JPH0351455B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351455B2 JPH0351455B2 JP59070023A JP7002384A JPH0351455B2 JP H0351455 B2 JPH0351455 B2 JP H0351455B2 JP 59070023 A JP59070023 A JP 59070023A JP 7002384 A JP7002384 A JP 7002384A JP H0351455 B2 JPH0351455 B2 JP H0351455B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- water
- equipment
- water treatment
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術の背景）
本発明は水処理システムの逆汚染防止方法に関
するものであり、各種の液体処理システムに適用
することにより省エネルギー特性、品質の保持特
性に秀れたシステムを製作することを可能ならし
める。 （産業上の利用分野） 本発明は水処理分野、特に医療・製薬用、電子
工業用などで用いられる無菌パイロジエンフリー
水、超純水などを製造するシステムに適用するこ
とにより後述するような種々の効果が得られる。 無菌パイロジエンフリー水、超純水などを製造
するシステムとしては蒸発装置、イオン交換樹脂
装置、活性炭装置などを組合わせたものから最近
では半透膜を利用した逆浸透装置、限外濾過装置
とイオン交換樹脂装置、紫外線殺菌装置、精密濾
過装置などを組みあわせたものへ移行しつつある
のが業界の実情である。 （従来技術） この半透膜を利用した逆浸透装置や限外濾過装
置を組み込んだシステムは蒸発装置のようにシス
テム全体に熱をかけることができないので、シス
テムを停止して再活動する際、配管系、システム
主要部を殺菌洗浄する必要がある。 この殺菌・洗浄法として一般的に採用されてい
る方法は殺菌剤水溶液をシステム全体に通液し、
殺菌・洗浄後長時間かけてブラツシングする方法
が知られている。 この殺菌・洗浄法が完全であれば生菌数０ケ／
100mlの無菌状態を長時間維持することが可能で
あり、且つ発熱性物質陰性の状態を維持すること
ができる。 しかしながら、例え上記のような完全な状態に
してもシステム全体を一旦停止すると比較的短時
間で菌による汚染が進行し、必然的に発熱性物質
も陽性になつてしまう。 このように一旦完全な無菌状態になつてもシス
テムが停止することにより汚染してしまうのは配
管内で静止している水の中を末端から生菌が逆流
し、システム内で増殖するためと考えられてい
る。 これを防ぐための方法としては配管末端部など
に菌逆流防止装置をとりつけて逆流を防止する方
法やシステム全体を停止することなく連続運転を
行なう方法などがとられている。 （従来技術の欠点） しかしながら、これらの方法には次のような欠
点がある。 先ず菌の逆流防止器というのはどんな方法を用
いても不完全な場合が多く、０ケ／100mlという
高度な無菌状態を維持するのは困難であるのが実
情であり、前述のように停止することなく連続運
転する方がはるかに有効である。 しかしながら、この方法には品質の維持は達成
されるが、以下のような欠点がある。 (イ)無駄な電力を消費する。 (ロ) 機器の消耗を著しく早め、メンテナンスのた
めに経費と時間がかかる。 （発明の構成） 以上のような欠点を解決するために鋭意検討し
た結果本発明に到達した。 本発明の構成を詳しく説明する。 すなわち、従来技術がシステム全体を停止する
ことなく配管系の液の流れの方向および量を正常
運転に近い状態に保持しながら品質を保持するの
に対して、システム主要部は休止して主加圧ポン
プと並列に配置した小容量のポンプだけの運転に
切替えて主要部を含めて配管系内をユースポイン
ト末端まで例えわづかでも流れが停滞しないよう
に保持することである。 この時使用する小容量のポンプとは主加圧ポン
プに対して相対的に小容量ということであり、一
般的には使用する電動機出力比率で１／５〜１／
10の範囲のものが望ましい。 あまりポンプの容量の小さいものを使用すると
配管内で最低限必要な流れを保てなくなり、シス
テムを停止したのと同じ状態に近くなり、菌の逆
流を防ぐことができなくなる。通常、末端部の配
管内の流速が数センチメートル／秒より小さくな
ると逆流防止効果がなくなる。 また主加圧ポンプ電動機とあまり容量が違わな
い場合にはたとえ主加圧ポンプからこのポンプに
切り換えても省エネルギー効果が少なく、設備費
の増加によるマイナスの方が大きくなるのは言う
までもないことである。 （発明の効果） 本発明の方法を例えば逆浸透装置または限外濾
過装置を組み込んだシステムに適用した場合得ら
れる効果は以下の通りである。 (イ) 小容量の電動機を使用するため消費電力を大
幅に軽減できる。 (ロ) 逆浸透装置または限外濾過装置に組み込んだ
膜モジユールにかかる負荷が著しく軽減され、
寿命が大幅に伸びる。 (ハ) システム機器全体にかかる負荷が軽減され、
メンテナンス作業がすくなくなる。 以上のように本発明の方法は夜間の工場停止時
や休日停止時はもちろん、例え操業時間中の一時
停止時にでも適用することが可能であり、製品ラ
インの稼働率が低い工場ほど適用した場合の効果
が大きい。 実施例 第１図は本発明の１実施態様を示す逆浸透装置
を組み込んだフローシートであり、１−１は原水
供給ライン、２−２は主加圧ポンプ、３−３′は
逆止弁、４−４は小容量ポンプ、５−５は逆浸透
膜モジユール、６−６は濃縮水ライン、７−７は
限外過処理水ライン、８−８はユースポイント
循環ライン、９−９は末端密度フイルター、１０
−１０はストツプ弁、１１−１１はサンプリング
箇所。 矢印は定常操業時のシステム内配管中の水の流
れ、点線矢印は本発明の方法で小容量ポンプを稼
働させた場合のシステム内配管中の小容量の水の
流れを表わしたものである。 本実施例および次に記す比較例に使用されたシ
ステム主要部の仕様および運転条件、水質分析結
果をまとめたものが表１である。 なお、供給した原水は常温のイオン交換水で、
菌数は1.5×10個／ml、発熱性物質陽性（＋）の
ものである。菌数は原水の場合は１mlをサンプリ
ングして培養後直視法により測定し、逆浸透装置
の場合は100mlをサンプリングして0.45μのメンブ
レンフイルターで全量過して培養後直視法によ
り測定し、発熱性物質はリムラス法により測定し
た。 運転開始後１日１回サンプリングして分析した
結果を表−１に示した。 比較例 実施例で用いた小容量ポンプ（２Kg／cm2×1.8
ｍ／時間、0.75Kw）の代りにさらに容量の小さ
いポンプ（0.55Kg／cm2×１ｍ／時間、0.1Kw）を
使用した以外は実施例と同じ条件で運転し、分析
した結果を表１に併わせて記載した。 【表】
するものであり、各種の液体処理システムに適用
することにより省エネルギー特性、品質の保持特
性に秀れたシステムを製作することを可能ならし
める。 （産業上の利用分野） 本発明は水処理分野、特に医療・製薬用、電子
工業用などで用いられる無菌パイロジエンフリー
水、超純水などを製造するシステムに適用するこ
とにより後述するような種々の効果が得られる。 無菌パイロジエンフリー水、超純水などを製造
するシステムとしては蒸発装置、イオン交換樹脂
装置、活性炭装置などを組合わせたものから最近
では半透膜を利用した逆浸透装置、限外濾過装置
とイオン交換樹脂装置、紫外線殺菌装置、精密濾
過装置などを組みあわせたものへ移行しつつある
のが業界の実情である。 （従来技術） この半透膜を利用した逆浸透装置や限外濾過装
置を組み込んだシステムは蒸発装置のようにシス
テム全体に熱をかけることができないので、シス
テムを停止して再活動する際、配管系、システム
主要部を殺菌洗浄する必要がある。 この殺菌・洗浄法として一般的に採用されてい
る方法は殺菌剤水溶液をシステム全体に通液し、
殺菌・洗浄後長時間かけてブラツシングする方法
が知られている。 この殺菌・洗浄法が完全であれば生菌数０ケ／
100mlの無菌状態を長時間維持することが可能で
あり、且つ発熱性物質陰性の状態を維持すること
ができる。 しかしながら、例え上記のような完全な状態に
してもシステム全体を一旦停止すると比較的短時
間で菌による汚染が進行し、必然的に発熱性物質
も陽性になつてしまう。 このように一旦完全な無菌状態になつてもシス
テムが停止することにより汚染してしまうのは配
管内で静止している水の中を末端から生菌が逆流
し、システム内で増殖するためと考えられてい
る。 これを防ぐための方法としては配管末端部など
に菌逆流防止装置をとりつけて逆流を防止する方
法やシステム全体を停止することなく連続運転を
行なう方法などがとられている。 （従来技術の欠点） しかしながら、これらの方法には次のような欠
点がある。 先ず菌の逆流防止器というのはどんな方法を用
いても不完全な場合が多く、０ケ／100mlという
高度な無菌状態を維持するのは困難であるのが実
情であり、前述のように停止することなく連続運
転する方がはるかに有効である。 しかしながら、この方法には品質の維持は達成
されるが、以下のような欠点がある。 (イ)無駄な電力を消費する。 (ロ) 機器の消耗を著しく早め、メンテナンスのた
めに経費と時間がかかる。 （発明の構成） 以上のような欠点を解決するために鋭意検討し
た結果本発明に到達した。 本発明の構成を詳しく説明する。 すなわち、従来技術がシステム全体を停止する
ことなく配管系の液の流れの方向および量を正常
運転に近い状態に保持しながら品質を保持するの
に対して、システム主要部は休止して主加圧ポン
プと並列に配置した小容量のポンプだけの運転に
切替えて主要部を含めて配管系内をユースポイン
ト末端まで例えわづかでも流れが停滞しないよう
に保持することである。 この時使用する小容量のポンプとは主加圧ポン
プに対して相対的に小容量ということであり、一
般的には使用する電動機出力比率で１／５〜１／
10の範囲のものが望ましい。 あまりポンプの容量の小さいものを使用すると
配管内で最低限必要な流れを保てなくなり、シス
テムを停止したのと同じ状態に近くなり、菌の逆
流を防ぐことができなくなる。通常、末端部の配
管内の流速が数センチメートル／秒より小さくな
ると逆流防止効果がなくなる。 また主加圧ポンプ電動機とあまり容量が違わな
い場合にはたとえ主加圧ポンプからこのポンプに
切り換えても省エネルギー効果が少なく、設備費
の増加によるマイナスの方が大きくなるのは言う
までもないことである。 （発明の効果） 本発明の方法を例えば逆浸透装置または限外濾
過装置を組み込んだシステムに適用した場合得ら
れる効果は以下の通りである。 (イ) 小容量の電動機を使用するため消費電力を大
幅に軽減できる。 (ロ) 逆浸透装置または限外濾過装置に組み込んだ
膜モジユールにかかる負荷が著しく軽減され、
寿命が大幅に伸びる。 (ハ) システム機器全体にかかる負荷が軽減され、
メンテナンス作業がすくなくなる。 以上のように本発明の方法は夜間の工場停止時
や休日停止時はもちろん、例え操業時間中の一時
停止時にでも適用することが可能であり、製品ラ
インの稼働率が低い工場ほど適用した場合の効果
が大きい。 実施例 第１図は本発明の１実施態様を示す逆浸透装置
を組み込んだフローシートであり、１−１は原水
供給ライン、２−２は主加圧ポンプ、３−３′は
逆止弁、４−４は小容量ポンプ、５−５は逆浸透
膜モジユール、６−６は濃縮水ライン、７−７は
限外過処理水ライン、８−８はユースポイント
循環ライン、９−９は末端密度フイルター、１０
−１０はストツプ弁、１１−１１はサンプリング
箇所。 矢印は定常操業時のシステム内配管中の水の流
れ、点線矢印は本発明の方法で小容量ポンプを稼
働させた場合のシステム内配管中の小容量の水の
流れを表わしたものである。 本実施例および次に記す比較例に使用されたシ
ステム主要部の仕様および運転条件、水質分析結
果をまとめたものが表１である。 なお、供給した原水は常温のイオン交換水で、
菌数は1.5×10個／ml、発熱性物質陽性（＋）の
ものである。菌数は原水の場合は１mlをサンプリ
ングして培養後直視法により測定し、逆浸透装置
の場合は100mlをサンプリングして0.45μのメンブ
レンフイルターで全量過して培養後直視法によ
り測定し、発熱性物質はリムラス法により測定し
た。 運転開始後１日１回サンプリングして分析した
結果を表−１に示した。 比較例 実施例で用いた小容量ポンプ（２Kg／cm2×1.8
ｍ／時間、0.75Kw）の代りにさらに容量の小さ
いポンプ（0.55Kg／cm2×１ｍ／時間、0.1Kw）を
使用した以外は実施例と同じ条件で運転し、分析
した結果を表１に併わせて記載した。 【表】
第１図は本発明の方法を適用したシステムフロ
ーであり、２−２が主加圧ポンプで、４−４が小
容量ポンプである。
ーであり、２−２が主加圧ポンプで、４−４が小
容量ポンプである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主加圧ポンプと該加圧ポンプよりも小容量の
ポンプを並列に備えた水処理システムにおいて、
主加圧ポンプの運転休止時に該小容量ポンプを運
転し、送液配管および処理装置内の液の流れを停
止させないようにすることにより汚染を防止する
逆汚染防止方法。 ２ 水処理システムが逆浸透装置を用いたシステ
ムである特許請求範囲第１項記載の方法。 ３ 水処理システムが限外濾過装置である特許請
求範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002384A JPS60216808A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 逆汚染防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002384A JPS60216808A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 逆汚染防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216808A JPS60216808A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0351455B2 true JPH0351455B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=13419588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7002384A Granted JPS60216808A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 逆汚染防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216808A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161689A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Hitachi Ltd | 純水製造装置 |
| JPH0767556B2 (ja) * | 1985-08-20 | 1995-07-26 | アルバツクサ−ビス株式会社 | 超純水、無菌純水製造装置のポンプ発熱による殺菌方法 |
| JP2002316152A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-29 | Nikkiso Co Ltd | 精製水製造装置 |
| JP4860915B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2012-01-25 | パナソニック株式会社 | 送液手段および送液方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106079A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-20 | Nomura Micro Science Kk | System for prevention of microbe multiplication in filtration mechamism for water and other liquids using hypolymer membrane filtration |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7002384A patent/JPS60216808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60216808A (ja) | 1985-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |