JPH1119700A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
- Publication number
- JPH1119700A JPH1119700A JP9192016A JP19201697A JPH1119700A JP H1119700 A JPH1119700 A JP H1119700A JP 9192016 A JP9192016 A JP 9192016A JP 19201697 A JP19201697 A JP 19201697A JP H1119700 A JPH1119700 A JP H1119700A
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- pulp
- ferric chloride
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機汚泥を連続真空脱水するに従来より塩化
第二鉄および石灰の使用量の少ない処理方法をあたえ
る。 【解決手段】 有機汚泥にパルプを塩化第二鉄および石
灰と併用して添加する。 有機汚泥に対する添加順序は
パルプ添加後塩化第二鉄、石灰の順で添加するか、塩化
第二鉄を添加後に石灰とパルプの混合スラリーを添加す
る方法のどちらであってもよい。
第二鉄および石灰の使用量の少ない処理方法をあたえ
る。 【解決手段】 有機汚泥にパルプを塩化第二鉄および石
灰と併用して添加する。 有機汚泥に対する添加順序は
パルプ添加後塩化第二鉄、石灰の順で添加するか、塩化
第二鉄を添加後に石灰とパルプの混合スラリーを添加す
る方法のどちらであってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機汚泥を連続真空
濾過脱水処理するにあたり、無機凝集剤の使用量を削減
し、焼却灰量を低減したり、ケーキ中の有機物含有量を
増すことによりコンポスト化等のケーキ処分法を容易に
する汚泥の脱水方法に関する。
濾過脱水処理するにあたり、無機凝集剤の使用量を削減
し、焼却灰量を低減したり、ケーキ中の有機物含有量を
増すことによりコンポスト化等のケーキ処分法を容易に
する汚泥の脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥に塩化第二鉄および石灰を添加して
連続真空濾過脱水処理する技術は公知である。 パルプ
とカチオン性高分子凝集剤を汚泥に添加混合し連続真空
濾過脱水処理する技術も開示されている。（特開昭５９
−８７０９７号公報）
連続真空濾過脱水処理する技術は公知である。 パルプ
とカチオン性高分子凝集剤を汚泥に添加混合し連続真空
濾過脱水処理する技術も開示されている。（特開昭５９
−８７０９７号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】汚泥に塩化第二鉄およ
び石灰を添加して連続真空濾過脱水処理する方法では焼
却灰量が多い、処理能力が低い、剥離性が悪いなどの欠
点が有る。 パルプのみの添加では連続真空濾過脱水処
理不能である。
び石灰を添加して連続真空濾過脱水処理する方法では焼
却灰量が多い、処理能力が低い、剥離性が悪いなどの欠
点が有る。 パルプのみの添加では連続真空濾過脱水処
理不能である。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明の請求項１の発明
は、有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩
化第二鉄と石灰の他に離解パルプを添加混合して汚泥の
前処理を行うことを特徴とする汚泥の脱水方法である。
は、有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩
化第二鉄と石灰の他に離解パルプを添加混合して汚泥の
前処理を行うことを特徴とする汚泥の脱水方法である。
【０００５】本発明の請求項２の発明は、有機汚泥を連
続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混
合する前に離解パルプを添加混合し、塩化第二鉄を添加
混合した後に石灰を添加混合して汚泥の前処理を行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱水方法であ
る。
続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混
合する前に離解パルプを添加混合し、塩化第二鉄を添加
混合した後に石灰を添加混合して汚泥の前処理を行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱水方法であ
る。
【０００６】本発明の請求項３の発明は、有機汚泥を連
続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混
合し、しかるのち離解パルプと石灰を同時に添加混合し
て汚泥の前処理を行うことを特徴とする請求項１に記載
の汚泥の脱水方法である。
続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混
合し、しかるのち離解パルプと石灰を同時に添加混合し
て汚泥の前処理を行うことを特徴とする請求項１に記載
の汚泥の脱水方法である。
【０００７】本発明の請求項４の発明は、離解パルプの
添加量が汚泥ＳＳに対し１〜２０％の範囲にあることを
特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の汚泥の脱水
方法である。
添加量が汚泥ＳＳに対し１〜２０％の範囲にあることを
特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の汚泥の脱水
方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第一の限定は、有機汚泥
を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄と石
灰の他に離解パルプを添加混合して汚泥の前処理を行う
ことを特徴とする汚泥の脱水方法である。ここに言う連
続真空濾過脱水処理とは下水の汚泥処理施設で多用され
ているオリバーフィルター又はベルトフィルター等の脱
水機による処理を指す。 本発明の目的は上記連続真空
濾過脱水処理において通常もちいられている塩化第二鉄
および石灰の使用量を減少させて汚泥の焼却処理により
発生する灰分の量を逓減し最終廃棄処理場に送られる廃
棄物の量が減少することから処分場の延命ができる利点
を目的とするものである。 前記有機汚泥としては各種
汚泥が対象となりうるが現在連続真空濾過脱水処理を使
用しているのは下水処理場のみであり、下水の嫌気性消
化汚泥・初沈汚泥・活性汚泥の余剰汚泥またはこれらの
混合汚泥が本発明の対象となる。 塩化第二鉄および石
灰はフロックを適度の粒径にそろえる作用がある。 こ
こに言う離解パルプとしては木材パルプを使うことは不
経済であり、大都市においてふんだんに供給される古紙
を乾式または湿式の離解機にて単繊維に離解し汚泥中に
添加分散すれば良い。 離解パルプの製造場所と投入場
所が離れている場合、公知の技術により加圧成形して運
搬することも可能であり、離解パルプにカチオンポリマ
ーを含浸させて用いることも可能である。パルプを混和
することによりケーキの比抵抗が減少することによりケ
ーキ厚みすなわち処理量が増すとともにケーキの剛性が
増し剥離性が向上する長所が発現する。
を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄と石
灰の他に離解パルプを添加混合して汚泥の前処理を行う
ことを特徴とする汚泥の脱水方法である。ここに言う連
続真空濾過脱水処理とは下水の汚泥処理施設で多用され
ているオリバーフィルター又はベルトフィルター等の脱
水機による処理を指す。 本発明の目的は上記連続真空
濾過脱水処理において通常もちいられている塩化第二鉄
および石灰の使用量を減少させて汚泥の焼却処理により
発生する灰分の量を逓減し最終廃棄処理場に送られる廃
棄物の量が減少することから処分場の延命ができる利点
を目的とするものである。 前記有機汚泥としては各種
汚泥が対象となりうるが現在連続真空濾過脱水処理を使
用しているのは下水処理場のみであり、下水の嫌気性消
化汚泥・初沈汚泥・活性汚泥の余剰汚泥またはこれらの
混合汚泥が本発明の対象となる。 塩化第二鉄および石
灰はフロックを適度の粒径にそろえる作用がある。 こ
こに言う離解パルプとしては木材パルプを使うことは不
経済であり、大都市においてふんだんに供給される古紙
を乾式または湿式の離解機にて単繊維に離解し汚泥中に
添加分散すれば良い。 離解パルプの製造場所と投入場
所が離れている場合、公知の技術により加圧成形して運
搬することも可能であり、離解パルプにカチオンポリマ
ーを含浸させて用いることも可能である。パルプを混和
することによりケーキの比抵抗が減少することによりケ
ーキ厚みすなわち処理量が増すとともにケーキの剛性が
増し剥離性が向上する長所が発現する。
【０００９】本発明の第二の限定は、請求項１に記載の
汚泥の脱水方法において、有機汚泥を連続真空濾過脱水
処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混合する前に離解
パルプを添加混合し、塩化第二鉄を添加混合した後に石
灰を添加混合して汚泥の前処理を行うことを特徴とす
る。 具体的な離解パルプ添加場所としては初沈槽流入
水への添加、初沈槽引き抜き汚泥への添加、濃縮操作後
の汚泥への添加のいずれであっても良い。
汚泥の脱水方法において、有機汚泥を連続真空濾過脱水
処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混合する前に離解
パルプを添加混合し、塩化第二鉄を添加混合した後に石
灰を添加混合して汚泥の前処理を行うことを特徴とす
る。 具体的な離解パルプ添加場所としては初沈槽流入
水への添加、初沈槽引き抜き汚泥への添加、濃縮操作後
の汚泥への添加のいずれであっても良い。
【００１０】本発明の第三の限定は、請求項１に記載の
汚泥の脱水方法において、有機汚泥を連続真空濾過脱水
処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混合し、しかるの
ち離解パルプと石灰を同時に添加混合して汚泥の前処理
を行うことを特徴とする。
汚泥の脱水方法において、有機汚泥を連続真空濾過脱水
処理するにあたり、塩化第二鉄を添加混合し、しかるの
ち離解パルプと石灰を同時に添加混合して汚泥の前処理
を行うことを特徴とする。
【００１１】本発明の第四の限定は、請求項１ないし請
求項３に記載の汚泥の脱水方法において、離解パルプの
添加量が汚泥ＳＳに対し１〜２０％の範囲にあることを
特徴とする。 離解パルプの添加量が汚泥ＳＳに対し１
％未満であると濾過促進効果が無く２０％以上の添加は
不経済である。
求項３に記載の汚泥の脱水方法において、離解パルプの
添加量が汚泥ＳＳに対し１〜２０％の範囲にあることを
特徴とする。 離解パルプの添加量が汚泥ＳＳに対し１
％未満であると濾過促進効果が無く２０％以上の添加は
不経済である。
【００１２】
【実施例】次に実施例によって、本発明を具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
【００１３】攪拌機を備えつけた５ｍ3 のＰＥタンクに
嫌気性消化汚泥４０％初沈生汚泥４０％余剰汚泥２０％
の混合汚泥（ＳＳ：２６０００ｍｇ／ｌ）を採り、表１
記載内容の塩化第二鉄、石灰および事務用紙の離解パル
プを添加攪拌し汚泥の調質を完了した。しかるのち該調
質を完了した汚泥をポンプによりベルトフィルターに供
給し真空濾過脱水をおこなった。 事務用紙の離解は住
倉工業株式会社製乾式紙片解繊機ファイバライザにより
乾式離解添加し、塩化第二鉄は原液添加、石灰は１０％
スラリーで添加した。ベルトフィルターのドラム回転速
度は一周７分２２秒である。 脱水試験結果を表１に示
す。
嫌気性消化汚泥４０％初沈生汚泥４０％余剰汚泥２０％
の混合汚泥（ＳＳ：２６０００ｍｇ／ｌ）を採り、表１
記載内容の塩化第二鉄、石灰および事務用紙の離解パル
プを添加攪拌し汚泥の調質を完了した。しかるのち該調
質を完了した汚泥をポンプによりベルトフィルターに供
給し真空濾過脱水をおこなった。 事務用紙の離解は住
倉工業株式会社製乾式紙片解繊機ファイバライザにより
乾式離解添加し、塩化第二鉄は原液添加、石灰は１０％
スラリーで添加した。ベルトフィルターのドラム回転速
度は一周７分２２秒である。 脱水試験結果を表１に示
す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】パルプの添加により塩化第二鉄および石
灰の添加量を減らした状態で剥離性良くケーキ厚みの厚
い状態で効率よく運転でき、ケーキの保有する水分も減
少した。 水分量の減少は焼却処理の助燃剤の低下にも
つながり、その経済的意義は大きい。
灰の添加量を減らした状態で剥離性良くケーキ厚みの厚
い状態で効率よく運転でき、ケーキの保有する水分も減
少した。 水分量の減少は焼却処理の助燃剤の低下にも
つながり、その経済的意義は大きい。
【表−１】
Claims (4)
- 【請求項１】 有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するに
あたり、塩化第二鉄と石灰の他に離解パルプを添加混合
して汚泥の前処理を行うことを特徴とする汚泥の脱水方
法。 - 【請求項２】 有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するに
あたり、塩化第二鉄を添加混合する前に離解パルプを添
加混合し、塩化第二鉄を添加混合した後に石灰を添加混
合して汚泥の前処理を行うことを特徴とする請求項１に
記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項３】 有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するに
あたり、塩化第二鉄を添加混合し、しかるのち離解パル
プと石灰を同時に添加混合して汚泥の前処理を行うこと
を特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項４】 離解パルプの添加量が汚泥ＳＳに対し１
〜２０％の範囲にあることを特徴とする請求項１ないし
請求項３に記載の汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192016A JPH1119700A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192016A JPH1119700A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119700A true JPH1119700A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16284208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9192016A Pending JPH1119700A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119700A (ja) |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP9192016A patent/JPH1119700A/ja active Pending
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