JPH0351399A - 化粧シート用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の化粧シート用原紙は、これに印刷及び塗工を施
した後、合板、パーチクルボード、繊維板等の基材に接
着して化粧板となし、建材または家具等の構成部材の表
面化粧用に供するものである。

（従来の技術） 化粧シート用原紙には薄葉紙および紙間強化紙等の樹脂
含有率の低いものと、抄造原紙に樹脂を高率含浸したも
のがある。

これらの化粧シート用原紙は後工程において木目柄、抽
象柄あるいはへ夕等の印刷が施され、表面を保護するた
めにウレタン樹脂あるいはアミノアルキッド樹脂等が塗
工される。

こうして得られた化粧シートを合板、パーチクルボート
、繊維板等の基材に接着するには一般にロールラミネー
ト方式またはプレスラミネート方式が用いられている。

ロールラミネート方式は化粧シートと基材を接着剤を介
してロール間を通すことにより連続的に張り合わせる方
式であり、薄葉紙、紙間強化紙等を原紙とする接着が容
易な化粧シートの接着に用いられており、生産性の高い
接着方法である。しかしながら、薄葉紙および紙間強化
紙等は樹脂含有率が低いため強度が不十分であり、例え
ば■カット加工のような強度を必要とする加工は出来な
いし、化粧板となして壁面あるいは家具の側面にしか使
用出来ない。

これに対しプレスラミネート方式は一定時間静止状態で
熱と圧力を与えて接着する方式であり、樹脂含有率の高
い難接着性の化粧シートの接着に用いられている。この
高含浸タイプの化粧シートは強度が高いため、■カット
加工のような強度を必要とする後加工が可能であり、化
粧板となして家具の前面や水平面に用いることが出来る
。しかしながら、接着性に問題があり、通常プレスラミ
ネート方式により接着されてきた。

（発明が解決しようとする課題） 高含浸紙を原紙とした化粧シートをロールラミネート方
式により接着することは困難であり、高価な特殊接着剤
を使用したり特種なロールラミネーターを使用し低速で
生産する必要があった。

本発明は一般的な接着剤を用いて一般的なロールラミネ
ート方式により接着出来る強度が強い化粧シート用原紙
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは化粧シートの接着性の改良を鋭意検討した
結果、化粧シート用原紙として含浸剤に（１）アルカリ
金属塩タイプのアニオン系界面活性剤及び／または （２）ＨＬＢが１５以上のノニオン系界面活性剤を含む
ものが接着性に優れていることを見いだし、本発明を完
成させた。接着性の改良効果は上記の界面活性剤を含浸
樹脂固形分１００重量部に対し０．５重量部以上添加し
た場合に発現される。

０．５重量部未満では効果が不十分である。逆に高率添
加した場合、５重量部を越えても効果はレベルオフして
しまい化粧シート用原紙の紙間強度が低下してくるので
好ましくない。ナトリウム塩のアニオン系界面活性剤と
しては、例えばアルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、
アルキルナフタレンスルフォン酸ソーダ、アルキル硫酸
ソーダ、ジアルキルスルホ琥珀酸ソーダ等が挙げられる
。また、ＨＬＢが１５以上のノニオン系界面活性剤とし
ては、例えばＨＬＢが１５以上のポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリル
エーテル、ポリオキシエチレンソルビタンオレート等が
挙げられる。これらの界面活性剤は２種以上併用しても
良い。

本発明で用いられる抄造原紙は天然繊維を主体とし、要
すれば化学繊維等を加えた繊維に顔料、紙力増強剤、歩
留向上剤およびその他の製紙助剤を加えた紙料を抄紙機
で抄造したもので、含浸性を損なわないように比較的低
密度のものが好ましい。

本発明において含浸剤の主成分として用いられる含浸樹
脂としてはノニオン系あるいはアニオン系のアクリル系
エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、合成ゴム系
エマルジョン等より選ばれる１種もしくは２種以上のエ
マルジョンまたは更にこれに熱硬化性樹脂水分散体ある
いは水溶性樹脂水溶液との混合物等が挙げられる。

本発明においては含浸剤を抄造原紙１００重量部に対し
、固形分で１０〜１００重量部、好ましくは１５〜８０
重量部を含浸する。含浸量が少ないと紙間強°度が弱く
なり、含浸量が多くなると平滑化処理しにくくなる。

高度な印刷適性及びまたは表面特性を必要とする場合は
、含浸後に樹脂液を塗工する。その場合の樹脂液として
はアクリル系エマルジョン、酢ビ系エマルジョン、合成
ゴム系エマルジョンより選ばれる１種もしくは２種以上
の樹脂またはこれと熱硬化性樹脂との混合物が用いられ
る。これらの樹脂液に顔料を混合しても良い。この樹脂
液を固形分で３〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜２０ｇ
／ｍ２塗工する。

含浸後あるいは含浸塗工後、平滑化処理を行い印刷適性
を付与する。通常スーパーキャレンダー処理によりヘッ
ク平滑度で３００秒以上にする。

（発明の効果） 本発明の化粧シート用原紙は樹脂含有率が高いにもかか
わらず、−船釣な接着剤を用いてロールラミネート方式
により容易に接着出来、かつ強度が高いため強度を必要
とする後加工ができ、また化粧板となして強度を必要と
する部分へ使用出来る。

（実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

実施例１〜４および比較例１〜３ アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（武田薬品製
、ウルトラゾールＨ−４０）の固形分１００重量部に対
し、実施例１〜４、比較例１〜２として、それぞれアル
キルベンゼンスルフォン酸ソーダ（花王石鹸製、ネオペ
レックスＦ−６５）アルキルナフタレンスルフォン酸ソ
ーダ（花王石鹸製、ペレックスＮＢ）、アルキル硫酸ソ
ーダ（花王石鹸製、エマール２Ｆ）およびジアルキルス
ルホ琥珀酸ソーダ（日本乳化剛製、ニューコール２９１
Ｍ）およびアルキルベンゼンスルフォン酸アンモニウム
（日本乳化剛製、ニューコール２１０）を３重量部添加
した含浸液およびアニオン系界面活性剤を添加しない含
浸液を坪量６０ｇ／ｍ２の抄造原紙に２５％含浸し乾燥
した後、スーパーキャレンダーで平滑度５００秒とした
。これらおよび比較例３として薄葉紙（白州製紙製、ハ
ードシート）にニトロセルロース系インキを用いてヘタ
印刷および木目柄印刷を施し、さらにウレタン樹脂液（
大日精化製、ＰＴＣＵ−２６）を塗工し６０℃で３日間
熱処理して化粧シートを作成した。バーチクルボードに
酢酸ビニル系エマルジョン接着剤（中央理化工業製、リ
カボンドＡＣ−５００）を７０ｇ／ｍ２塗布し、これに
化粧シートをロールラミネートにより貼着した。１時間
後に接着性テスト（化粧シートの表面にガムテープを貼
り十分に圧着した後にテープを引きはがした）を行った
ところ上記のナトリウム塩のアニオン系界面活性剤を添
加した含浸液を含浸したものおよび薄葉紙は完全に接着
しており、化粧シートの紙層で剥離したが、アルキルベ
ンゼンスルフォン酸アンモニウムを添加した含浸液を含
浸したものは剥離抵抗は強いが化粧シートと接着剤の界
面で剥がれ、アニオン系界面活性剤を添加しない含浸液
を含浸したものは剥離抵抗が弱く簡単に化粧シートと接
着剤の界面で剥がれてしまった。出来上がった化粧板を
平面引張り試験（特殊合板の日本農林規格）したところ
表１の結果が得られた。本発明の含浸紙は薄葉紙に較べ
強度が優れていることがわかる。

［以下、余白］ 実施例５〜８および比較例４〜７ ＳＢＲエマルジョン（大日本インキ化学工業、ラックス
ター３５００Ｔ）固形分５０重量部およびアクリル酸エ
ステル共重合体（三井東圧化学製、ボンロンＳ−４３４
）エマルジョン固形分５０重量部からなる含浸樹脂に対
し表２のノニオン系界面活性剤を５重量部添加した含浸
液を坪量８０ｇ／ｍ２の抄造原紙に３０％含浸し乾燥し
た後、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンを固形
部で８ｇ／ｒｎ２塗工乾燥した。つづいてスーパーキャ
レンダーで平滑度を８００秒とした。こうして得られた
化粧シート用原紙にニトロセルロース系インキを用いて
ペタ印刷及び木目印刷を施し、さらにウレタン樹脂液を
塗工し化粧シートを作成した。この化粧シートをロール
ラミネーターにより酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を
用いてＭＤＦに貼った。１時間後に接着性テストを行っ
たところ表２の結果が得られた。

［以下、余白コ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）抄造原紙に含浸樹脂を含む含浸剤液を含浸・乾燥し
   、希望により化粧面に樹脂液を塗工・乾燥した後、平滑
   化処理を施してなる化粧シート用原紙において、含浸剤
   が （１）アルカリ金属塩タイプのアニオン系界面活性剤及
   び／または （２）ＨＬＢが１５以上のノニオン系界面活性剤を含浸
   樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部含むことを特
   徴とする化粧シート用原紙。 ２）含浸剤が抄造原紙１００重量部に対し１５〜８０重
   量部含浸されている特許請求の範囲第１項記載の化粧シ
   ート用原紙。 ３）アルカリ金属塩タイプのアニオン系界面活性剤がア
   ルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、アルキルナフタレ
   ンスルフォン酸ソーダ、アルキル硫酸ソーダ及びジアル
   キルスルホ琥珀酸ソーダから選ばれる１種または２種以
   上である特許請求の範囲第１項記載の化粧シート用原紙
   。