JPH0351337A - ビスコースレーヨンフィラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数本の単糸から成る実質上無撚のビスコース
レーヨンフィラメント糸に関スル。

本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸は、無杼織
機、とりわけ流体噴射式の無杼織機で製織する際の緯糸
として、または空気噴射加工用に用いた場合、工程性能
が良く、かつ欠点が少く、風合の良好な製品を得ること
ができるという特性を有し、実質上無撚の織物用または
空気噴射加工用として有用である。

〔従来技術〕

ビスコースレーヨン糸は強度が低く、切れ易いために、
これを補う目的で撚が加えられている。

この有撚糸は、ケークやバーンと称される形態で供給さ
れているが、ケークは中空円筒状の不安定な巻形状であ
り、パーンは肩部が不均一な巻形状をとるため、糸を解
舒する際の解舒テンションが不均一となり、後加工工程
で切糸が発生し易く、糸が部分的に伸長された場合には
最終製品において異常光沢部或いは、異染部が残る等の
欠点があった。この欠点は、特に高速解舒に際し顕著に
現われ、サイジング、管巻、製織等の織物製造工程にお
ける高速化の大きな阻害原因となっている。

また、有撚糸の生産には、高速回転のポットやリング撚
糸機が用いられ、回転のための大きな電気エネルギーが
消費されるばかりか、回転体の故障に伴なう保全等に余
計な労力が強いられるという問題点があった。

一方、製織技術の面において、フライ織機を代表とする
有枠織機から、いわゆる革新織機と呼ばれる高速の無杼
織機への転換が急速に進行しつつアリ、ビスコースレー
ヨン糸においても空気噴射式織機（エアジェツトルーム
）で代表される無杼織機の使用による生産性の向上、所
要織機台数の低減、電子制御による省力化、無停止化に
伴なう品質向上、発生騒音の低減等の改善が図られつつ
ある。

有撚糸を無杼織機に用いる場合、ケークは解舒性が悪い
ため、パーンが使用されているが、バーンの肩部から糸
条を解舒する際に、ストレート部及び上肩部に解舒糸条
が接触して上肩部の糸を集団で引っ掛ける、いわゆる連
れ出しが発生し易い。

この傾向は高速化によって益々顕著になる。また、解舒
テンションが高過ぎて飛走糸条が織物の端にとどかず途
中で停滞するショートピックによる停台が多発する。

これらの問題点を解決すべく、集束性を高めた無撚ビス
コースレーヨン糸を供給しようとする試みが知られてい
る。

例えば、特公昭４７−２６４４７号公報には、ビスコー
スを紡糸初期の分解度が低い間に糸道でしごき、構成単
糸の１０％〜４０％を互いに部分的に密着させる方法が
開示されている。この方法では、単糸外周に形５成され
つつあるスキン層が未だ固っていない状態でしごくため
、単糸同志が凝固密着を起こし、密着した単糸間の境界
領域が消失して一体化する。このような糸条は製織等の
後加工工程で糸に張力がかかると、密着部分が裂断して
毛羽や単糸切断を引き起こす。また、精練、染色等の工
程を経ても単糸が分離し難く、製品にした場合、柔軟性
がなく、硬くごわごわした風合になる等の欠点を有する
。

フィルム形成能があって接着力のある異種ポリマーで糸
条を被覆した、いわゆる糊付糸を供給する試みもあるが
、硬くて本来の柔軟性がなく、極く限定された用途にし
か使用できない。異種ポリマーの被覆量を軽減した糸も
試みられたが、被覆斑が発生するという問題点をもつ。

糊付糸を無杼織機に用いた場合、緯糸打込時の走行安定
性が低く搬送途中で交錯する経糸に絡むショートピック
や、先端もつれ等が発生して織機の停台回数の増加、節
や毛羽の発生による織物品位の低下を招くのみならず、
高速化に際して多大のエネルギーを消費する。とりわけ
、空気噴射式織機では、緯糸打込み時並びに搬送時に多
大の空気量及び空気圧を必要とし、高速化には極めて不
適である。

特公昭６３−５４８６号公報には、通常条件下で製織時
の飛走性が改良された無撚糸の例が紹介されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、エアージエ−／　）ルームをはじめと
する無杼織機による製織工程での高速化に際して省エネ
ルギー化を図ることができるビスコースレーヨンフィラ
メント糸を提供するにある。

更に、後加工工程における単糸の切断や毛羽の発生が極
めて少く、製品にした時に柔軟で、風合の低下や品位の
低下のない、従来のビスコースレーヨンフィラメント糸
に優るとも劣らないビスコースレーヨンフィラメント糸
を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、複数本の単糸から成る実質上無撚の糸
条であって、糸条を構成する各単糸はスキン・コア構造
を有しており、糸長方向にわたって実質上等間隔で節を
有し、該節部分の糸条を構成する各単糸相互の接合度合
が、節の部分以外の単糸相互の接合度合に対して相対的
に低いことを４Ｈｔとするビスコースレーヨンフィラメ
ント糸によって達成される。

本発明にいう「実質上無撚」とは、解舒等によって自然
にかかる撚以外には、特別な撚が加えられていないこと
を言う。

本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸の繊度は格
別限定されるものではなく、通常、その単糸繊度は約０
．５〜２０デニール、糸条の合計繊度は約３０〜１０．
０００デニールである。

本発明の糸において、糸長方向にわたって実質上等間隔
で節を有し、該節部分の糸条を構成する単糸相互の接合
度合が節の部分以外の単糸相互の接合度合と比較して相
対的に低いことは重要な要件である。

本発明にいう「実質上等間隔」とは、数学的に同一の間
隔を言うのではなく、測定誤差や微小な変動があっても
連続したいくつかの節の間隔の値を平均すれば、糸長方
向のいずれの場所であっても測定誤差内で同じ値になる
ことを言う。

またここで、「接合」とは、糸条を構成する単糸が、相
互に接したままで維持されている状態をいい、その単糸
相互を接合させている物質（例えば、低重合度セルロー
ス、油剤等）を溶解、除去すると糸条は完全に独立した
単糸に分散することを言い、上述の「低重合度セルロー
ス」は特公昭６３−５４８６号公報のものと同義である
。

第１図は、本発明の糸条、すなわち、上述のような実質
上等間隔で節を有し、該節部分の糸条を構成する単糸相
互の接合度合が、節部分以外の単糸相互の接合度合に比
較して相対的に低い糸条は、本発明の糸条の一部を模式
的に示している。同図に示されるように、ビスコースレ
ーヨンフィラメント糸１は複数本の単糸２より構成され
ており、接合度合が相対的に低い領域Ａと接合度合が相
対的に高い領域Ｂを交互に有しており、かつその接合度
合が相対的に低い隣り合う２つの領域Ａの中心位置の間
隔Ｃは実質上等間隔である。本発明に言う節はこの接合
度合が相対的に低い領域Ａに相当しており、単糸相互の
接合度合が低い結果、糸条が嵩高くなっているところも
みられる。

さらに典型的な本発明の糸条の一例は模式的に第２図に
示されている。本例においては糸条１がジグザグに屈曲
しており、その折れ目部分が節部分（Ａの領域）を形成
している。その間隔（Ｃの長さ）が実質的に等間隔であ
るとともに、接合度合の程度が相対的に高い部分（Ｂの
領域）と低い部分（Ａの領域）が交互に出現している。

このような第２図に示す形態は無緊張状態の時に観察さ
れ、弱い張力をかけて糸条を直線状にすると第１図の状
態を示すようになる。

本発明の糸条の特徴は、拡大鏡、光学顕微鏡等により、
容易に観察することができ、典型的なものは肉眼によっ
ても観察できる場合もある。また、誘電率を利用した繊
度斑測定機を用いても、糸条の水分斑及び測定環境の水
分率を考慮して測定を行えばその特徴である実質上等間
隔で分布する節の存在を知ることができる。さらに、光
学的にイメージセンサ−を用いた繊維の投影面積の測定
によっても本発明の節の測定が可能である。または後述
の如く、糸条の接合度を測定することによっても特定で
きる。

第３図は本発明の糸の節の測定方法を示す模式図である
。より簡便な節の測定方法として、例えば、第３図■に
示すように小さい荷重５　（例えば０．０５　ｇ　／　
ｄ以下）をかけて糸条４を伸びた状態とし、次いで荷重
５を取去って無荷重とした直後に（第３図■）糸の長さ
を測り、さらに数時間経過して糸条が屈曲したときく第
３図Ｉ）見掛けの長さを測定して、第３図■の糸条との
長さの差ｄを求めることによって節を特定することがで
きる。

荷重解放後に糸条が短くなる程度は節の間隔、節部分以
外の部分の接合度合によって変るが、通常数％の値を示
すもので本発明の効果は充分に得られるが、節の間隔の
小さいものでは１０％を超えるものも得られる。

本発明の糸条（第１図、第２図に例示）を高い張力、例
えば、０゜２ｇ／ｄ以上の張力をかけると第３図■に模
式図で示したように、その節は見かけ上無くなり、真直
な糸条となる。従って、高い張力をかけて用いる用途に
は通常の無撚レーヨン糸と同様に使用することができる
ことも本発明の特徴であり、即ち構成している各単糸の
長さが実質的に等しいことを意味する。

また−時的に張力をかけてチーズ又はコーンに巻き取っ
た糸条も、その張力がかかっている時間が短いか又は低
い場合には、巻玉（例えばチーズ又はコーン）の表面で
は節が観察し難いこともあるが、糸条自身は残留応力ひ
ずみが残存し、無緊張もしくは低張力（例えば０．０５
ｇ／ｄ以下）のもとに静置すれば、その節が出現してく
るようになる。従って、低張力のもとで使用される繊維
加工に用いる際には、本発明の効果を損うことなく、良
好な性能と製品を得ることができる。

接合度合の絶対値の大小は本発明を何ら限定するもので
はないが、良好な集束性、製品品位、加工工程性能を与
えるうえで、糸条を構成する単糸どうしの接合度合は、
相対的に接合度合が高い領域Ｂの平均接合力が０．２　
ｍｇ／　ｄ以上であることが好ましい。また、単糸どう
しの接合度合が相対的に低い領域Ａの平均接合力は３ａ
＋ｇ／ｄ以下であることが好ましい。特に領域Ａの平均
接合力がｌｏｇ／ｄ以下であるときは、加工工程の性能
効果を最大限に発揮できるので一層好ましい。

ここで言う「平均接合力」は応力ひずみ計を利用した特
公昭６３−５４８６号公報明細書に詳細に記載される応
力ひずみ計を利用した測定法および評価法に基づいて測
定・評価することができ、糸条の集束性とともにその実
用特性をよく評価できる指標である。

従来のビスコースレーヨン無撚糸の製造においてその技
術思想は、主として、集束性を高めかつ糸長方向の均一
性を高めた真直な糸条を目指していた。つまり、上述の
平均接合力を高くする思想、及び糸長方向にわたって糸
条の接合力（言いかえれば集束性）を均一化して製品の
品位や加工工程性能を満足させようとする思想のもとに
種々のビスコースレーヨン無撚糸が提案されていた。

しかしながら、本発明者らは、レーヨンフィラメント糸
の後加工工程、糸条の空気流に対する挙動や製品の品位
に関する広範囲に及ぶ詳細な検討を行い、数々の技術思
想を実証した結果、本発明に到達したわけである。つま
り、金糸長方向にわたって実質上等間隔で節を有し、単
糸相互の接合度合が節部分が相対的に低い、つまり、接
合度合の強弱が実質的に等間隔に交互に存在し、２種の
相客れない機能を併せ持たせることによって、無撚のビ
スコースレーヨンフィラメント糸トシて、とりわけ、織
物用の糸もしくは空気噴射加工用の糸として侵れている
ことを見出したのである。

本発明の糸において隣り合う２つの節の間隔は１００本
以下であることが望ましい。本発明の糸条においては、
接合度合が相対的に低い領域Ａが飛走安定性を増大させ
る機能を有しており、節の間隔が短い程飛走安定性はよ
り向上するからである。

また、節の間隔はできるだけ等間隔であることが、飛走
状態を一定にし、均一な織物を得るうえで必要である。

本発明の糸条を構成する各単糸の接合の方法は特に限定
されるものではないが、布帛の精練や染色等の通常の後
加工工程で容易に洗い落されるものであることが好まし
い。とくに、低重合度セルロース、油剤またはその両方
によって接合度合を調節した糸条は、後加工工程におけ
る排水処理や条件設計の変更等の問題も少く好ましい接
合方法である。

本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸の紡糸及び
仕上げ方法は特別に制限されるものではないが、均一な
織物を得るために、本発明の糸条の洪水収縮率は全糸長
に亘ってその平均が３％未満と小さく、かつそのばらつ
きが±０．５％以内であることが好ましい。これは、後
加工工程における精練・染色又は樹脂加工等に際し、湿
潤、乾燥という工程を通過せしめる機会が多いからであ
る。

このような糸条は連続的に精練、仕上げ、乾燥を施すこ
とにより得られる。

本発明の繊維は、特別な異種ポリマーを用いなくても得
ることができ、本質的に従来のビスコースレーヨン繊維
とその組成が変らないものが得られ、その際には後加工
工程において特別の処理や留意を新たに必要とすること
がなく、さらに従来のビスコースレーヨン繊維の優れた
特性である吸湿性、発色性を特徴とする特性を保持して
いる。

本発明の糸において、糸条を構成する各単糸がスキンコ
ア構造を有していることは、本発明の糸条が従来のビス
コースレーヨン糸条と同等の機械物性を示すことに関し
て大きな影響を与えているものと考えられる。スキン−
コア構造の不均一化やスキン層が部分的に欠損した繊維
からなる糸をつくることによっても接合度合を糸長方向
に変化させた糸条を得ることは可能であるが、等間隔で
節をつくることが難しいうえに、得られた糸条は部分的
に密着していたり、機械物性の低下を余儀なくされ、も
はや通常の用途分野の使用には耐え得ぬものとなる。

本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸は、無杼織
機により製織する際の緯糸として好適である。

無杼織機としては、例えば、レピア式織機、グリッパ−
式織機、空気噴射式織機（エアージェットルーム）等が
あるが中でも、空気噴射式織機による織物の緯糸として
用いるのに特に好適である。

本発明者らは、空気噴射式織機における緯糸は、飛走す
る糸条に適度な断面積の拡がりを持たせることに依り、
極めて高い飛走安定性を示すことを見い出した。すなわ
ち、糸条の飛走安定性には断面積に比例する慣性抵抗力
が重要な推進力として働いており、この断面積の拡がり
をコントロールすることによって飛走安定性の向上並び
に搬送空気圧および空気量の減少を実現することが可能
となったのである。

本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸は、実質的
に等間隔に接合の程度が低い（集束の程度が低い）領域
を有しており、しかもそれらの接合の程度の低い（集束
の程度が低い）領域は、それぞれ両端を隣接する接合の
程度の高い領域で固定されており、全体として糸条は適
度の集束性を示す。この実質的に等間隔で存在する接合
の程度の低い領域が、織機への打込み並びに搬送時に糸
条の飛走方向に向けて噴射される圧縮空気流を、ばらけ
た単糸間に抱え込んで膨らむことにより、慣性抵抗をつ
ける断面積を大巾に増大させることになる。また、無杼
織機の緯糸の解舒張力は、チーズもしくはコーン状に巻
き取られた巻玉から解舒する際は特に低く　、１０００
ｍ／分程の高速解舒を行っても０．１ｇ／ｄ以下にする
ことができ、この様な場合には、本発明の糸条の糸条断
面積が接合の程度の低い領域で大きくなっており、圧縮
空気による搬送力はさらに高まることになる。従って、
従来のビスコースレーヨン無撚糸または集束糸に比較し
て、圧縮空気流と糸条との接触及び／または有効な部分
の糸の断面積が増し、空気の使用効率、すなわち、搬送
力が増すか、または同一搬送力であれば打込みおよび搬
送用の空気圧、空気量を減少せしめることが可能となる
。また、接合の度合の低い領域に隣接する、接合の度合
の高い領域は、空気流を抱え込んで膨らんだ低接合領域
が、進行方向に対してラジアル方向に拡がるのを防止す
る機能を有する。上記のような作用に基いて、本発明の
糸条は特に空気噴射式織機においてすぐれた効果を発揮
すると考えられる。

また上述した原理に基いて、本発明の糸条を空気噴射加
工、例えば圧縮空気を用いた他素材繊維との混鐵からみ
加工やサイクロセフ）等を用いる場合は、本発明糸条の
低接合領域を核にして容易に単糸相互のからみが発生し
、高接合領域でのからみ程度の斑の発生を防止している
と考えられる。

また、同一からみ程度を保持させるために必要な空気量
と空気圧を低くすることができる。

本発明でいう「ビスコースレーヨンフィラメント糸」と
は、セルロースをデンテートｌ導体として水酸化す）　
ＩＪウム水溶液に溶解して、いわゆるビスコース液とし
、これを紡糸し、凝固−再生して得ろれる再生セルロー
ス繊維を指す。

また、二酸化チタンや顔料等の一般に常用される艶消し
剤や着色剤等を含有したビスコースレーヨン繊維におい
ても本発明の効果は損なわれることなく得られるので、
これらの添加剤を用途に応じて適宜用いることができる
。

繊維の重合度は特に限定されるものではなく、通常のビ
スコースレーヨン系の一般的な平均重合度（約３００程
度のものが多い）であってよく、また配向度その他の繊
維の全体の物性値についても特に限定されるものでなく
、製造方法に応じて選択すればよい。

次に本発明のビスコースレーヨン繊維の代表的製造方法
について説明する。

ビスコースの紡糸自体は公知の方法によって行うことが
でき、ビスコース組成、凝固浴組成および紡糸条件など
は常用される条件を採ることができる。

紡出された糸条には、乾燥前もしくは精練前に実質的に
等間隔で節部が形成される。節を形成する工程は、糸条
が乾燥履歴を受ける前が好ましく、さらに、各単糸の表
層部分の再生、凝固は完了しているが内部の再生が未だ
完了していない時期に節部を形成することが更に好まし
い。この節部の形成のために使用する装置は、特に限定
されるものではなく、例えば、隙間の開いた２枚の歯車
の間を通すように構成した装置や、針状ノズルを用いて
高圧水を噴射し糸条を等間隔で叩くように構成された装
置を用いることができる。節の付与された糸条は、その
まま、または糸条を集めてループ状に堆積させたもの等
を２枚の布もしくは網等ではさんで精練あるいは乾燥さ
せることが好ましい。

精練工程は公知の方法によって行えばよい。好ましくは
、無緊張状態を維持して精練する方法が採られる。

乾燥工程においては、糸条をシート状もしくはひも状で
、無緊張の状態で乾燥することが望ましい。この乾燥は
、例えば、特公昭５４−３６６９８号、特公昭４７−１
６８４４号、特公昭４７−２９９２６号等の公報に多数
示されているようなトンネル乾燥機を用いて行うことが
できる。糸条は折りたたまれたシート状もしくはヒモ状
で精練及び乾燥することが望ましいが、さらに、精練工
程の後もしくは乾燥工程の中間で、油剤、低重合度セル
ロース等の集束剤を付与させ、糸条の接合度合の調節を
することが特に望ましい。かかる集束剤の付与方法は、
例えば網ではさんだ状態のシートに調合された集束剤溶
液をスプレーするかまたは、トラフに浸漬する方法等を
採用することができる。これによって節部以外の接合の
程度を自由に調整することができる。

乾燥後は、無撚のままチーズまたはコーンに巻採られる
。巻取時にかかる張力は平均０．１〜０．３ｇ／ｄであ
ることが望ましい。良好な集束性が得られるからである
。これを超える場合は、節部の破壊が増加し、適度な集
束性を損い易いので避けた方が良い。張力が過小である
と、第２図に示すような折り目がそのまま残り易くなり
、きれいな巻き形状を得難い。

なお、リングツイスタ−等の撚糸機を用いて巻き取るこ
とも可能であるが、この際は、トラベラ−等のしごきに
よって、せっかく調整した節部及び節部以外の適度の集
束性が破壊され易く、無撚で巻き取ったものに比較して
、その効果は劣るので好ましくない。しかしながら、撚
が加えられることによって糸条の集束性が維持されるの
で、通常のビスコースレーヨン繊維の用途に用いること
は可能である。

〔作　用〕

本発明のビスコースレーヨンフィラメント糸は、実質的
に等間隔に接合の程度が低い（集束の程度が低い）領域
を有しており、しかもそれらの接合の程度の低い（集束
の程度が低い）領域は、それぞれの両端を隣接する接合
の程度の高い領域で固定され、全体として糸条は適度の
集束性を示す。

この実質的に等間隔で存在する接合の程度の低い領域が
、織機への打込み並びに搬送時に糸条の飛走方向に向け
て噴射される圧縮空気流を、ばらけた単糸間に抱え込ん
で膨らむことにより、空気の使用効率、すなわち搬送力
を増大させる。

接合の度合の低い領域に隣接する、接合の度合の高い領
域は、空気流を抱え込んで膨らんだ低接合領域が進行方
向に対してラジアル方向に拡がるのを防止する機能を有
する。

また、節部分が実質上等間隔で存在するために、糸条の
飛走安定性が増し、均一な飛走性を示す。

〔実施例〕

以下、実施例について、 に説明する。

実施例の説明に先立ち、 いて以下に説明する。

本発明をさらに具体的 各物性の測定方法につ （１）接合力 特公昭６３−５４８６号明細書記載の方法で行い、単糸
間の平均接合力として表示する。

（２）無荷重静置時の見掛けの縮率 糸条の一端を固定し、もう一端に５０ｍｇ／ｄの荷重を
かけた時の長さを測定し、ついで該荷重を取り去り、糸
条の自重のみの荷重がかかる状態で２４時間の間、温度
２０℃、相対湿度６０％に調節された室内に放置したと
きの糸条の両端の直線距離を測定する。この２つの値の
差を前者の値で除したものの百分率を見かけの縮率とし
て表示する。

（３）飛走性 津田駒製作所製エアジェツトルーム（ＺＡ−１０３型）
にて６９０ｒｐｍの回転数で運転し製織しなから飛走性
評価を行った。

製織条件を下記に示す。

（１）経　糸：レーヨン有撚糸（撚数４０回／ｍ）７５
デニール／２６フイラメント （２）経密度：４１．３本／　ｃｎ （３）緯　糸：本実施例のレーヨン糸条（４）緯密度：
　３３．９本／　ａｍ （５）製品規格：　　１２２Ｃ［１１幅、タフタ飛走性
の評価は、メインノズノベサブノズル各々について噴射
空気の圧力を市販の圧力計にて測定した。

（４）製織性 上記の飛走性を測定した製織条件で織機３台を用いて生
機長（３台計）　５０００ｍ製織し、この時の緯糸図に
よる停台回数を１台１日（２４時間）当りに換算して緯
糸因停台率として表示する。

（５）織物緯欠点 製織した生機を精練加工した製品で４５００　ｍ検反を
行ない、緯糸切れ、緯糸ヒケ等を含み、微小な緯欠点の
発生個数を数え、これを５０ｒｎ当りに換算した。

（６）織物加工後風合 同一の精練仕上を施こした織物を官能検査し、１級＝柔
かい、２級＝やや柔かい、３級＝普通、４級＝やや硬い
、５級＝硬い、の５段階の評価基準に基づき５人でラン
ク付けし、その平均値で表わした。

実施例１ 通常のビスコース（ＮａＯ８６，０重’Ｘ％、セルロー
ス８．５重量％、１価４０、粘度５０秒）を用いて、０
．０８°１φの孔径の５０孔のノズルより紡浴酸（Ｈ２
Ｓｏ４１２０　ｇ　／　ｉ、Ｎａ２５ｏ、　２６０　ｇ
　／　１２　、Ｚｎ５Ｏ＜　１５　ｇ　／　１２．５０
℃）中に吐出し、１２０デニールの糸を紡糸した。

糸を凝固再生せしめた後に、１対の多羽根ロールを通し
、シート状に折りたたんだ。折り目の間隔が実質上１０
　ｍｍになるように羽根の間隔を調整し、得られたシー
ト状物を２枚の網の間にはさみ込んだまま精練を行った
。先ず、１０分間水洗し、次にＮａＨＣＯｚ　５０ｐｐ
ｍの水溶液で１０分間精練し、更に１分間水洗し、その
後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）Ｉｇ／β水溶液に
て１分間精練した。次に、絞りロールにツブロール）を
用いて水分率２５０％になるまで絞った後、トンネル式
乾燥機を用いて９５℃の乾燥温度にてシート状のまま乾
燥した。その後、１．５重量％の油剤を付与して撚をか
けずに、チーズの形態に平均０．２０　ｇ　／　ｄの張
力にて巻取り、実質上無撚の節を有するビスコースレー
ヨンフィラメント糸を得た。

この糸条を解舒して測定した節間隔の平均は９、２　ｍ
ｍで実質上等間隔であった。これは、無緊張で乾燥され
る過程で糸条が収縮したためてあった。

接合力、見掛けの縮率、飛走性、製織性、織物緯欠点、
織物風合を評価した結果を第１表に示す。

また、安定飛走領域を測定した結果を第４図に示す。

実施例２ 実施例１と全く同様の条件で紡糸し、糸を凝固せしめた
後に、糸条を２枚の通水性を有する布の間にはさんで走
行させ、糸条の走行方向と直角方向に往復移動する注水
ノズルを用いて、糸条に間けつ的に水柱を当てた。注水
ノズルは孔径０．１ｍｍ、水圧３ｋｇ／ｃＩＩｌ、注水
の糸条の当たる間隔を２０羅になるようにノズルの往復
速度を調整して実施した。

その後の精練、乾燥、巻取りは実施例１と全く同様に行
って糸条を製造し、評価を行った。

評価の結果を第１表に示す。

実施例３ 糸条を凝固再生せしめた後に精練を行った後に多羽根ロ
ールを用いて糸条を折りたたんだ他は、実施例１と全く
同様にして糸条を製造し、評価を行った。

評価の結果を第１表に示す。

実施例４ 多羽根ロールの羽根の間隔を拡げ、折り目の間隔が約１
００ｍωになるようにした他は、実施例１と全く同様に
して糸条を製造し、評価を行った。

評価の結果を第１表に示す。

実施例５ ＰＶＡ水溶液を低重合度セルロース水溶液にかえた他は
、実施例１と全く同様にして糸条を製造し、評価を行っ
た。

評価の結果を第１表に示す。

実施例６ 孔径０．０８ｎｏｎφの２６孔のノズルを用いて７５テ
ニールの糸を紡糸した他は、実施例１と全く同様にして
糸条を製造し、評価を行った。

評価結果を第１表に示す。

また、本実施例の糸条（チーズ）を８００ｍ／分の速度
で解舒しながらその途中にサイクロセフ）ノズルを置い
て、圧縮空気で単糸の交絡を行わせしめ、交絡数の平均
値が５０個／ｍの糸条を製造した。この糸条は糸長方向
の交絡斑が少く、かつ、製造に必要な空気圧力は１．２
ｋｇ／ｃｕｔ、空気量は１、０　Ｎｍ３／Ｈｒと少い量
で製造することができた。

実施例７ 多羽根ロールの間隔を拡げ、節の間隔が約１２０ｍｍに
なるようにした他は、実施例１と全く同様にして糸条を
製造し、評価を行った。評価結果は第１表に示すように
、製織性、風合は比較的良好であったが周期的な斑（モ
アレ状にみえる光沢斑）が肉眼てみられがちであった。

実施例８ ＰＶＡ水溶液による精練工程を省いた他は、実施例１と
全く同様にして糸条を製造し、評価を行った。その結果
は第１表に示すように、製織時の飛走住がよく且つ風合
の良好なものが得ちれるが、解舒途中の糸道等との摩擦
による毛羽の発生が多くなる傾向がみられた。

比較例１ ビスコースレーヨンフィラメント糸の製法としテ従来よ
り一般的に用いられているセントル方式紡糸法により製
造された市販の旭化成工業■製ビスコースレーヨンフィ
ラメント糸（１２Ｏｆニール、単糸数５０）をチーズに
巻直したものを用いて実施例と同様の方法で評価した。

評価結果を第１表に示す。また、安定飛走領域を測定し
た結果は第３図に示すように、本発明の糸条に比較して
高い圧縮空気圧が必要であった。

比較例２ 特公昭６３−５４８６号実施例５に記載の方法によって
、製造した糸条を本実施例と同様の方法で評価した。

評価結果を第１表に示す。また、安定飛走領域を測定し
た結果は第３図に示すように、本発明の糸条に比較して
高い圧縮空気圧が必要であった。

〔発明の効果〕

本発明のビスコースレーヨン糸は、原糸製造工程並びに
後加工工程での切断や毛羽の発生が少ない。織物、編物
とした場合も柔軟な風合で、品位の良好な製品を与える
。また、エアジェツトル−ムをはじめとする無杼織機の
緯糸として用いた場合、無撚糸でありながら有撚糸と比
較して遜色がなく、高速のもとで優れた工程性能を示し
、かつ製品の品位がよい。

すなわち、緯糸に原因する織機の停台回数、織物の緯欠
点が抑制され、製品の風合に優れている。

エアジェツトルームの緯糸として用いた場合、撚糸の費
用が削減できるとともに空気圧力、使用空気量ともに現
在の実用水準を改善でき、省エネルギー化に大きく寄与
できるとともに、さらに織機の回転数の上昇に対しても
対応できるようになる。

また、空気噴射加工においても上述のように、使用空気
量の減少、処理速度の上昇が図れ、省エネルギー、省力
化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸条の一部の模式図、第２図は張力Ｂ
歴が極めて少い本発明の糸条の一部の模式図、第３図は
本発明の糸条の節の測定方法を示す模式図、第４図は糸
条の安定飛走領域を示す図である。 Ａ・・・節部、　　　　　Ｂ・・・節以外の部分、Ｃ・
・・隣り合う２つの節の間隔、 Ｄ・・・無荷重静置時の見掛けの縮み長さ、１．４・・
・ビスコースレーヨンフィラメント糸、２・・・単糸、
　　　　　　３・・・止め具、５・・・おもり、 ６・・・実施例１０安定飛走領域を示す線、７・・・比
較例１の安定飛走領域を示す線、８・・・比較例２の安
定飛走領域を示す線。 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 手 続 補 正 書（自発） 平成２年１０月 ２ 日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本の単糸から成る実質上無撚の糸条であって
   、糸条を構成する各単糸はスキン・コア構造を有してお
   り、糸長方向にわたって実質上等間隔で節を有し、該節
   部分の糸条を構成する各単糸相互の接合度合が、節の部
   分以外の単糸相互の接合度合に対して相対的に低いこと
   を特徴とするビスコースレーヨンフィラメント糸。
2. （２）請求項１記載のビスコースレーヨンフィラメント
   糸からなることを特徴とする流体噴射式の無杼織機用緯
   糸。