JPH0327678B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327678B2 JPH0327678B2 JP19417484A JP19417484A JPH0327678B2 JP H0327678 B2 JPH0327678 B2 JP H0327678B2 JP 19417484 A JP19417484 A JP 19417484A JP 19417484 A JP19417484 A JP 19417484A JP H0327678 B2 JPH0327678 B2 JP H0327678B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- resin
- decorative
- weight
- impregnating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、合板、パーチクルボード基板等に貼
り合せて家具、内装材等に使用する強化紙の製造
方法に関するものである。 （従来の技術） 合板、パーチクルボード等を基板とした合成樹
脂化粧板は、基板の表面にメラミン樹脂、尿素樹
脂、フエノール樹脂等を含浸した化粧紙、または
同じく不飽和ポリエステル樹脂を含浸または塗装
した化粧紙を当てて加熱加圧し、一体化して化粧
板としたものが従来より使用されている。 近年これらに加えて、フイニツシユドフオイル
と称される、予め化粧紙に樹脂含浸を施して紙間
を強化し、必要に応じてトツプコートを施したも
のが製造されており、これは基板へラミネートす
るだけで化粧板となるもので、ラミネート時の工
程が非常に簡略化できるものである。 一般にこれらのフイニツシユドフオイルを作る
方法としては、浸透性の良好な紙に印刷を施した
後にアクリル系樹脂とメラミン樹脂の混合液を含
浸、乾燥する方法が取られている。すなわち、比
較的柔軟性のあるアクリル樹脂と、硬度及び浸透
性を有するメラミン樹脂とを一定の割合で混合す
ることによつて、一定の柔軟性と紙間強度を有し
た強化紙を作ることよりなるものである。 （発明が解決しようとする問題点） メラミン樹脂や尿素樹脂を含浸した化粧紙を基
板の表面に当てて加熱加圧する方法は、化粧板作
製時に多くの工程及び費用、特別の装置を要する
という欠点を有している。 又、フイニツシユドフオイルを用いる方法は、
アクリル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が紙
質表面に出ている為、メラミンの架橋が経時で進
行して一定期間以上経過すると、基板へのラミネ
ートが通常の酢酸ビニル系接着剤では不可能とな
ると言う致命的な欠点を有する。又メラミンの硬
化の進行によつて紙質がもろくなり、貼り合せ時
や後加工時に紙切れ等の問題が発生するという欠
点をも有する。又、これらの問題を解決する為に
アクリル樹脂に対するメラミン樹脂の混合比率を
下げて架橋性を低下させて行く方法も取りうる
が、その場合には樹脂の紙への浸透性の低下、及
び樹脂自体の強度の低下の為、強化紙としての充
分な紙間強度は得られなくなる。また、アクリル
樹脂を多くした場合には紙質が柔軟になり過ぎ、
基材への貼着時に基材の表面の凹凸が化粧板表面
に発生する、いわゆる「目ヤセ」が生じやすくな
る。 本発明は以上のような従来技術の欠点を解消
し、経時による接着適性の低下を改良した強化紙
の製造方法を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の構成は、浸透性の良好な化粧原紙もし
くは化粧紙にアクリル系樹脂エマルジヨンとメラ
ミン樹脂混合液を含浸して強化紙を製造する方法
において当該樹脂混合液に、平均粒径20μ以上の
ポリ酢酸ビニル系樹脂エマルジヨンを前記混合液
の固形分100重量部当り固形分にて10〜50重量部
加えた組成物を、化粧原紙もしくは化粧紙の裏面
より塗布含浸することを特徴とする強化紙の製造
方法である。 以下本発明を更に詳細に説明する。 浸透性の良好な化粧紙又は化粧原紙としては、
サイズ度５秒以下のチタン紙、無サイズ紙等に印
刷柄を施した化粧紙あるいは印刷を施す前の化粧
原紙が使用される。一般に、紙の坪量としては建
材用原紙として使用される30〜80ｇ／m2のもので
良いが、水性樹脂を塗布含浸するので、ぬれ強度
が200ｇ／15mm以上あるものが望ましい。本発明
に使用される含浸樹脂は、従来からフイニツシユ
ドフオイルに使用されている含浸性の良好なアク
リルエマルジヨンが、具体的には粒径1μ以下の
アクリルエマルジヨンにアクリル樹脂固形分100
重量部当り架橋剤としての水溶性メラミン樹脂が
固形分にて20〜100重量部加えられた混合液に対
して、該混合液の樹脂固形分100重量部当り、平
均粒径20μ以上のポリ酢酸ビニル系エマルジヨン
樹脂を10〜50重量部加えたものを、水等で10セン
チポイズ〜500センチポイズ程度の任意の粘度に
希釈したものよりなる。 本発明は以上のような含浸樹脂を前記の浸透性
の良好な化粧紙又は化粧原紙の裏面より、紙の重
量100重量部当り樹脂固形分にて50〜200重量部塗
布含浸することよりなる。塗布方法としては、グ
ラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト等公知の方法が選択できる。 なお、本発明方法によつて得られる強化紙は、
必要に応じて後工程において公知の方法で印刷、
及びトツプコート等の後加工を行うことも任意で
ある。 （作 用） 本発明は以上のような化粧紙又は化粧原紙への
裏面よりの樹脂含浸によつて、粒径の小さなアク
リルエマルジヨン樹脂とメラミン樹脂が紙の内部
に迄浸透し、裏面外層には紙に粒径の大きい酢酸
ビニル系樹脂を主体とした樹脂層が形成される。 （効 果） 本発明は以上のような構成及び作用よりなるの
で、以下のような効果を有する。 裏面に酢酸ビニル系樹脂を主体とした層がで
きるので、樹脂を塗布含浸してから長時間経過
後でも酢酸ビニル系樹脂にて基材への接着が可
能である。 裏面に酢酸ビニル系樹脂を主体とした層がで
きているので、経時により紙層内部のメラミン
が架橋して紙が硬くなつても、メラミン、アク
リルエマルジヨンだけで含浸したものに比して
紙切れ等の紙質の脆化が少なく、取り扱い上極
めて有利である。 紙間内部にはメラミン樹脂、及びアクリル樹
脂が含浸されている為、通常のフイニツシユド
フオイルと同等の充分な紙間強度及び表面性能
を有する。 （実施例） 坪量80ｇ／m2のチタン紙（サイズ度２秒）に表
−１に示す処方の組成物をエアーナイフコーター
を使用し、紙の裏面より樹脂固型分が80ｇ／m2と
なる様に塗布含浸した。
り合せて家具、内装材等に使用する強化紙の製造
方法に関するものである。 （従来の技術） 合板、パーチクルボード等を基板とした合成樹
脂化粧板は、基板の表面にメラミン樹脂、尿素樹
脂、フエノール樹脂等を含浸した化粧紙、または
同じく不飽和ポリエステル樹脂を含浸または塗装
した化粧紙を当てて加熱加圧し、一体化して化粧
板としたものが従来より使用されている。 近年これらに加えて、フイニツシユドフオイル
と称される、予め化粧紙に樹脂含浸を施して紙間
を強化し、必要に応じてトツプコートを施したも
のが製造されており、これは基板へラミネートす
るだけで化粧板となるもので、ラミネート時の工
程が非常に簡略化できるものである。 一般にこれらのフイニツシユドフオイルを作る
方法としては、浸透性の良好な紙に印刷を施した
後にアクリル系樹脂とメラミン樹脂の混合液を含
浸、乾燥する方法が取られている。すなわち、比
較的柔軟性のあるアクリル樹脂と、硬度及び浸透
性を有するメラミン樹脂とを一定の割合で混合す
ることによつて、一定の柔軟性と紙間強度を有し
た強化紙を作ることよりなるものである。 （発明が解決しようとする問題点） メラミン樹脂や尿素樹脂を含浸した化粧紙を基
板の表面に当てて加熱加圧する方法は、化粧板作
製時に多くの工程及び費用、特別の装置を要する
という欠点を有している。 又、フイニツシユドフオイルを用いる方法は、
アクリル系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が紙
質表面に出ている為、メラミンの架橋が経時で進
行して一定期間以上経過すると、基板へのラミネ
ートが通常の酢酸ビニル系接着剤では不可能とな
ると言う致命的な欠点を有する。又メラミンの硬
化の進行によつて紙質がもろくなり、貼り合せ時
や後加工時に紙切れ等の問題が発生するという欠
点をも有する。又、これらの問題を解決する為に
アクリル樹脂に対するメラミン樹脂の混合比率を
下げて架橋性を低下させて行く方法も取りうる
が、その場合には樹脂の紙への浸透性の低下、及
び樹脂自体の強度の低下の為、強化紙としての充
分な紙間強度は得られなくなる。また、アクリル
樹脂を多くした場合には紙質が柔軟になり過ぎ、
基材への貼着時に基材の表面の凹凸が化粧板表面
に発生する、いわゆる「目ヤセ」が生じやすくな
る。 本発明は以上のような従来技術の欠点を解消
し、経時による接着適性の低下を改良した強化紙
の製造方法を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の構成は、浸透性の良好な化粧原紙もし
くは化粧紙にアクリル系樹脂エマルジヨンとメラ
ミン樹脂混合液を含浸して強化紙を製造する方法
において当該樹脂混合液に、平均粒径20μ以上の
ポリ酢酸ビニル系樹脂エマルジヨンを前記混合液
の固形分100重量部当り固形分にて10〜50重量部
加えた組成物を、化粧原紙もしくは化粧紙の裏面
より塗布含浸することを特徴とする強化紙の製造
方法である。 以下本発明を更に詳細に説明する。 浸透性の良好な化粧紙又は化粧原紙としては、
サイズ度５秒以下のチタン紙、無サイズ紙等に印
刷柄を施した化粧紙あるいは印刷を施す前の化粧
原紙が使用される。一般に、紙の坪量としては建
材用原紙として使用される30〜80ｇ／m2のもので
良いが、水性樹脂を塗布含浸するので、ぬれ強度
が200ｇ／15mm以上あるものが望ましい。本発明
に使用される含浸樹脂は、従来からフイニツシユ
ドフオイルに使用されている含浸性の良好なアク
リルエマルジヨンが、具体的には粒径1μ以下の
アクリルエマルジヨンにアクリル樹脂固形分100
重量部当り架橋剤としての水溶性メラミン樹脂が
固形分にて20〜100重量部加えられた混合液に対
して、該混合液の樹脂固形分100重量部当り、平
均粒径20μ以上のポリ酢酸ビニル系エマルジヨン
樹脂を10〜50重量部加えたものを、水等で10セン
チポイズ〜500センチポイズ程度の任意の粘度に
希釈したものよりなる。 本発明は以上のような含浸樹脂を前記の浸透性
の良好な化粧紙又は化粧原紙の裏面より、紙の重
量100重量部当り樹脂固形分にて50〜200重量部塗
布含浸することよりなる。塗布方法としては、グ
ラビアコート、ロールコート、エアーナイフコー
ト等公知の方法が選択できる。 なお、本発明方法によつて得られる強化紙は、
必要に応じて後工程において公知の方法で印刷、
及びトツプコート等の後加工を行うことも任意で
ある。 （作 用） 本発明は以上のような化粧紙又は化粧原紙への
裏面よりの樹脂含浸によつて、粒径の小さなアク
リルエマルジヨン樹脂とメラミン樹脂が紙の内部
に迄浸透し、裏面外層には紙に粒径の大きい酢酸
ビニル系樹脂を主体とした樹脂層が形成される。 （効 果） 本発明は以上のような構成及び作用よりなるの
で、以下のような効果を有する。 裏面に酢酸ビニル系樹脂を主体とした層がで
きるので、樹脂を塗布含浸してから長時間経過
後でも酢酸ビニル系樹脂にて基材への接着が可
能である。 裏面に酢酸ビニル系樹脂を主体とした層がで
きているので、経時により紙層内部のメラミン
が架橋して紙が硬くなつても、メラミン、アク
リルエマルジヨンだけで含浸したものに比して
紙切れ等の紙質の脆化が少なく、取り扱い上極
めて有利である。 紙間内部にはメラミン樹脂、及びアクリル樹
脂が含浸されている為、通常のフイニツシユド
フオイルと同等の充分な紙間強度及び表面性能
を有する。 （実施例） 坪量80ｇ／m2のチタン紙（サイズ度２秒）に表
−１に示す処方の組成物をエアーナイフコーター
を使用し、紙の裏面より樹脂固型分が80ｇ／m2と
なる様に塗布含浸した。
【表】
比較の為に、同じ紙に表−２に示す処方の組成
物をエアーナイフコーターを使用し、裏面より樹
脂固型分が80ｇ／m2となる様に塗布含浸した。
物をエアーナイフコーターを使用し、裏面より樹
脂固型分が80ｇ／m2となる様に塗布含浸した。
【表】
以上のようにして得られた２種類の強化紙を、
塗布含浸後24時間経過してから各々の表面にアク
リルウレタン樹脂を15ｇ／m2（固形分）塗布し、
表−３に示すような各種試験を行なつた。
塗布含浸後24時間経過してから各々の表面にアク
リルウレタン樹脂を15ｇ／m2（固形分）塗布し、
表−３に示すような各種試験を行なつた。
【表】
Claims (1)
- １ 浸透性の良好な化粧原紙もしくは化粧紙にア
クリル系樹脂エマルジヨンとメラミン樹脂混合液
を含浸して強化紙を製造する方法において、当該
樹脂混合液に、平均粒径20μ以上のポリ酢酸ビニ
ル系樹脂エマルジヨンを前記混合液の固形分100
重量部当り固形分にて10〜50重量部加えた組成物
を、化粧原紙もしくは化粧紙の裏面より塗布含浸
することを特徴とする強化紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19417484A JPS6175900A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 強化紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19417484A JPS6175900A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 強化紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175900A JPS6175900A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0327678B2 true JPH0327678B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16320155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19417484A Granted JPS6175900A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 強化紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175900A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2612441B2 (ja) * | 1987-01-27 | 1997-05-21 | 株式会社 興人 | 化粧シート用原紙 |
| US5413834A (en) * | 1992-03-31 | 1995-05-09 | Specialty Paperboard/Endura, Inc. | Miter-foldable saturated paper-based overlay system and method for fabricating the same |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19417484A patent/JPS6175900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175900A (ja) | 1986-04-18 |
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