JPH0351068Y2 - - Google Patents
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- JPH0351068Y2 JPH0351068Y2 JP11985586U JP11985586U JPH0351068Y2 JP H0351068 Y2 JPH0351068 Y2 JP H0351068Y2 JP 11985586 U JP11985586 U JP 11985586U JP 11985586 U JP11985586 U JP 11985586U JP H0351068 Y2 JPH0351068 Y2 JP H0351068Y2
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- Japan
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- electrode
- workpiece
- machining
- hole
- guide
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 25
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電極案内、例えば、ワイヤカツト放
電加工の如き細いスタート孔を線状、棒状、又は
筒状電極によつて穿孔加工する前記加工用電極を
位置決めして保持する電極案内の改良に関する。
電加工の如き細いスタート孔を線状、棒状、又は
筒状電極によつて穿孔加工する前記加工用電極を
位置決めして保持する電極案内の改良に関する。
ワイヤカツト放電加工に於ては、一つの形状又
は被加工体の加工が終了する都度、作業者がワイ
ヤ電極を切断し、然る後、被加工体の次の加工ス
タートポイントとなる罫引線の交点が、下孔加工
用電極を位置決めして保持する電極案内体の中心
と一致するように位置決めし、上記電極案内に下
孔加工用電極を挿通して加工することにより加工
用下孔を形成し、上記加工用下孔にワイヤ電極を
挿通して加工を行なわなければならないことが多
い。
は被加工体の加工が終了する都度、作業者がワイ
ヤ電極を切断し、然る後、被加工体の次の加工ス
タートポイントとなる罫引線の交点が、下孔加工
用電極を位置決めして保持する電極案内体の中心
と一致するように位置決めし、上記電極案内に下
孔加工用電極を挿通して加工することにより加工
用下孔を形成し、上記加工用下孔にワイヤ電極を
挿通して加工を行なわなければならないことが多
い。
然しながら、被加工体の罫引線の交点が、電極
案内体の中心と正確に一致するように位置決め
し、加工用下孔を形成することはなかなか難し
く、特に、上記加工用下孔が細い孔である場合に
は極めて困難である。
案内体の中心と正確に一致するように位置決め
し、加工用下孔を形成することはなかなか難し
く、特に、上記加工用下孔が細い孔である場合に
は極めて困難である。
本考案は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、被加工体の罫引
線の交点が、細孔加工用電極の電極案内体の中心
と一致するように位置決めし得る電極案内を提供
することにある。
つて、その目的とするところは、被加工体の罫引
線の交点が、細孔加工用電極の電極案内体の中心
と一致するように位置決めし得る電極案内を提供
することにある。
而して、上記の目的は、中心軸に沿つて細くて
長い通常断面円形の線状、棒状又は筒状の電極が
挿通される基準孔を有する筒形の形態を有し、必
要に応じ被加工体上に載置して細孔を放電加工に
よつて加工するため用いられる電極案内であつ
て、その一端面が上記基準孔と直交する基準面と
なつており、且つ上記基準面に隣接する外周面に
は、外周面を円周方向に等分するように少なくと
も4本の標線が設けられた電極案内によつて達成
される。
長い通常断面円形の線状、棒状又は筒状の電極が
挿通される基準孔を有する筒形の形態を有し、必
要に応じ被加工体上に載置して細孔を放電加工に
よつて加工するため用いられる電極案内であつ
て、その一端面が上記基準孔と直交する基準面と
なつており、且つ上記基準面に隣接する外周面に
は、外周面を円周方向に等分するように少なくと
も4本の標線が設けられた電極案内によつて達成
される。
叙上の如く構成することにより、被加工体に加
工成形した下孔等の通常円形の細孔の中心が罫引
線の交点と一致する状態に上記下孔を短時間に形
成することができるので、上記正確に位置決めが
なされて形成された加工用下孔にワイヤ電極を挿
通してワイヤカツト放電加工を行なうことによ
り、被加工体に精度の高い加工を施すことができ
る。
工成形した下孔等の通常円形の細孔の中心が罫引
線の交点と一致する状態に上記下孔を短時間に形
成することができるので、上記正確に位置決めが
なされて形成された加工用下孔にワイヤ電極を挿
通してワイヤカツト放電加工を行なうことによ
り、被加工体に精度の高い加工を施すことができ
る。
以下、図面により本考案の詳細を具体的に説明
する。
する。
第1図は、本考案にかかる細くて長い線状、棒
状、又は筒状をした電極案内の一実施例を示す拡
大斜視図であり、第2図は、その縦方向断面図、
第3図は、他の実施例を示す拡大斜視図である。
状、又は筒状をした電極案内の一実施例を示す拡
大斜視図であり、第2図は、その縦方向断面図、
第3図は、他の実施例を示す拡大斜視図である。
先ず、第1図及び第2図について説明する。
第1図乃び第2図中、1は電極案内であり、1
aは上記電極案内1に形成され、中心軸に沿つて
細くて長い棒状の電極が挿通される基準孔、1b
は外周面、2,2は上記中心軸に平行に、且つ中
心軸を中心とする円筒面を等分するように外周面
1bに設けられた標線、3は基準孔1a内部の先
端部分に設けられ、加工用下孔を加工する電極を
挿通して中心位置決め支持するダイス、4,4は
被加工体に引かれた罫引線である。
aは上記電極案内1に形成され、中心軸に沿つて
細くて長い棒状の電極が挿通される基準孔、1b
は外周面、2,2は上記中心軸に平行に、且つ中
心軸を中心とする円筒面を等分するように外周面
1bに設けられた標線、3は基準孔1a内部の先
端部分に設けられ、加工用下孔を加工する電極を
挿通して中心位置決め支持するダイス、4,4は
被加工体に引かれた罫引線である。
而して、本考案にかかる電極案内1は、中心軸
に沿つて細い断面円形の電極が挿通される円筒状
の基準孔1aが形成されており、上記基準孔1a
内部の先端部分には、加工用下孔を加工する電極
を支持するダイス3が設けられている。なお、上
記ダイス3は主にダイヤモンド又はルビー等の硬
質部材で形成される。
に沿つて細い断面円形の電極が挿通される円筒状
の基準孔1aが形成されており、上記基準孔1a
内部の先端部分には、加工用下孔を加工する電極
を支持するダイス3が設けられている。なお、上
記ダイス3は主にダイヤモンド又はルビー等の硬
質部材で形成される。
また、電極案内1は放電細孔加工機(ワイヤカ
ツト放電加工機に付設されている場合もある。)
の固定又は昇降自在な電極ヘツドに固定又は送り
昇降自在に保持されており、被加工体と相対向す
る面には必要に応じマグネツトチヤツク又は吸盤
等の吸着装置が設けられており、更に、電極案内
1の外周面1bの被加工体に引かれた罫引線4,
4に隣接する部分には、中心軸に平行で且つ上記
中心軸を中心とする円筒面を4等分するように4
本の標線2,2が設けられている。
ツト放電加工機に付設されている場合もある。)
の固定又は昇降自在な電極ヘツドに固定又は送り
昇降自在に保持されており、被加工体と相対向す
る面には必要に応じマグネツトチヤツク又は吸盤
等の吸着装置が設けられており、更に、電極案内
1の外周面1bの被加工体に引かれた罫引線4,
4に隣接する部分には、中心軸に平行で且つ上記
中心軸を中心とする円筒面を4等分するように4
本の標線2,2が設けられている。
而して、加工開始に先立つて被加工体に細い加
工用下孔を形成する場合には、被加工体に直交し
て引かれた罫引線4,4に電極案内1の外周面1
bに設けた4本の標線2,2を電極案内1又は被
加工体をメインテーブルとにより移動させ、又電
極案内1をチヤツク等に対して回動させることに
より、一致させ、基準孔1aに電極を挿通し、ダ
イス3によつて上記電極の先端部分を位置決め案
内する。
工用下孔を形成する場合には、被加工体に直交し
て引かれた罫引線4,4に電極案内1の外周面1
bに設けた4本の標線2,2を電極案内1又は被
加工体をメインテーブルとにより移動させ、又電
極案内1をチヤツク等に対して回動させることに
より、一致させ、基準孔1aに電極を挿通し、ダ
イス3によつて上記電極の先端部分を位置決め案
内する。
この状態で再度罫引線4,4と電極案内1の外
周面1bに設けた4本の標線2,2が一致してい
るかどうかをチエツクし、要すれば修正位置決め
した後、電極ヘツドに昇降自在等に保持された上
記電極案内1を電極ヘツド側へ少し引き上げる
か、或いは被加工体上に載置さらには固定する
か、又は取り除いた後、上記電極と被加工体と加
工用電圧パルスを印加して被加工体に加工用下孔
を形成する。これにより上記被加工体には、被加
工体の罫引線4,4の交点と電極案内体1の中心
孔とが正確に一致した状態で加工用下孔が加工成
形される。
周面1bに設けた4本の標線2,2が一致してい
るかどうかをチエツクし、要すれば修正位置決め
した後、電極ヘツドに昇降自在等に保持された上
記電極案内1を電極ヘツド側へ少し引き上げる
か、或いは被加工体上に載置さらには固定する
か、又は取り除いた後、上記電極と被加工体と加
工用電圧パルスを印加して被加工体に加工用下孔
を形成する。これにより上記被加工体には、被加
工体の罫引線4,4の交点と電極案内体1の中心
孔とが正確に一致した状態で加工用下孔が加工成
形される。
被加工体に加工用下孔が形成されたならば、上
記加工用下孔から電極を上昇引き抜き、電極ヘツ
ドを退避年させた後、形成された加工用下孔にワ
イヤ電極を挿通して所望のワイヤカツト放電加工
を開始する。
記加工用下孔から電極を上昇引き抜き、電極ヘツ
ドを退避年させた後、形成された加工用下孔にワ
イヤ電極を挿通して所望のワイヤカツト放電加工
を開始する。
而して、上述の如く、被加工体に形成された加
工用下孔は、罫引線4,4の交点と中心が正確に
一致している。従つて、上記加工用下孔にワイヤ
電極を挿通し、上記ワイヤ電極の中心を加工用下
孔の中心と常用の手段で一致させると、ワイヤ電
極の中心が被加工体に引いた罫引線4,4の交点
と一致することになるので、ワイヤ電極の簡単な
位置出しで被加工体に精密な加工を施すことがで
きる。
工用下孔は、罫引線4,4の交点と中心が正確に
一致している。従つて、上記加工用下孔にワイヤ
電極を挿通し、上記ワイヤ電極の中心を加工用下
孔の中心と常用の手段で一致させると、ワイヤ電
極の中心が被加工体に引いた罫引線4,4の交点
と一致することになるので、ワイヤ電極の簡単な
位置出しで被加工体に精密な加工を施すことがで
きる。
次に、第3図について説明する。
第3図中、第1図及び第2図中に付した番号と
同一の番号を付したものは同一の構成要素を示し
ており、5は電極案内であり、5aは上記電極案
内5に形成され、中心軸に沿つて細い電極が挿通
される基準孔、5bは外周面、6,6は上記中心
軸に平行に、且つ中心軸を中心とする円筒面を等
分するように外周面5bに設けられた標線であ
る。
同一の番号を付したものは同一の構成要素を示し
ており、5は電極案内であり、5aは上記電極案
内5に形成され、中心軸に沿つて細い電極が挿通
される基準孔、5bは外周面、6,6は上記中心
軸に平行に、且つ中心軸を中心とする円筒面を等
分するように外周面5bに設けられた標線であ
る。
而して、第3図に示した電極案内5は円筒状を
しており、中心軸に沿つて細い電極が挿通される
円筒状の基準孔5aが形成されている。上記基準
孔5a内部の先端部分には、加工用下孔を加工す
る電極を挿通位置決め案内する硬質部材で形成さ
れたダイスが設けられている。
しており、中心軸に沿つて細い電極が挿通される
円筒状の基準孔5aが形成されている。上記基準
孔5a内部の先端部分には、加工用下孔を加工す
る電極を挿通位置決め案内する硬質部材で形成さ
れたダイスが設けられている。
また、電極案内5の被加工体と相対向する面に
は必要に応じて吸着装置が設けられており、更
に、電極案内5の外周面5bの被加工体に引かれ
た罫引線4,4に隣接する部分には、中心軸に平
行で且つ上記中心軸を中心とする円筒面を4等分
するように4本の標線66が設けられている。
は必要に応じて吸着装置が設けられており、更
に、電極案内5の外周面5bの被加工体に引かれ
た罫引線4,4に隣接する部分には、中心軸に平
行で且つ上記中心軸を中心とする円筒面を4等分
するように4本の標線66が設けられている。
而して、第1図及び第2図よつて詳述した如
く、被加工体に引かれた罫引線4,4に電極案内
5の外周面5bに設けた4本の標線6,6とを一
致させた後、基準孔5aに電極を挿通し、基準孔
5a内部に設けられたダイスによつて上記電極の
先端部分を位置決め案内し、この状態で再度罫引
線4,4と電極案内5の外周面5bに設けた4本
の標線6,6が一致しているかをチエツクした
後、電極ヘツドに昇降自在等に保持された上記電
極案内5を電極ヘツド側へ少し引き上げるか、或
いは被加工体上に載置、さらるは固定するか、又
は取り除いた後、電極によつて加工用下孔を加工
すれば、被加工体の罫引線4,4の交点と加工形
成された下孔の中心とが一致する。
く、被加工体に引かれた罫引線4,4に電極案内
5の外周面5bに設けた4本の標線6,6とを一
致させた後、基準孔5aに電極を挿通し、基準孔
5a内部に設けられたダイスによつて上記電極の
先端部分を位置決め案内し、この状態で再度罫引
線4,4と電極案内5の外周面5bに設けた4本
の標線6,6が一致しているかをチエツクした
後、電極ヘツドに昇降自在等に保持された上記電
極案内5を電極ヘツド側へ少し引き上げるか、或
いは被加工体上に載置、さらるは固定するか、又
は取り除いた後、電極によつて加工用下孔を加工
すれば、被加工体の罫引線4,4の交点と加工形
成された下孔の中心とが一致する。
特に、第3図に示した針状電極案内5は、円筒
状であり形がシンプルであるので、第1図及び第
2図に示した針状電極案内1に比べると製作が極
めて容易であり、コストを低く押えることができ
る。
状であり形がシンプルであるので、第1図及び第
2図に示した針状電極案内1に比べると製作が極
めて容易であり、コストを低く押えることができ
る。
本考案は叙上の如く構成されるので、本考案に
よるときには、被加工体の罫引線の交点と、電極
案内体の中心が一致し、形成された加工用下孔の
中心は上記交点と一致するから、上記加工用下孔
にワイヤ電極を挿通し、該ワイヤ電極の中心を加
工用下孔の中心と一致させる位置出しを行なつて
ワイヤカツト放電加工を行なうことにより、被加
工体に極めて精度の高い加工を施すことができ
る。
よるときには、被加工体の罫引線の交点と、電極
案内体の中心が一致し、形成された加工用下孔の
中心は上記交点と一致するから、上記加工用下孔
にワイヤ電極を挿通し、該ワイヤ電極の中心を加
工用下孔の中心と一致させる位置出しを行なつて
ワイヤカツト放電加工を行なうことにより、被加
工体に極めて精度の高い加工を施すことができ
る。
なお、本考案は叙上の実施例に限定されるもの
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては電極
案内の外周面に円周を等分するように4本の標線
を設けたが、上記標線の数は4本に限定されず適
宜に増減し得るものである。また、吸着装置をマ
グネツトチヤツク又は吸盤として説明したが、被
加工体に電極案内を着脱自在に固定し得るもので
あれば他の公知の吸着装置が利用できるものであ
る。更にまた、電極案内本体の形状も同様な効果
を達成し得るものであれば広く公知の形状に形成
し得るものであり、本考案はその目的の範囲内で
自由に設計変更できるものであつて、本考案はそ
れらの総てを包摂するものである。
ではない。即ち、例えば、本実施例に於ては電極
案内の外周面に円周を等分するように4本の標線
を設けたが、上記標線の数は4本に限定されず適
宜に増減し得るものである。また、吸着装置をマ
グネツトチヤツク又は吸盤として説明したが、被
加工体に電極案内を着脱自在に固定し得るもので
あれば他の公知の吸着装置が利用できるものであ
る。更にまた、電極案内本体の形状も同様な効果
を達成し得るものであれば広く公知の形状に形成
し得るものであり、本考案はその目的の範囲内で
自由に設計変更できるものであつて、本考案はそ
れらの総てを包摂するものである。
第1図は、本考案にかかる細くて長い線状、棒
状、又は筒状をした電極案内の一実施例を示す拡
大斜視図であり、第2図は、その縦方向断面図、
第3図は、他の実施例を示す拡大斜視図である。 1,5……電極案内、1a,5a……基準孔、
1b,5b……外周面、2,6……標線、3……
ダイス、4……罫引線。
状、又は筒状をした電極案内の一実施例を示す拡
大斜視図であり、第2図は、その縦方向断面図、
第3図は、他の実施例を示す拡大斜視図である。 1,5……電極案内、1a,5a……基準孔、
1b,5b……外周面、2,6……標線、3……
ダイス、4……罫引線。
Claims (1)
- 中心軸に沿つて細い線状、棒状、又は筒状の電
極が挿通される基準孔を有する筒形の形態を有
し、被加工体に放電加工によつて細孔を加工する
ため用いられる電極案内であつて、その一端面が
上記基準孔と直交する基準面となつており、且つ
上記基準面に隣接する外周面には、外周面を円周
方向に等分するように少なくとも4本の標線が設
けられていることを特徴とする上記の電極案内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11985586U JPH0351068Y2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11985586U JPH0351068Y2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330434U JPS6330434U (ja) | 1988-02-27 |
| JPH0351068Y2 true JPH0351068Y2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=31007622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11985586U Expired JPH0351068Y2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351068Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP11985586U patent/JPH0351068Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330434U (ja) | 1988-02-27 |
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