JPH0351534B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351534B2 JPH0351534B2 JP60019275A JP1927585A JPH0351534B2 JP H0351534 B2 JPH0351534 B2 JP H0351534B2 JP 60019275 A JP60019275 A JP 60019275A JP 1927585 A JP1927585 A JP 1927585A JP H0351534 B2 JPH0351534 B2 JP H0351534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- electric discharge
- end position
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、加工面粗さの均一化と加工精度の向
上を目指して、電極の加工終端位置で任意時間放
電加工を続行するドウエル加工（仮称）機能を持
たせた放電加工装置に関する。
上を目指して、電極の加工終端位置で任意時間放
電加工を続行するドウエル加工（仮称）機能を持
たせた放電加工装置に関する。
〔発明の背景〕
従来の型彫放電加工機では、一般的に電極が加
工終端位置に到達した時点で瞬時に加工を終了し
ており、このため、底付加工の場合、加工代の取
り残しが生じて加工面粗さを十分小さくできず、
また数μmの微小寸法の追加工をしようとしても、
電極が瞬時に加工終端位置に到達して加工終了と
なるため、精度の良い加工が困難であつた。
工終端位置に到達した時点で瞬時に加工を終了し
ており、このため、底付加工の場合、加工代の取
り残しが生じて加工面粗さを十分小さくできず、
また数μmの微小寸法の追加工をしようとしても、
電極が瞬時に加工終端位置に到達して加工終了と
なるため、精度の良い加工が困難であつた。
加工面粗さの均一化および加工精度向上の要求
に応えるため、一部の汎用放電加工機では、タイ
マにより電極が加工終端位置に到達した時点から
さらに一定時間（例えば50秒）電極を送り込まず
に放電加工を続行できるようにしたものがある。
に応えるため、一部の汎用放電加工機では、タイ
マにより電極が加工終端位置に到達した時点から
さらに一定時間（例えば50秒）電極を送り込まず
に放電加工を続行できるようにしたものがある。
しかし、加工進行方向へは電極を送り込まなく
ても、加工中に放電ギヤツプの短絡が発生した場
合、一時的に電極を逃がす短絡時電極後退機能が
働くため、電極が加工終端位置にある状態での実
加工時間は必ずしも一定でなく、実加工時間のば
らつきにより加工面粗さの均一化および加工精度
向上の目的を十分に達成できなかつた。また、短
絡時の電極後退による実加工時間のばらつきを少
なくするため、タイマの設定時間を余り長くする
ことは、全体の加工時間が延びて好ましくない。
ても、加工中に放電ギヤツプの短絡が発生した場
合、一時的に電極を逃がす短絡時電極後退機能が
働くため、電極が加工終端位置にある状態での実
加工時間は必ずしも一定でなく、実加工時間のば
らつきにより加工面粗さの均一化および加工精度
向上の目的を十分に達成できなかつた。また、短
絡時の電極後退による実加工時間のばらつきを少
なくするため、タイマの設定時間を余り長くする
ことは、全体の加工時間が延びて好ましくない。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、底付加工における加工面粗さ
の均一化および加工精度の向上が十分にでき、微
小寸法の追加工も精度良く行なえるドウエル加工
機能を備えた放電加工装置を提供することにあ
る。
の均一化および加工精度の向上が十分にでき、微
小寸法の追加工も精度良く行なえるドウエル加工
機能を備えた放電加工装置を提供することにあ
る。
本発明は、第１図に概略図示したように、放電
ギヤツプ検出器ａの検出信号に基づいて放電ギヤ
ツプ長を一定に保つように電極送り装置ｃを作動
させる放電ギヤツプ制御手段ｂと、位置検出器ｄ
の検出信号に基づいて電極の加工終端位置への到
達を検知し、加工終端位置を越えて電極を送り込
まないように前記放電ギヤツプ制御手段ｂに指令
する電極位置監視手段ｅと、電極が加工終端位置
にある状態での加工時間を積算し、その積算値が
設定時間に達したとき加工終了判定信号を出力す
る加工時間積算手段ｆとを備えたことを特徴とす
る放電加工装置である。
ギヤツプ検出器ａの検出信号に基づいて放電ギヤ
ツプ長を一定に保つように電極送り装置ｃを作動
させる放電ギヤツプ制御手段ｂと、位置検出器ｄ
の検出信号に基づいて電極の加工終端位置への到
達を検知し、加工終端位置を越えて電極を送り込
まないように前記放電ギヤツプ制御手段ｂに指令
する電極位置監視手段ｅと、電極が加工終端位置
にある状態での加工時間を積算し、その積算値が
設定時間に達したとき加工終了判定信号を出力す
る加工時間積算手段ｆとを備えたことを特徴とす
る放電加工装置である。
以下、本発明の一実施例を第２図、第３図によ
り説明する。
り説明する。
第２図は本発明を適用した型彫放電加工機の制
御系のブロツク図である。第２図において、電極
１と被加工物２との間の放電ギヤツプ３には加工
電源４から加工エネルギーが加えられ、放電加工
が進行する。放電ギヤツプ検出器５は放電ギヤツ
プ３の電圧でギヤツプ長を検出し、その検出信号
はＡ−Ｄ変換器を内蔵した制御用コンピユータユ
ニツト６に入力される。コンピユータユニツト６
はこのギヤツプ長検出信号に基づいてギヤツプ長
を一定に保つように電極送り装置の送りモータ７
を作動させ、短絡時電極後退機能を含む放電ギヤ
ツプ３の制御を行なう。コンピユータユニツト６
はまた、電極１の移動量を検出する位置検出器８
の検出信号を受け、検出された電極１の移動量を
設定された加工深さに対応する移動距離と比較し
て、電極１が加工終端位置を越えて送り込まれな
いように監視する。
御系のブロツク図である。第２図において、電極
１と被加工物２との間の放電ギヤツプ３には加工
電源４から加工エネルギーが加えられ、放電加工
が進行する。放電ギヤツプ検出器５は放電ギヤツ
プ３の電圧でギヤツプ長を検出し、その検出信号
はＡ−Ｄ変換器を内蔵した制御用コンピユータユ
ニツト６に入力される。コンピユータユニツト６
はこのギヤツプ長検出信号に基づいてギヤツプ長
を一定に保つように電極送り装置の送りモータ７
を作動させ、短絡時電極後退機能を含む放電ギヤ
ツプ３の制御を行なう。コンピユータユニツト６
はまた、電極１の移動量を検出する位置検出器８
の検出信号を受け、検出された電極１の移動量を
設定された加工深さに対応する移動距離と比較し
て、電極１が加工終端位置を越えて送り込まれな
いように監視する。
第３図はコンピユータユニツト６で実行される
各種処理のうち、ドウエル加工制御に関するフロ
ーチヤートを示す。
各種処理のうち、ドウエル加工制御に関するフロ
ーチヤートを示す。
加工に先立ち、加工エネルギー、電極消耗等の
加工条件の設定（ステツプ１０１）および個々の
被加工物に対する加工深さの設定（ステツプ１０
２）が行なわれる。次いで、コンピユータユニツ
ト６からの指令により加工電源４から放電ギヤツ
プ３に電圧が印加されるとともに、図示しない放
電ギヤツプ制御のプログラムにより放電加工送り
がスタートする（ステツプ１０３）、加工中、位
置検出器８の検出信号に基づいて電極１が加工終
端位置に到達したか否かの判定がくり返し行なわ
れる（ステツプ１０４）、加工終端位置への到達
が検知されると、あらかじめ選択されたドウエル
加工時間に見合うカウント数がカウンタCNTに
設定されるとともに、放電ギヤツプ制御において
加工終端位置を越える電極の送り込みをしないよ
うにドウエル加工に条件が設定される（ステツプ
１０５）。
加工条件の設定（ステツプ１０１）および個々の
被加工物に対する加工深さの設定（ステツプ１０
２）が行なわれる。次いで、コンピユータユニツ
ト６からの指令により加工電源４から放電ギヤツ
プ３に電圧が印加されるとともに、図示しない放
電ギヤツプ制御のプログラムにより放電加工送り
がスタートする（ステツプ１０３）、加工中、位
置検出器８の検出信号に基づいて電極１が加工終
端位置に到達したか否かの判定がくり返し行なわ
れる（ステツプ１０４）、加工終端位置への到達
が検知されると、あらかじめ選択されたドウエル
加工時間に見合うカウント数がカウンタCNTに
設定されるとともに、放電ギヤツプ制御において
加工終端位置を越える電極の送り込みをしないよ
うにドウエル加工に条件が設定される（ステツプ
１０５）。
この設定された条件でドウエル加工に移行し、
その加工中、位置検出器８の検出信号に基づいて
電極１が加工終端位置にあるか否かの判定がコン
ピユータの命令実行サイクルでくり返し行なわれ
（ステツプ１０６）、電極１が加工終端位置にある
と判定された場合のみカウンタCNTがデイクリ
メントされる（ステツプ１０７）。そして、CNT
＝０になつたとき、電極が加工終端位置にある状
態での加工時間の積算値が設定時間に達したと見
なし、加工終了判定信号を出力する（ステツプ１
０８）。この加工終了判定信号により加工電源４
から放電ギヤツプ３への電圧印加が停止され、加
工終了となる。
その加工中、位置検出器８の検出信号に基づいて
電極１が加工終端位置にあるか否かの判定がコン
ピユータの命令実行サイクルでくり返し行なわれ
（ステツプ１０６）、電極１が加工終端位置にある
と判定された場合のみカウンタCNTがデイクリ
メントされる（ステツプ１０７）。そして、CNT
＝０になつたとき、電極が加工終端位置にある状
態での加工時間の積算値が設定時間に達したと見
なし、加工終了判定信号を出力する（ステツプ１
０８）。この加工終了判定信号により加工電源４
から放電ギヤツプ３への電圧印加が停止され、加
工終了となる。
このようにすれば、ドウエル加工中、短絡時電
極後退機能により電極が加工終端位置にない時間
を除き、実加工時間だけが積算されるので、加工
終端位置での加工が正確に設定時間だけ行なわれ
ることになる。
極後退機能により電極が加工終端位置にない時間
を除き、実加工時間だけが積算されるので、加工
終端位置での加工が正確に設定時間だけ行なわれ
ることになる。
このドウエル加工は通常仕上加工の段階で行な
い、その加工時間は被加工物の材質や他の加工条
件によつても異なるが、20〜30秒程度が適当であ
る。
い、その加工時間は被加工物の材質や他の加工条
件によつても異なるが、20〜30秒程度が適当であ
る。
上記実施例はコンピユータ処理による場合であ
るが、電極位置信号を加工深さに対応する設定値
と比較して電極の加工終端位置への到達を検知す
る回路と、この回路から加工終端位置を検知する
信号が出力されている間、クロツクパルスをカウ
ントするプログラマブルタイマなどを組合わせた
ハード回路構成によつても上記と同様の機能を実
現することができる。
るが、電極位置信号を加工深さに対応する設定値
と比較して電極の加工終端位置への到達を検知す
る回路と、この回路から加工終端位置を検知する
信号が出力されている間、クロツクパルスをカウ
ントするプログラマブルタイマなどを組合わせた
ハード回路構成によつても上記と同様の機能を実
現することができる。
本発明は、電極が加工終端位置に到達した時点
で瞬時に加工終了することなく、その位置でさら
に一定の放電ギヤツプを確保しながら安定した加
工を行ない、この加工終端位置での加工時間の積
算値が設定時間に達したとき加工終了するように
して、ドウエル加工における実加工時間のバラツ
キをなくしたので、加工終了時の加工面粗さを十
分小さく、かつ均一化することができ、加工精度
もさらに向上する。また、従来困難であつた数
μm程度の微小寸法の追加工も精度良く行なうこ
とができる。
で瞬時に加工終了することなく、その位置でさら
に一定の放電ギヤツプを確保しながら安定した加
工を行ない、この加工終端位置での加工時間の積
算値が設定時間に達したとき加工終了するように
して、ドウエル加工における実加工時間のバラツ
キをなくしたので、加工終了時の加工面粗さを十
分小さく、かつ均一化することができ、加工精度
もさらに向上する。また、従来困難であつた数
μm程度の微小寸法の追加工も精度良く行なうこ
とができる。
第１図は本発明の概念図、第２図は本発明の一
実施例を示す制御ブロツク図、第３図はその制御
フローチヤートである。 １：電極、２：被加工物、３：放電ギヤツプ、
４：加工電源、５：放電ギヤツプ検出器、６：制
御用コンピユータユニツト、７：送りモータ、
８：位置検出器、１０４：制御フローチヤート中
の電極位置監視手段に対応するステツプ、１０
６，１０７，１０８：同加工時間積算手段に対応
するステツプ。
実施例を示す制御ブロツク図、第３図はその制御
フローチヤートである。 １：電極、２：被加工物、３：放電ギヤツプ、
４：加工電源、５：放電ギヤツプ検出器、６：制
御用コンピユータユニツト、７：送りモータ、
８：位置検出器、１０４：制御フローチヤート中
の電極位置監視手段に対応するステツプ、１０
６，１０７，１０８：同加工時間積算手段に対応
するステツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極と被加工物の間に放電エネルギーを与え
て前記被加工物を放電加工する放電加工装置にお
いて、 前記電極と前記被加工物間の放電ギヤツプを制
御する放電ギヤツプ制御手段と、 前記電極が被加工物の加工終端位置を超えない
ように前記放電ギヤツプ制御手段に指令を与える
電極位置監視手段と、 前記電極が被加工物の加工終端位置に到達した
とき放電加工を継続するドウエル条件及びドウエ
ル加工時間に見合うカウント数を設定し、前記電
極が前記加工終端位置にあるときのみカウント数
を減じて前記カウント数が０になつたとき加工終
了判定信号を出力する加工時間積算手段を備えた
ことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1927585A JPS61178115A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1927585A JPS61178115A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61178115A JPS61178115A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0351534B2 true JPH0351534B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=11994893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1927585A Granted JPS61178115A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61178115A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164434A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining system |
| JPS55164433A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining system |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP1927585A patent/JPS61178115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61178115A (ja) | 1986-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |