを該案内軸１０の先端に固
着する。

【００１０】而して、ホルダー３の抜孔４、軸孔５、送
り捩子７、案内軸１０、刃台１４、摺動ガイド１３は相
互に中心軸１５を共有する状態となり、刃台１４に複数
の等しい切削刃１６を前記中心軸１５と直交する仮想平
面上の、前記中心軸１５から等距離の位置にほぼ万遍な
く配設することにより、各切削刃１６は常に均等な負荷
が加わりつつ継足し杭１１の下端部に当接し、継足し杭
１１の回転に伴って好適に切削加工が行われるものであ
る。

【００１１】尚、切削刃１６の形状は、中心軸１５に対
して外側から内側へ傾斜した刃部２８を有し、更に内側
に継足し杭１１の下端面に当接して切削を制限するため
の制止部２９が形成されている。刃部２８は、継足し杭
１１の回転方向に対向し、回前面に僅かに凹んだすくい
部４１を形成し、背面に逃げ部３０を形成したものが一
般的である。刃台１４と切削刃１６の取り付けについて
は、刃台１４に予め切削刃１６を装着するための溝３１
を設け、該溝３１の範囲において切削刃１６を継足し杭
１１のサイズに応じた位置決めをした上で固定する。
又、厚肉な杭については、中心軸１５に対して外側から
内側へ傾斜する移動ガイド３２に切削刃３３を摺動自在
に取り付け得るジグ３４を用いる場合もある。刃台１４
と切削刃１６、刃台１４とジグ３４、ジグ３４と切削刃
３３の固定手段としては捩子止め或いは捩子による締め
付け等が考えられる。

【００１２】一方、送り捩子７に取り付けたハンドル２
５を回転させる際の負荷が不均一であると、負荷が急に
軽くなった時に力が過剰に加わって切削刃１６，３３が
急激に深く食い込むことが生じ易い。そこで、送り捩子
７を回す際に均一な負荷が加わるように前記軸孔５と送
り捩子７の間に例えば磁気などを利用した減速制動手段
１８を介在することにより、切削刃１６，３３の食い込
みを抑制し破損防止が図られている。

【００１３】又、被継足し杭２２の中心軸（図示省略）
と継足し杭１１の中心軸１５とを一致させるべく、心押
し台２１を付設する場合もある。即ち、送り捩子７の端
面に求心傾斜面を有するすり鉢状の凹部１９を設け、該
凹部１９に嵌まるように心棒２０を被継足し杭２２の中
心軸に沿って立設すべく、板体の裏面に開口部と嵌合す
る筒状の貫入部３５を垂直に立設して固定板２３と成
し、その中心に透孔（図示省略）を穿設し心棒２０を突
設長調整自在に挿通した心押し台２１を、被継足し杭２
２の上開口部に装着するものである。心棒２０の固定方
法としては、固定板２３の中心に穿設した透孔の径を心
棒２０の径とほぼ等しく設定し、心棒２０の基部に雄捩
子４２を穿設し、固定板２３の上面に掛かる底面が偏平
な支え部材４３を螺合する方法を取れば良いし、更に前
記固定板２３の透孔にも心棒２０と螺合する雌捩子を穿
設しても良い。上記心押し台２１を付設することによ
り、被継足し杭２２の中心軸の位置がはっきり分かると
共に、継足し杭１１の回転軸１５が安定し、加工の正確
性と安全性が高まるものである。支え部材４３の周面に
は、回転させる際の便宜を図って、３方向又は４方向か
ら中心へ向けた横穴３６を穿設しても良いし、支え部材
４３自体をナットのごとく６角形に成形しても良い。

【００１４】

【発明の効果】以上のごとく本発明による鋼管杭の端部
切削装置を使用すれば、継足し杭に対し現場の回転杭打
ち機を用いて容易に加工を施すことができるので、鋼管
杭の端部加工に係る運搬の煩わしさが解消できると共
に、輸送費用も削減できるのみならず、加工して脆くな
った鋼管杭の端部が運搬時に変形するなどの問題も解消
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鋼管杭の端部切削装置の一例を示
す一部切欠した側面図である。

【図２】本発明による鋼管杭の端部切削装置の刃台の一
例を示す平面図である。

【図３】本発明による鋼管杭の端部切削装置の心押し台
の一例を示す側面図である。

【図４】本発明による鋼管杭の端部切削装置の心押し台
の一例を示す裏面図である。

【図５】鋼管杭の接合部の一例を示す一部切欠した側面
図である。

【図６】鋼管杭の接合部の一例を示す一部切欠した側面
図である。

【図７】本発明による鋼管杭の端部切削装置の切削刃の
類例を示す側面図である。

【図８】本発明による鋼管杭の端部切削装置の使用態様
図である。

【符号の説明】

１ 回転杭打ち機、２ 振止装置 ３ ホルダー、４ 抜孔、５ 軸孔、６ 軸承部、７
送り捩子 ８ 基体、９ 可動体 １０ 案内軸 １１ 継足し杭、１２ 中空部、１３ 摺動ガイド １４ 刃台 １５ 中心軸 １６ 切削刃 １７ 捩子孔 １８ 減速制動手段 １９ 凹部、２０ 心棒、２１ 心押し台 ２２ 被継足し杭、２３ 固定板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転杭打ち機（１）の振止装置（２）へ
   回転不能に装着されるホルダー（３）の中央に抜孔
   （４）を設け、該抜孔（４）の延長方向に軸孔（５）が
   位置するように軸承部（６）を固定し、該軸孔（５）に
   送り捩子（７）を回転可能に且つ進退不能に支持して成
   る基体（８）と、該基体（８）に対して回転することな
   く上下に進退する可動体（９）とで構成され、 前記可動体（９）は、前記ホルダー（３）の抜孔（４）
   に沿って進退する案内軸（１０）の先端へ、継足し杭
   （１１）の中空部（１２）において進退する摺動ガイド
   （１３）を着脱自在に固定すると共に、該案内軸（１
   ０）の中間部へ刃台（１４）を回転不能に固着して成
   り、 摺動ガイド（１３）は、案内軸（１０）及び刃台（１
   ４）と中心軸（１５）を共有するように固着され、刃台
   （１４）には複数の切削刃（１６）が、前記中心軸（１
   ５）と直交する仮想平面上の、前記中心軸（１５）から
   等距離の位置にほぼ満遍なく配設してあり、案内軸（１
   ０）の中央に、前記送り捩子（７）と螺合する捩子孔
   （１７）を前記中心軸（１５）に沿って穿設したことを
   特徴とする鋼管杭の端部切削装置。
2. 【請求項２】 前記軸孔（４）と送り捩子（７）の間に
   減速制動手段（１８）を介在したことを特徴とする請求
   項１記載の鋼管杭の端部切削装置。
3. 【請求項３】 前記送り捩子（７）の頭部端面にすり鉢
   状の凹部（１９）を設け、該凹部（１９）に当接する心
   棒（２０）を備えた心押し台（２１）を付設して成る請
   求項１又は２記載の鋼管杭の端部切削装置であって、心
   棒（２０）は、被継足し杭（２２）の上端部と嵌合する
   固定板（２３）へ該被継足し杭（２２）と中心軸（１
   ５）を共有した状態で突出長調整可能に固着してあるこ
   とを特徴とする鋼管杭の端部切削装置。