JPH0351368A - セルロース系繊維構造物の防皺加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセルロース系繊維構造物に乾湿両状態での防皺
性を付与する加工方法、即ちウォッシュルウエアー性付
与加工に関するものである。

（従来の技術） セルロース系繊維は衣服等に広く用いられているが、こ
れら衣服は繰り返し着用したり、洗濯した後、特別な操
作を加えずとも、着用時又は洗濯時に発生した皺が除去
されるような性能を有することが要求される。

このような性能は、ウオツシュアンドウェア性（以下Ｗ
ＡＷ性と云う）と呼ばれ、Ｗ＆Ｗ性ををする衣服は着用
時に皺が発生しに＜＜、洗濯後はアイロンをかけなくて
も着用でき取り扱いが簡単なものである。而して、セル
ロース系繊維構造物にＷＡＷ性を付与する加工について
は従来より種々行なわれている。例えば、セルロース繊
維反応性樹脂を用い、酸性触媒にて乾熱処理する樹脂加
工方法。

Ｎ−メチロールアクリルアミド樹脂を用い、重合触媒に
より湿式架橋を行った後、縮合触媒により乾式架橋を行
う方法。（特公昭３６−３１４２号）塩酸触媒にて湿潤
状態でホルマリンの気相処理を行う方法、（特公昭３９
−９４８号）（特公昭４６−６５５７号）特殊酸性触媒
にて乾熱処理でホルマリン処理を行う方法。（特公昭３
６２２９４８号）塩化マグネシウムとギ酸触媒にて乾熱
処理でホルマリン処理を行う方法。（Ｕ、Ｓ、Ｐ。

３４２０６９６）Ｎ−メチロール樹脂を用い、乾燥後塩
酸等の強酸を触媒とし、水分を付与後ハツチアップして
モイストキュアーする方法。（特開昭５０−１９８号）
Ｎ−メチロール樹脂を用い、片面加工又はＭＡプロセス
等により低ピックアップ率にて樹脂加工する方法。（Ｕ
、Ｓ、Ｐ。

３８１１８３４−１９７４．特開昭５１６０７９９号）
等がある。

（本発明が解決しようとする問題点） しかしこの様な従来の方法には種々の欠点がある。

例えば乾熱処理による樹脂加工方法では乾防皺性に比べ
て、湿防皺性が低く、充分なＷ＆Ｗ性が得られず、Ｗ＆
Ｗ性を上げるために樹脂濃度を高くすると風合が硬くな
ったり、強力の低下が大きくなったりする欠点がある。

又、湿式架橋と乾式架橋による二段加工法ではある程度
のＷ＆Ｗ性は得られるが不充分であり、工程が複雑で、
性能が安定せず、２段加工による強力の低下も大きいと
いう欠点がある。又、ホルマリンによる処理方法では、
強い酸性触媒を使用するために、染料の変色や機台の腐
食が強く、気相処理では特別な装置が必要であり、更に
衣料としてホルマリンの発生が大きく、強力の低下も大
きいという欠点がある。

又、モイストキュアー法では、強酸性触媒の使用による
機台の腐食や、水分率のコントロールが困難であり、又
有機溶剤の使用も実用上の困難性が大きいという欠点が
ある。

更に、低ピックアップ率加工では、本来の樹脂加工自体
が不充分であり、Ｗ＆Ｗ性が得られない。

本発明は従来行なわれているＷ＆Ｗ性付与加工に比較し
、筒車な処理剤により、特別な装置も必要とせずに加工
でき、しかも乾燥時・湿潤時何れも防皺性に優れ、強力
の低下もなく、更に、風合が良好なセルロース繊維構造
物のＷＡＷ性付与加工方法を確立することを目的とする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、セルロース系繊維構造物をシルケット加工し
た後、濃度０．５〜１２重置％のアルカリ水溶液を付与
して水分の蒸散を防止した状態で室温に放置し、次いで
反応性樹脂を付与して熱処理すること及び、セルロース
系繊維構造物に、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の
水酸化物０．５〜１２重量％、アルカリ反応性の水溶性
マクロモノマー０．５〜５０重量％を含有するアルカリ
水溶液を付与して水分の蒸散を防止した状態で室温に放
置し、次いで反応性樹脂を付与して熱処理することを特
徴とするものである。

本発明のセルロース系繊維構造物とはセルロース繊維を
繊維構造物重量の１／３以上好ましくは１／２以上含有
する織物、編物を言い、セルロース系繊維としては、綿
、麻及び植物の靭皮繊維、葉繊維等、レーヨン、ポリノ
ジック、キュプラ等の再生繊維素繊維等があるが、特に
綿、麻を繊維構造重量の２／３以上含有するものに対し
て有効である。

以下、第１の発明について詳説する。

前記セルロース系繊維構造物には先ず、シルケット加工
を施す。シルケット加工は、公知の方法でよく、例えば
濃度２０〜２８重量％程度の苛性ソーダ溶液中に３０秒
〜１分間程度浸漬する方法等が挙げられる。

次に、該セルロース系繊維構造物をアルカリ水溶液で処
理する。アルカリ水溶液は、アルカリ金属又はアルカリ
土類金属の水酸化物即ち、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、水酸化バリ
ウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の水溶
液であるが特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの水
溶液が好ましい。

かかるアルカリ水溶液の濃−度は０．５〜１２重量％、
特に好ましくは５．０〜１０重量％のアルカリ金属又は
アルカリ土類金属の水酸化物を溶解したもので、前記の
シルケット加工に比べ低濃度のものである。

本発明では、該アルカリ水溶液による処理を水分の蒸散
を防止した状態で室温に放置する所謂コールドバッチ法
で行う、即ち、アルカリ水溶液をパッド法、噴霧法、塗
付法、好ましくは、ピックアップ率３０〜１２０％、特
に５０〜１００％程度のバンド法で繊維構造物に均一に
付与した後は、乾燥することなく、例えば蒸熱中や、繊
維構造物を巻き込んで非透湿性のフィルム等でカバーす
るなどして放置する。かかる状態は室温下即ち、５〜４
０℃程度であって、放置時間は１０分〜２４時間特に好
ましくは３０分〜２０時間程度である。

アルカリ水溶液による処理を終えた後は、ソーピング等
によってアルカリ水溶液を除去した後、後述の樹脂加工
を行う。

次に、第２の発明について説明する。

第２の発明ではシルケット加工は任意である。

これに対し、第２の発明では、前記アルカリ水溶液部ち
、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物を０．
５〜１２重量％含有したものに、アルカリ反応性の水溶
性マクロモノマーを０．５〜５０重景％重量して用いる
。かかる水溶性マクロモノマーは二重結合が少なく反応
が緩やかに行なわれるため、ソフトな風合を保ったまま
、防皺性を向上せしめることができる。

ここでアルカリ反応性の水溶性マクロモノマーとは、重
合可能な官能基を末端に持つ高分子１のモノマーであり
ホモポリマーの少いグラフトポリマーが容易に作れるモ
ノマーであり、ポリエチレングリコールマクロマー、ポ
リビニルピロリドンマクロマー、ポリビニルピリジンマ
クロマー等で、官能基としてメタクリロイル基やビニル
ベンジル基等を有する化合物である。

又、該水溶液には、アルカリ反応性の水溶性モノマーを
更に添加してもよく、耐久性の向上が望める。この場合
、水溶性マクロモノマーを０．５〜４０重量％とじて、
水溶性モノマーを１０〜５０重量％添加すればよい。か
かるアルカリ反応性の水溶性モノマーとは、アクリル酸
、メタクリル酸アクリル゛ｒミド、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等
のモノビニル化合物、Ｎ、Ｎ−メチレンビスアクリルア
ミド、ポリエチレングリコールジアクリレート。

ポリエチレングリコールジメタクリレート等のジビニル
化合物である。

前述のアルカリ水溶液の付与方法やコールドバッチ法に
ついては第１の発明と同様である。但し、第２の発明の
場合、コールドバッチ法は５〜７０℃にて１０分〜４８
時間、特に好ましくは２０〜５０℃にて３０分〜２４時
間程度がよい。

第２の発明も、アルカリ水溶液による処理を終えた後は
、ソーピング等によってアルカリ水溶液を除去した後樹
脂加工を行う。

本発明の樹脂加工とは、セルロース繊維に対して、反応
する反応型樹脂を用いたもので、かかる樹脂としては、
例えばジメチロールジヒドロキシエチレン尿素、ジメチ
ロールプロピレン尿素、ジメチロールウロン、ジメチロ
ールトリアゾン、ジメチロールエチレン尿素等、２個以
上のイソシアネート基を再成するブロック化イソシアネ
ート基を有する水溶性ウレタンプレポリマー等セルロー
ス繊維構造物に対して、防皺性を付与する樹脂であれば
特に限定されるものでなく、該樹脂以外にも触媒及び必
要とあれば柔軟剤、強力向上剤、風合調節剤染料のフィ
ックス剤等を用いてもよい。

樹脂の付与量は繊維構造物の用途に応じて適宜選択すれ
ばよいが通常は繊維構造物重量に対して２．５〜７．５
重量％程度が好ましく、パッド法、キスロール法等で繊
維構造物の少なくとも片面に付与する。反応性樹脂は公
知の如く、１３０〜１８０℃程度で加熱して架橋せしめ
繊維構造物に固着させる。

（作用） 本発明では、アルカリ処理により、結晶構造的にはセル
ロースＩの比率が減少し、セルロース■の比率が増加す
る。又、同時に繊維の表面が滑らかになり、綿等では繊
維のねじれが少くなる。そのために、乾防皺度の向上は
ないが、湿防皺度が向上し、風合がソフトで滑らかにな
り、光沢が向上し染色性が良好となり、しかも構造的に
改質されているために洗濯に耐する耐久性が良好である
。

更に、アルカリ処理後、樹脂加工を行うことにより乾防
皺度の付与と適度の湿防皺度の改善がなされ、乾・湿・
両防皺度が大巾に向上し、洗濯耐久性の良好なＷ＆Ｗ性
付与加工が何らの副作用もなく出来るのである。

（発明の効果） 本発明によるセルロース繊維構造物のＷＡＷ性付与加工
方法は、強度の低下が少く、風合がソフトで滑らかな感
触を有し、しかも光沢が良好で透明性があり、プリント
又は染色した場合の発色性が良好で洗濯耐久性が良好で
しかも洗濯時の毛羽の発生の少いＷ＆Ｗ性を特別の装置
を必要とせずに、簡単な処理法にて付与するものであっ
てその存用性は明らかである。

（実施例） 次に本発明を実施例によって詳細に説明するが本発明は
何等これらに限定されるものではない。

実施例中の数値の基本となる試験方法は次の通りである
。

（１１防　皺　度　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ｂ法（２１
Ｖ／＆Ｗ性　ＡＡＴＣＣ−１２４−１９７３法（３）引
裂強力　ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６Ｄ法＋４１　Ｋ　／　
Ｓ　濃度　マスベス型分光光度計にて最大吸収波長の反
射率より算出 （５）結晶構造の分析 Ｘ線回折法にて分析反射粉末法にて測定セルロースＩ　
２θ＝　１４．５　’　１６．４°２２．５セルロース
ｎ　２θ＝１２９２０” としピーク部分の面積比にて算出した。

セルロース■＋セルロース■ ｘｉｏｏ　　＜％） セルロース■＋セルロース■ Ｘ１００　　（％） （６）表面の毛羽 ｔａ＋ピリング試験方法　ＪＩＳ　　Ｌ−１０７６Ａ法 （ｂｌ洗濯試験方法　ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７１０３法 （７）風　　　合 （８１表面摩擦　ＫＥＳ風合試験器（加藤鉄工所■製） ｆｂ１表面粗さ （８）透　　明　　度 Δに／Ｓ　＝白紙を裏に当てた時の反射率−黒紙を裏に
当てた時の反射率 〔Δに／Ｓ（６００ｎｍ）の値の大きい方が透明性が大
きい〕 （９）重量増加率 実施例１ 通常公知の方法にて毛焼、糊抜、精練、晒、シルケット
を行った経４０番手糸密度９０本／インチ、緯４０番手
糸密度７５本／インチ、目付１０８ｇ／ｍ”　の綿平織
物を得た。

該平織物を下記に示す水酸化ナトリウム溶液をパッドし
た後ビックアンプ率８５％に絞り、ステンレスの円筒に
巻きつけ、非透湿性フィルムにて水分の蒸散を防ぎなが
ら温度２０℃にて回転させ２４時間処理を行った。

その後アルカリの除去のために、湯洗、水洗を行った後
乾燥を行った。

Ａ水酸化ナリトウム　　　５０　ｇ／ＩＢ水酸化ナトリ
ウム　　１００　ｇ／１次いで、公知の方法にて、反応
染料により連続染色を行った。

更に該平織物を下記の樹脂加工水溶液にてピ。

クアソブ率８０％にてパッドして、固形分で４．３ｇ／
ｍ”付与した後、１２０℃にて２分間乾燥を行い引き続
き１５０℃にて３分間乾熱にて熱処理比較例１ 実施例１と同様の生地を使用し、実施例１と同様のアル
カリ処理を行った後、実施例１と同様の染色を行って処
理を終えた。

比較例２ 実施例１と同様の生地を使用し、アルカリ処理を行なわ
ずに実施例１と同様に染色及び樹脂加工を行った。

比較例３ 実施例１と同様の生地を使用し、通常公知のシルケット
加工（ＮａＯＨ濃度’ｌＱｗｔ％、温度２０℃時間４０
秒）を２回行った後、実施例１と同様に染色及び実施例
１の（イ）と同様の樹脂加工を行った。

得られた平織物１２点及び比較として染色のみ実施例１
と同様に行った綿平織物を未処理として併せて物性を第
１表に示す。

又、アルカリ処理による構造の変化を第２表に実施例２ 通常公知の方法にて毛焼、糊抜、精練、晒、シルケット
を行った経４０番手糸密度９０本／インチ、緯４０番手
糸密度７５本／インチ、目付１０８ｇ／ｍ”　の綿平織
物を得た。

該平織物を下記に示すアルカリ水溶液をパッドした後、
ビックアンプ率８０％に絞り、ステンレスの円筒に巻き
つけ、非透湿性フィルムにて水分の蒸散を防ぎ、温度２
５°Ｃにて回転させながら２０時間処理を行った。

その後、アルカリ除去のために湯洗、水洗を行次いで、
公知の方法にて、反応染料により連続染色を行った。

更に、平織物を下記の樹脂加工水溶液にてピンクアップ
率７５％にてパッドした後、１２０°Ｃにて２分間乾燥
を行い引き続きｌ　５０　’Ｃにて３分間比較例４ 実施例２と同様の生地を使用し、実施例２と同様のアル
カリ水溶液の処理を行った後、実施例２と同様の染色を
行って処理を終えた。

比較例５ 実施例２と同様の生地を使用し、アルカリ水溶液の処理
を行なわずに、実施例２と同様に染色及び樹脂加工を行
った。

得られた、平織物１５点及び比較として染色のみ実施例
２と同様に行った綿平織物を未処理として併せて物性を
第３表に示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系繊維構造物をシルケット加工した後
   、濃度０．５〜１２重量％のアルカリ水溶液を付与して
   水分の蒸散を防止した状態で室温に放置し、次いで反応
   性樹脂を付与して熱処理することを特徴とするセルロー
   ス系繊維構造物の防皺加工方法。
2. （２）セルロース系繊維構造物に、アルカリ金属又はア
   ルカリ土類金属の水酸化物０．５〜１２重量％、アルカ
   リ反応性の水溶性マクロモノマー０．５〜５０重量％を
   含有するアルカリ水溶液を付与して水分の蒸散を防止し
   た状態で室温に放置し、次いで反応性樹脂を付与して熱
   処理することを特徴とするセルロース系繊維構造物の防
   皺加工方法。