JPH08121419A - クランプ治具 - Google Patents
クランプ治具Info
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- JPH08121419A JPH08121419A JP28136494A JP28136494A JPH08121419A JP H08121419 A JPH08121419 A JP H08121419A JP 28136494 A JP28136494 A JP 28136494A JP 28136494 A JP28136494 A JP 28136494A JP H08121419 A JPH08121419 A JP H08121419A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ワークを簡単に正確にクランプすることができ
ると共に、クランプしたワークを異なる加工機に対して
も簡単にセットすることができるクランプ治具を提供す
ること。 【構成】クランプしようとするワーク４０を入れる穴１
０と、穴１０の付近において溝１２を設けることにより
弾性変形部３０が形成されている治具本体２と、治具本
体２に着脱自在に取り付けられて、弾性変形部３０に圧
力を加えて穴に入っているワーク４０を治具本体２にク
ランプするための圧力調整手段３を備えるクランプ治
具。
ると共に、クランプしたワークを異なる加工機に対して
も簡単にセットすることができるクランプ治具を提供す
ること。 【構成】クランプしようとするワーク４０を入れる穴１
０と、穴１０の付近において溝１２を設けることにより
弾性変形部３０が形成されている治具本体２と、治具本
体２に着脱自在に取り付けられて、弾性変形部３０に圧
力を加えて穴に入っているワーク４０を治具本体２にク
ランプするための圧力調整手段３を備えるクランプ治
具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば丸棒のような
ワークをクランプするのに最適なクランプ治具に関する
ものである。
ワークをクランプするのに最適なクランプ治具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば丸棒のようなワークを治具に取
り付けて位置決めし、その治具をバイスで固定してワー
クに所定の加工を施すことがある。そしてワークに所定
の加工を施した後に、そのワークを治具から外して、次
のワークを治具に取り付けて位置決めして同様の所定の
加工を施す。このような要領で多数のワークの取り付け
と加工を行う。
り付けて位置決めし、その治具をバイスで固定してワー
クに所定の加工を施すことがある。そしてワークに所定
の加工を施した後に、そのワークを治具から外して、次
のワークを治具に取り付けて位置決めして同様の所定の
加工を施す。このような要領で多数のワークの取り付け
と加工を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の治
具は、ワークを正確に位置決めする必要があることか
ら、高価で構造が複雑であり、１本のワークしか一度に
治具に取り付けることができない。したがって、安価で
あって構造が簡単でしかも繰り返してワークを交換して
正確に位置決めすることができるワークのクランプ治具
の出現が望まれていた。
具は、ワークを正確に位置決めする必要があることか
ら、高価で構造が複雑であり、１本のワークしか一度に
治具に取り付けることができない。したがって、安価で
あって構造が簡単でしかも繰り返してワークを交換して
正確に位置決めすることができるワークのクランプ治具
の出現が望まれていた。
【０００４】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、ワークを簡単に正確にクランプす
ることができると共に、クランプしたワークを異なる加
工機に対しても簡単にセットすることができるクランプ
治具を提供することを目的としている。
なされたものであり、ワークを簡単に正確にクランプす
ることができると共に、クランプしたワークを異なる加
工機に対しても簡単にセットすることができるクランプ
治具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、クランプしようとするワークを入れる穴と、前
記穴の付近において溝を設けることにより弾性変形部が
形成されている治具本体と、前記治具本体に着脱自在に
取り付けられて、前記弾性変形部に圧力を加えて前記穴
に入っている前記ワークを前記治具本体にクランプする
ための圧力調整手段と、を備えるクランプ治具により、
達成される。本発明にあっては、好ましくは前記溝は、
前記治具本体を通して形成されている。本発明にあって
は、好ましくは前記穴は、略断面円形状である。本発明
にあっては、好ましくは前記治具本体の周囲部分は多面
体になっている。本発明にあっては、好ましくは前記ワ
ークは、薄物加工物をバックアップするためのバックア
ップピンである。
っては、クランプしようとするワークを入れる穴と、前
記穴の付近において溝を設けることにより弾性変形部が
形成されている治具本体と、前記治具本体に着脱自在に
取り付けられて、前記弾性変形部に圧力を加えて前記穴
に入っている前記ワークを前記治具本体にクランプする
ための圧力調整手段と、を備えるクランプ治具により、
達成される。本発明にあっては、好ましくは前記溝は、
前記治具本体を通して形成されている。本発明にあって
は、好ましくは前記穴は、略断面円形状である。本発明
にあっては、好ましくは前記治具本体の周囲部分は多面
体になっている。本発明にあっては、好ましくは前記ワ
ークは、薄物加工物をバックアップするためのバックア
ップピンである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、本発明にあっては、クラン
プしようとするワークを、治具本体の穴に入れる。そし
て、圧力調整手段を治具本体に取り付けて弾性変形部に
圧力を加えて、すでに穴に入っているワークを治具本体
の穴を画成している内周面に対して押しつける。これに
より、ワークは治具本体に対して確実にクランプされ
る。本発明にあっては、好ましくは溝が治具本体を通し
て形成されていると、穴に入れたワークの全長にわたっ
てクランプすることができる。本発明にあっては、好ま
しくは穴が略断面円形状であると、棒状のワークをクラ
ンプすることができる。本発明にあっては、好ましくは
治具本体の周囲部分が多面体になっていると、加工機の
テーブルに対して治具本体を回転して位置決めすること
でワークを割り出すことができる。本発明にあっては、
好ましくはワークを薄物加工物をバックアップするため
のバックアップピンであると、薄物加工物のビビリ等を
防止できる。
プしようとするワークを、治具本体の穴に入れる。そし
て、圧力調整手段を治具本体に取り付けて弾性変形部に
圧力を加えて、すでに穴に入っているワークを治具本体
の穴を画成している内周面に対して押しつける。これに
より、ワークは治具本体に対して確実にクランプされ
る。本発明にあっては、好ましくは溝が治具本体を通し
て形成されていると、穴に入れたワークの全長にわたっ
てクランプすることができる。本発明にあっては、好ま
しくは穴が略断面円形状であると、棒状のワークをクラ
ンプすることができる。本発明にあっては、好ましくは
治具本体の周囲部分が多面体になっていると、加工機の
テーブルに対して治具本体を回転して位置決めすること
でワークを割り出すことができる。本発明にあっては、
好ましくはワークを薄物加工物をバックアップするため
のバックアップピンであると、薄物加工物のビビリ等を
防止できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。
【０００８】図１は、本発明のクランプ治具の好ましい
実施例を示し、図２は、そのクランプ治具の平面図であ
る。図１と図２において、クランプ治具１は、治具本体
２と、この治具本体２に対して取り付けられる圧力調整
手段としての押しネジ３を有している。治具本体２は、
図１と図２の実施例では、立方体もしくは直方体形状で
あり、第１面４、第２面５、第３面６、第４面７、第５
面８、および第６面９を有している。第５面８は上面で
あり、第６面９は下面である。
実施例を示し、図２は、そのクランプ治具の平面図であ
る。図１と図２において、クランプ治具１は、治具本体
２と、この治具本体２に対して取り付けられる圧力調整
手段としての押しネジ３を有している。治具本体２は、
図１と図２の実施例では、立方体もしくは直方体形状で
あり、第１面４、第２面５、第３面６、第４面７、第５
面８、および第６面９を有している。第５面８は上面で
あり、第６面９は下面である。
【０００９】治具本体２は、ワークを入れるための穴１
０と通し溝１２を有している。ワークを入れるための穴
１０は、ブランク（素材）挿入穴ともいい、断面で見て
略円形もしくは円形に似た形の穴である。ワーク挿入穴
１０は、第５面８から第６面９に至るまで通して形成さ
れている。このワーク挿入穴１０の近くには、通し溝１
２が形成されている。この通し溝１２は、第５面８から
第６面９に至るまで通して形成されている。通し溝１２
は、第１部分１２ａ、第２部分１２ｂ、および第３部分
１２ｃ、そして弾性変形用穴１２ｄを有している。弾性
変形部１２ｄは断面円形である。
０と通し溝１２を有している。ワークを入れるための穴
１０は、ブランク（素材）挿入穴ともいい、断面で見て
略円形もしくは円形に似た形の穴である。ワーク挿入穴
１０は、第５面８から第６面９に至るまで通して形成さ
れている。このワーク挿入穴１０の近くには、通し溝１
２が形成されている。この通し溝１２は、第５面８から
第６面９に至るまで通して形成されている。通し溝１２
は、第１部分１２ａ、第２部分１２ｂ、および第３部分
１２ｃ、そして弾性変形用穴１２ｄを有している。弾性
変形部１２ｄは断面円形である。
【００１０】図１と図２に示すように、第１部分１２ａ
の一端は、ワーク挿入穴１０に接続されていると共に、
他端は第２部分１２ｂの一端に接続されている。第２部
分１２ｂの他端は、第３部分１２ｃの一端に接続されて
いる。第３部分１２ｃの他端は弾性変形用穴１２ｄに接
続されている。第２部分１２ｂの内壁とワーク挿入穴１
０の内周壁は、近接して配置されている。ワーク挿入穴
１０、第１部分１２ａ、第２部分１２ｂ、第３部分１２
ｃおよび弾性変形用穴１２ｄで囲まれる部分は、弾性変
形部３０となっている。
の一端は、ワーク挿入穴１０に接続されていると共に、
他端は第２部分１２ｂの一端に接続されている。第２部
分１２ｂの他端は、第３部分１２ｃの一端に接続されて
いる。第３部分１２ｃの他端は弾性変形用穴１２ｄに接
続されている。第２部分１２ｂの内壁とワーク挿入穴１
０の内周壁は、近接して配置されている。ワーク挿入穴
１０、第１部分１２ａ、第２部分１２ｂ、第３部分１２
ｃおよび弾性変形用穴１２ｄで囲まれる部分は、弾性変
形部３０となっている。
【００１１】押しネジ３は、この弾性変形部３０を図２
の矢印Ｘ方向１および矢印Ｘ方向２に移動調整するため
のものである。この押しネジ３は、六角穴３ａを有して
おり、たとえばこの六角穴３ａに対して工具を挿入して
回転することにより、押しネジ３を矢印Ｘ１の方向ある
いは矢印Ｘ２の方向に移動することができる。これによ
り、弾性変形部３０は、ワーク挿入穴１０に挿入された
ワーク（図３を参照）に対して押し付けられたり離れた
りするようになっている。
の矢印Ｘ方向１および矢印Ｘ方向２に移動調整するため
のものである。この押しネジ３は、六角穴３ａを有して
おり、たとえばこの六角穴３ａに対して工具を挿入して
回転することにより、押しネジ３を矢印Ｘ１の方向ある
いは矢印Ｘ２の方向に移動することができる。これによ
り、弾性変形部３０は、ワーク挿入穴１０に挿入された
ワーク（図３を参照）に対して押し付けられたり離れた
りするようになっている。
【００１２】図３は、図１と図２に示したクランプ治具
１を用いて、円柱状のワーク４０をクランプする例を示
している。円柱状のワーク４０はブランク（素材）とも
いい、図３に示すよう円柱状のワーク４０ａやあるいは
別のワーク４０ｂのようなものである。図３において、
治具本体２のワーク挿入穴１０に対して円柱状のワーク
４０を軸方向に挿入する。次に押しネジ３を工具により
回転することにより、押しネジ３を矢印Ｘ１方向に移動
する。これにより、弾性変形部３０は、ワーク４０をワ
ーク挿入穴１０の内壁に対して全面的に押し付けて、確
実にクランプすることができる。
１を用いて、円柱状のワーク４０をクランプする例を示
している。円柱状のワーク４０はブランク（素材）とも
いい、図３に示すよう円柱状のワーク４０ａやあるいは
別のワーク４０ｂのようなものである。図３において、
治具本体２のワーク挿入穴１０に対して円柱状のワーク
４０を軸方向に挿入する。次に押しネジ３を工具により
回転することにより、押しネジ３を矢印Ｘ１方向に移動
する。これにより、弾性変形部３０は、ワーク４０をワ
ーク挿入穴１０の内壁に対して全面的に押し付けて、確
実にクランプすることができる。
【００１３】このようにして円柱状のワーク４０をクラ
ンプした状態で、クランプ治具１をフライス盤あるいは
マシニングセンタのテーブルにセットする。そしてたと
えば図３に示すようにエンドミルＥを用いてワーク４０
を加工して、必要な部分６０を形成する。
ンプした状態で、クランプ治具１をフライス盤あるいは
マシニングセンタのテーブルにセットする。そしてたと
えば図３に示すようにエンドミルＥを用いてワーク４０
を加工して、必要な部分６０を形成する。
【００１４】次に、クランプ治具１の治具本体２は、フ
ライス盤あるいはマシニングセンタのテーブルから外し
て、図４に示すように、たとえばワイヤカット放電加工
機のテーブル７０に対してセットする。そしてワイヤカ
ット放電加工機のワイヤ電極線７１により部分６０を加
工して、図５に示すような部分６２を形成する。
ライス盤あるいはマシニングセンタのテーブルから外し
て、図４に示すように、たとえばワイヤカット放電加工
機のテーブル７０に対してセットする。そしてワイヤカ
ット放電加工機のワイヤ電極線７１により部分６０を加
工して、図５に示すような部分６２を形成する。
【００１５】次に、クランプ治具１の治具本体２をワイ
ヤカット放電加工機のテーブル７０から外して、図６に
示す別の放電加工機の取り付け部８０に対してクランプ
治具１の治具本体２をネジ８３により固定する。固定さ
れた治具本体２の円柱状のワーク４０は、放電加工機の
電極として働く。これにより金型５８にある図示しない
ワークに対して、電極として働く円柱状のワーク４０に
より放電加工を行うことができる。
ヤカット放電加工機のテーブル７０から外して、図６に
示す別の放電加工機の取り付け部８０に対してクランプ
治具１の治具本体２をネジ８３により固定する。固定さ
れた治具本体２の円柱状のワーク４０は、放電加工機の
電極として働く。これにより金型５８にある図示しない
ワークに対して、電極として働く円柱状のワーク４０に
より放電加工を行うことができる。
【００１６】図３ないし図６で示したように、円柱状の
ワーク４０は、クランプ治具１の治具本体２に確実にク
ランプされており、クランプ治具１と円柱状のワーク４
０は、フライス盤あるいはマシニングセンタのテーブル
にセットし、加工後そのクランプ治具１を外し図４のワ
イヤカット放電加工機のテーブル７０にセットする。そ
して、加工が終わった後にクランプ治具１をワイヤカッ
ト放電加工機のテーブル７０から外し図６の放電加工機
の取り付け部８０に対して取り付けを行う。これら工程
間において、クランプ治具１をセットしてそしてリセッ
トする作業する場合に、図１に示す治具本体２の第１面
４から第４面７までを位置割り出し基準面として用いる
ことができる。したがって、治具本体２は各テーブルに
おいて簡単に方向性の割り出しを行え、その治具４０の
方向性の位置出し作業をそれぞれの工程において別途行
う必要はない。
ワーク４０は、クランプ治具１の治具本体２に確実にク
ランプされており、クランプ治具１と円柱状のワーク４
０は、フライス盤あるいはマシニングセンタのテーブル
にセットし、加工後そのクランプ治具１を外し図４のワ
イヤカット放電加工機のテーブル７０にセットする。そ
して、加工が終わった後にクランプ治具１をワイヤカッ
ト放電加工機のテーブル７０から外し図６の放電加工機
の取り付け部８０に対して取り付けを行う。これら工程
間において、クランプ治具１をセットしてそしてリセッ
トする作業する場合に、図１に示す治具本体２の第１面
４から第４面７までを位置割り出し基準面として用いる
ことができる。したがって、治具本体２は各テーブルに
おいて簡単に方向性の割り出しを行え、その治具４０の
方向性の位置出し作業をそれぞれの工程において別途行
う必要はない。
【００１７】このように、図１と図２で示したワーク治
具１は、第１面４から第４面７までの４つの面が割り出
し面となっている。したがって、治具本体２とワークを
９０°ごとに割り出すことができる。本発明はこれに限
定されるものではなく、たとえば治具本体２の外周部
を、４面以外の多面体たとえば３面あるいは５面以上に
形成することができる。たとえば図７に示す実施例で
は、断面正８角形となっている。つまり第１面１０４か
ら第８面１１１までの割り出し面を有している。これに
より、治具本体１０２およびワーク（図示せず）を４５
°ごとに割り出すことができる。
具１は、第１面４から第４面７までの４つの面が割り出
し面となっている。したがって、治具本体２とワークを
９０°ごとに割り出すことができる。本発明はこれに限
定されるものではなく、たとえば治具本体２の外周部
を、４面以外の多面体たとえば３面あるいは５面以上に
形成することができる。たとえば図７に示す実施例で
は、断面正８角形となっている。つまり第１面１０４か
ら第８面１１１までの割り出し面を有している。これに
より、治具本体１０２およびワーク（図示せず）を４５
°ごとに割り出すことができる。
【００１８】図８は、１つのクランプ治具２０１の治具
本体２０２に対して、２つ以上のワーク挿入穴１０と通
し溝１２を有している例を示している。図８の治具本体
２０２は、いわゆる多連式の治具本体である。なお、図
１の治具本体２と図７の治具本体１０２はそれぞれ１連
式の治具本体である。
本体２０２に対して、２つ以上のワーク挿入穴１０と通
し溝１２を有している例を示している。図８の治具本体
２０２は、いわゆる多連式の治具本体である。なお、図
１の治具本体２と図７の治具本体１０２はそれぞれ１連
式の治具本体である。
【００１９】図９は、本発明のクランプ治具を、薄物の
加工物のバックアップ用に用いた実施例を示している。
このバックアップ用のクランプ治具１は、図１に示すク
ランプ治具と同様の構成である。ワーク挿入穴１０はバ
ックアップピン４００が挿入されている。バックアップ
ピン４００の穴４１０にはスプリング４３０の一端が当
たっている。スプリング４３０の他端はたとえば治具本
体２の底部に当たっている。バックアップピン４００を
治具本体２に対してクランプする場合には、止めネジ３
を回すことにより、図１の実施例と同様にして行える。
バックアップピン４００は、鋳物のような薄物加工物の
変形を与えないようにするために、スプリング４３０の
力を用いて、極薄物の加工物（図示せず）等のビビリ防
止に活用することができる。
加工物のバックアップ用に用いた実施例を示している。
このバックアップ用のクランプ治具１は、図１に示すク
ランプ治具と同様の構成である。ワーク挿入穴１０はバ
ックアップピン４００が挿入されている。バックアップ
ピン４００の穴４１０にはスプリング４３０の一端が当
たっている。スプリング４３０の他端はたとえば治具本
体２の底部に当たっている。バックアップピン４００を
治具本体２に対してクランプする場合には、止めネジ３
を回すことにより、図１の実施例と同様にして行える。
バックアップピン４００は、鋳物のような薄物加工物の
変形を与えないようにするために、スプリング４３０の
力を用いて、極薄物の加工物（図示せず）等のビビリ防
止に活用することができる。
【００２０】上述したクランプ治具の実施例では、クラ
ンプ治具の治具本体は、弾性変形をする金属やプラスチ
ックあるいはセラミックス等で作ることができる。クラ
ンプ治具の治具本体の材料としては、たとえばＳＫＤ１
１等の鋼を採用することができる。治具本体は、いずれ
にしても弾性変形を有する材料であれば特に限定される
ものではない。通し溝は、たとえばワイヤカット放電加
工により形成することができる。通し溝は、丸棒のよう
なワークを挿入する通し穴に接続して、弾性変形部（可
動部）３０を構成している。
ンプ治具の治具本体は、弾性変形をする金属やプラスチ
ックあるいはセラミックス等で作ることができる。クラ
ンプ治具の治具本体の材料としては、たとえばＳＫＤ１
１等の鋼を採用することができる。治具本体は、いずれ
にしても弾性変形を有する材料であれば特に限定される
ものではない。通し溝は、たとえばワイヤカット放電加
工により形成することができる。通し溝は、丸棒のよう
なワークを挿入する通し穴に接続して、弾性変形部（可
動部）３０を構成している。
【００２１】押しネジのような圧力調整手段を操作する
ことにより、丸棒のようなワークをワーク挿入穴の内面
に対して保持してクランプする。ワーク挿入穴は、予め
決められた寸法であり、このワーク挿入穴に対して挿入
するワークの径も予め設定されている。このワーク挿入
穴の寸法とワークの径の寸法の設定公差が厳しいほど、
高精度にワークを位置決めすることができる。しかも、
ワーク挿入穴の内面においてワークの全周にわたってワ
ークをクランプすることができるために、強い保持力を
発揮することができる。
ことにより、丸棒のようなワークをワーク挿入穴の内面
に対して保持してクランプする。ワーク挿入穴は、予め
決められた寸法であり、このワーク挿入穴に対して挿入
するワークの径も予め設定されている。このワーク挿入
穴の寸法とワークの径の寸法の設定公差が厳しいほど、
高精度にワークを位置決めすることができる。しかも、
ワーク挿入穴の内面においてワークの全周にわたってワ
ークをクランプすることができるために、強い保持力を
発揮することができる。
【００２２】治具本体をバイス等で固定して、丸棒のよ
うなワークを交換するような作業において、丸棒を治具
本体において繰り返して位置決めする作業が、正確に行
える。そのために丸棒の位置決めの段取り時間（芯出し
時間）が大幅に削減できる。ワーク挿入穴およびワーク
の径もしくはワークの寸法を高精度に加工して設定する
ほど、ワークの締め付け時のずれの少なくなり、高精度
に位置決めすることができる。弾性変形穴１２ｄが設け
られているので、弾性変形部３０は、組成変形のような
変形が発生せずに、永久的な弾性変形能力を保つことが
できる。
うなワークを交換するような作業において、丸棒を治具
本体において繰り返して位置決めする作業が、正確に行
える。そのために丸棒の位置決めの段取り時間（芯出し
時間）が大幅に削減できる。ワーク挿入穴およびワーク
の径もしくはワークの寸法を高精度に加工して設定する
ほど、ワークの締め付け時のずれの少なくなり、高精度
に位置決めすることができる。弾性変形穴１２ｄが設け
られているので、弾性変形部３０は、組成変形のような
変形が発生せずに、永久的な弾性変形能力を保つことが
できる。
【００２３】図９で例示したように、本発明のクランプ
治具は、安価であって構造が簡単でしかも繰り返してワ
ークを交換して正確に位置決めすることができる。しか
も、本発明のクランプ治具は、薄物加工物のバックアッ
プ治具として用いるだけでなく、その他に加工物の付き
当て治具等としても用いることができる。
治具は、安価であって構造が簡単でしかも繰り返してワ
ークを交換して正確に位置決めすることができる。しか
も、本発明のクランプ治具は、薄物加工物のバックアッ
プ治具として用いるだけでなく、その他に加工物の付き
当て治具等としても用いることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワ
ークを簡単に正確にクランプすることができると共に、
クランプしたワークを異なる加工機に対しても簡単にセ
ットすることができる。
ークを簡単に正確にクランプすることができると共に、
クランプしたワークを異なる加工機に対しても簡単にセ
ットすることができる。
【図１】本発明のクランプ治具を示す斜視図。
【図２】図１のクランプ治具の平面図。
【図３】図１と図２のクランプ治具の応用例を示す図。
【図４】図３のクランプ治具をワイヤカット放電加工機
に設定した例を示す図。
に設定した例を示す図。
【図５】図４の矢印Ａから見た図。
【図６】図４のクランプ治具を別の放電加工機の保持部
に設定した例を示す図。
に設定した例を示す図。
【図７】本発明のクランプ治具の別の実施例を示す図。
【図８】本発明のクランプ治具のさらに別の実施例を示
す図。
す図。
【図９】本発明の治具本体の応用例を示す斜視図。
１ クランプ治具 ２ 治具本体 ３ 押しネジ（圧力調整手段） １０ ワーク挿入穴（ワークを入れる穴） １２ 通し溝（溝） ３０ 弾性変形部 ４０ ワーク ４００ バックアップピン
Claims (5)
- 【請求項１】 クランプしようとするワークを入れる穴
と、前記穴の付近において溝を設けることにより弾性変
形部が形成されている治具本体と、 前記治具本体に着脱自在に取り付けられて、前記弾性変
形部に圧力を加えて前記穴に入っている前記ワークを前
記治具本体にクランプするための圧力調整手段と、を備
えることを特徴とするクランプ治具。 - 【請求項２】 前記溝は、前記治具本体を通して形成さ
れている請求項１に記載のクランプ治具。 - 【請求項３】 前記穴は、略断面円形状である請求項１
または請求項２に記載のクランプ治具。 - 【請求項４】 前記治具本体の周囲部分は多面体になっ
ている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のクラ
ンプ治具。 - 【請求項５】 前記ワークは、薄物加工物をバックアッ
プするためのバックアップピンである請求項１ないし請
求項４のいずかれに記載のクランプ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28136494A JPH08121419A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | クランプ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28136494A JPH08121419A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | クランプ治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121419A true JPH08121419A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17638094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28136494A Pending JPH08121419A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | クランプ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08121419A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004298992A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Seiko Instruments Inc | 治具盤および端面研磨装置 |
| JP2012512036A (ja) * | 2008-12-16 | 2012-05-31 | エルリコン トレーディング アクチェンゲゼルシャフト，トリューブバハ | ワークピースキャリア |
| JP2013513489A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ラッツンデ ウント コー ゲーエムベーハー | 棒状外形要素のためのクランプ装置 |
| CN114643485A (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-21 | 航天科工惯性技术有限公司 | 机加工装 |
| CN115047078A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 武汉大学 | 声发射传感器的固定装置 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP28136494A patent/JPH08121419A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004298992A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Seiko Instruments Inc | 治具盤および端面研磨装置 |
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| US9067300B2 (en) | 2008-12-16 | 2015-06-30 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Trübbach | Workpiece carrier |
| JP2013513489A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ラッツンデ ウント コー ゲーエムベーハー | 棒状外形要素のためのクランプ装置 |
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